便于清理過濾網(wǎng)板的污水處理裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理過濾網(wǎng)板的污水處理裝置，包括處理罐，所述處理罐的側(cè)壁設(shè)置有密封門，所述處理罐的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有限位卡座，所述限位卡座上可拆卸設(shè)置有緩沖擋板，所述緩沖擋板的邊緣設(shè)置有限位凸起；本實(shí)用新型中，為了避免污水中的固體雜質(zhì)對(duì)過濾機(jī)構(gòu)造成損壞，在過濾框的頂部設(shè)置緩沖擋板進(jìn)行初步的阻擋，從而對(duì)大塊的固體廢棄物進(jìn)行攔截，并且在緩沖擋板底部設(shè)置可以滑動(dòng)的過濾框，可通過開啟裝置側(cè)門將過濾框及其內(nèi)部組件取出，便于進(jìn)行及時(shí)的清理內(nèi)部的過濾網(wǎng)板，當(dāng)過濾組件出現(xiàn)損壞時(shí)可以及時(shí)的更換，通過可以調(diào)整噴射角度的噴頭可以對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理，延長維護(hù)周期，有利于增加使用壽命。

環(huán)保回收處理的液體輸送裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)?；厥仗幚淼囊后w輸送裝置，屬于液體輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，通過將混合有固體廢料的污水倒入至固液分離板組件上，通過固液分離板組件進(jìn)行固液分離，通過震動(dòng)臂組件實(shí)現(xiàn)緩沖的功能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分類的功能，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，通過主動(dòng)傳動(dòng)組件帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，通過傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，通過從動(dòng)傳動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)傳送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)，通過污水盛放池組件實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的傳送并通過污水盛放池組件的震動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)對(duì)漂浮的固體物質(zhì)進(jìn)行震動(dòng)分離的功能。

利用鐵礦石處理人造金紅石母液綜合利用的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵礦石處理人造金紅石母液綜合利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵礦石加入蒸發(fā)爐內(nèi)通入熱煙氣形成流化床；S2、將人造金紅石母液噴入所述流化床中，同時(shí)加入一定比例的破磨后的鐵礦石；S3、反應(yīng)結(jié)束獲得蒸發(fā)尾氣和含水氯化物顆粒；S4、含水氯化物顆粒和熱源物質(zhì)加入熱解爐內(nèi)熱解得到氯化氫氣體和固體物料；S5、采用空氣冷卻所述固體物料，得到氧化鐵顆粒和熱煙氣。其優(yōu)點(diǎn)是：可顯著降低人造金紅石生產(chǎn)過程中母液處理成本，減少了人造金紅石母液處理環(huán)保廢物量，降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保處理費(fèi)用。由于本發(fā)明產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著，技術(shù)可行，因此具有較好的市場(chǎng)推廣效益。

從混合二硝基苯中分離純化間二硝基苯的工藝 1144     

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本發(fā)明涉及間二硝基苯技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從混合二硝基苯中分離純化間二硝基苯的工藝，包括如下步驟，向結(jié)晶釜中加入二硝基苯同分異構(gòu)體，升溫至全部融化后，邊攪拌邊對(duì)結(jié)晶釜進(jìn)行一次逐級(jí)降溫處理，得到一次結(jié)晶物料；將一次結(jié)晶物料分離得到一次結(jié)晶固體和一次結(jié)晶濾液；將一次結(jié)晶固體加入結(jié)晶釜中，升溫至全部融化后，邊攪拌邊對(duì)結(jié)晶釜進(jìn)行二次逐級(jí)降溫處理，得到二次結(jié)晶物料；將二次結(jié)晶固體分離得到二次結(jié)晶固體和二次結(jié)晶濾液，二次結(jié)晶固體即為高純度的間二硝基苯產(chǎn)品。本申請(qǐng)?jiān)诜蛛x過程中無需消耗原料、不產(chǎn)生廢水，不會(huì)造成傷害，且鄰(對(duì))二硝基苯和間二硝基苯不會(huì)出現(xiàn)損耗，在后續(xù)的加工過程中，不會(huì)有影響產(chǎn)品的自身性能。

腹式三相分離器 738     

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本實(shí)用新型涉及城市污水處理、工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于任何形狀厭氧污泥床，用于廢水中固體、液體、氣體三相分離的腹式三相分離器，包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的倒置式錐筒形擋泥錐和固液分離器，所述擋泥錐上端為封閉結(jié)構(gòu)，下端為開口結(jié)構(gòu)，所述擋泥錐下端沿其周向固定在罐體內(nèi)壁，擋泥錐上分別設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔和多個(gè)污泥回流孔，擋泥錐上端設(shè)置有一排氣口，所述固液分離器位于擋泥錐下端開口處的中心位置。本實(shí)用新型可有效增加三相分離器的比表面積利用率，在罐體內(nèi)形成污泥二次碰觸回路，有效解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)比表面積利用率低所導(dǎo)致的污泥損失問題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，同時(shí)具備了傳統(tǒng)的上流式厭氧污泥床與儲(chǔ)氣罐的功能。

鉆井泥漿回收裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井泥漿回收裝置，包括輸入機(jī)構(gòu)，還包括主體，所述主體的內(nèi)部為空心腔體結(jié)構(gòu)，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板用于使所述主體的內(nèi)部分隔為第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域的中部水平設(shè)置有過濾層，所述第二區(qū)域的中部水平設(shè)置有過濾網(wǎng)；本實(shí)用新型中，通過輸入機(jī)構(gòu)將泥漿輸送至旋流器的內(nèi)部，通過旋流器進(jìn)行固液分離，旋流器底部排出的固體廢棄物進(jìn)入到第一區(qū)域經(jīng)過過濾層的分層過濾后收集，旋流器頂部排出的固液混合廢棄物經(jīng)過過濾裝置的過濾后收集，當(dāng)過濾裝置出現(xiàn)堵塞時(shí)，泥漿混合液通過分流管輸送至過濾網(wǎng)的上表面，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾后進(jìn)行收集，結(jié)構(gòu)更加合理，有利于充分發(fā)揮旋流器的作用，更便于使用。

氯化鈦渣濾液膜集成處理方法及裝置 873     

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本發(fā)明涉及一種氯化鈦渣濾液膜集成處理方法及裝置，屬于鈦白粉化工領(lǐng)域。所述的工藝包括：步驟1：氯化鈦渣濾液的制備；步驟2：調(diào)pH；步驟3：一次反滲透濃縮；步驟4：一次納濾膜除雜；步驟5：二次反滲透濃縮；步驟6：二次納濾膜除雜。本發(fā)明工藝中以濃縮凈化氯化鈦渣濾液中的氯化鈉鹽水為目的，通過集成膜分離工藝和調(diào)pH、沉淀、除硫酸根的工藝，將含有重金屬離子的低濃度氯化鈉鹽水濃縮凈化為氯堿工業(yè)用高濃度淡鹽水，從而對(duì)氯化法氯化鈦渣徹底進(jìn)行了無害化的處理，實(shí)現(xiàn)了工藝固體廢渣處理的零排放，既對(duì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)具有明顯地環(huán)境保護(hù)作用，又使得廢渣中的資源得以充分利用，具有顯著地社會(huì)和環(huán)境效益。

利用白酒酒糟制備氨基酸的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種白酒酒糟中蛋白質(zhì)的回收處理及其特定氨基酸分離提純的方法，屬于白酒生產(chǎn)中白酒酒糟的處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括白酒酒糟的預(yù)處理、白酒酒糟的醇提取、白酒酒糟的酸水解、濾液中和、活性炭脫色、氨基酸的提取、超濾納濾以及濃縮干燥的步驟，能夠?qū)拙凭圃阒械牡鞍踪|(zhì)轉(zhuǎn)化為氨基酸，得到了價(jià)值較高的氨基酸，有效治理白酒生產(chǎn)中的白酒酒糟，同時(shí)對(duì)白酒企業(yè)生產(chǎn)過程中的固體廢棄物質(zhì)進(jìn)行了有效利用，使白酒企業(yè)在白酒酒糟廢棄物治理的過程中，獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的市場(chǎng)推廣價(jià)值。該方法可以節(jié)約大量的提取試劑，在不引入新物質(zhì)的同時(shí)，還可最大限度的減少工藝設(shè)備與工藝成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，適合工業(yè)化推廣。

生物炭復(fù)合光催化材料的制備方法及應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了一種生物炭復(fù)合光催化材料的制備方法及應(yīng)用，包括如下步驟：利用玉米芯或花生殼作為生物質(zhì)原料，炭化得到生物炭材料；制備摻雜BiVO4；將得到的生物炭材料加入到的混合溶液中，超聲處理，再加入得到的摻雜BiVO4，反應(yīng)，冷卻，離心，將下部沉淀物洗滌后研磨，即得生物炭復(fù)合光催化材料。本發(fā)明利用玉米芯或花生殼作為基質(zhì)制備生物炭材料，既把農(nóng)業(yè)固體廢物變廢為寶，又降低了制備成本。制備的生物炭材料疏松多孔，比表面積大；得到的生物炭復(fù)合光催化材料施加到土壤中，不但改善土壤質(zhì)地，而且由于生物炭表面分布著酚羥基、羧基和酸酐等多種基團(tuán)，還能夠?qū)ν寥乐械亩喹h(huán)芳烴起到吸附和固定作用。

綜合利用造紙污泥和粉煤灰生產(chǎn)節(jié)能磚的方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用造紙污泥和粉煤灰或爐底渣生產(chǎn)節(jié)能燒結(jié)磚的方法，其特征是：按重量百分比，取5－30份的生物污泥，5－30份的脫墨污泥，1－5份的堿回收白泥，5－25份的粉煤灰或爐底渣，50－70份的頁巖進(jìn)行混合；再將混合物擠出成型，切割成磚坯，放入輪窯，經(jīng)干燥后，在900－1050℃的溫度下燒制4－8小時(shí)，制得成品。本發(fā)明積極效果在于：能夠有效利用造紙企業(yè)產(chǎn)生的全部三種造紙污泥，粉煤灰或爐底渣等固體廢物，并能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的節(jié)能燒結(jié)磚，該磚具有重量輕、隔音、隔熱、保溫、放射性指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，適宜建設(shè)節(jié)能型建筑物的特點(diǎn)；且具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能、節(jié)土、SO2等廢氣排放量小，清潔生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

尿素法水合肼副產(chǎn)鹽堿回收處理方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種用尿素、次氯酸鈉、氫氧化鈉氧化法生產(chǎn)水合肼對(duì)蒸發(fā)過程中的副產(chǎn)物的回收處理方法,它包括制漿步驟、鹽漿和堿漿的分離步驟、鹽漿的處理步驟、堿漿的處理步驟和母液回用制漿步驟,本發(fā)明因?yàn)椴捎名}堿用熱水制漿后分級(jí)分離,具有解決廢熱水排放、安全系數(shù)高、節(jié)約能源、操作簡(jiǎn)便、容易回收水合肼等優(yōu)勢(shì),技術(shù)先進(jìn)性明顯;采用煅燒方法處理品質(zhì)較低的一水碳酸鈉,并對(duì)煅燒尾氣進(jìn)行水吸收,降低了碳酸鈉的水分及其它雜質(zhì)含量,提高了回收物的品質(zhì),增加了碳酸鈉的商品價(jià)值,同時(shí)解決了煅燒尾氣對(duì)環(huán)境的污染;將回收固體鹽直接化成鹽水,處理后得到精制鹽水重回電槽,真正實(shí)現(xiàn)了氯堿系統(tǒng)封閉循環(huán)生產(chǎn)。

煉磺燒渣預(yù)選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 977     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預(yù)選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預(yù)選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進(jìn)入球磨機(jī)中磨礦,磁選機(jī)進(jìn)行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后磁選機(jī)進(jìn)行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后磁選機(jī)進(jìn)行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過脫磁器脫磁后磁選機(jī)進(jìn)行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對(duì)煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標(biāo)?？梢缘玫捷^好的經(jīng)濟(jì)效益,有效的實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。

再生資源回收篩檢裝置 670     

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本實(shí)用新型公開一種再生資源回收篩檢裝置，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有箱體，且箱體的內(nèi)底部設(shè)置有廢水槽，所述箱體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有水箱，且水箱的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述水箱的底部設(shè)置有輸送管，且輸送管的內(nèi)底部設(shè)置有濾筐，所述輸送管的底端延伸至廢水槽的內(nèi)部，且輸送管的底端設(shè)置有排水口，所述輸送管的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有電磁鐵。本實(shí)用新型通過箱體內(nèi)部水箱的設(shè)置，利用水的浮力作用能夠?qū)⒔饘兕悘U料與塑料進(jìn)行區(qū)分，并配合輸送管外側(cè)的電磁鐵進(jìn)行使用，能夠?qū)㈣F質(zhì)廢料以及其余固體廢料之間進(jìn)行區(qū)分，使得裝置在使用的過程中，無需人工進(jìn)行手動(dòng)挑揀，提高了篩檢的速率，實(shí)用性更高。

泥漿污水的處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種泥漿污水的處理裝置，包括輸入機(jī)構(gòu)、旋流器、粉碎機(jī)構(gòu)和過濾組件，所述輸入機(jī)構(gòu)與所述旋流器側(cè)壁的進(jìn)料口連通，所述旋流器底部的出口與所述粉碎機(jī)狗連通，所述旋流器頂部的開口與所述過濾組件連通；本實(shí)用新型中，在對(duì)污水進(jìn)行凈化帶動(dòng)過程中，通過旋流器先對(duì)帶有污泥的污水進(jìn)行固液分離，固體廢棄物從旋流器的底部開口排出，泥漿液體廢棄物從頂部的開口排出，固體廢棄物排出后進(jìn)入到粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，通過粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)大塊的廢棄物進(jìn)行粉碎處理，液體廢棄物經(jīng)過過濾組件進(jìn)一步的過濾處理，經(jīng)過過濾后的廢棄液體統(tǒng)一收集處理，對(duì)泥漿污水進(jìn)行多級(jí)處理，大幅度的減小了泥漿污水對(duì)環(huán)境的污染，更有利于環(huán)境的保護(hù)。

生活垃圾的能源化處理方法 1124     

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本發(fā)明公開一種生活垃圾的能源化處理方法，往生活垃圾中加入堿性物質(zhì)，分揀出無機(jī)垃圾和廢棄塑料，得到剔除廢棄塑料的有機(jī)垃圾，再對(duì)有機(jī)垃圾進(jìn)行固液分離，分離出的固體為泔渣，泔渣破碎，破碎后的泔渣進(jìn)行擠壓，得到固渣和擠壓液，所得固渣中水分含量為25%?35%，固渣輸送入烘干罐中，烘干完成后絞送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入無煙煤，混合均勻后成型，再進(jìn)行減壓干餾，在減壓干餾過程中，首先殘留的油脂分離出來，隨著干餾的進(jìn)行，得到焦油，干餾完成后，得到固體燃料，干餾過程中，分別收集油脂和焦油。本發(fā)明將生活垃圾中的有機(jī)垃圾回收利用，變廢為寶，得到了固體燃料，該固體燃料含水率小于15%，硫含量小于0.07%，熱值在16.9兆焦以上，燃燒性能好。

高效環(huán)保型污水處理循環(huán)設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保型污水處理循環(huán)設(shè)備，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過進(jìn)料口組件進(jìn)行進(jìn)料，然后污水流入至固液分離倉內(nèi)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)固體輸送組件運(yùn)動(dòng)，通過固體輸送組件將固體廢料輸出至出料口并落入至固體廢料收集倉內(nèi)，污水通過固液分離倉落入至過濾倉內(nèi)通過過濾網(wǎng)組件進(jìn)行過濾，同時(shí)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)推桿組件運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)組件上的廢料進(jìn)行清理并推入至固體廢料收集倉內(nèi)。

處理氯化鈦渣的零排放工藝 870     

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本發(fā)明屬于鈦白粉后處理領(lǐng)域，具體公開一種處理氯化鈦渣的零排放工藝，該工藝包括以下步驟：(1)堿浸；(2)固液分離；(3)二次沉淀；(4)微濾/超濾膜過濾；(5)一次膜凈化；(6)膜濃縮；(7)二次膜凈化；本發(fā)明工藝中以處理氯化鈦渣中的重金屬離子雜質(zhì)和回收氯離子為目的，將固體廢渣轉(zhuǎn)化為無害的固體回用于建筑材料磚瓦、水泥等，再通過膜分離集成工藝濃縮凈化為氯堿工業(yè)用淡鹽水使用，通過本工藝的實(shí)施，不僅回收利用了氯化鈦渣中的有價(jià)資源，更重要的是完全徹底地處理了對(duì)環(huán)保污染嚴(yán)重的氯化鈦渣，突破了氯化法固體廢渣難處理的瓶頸，使得氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝向著更環(huán)保的方向邁進(jìn)了重要一步，具有明顯的先進(jìn)性。

聚合氯化鋁連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合氯化鋁連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的反應(yīng)釜、旋液分離器、聚合反應(yīng)釜、第三輸送泵、過濾機(jī)、制漿槽、第四輸送泵，所述反應(yīng)釜與旋液分離器通過輸送泵連接，所述第四輸送泵出口與反應(yīng)釜進(jìn)口連接；所述旋液分離器濃漿料出口依次連接有化漿槽、離心機(jī)、出料口。本實(shí)用新型將反應(yīng)釜反應(yīng)后的料漿經(jīng)過旋液分離器進(jìn)行固液初步分離，分離出的上清液進(jìn)入聚合反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)、分離出的濃漿料進(jìn)入化漿槽加熱水化漿后再通過離心機(jī)進(jìn)行分離，大大減少了固體中的含水率和其中的氯化鋁含量，可作為做建筑用磚的原料，避免固廢的產(chǎn)生；對(duì)聚合反應(yīng)釜的濾餅進(jìn)行再次利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

軟磁鐵氧體噴霧塔清洗廢水回收裝置 711     

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本實(shí)用新型涉及軟磁鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軟磁鐵氧體噴霧塔清洗廢水回收裝置，包括干濕分離箱，所述干濕分離箱的頂端和底端皆分別固定連接有進(jìn)料通道和排液通道，所述干濕分離箱的一側(cè)通過安裝機(jī)架固定安裝有控制面板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有干濕分離箱、進(jìn)料通道、排液通道、過濾層板、第一回收通道、第二回收通道、料塊收集箱和收料艙門，在實(shí)際使用中，工作人員可利用高壓槍從噴霧塔上方噴水，將塊狀物體沖刷下來，而沖下來的固液混合物會(huì)通過進(jìn)料通道投放至干濕分離箱的內(nèi)部，利用兩個(gè)過濾層板對(duì)固液混合物進(jìn)行固液分離，無用的液體通過排液通道排出，可回收的固體物料則會(huì)通過料塊收集箱收集。

粘膠纖維生產(chǎn)中酸浴廢水的電驅(qū)動(dòng)膜處理工藝 981     

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本發(fā)明提出了一種粘膠纖維生產(chǎn)中酸浴廢水的電驅(qū)動(dòng)膜處理工藝。包括以下步驟：A、對(duì)紡絲后的酸浴液進(jìn)行預(yù)處理；B、將預(yù)處理后的酸浴液輸送至電滲析膜組件，進(jìn)行電滲析處理；接收液中硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅的含量達(dá)到紡絲前的酸浴工藝要求，回收用于紡絲；C、對(duì)電滲析之后的原料液進(jìn)行酸堿中和，將pH值調(diào)節(jié)至8-10，生成硫酸鈉和氫氧化鋅沉淀，通過固液分離得到硫酸鈉溶液和氫氧化鋅固體；D、將硫酸鈉溶液與紡絲后的酸浴液輸送至雙極膜裝置，進(jìn)行電滲析回收酸堿，電滲析后得到的酸浴液和堿液直接回用于生產(chǎn)系統(tǒng)?？捎行?shí)現(xiàn)紡絲后酸浴中硫酸的深度回收，直接形成紡前酸浴回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)此技術(shù)杜絕了蒸汽消耗，解決了硫酸鈉庫存問題。

頁巖氣廢水處理用隔油池 671     

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頁巖氣廢水處理用隔油池，包括進(jìn)口及與進(jìn)口連接的池體，所述池體包括與進(jìn)口連接的沉淀池，所述沉淀池由第一隔板和位于第一隔板下方并與池底連接的第二隔板分隔，所述第一隔板和第二隔板之間的開口與分離池連接，所述分離池內(nèi)具有位于分離池池壁上方的油出口，所述第三隔板下方的開口與出水池連接，所述出水池設(shè)置有水出口；所述沉淀池底部設(shè)置有由第二隔板分隔的沉淀收集區(qū)，所述沉淀池底部還開設(shè)有與沉淀收集區(qū)連接的污泥出口。本實(shí)用新型對(duì)頁巖氣廢水中的大顆粒絮凝物進(jìn)行沉淀收集，從而為后續(xù)處理設(shè)備降低了固體污染物負(fù)荷，通過沉淀池和分離池的分步操作，使油水分離徹底，出水口含油量大幅降低。

頁巖氣廢水處理用人工滲濾池 1145     

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頁巖氣廢水處理用人工滲濾池，所述人工滲濾池從上到下包括保護(hù)層、滲濾層、承托層及集水層，所述集水層內(nèi)設(shè)置有潛水泵，所述人工滲濾池外側(cè)設(shè)置有與集水層連接的豎直排管；所述人工滲濾池中部設(shè)制有貫穿各層的豎井，豎井底部通過閥門與集水層連接。本實(shí)用新型對(duì)頁巖氣廢水中的SS固體懸浮物濃度進(jìn)行多層物理吸附濾除，有效降低了污水中的大顆粒絮凝物濃度，從而為后續(xù)處理設(shè)備降低了重污染負(fù)荷，通過設(shè)置豎井縮短了設(shè)備檢修和清理時(shí)間，提高了工作效率。

頁巖氣廢水處理用芬頓反應(yīng)池 1062     

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頁巖氣廢水處理用芬頓反應(yīng)池，所述反應(yīng)池底部設(shè)置曝氣腔，所述曝氣腔連接有進(jìn)氣管和進(jìn)料管，所述進(jìn)氣管與一鼓風(fēng)機(jī)連接，所述曝氣腔與進(jìn)料管和進(jìn)氣管的連接處高于曝氣腔底部。采用本實(shí)用新型所述的頁巖氣廢水處理用芬頓反應(yīng)池，采用底部鼓風(fēng)曝氣攪拌方式，避免了傳統(tǒng)攪拌方式葉片易被固體凝絮物粘附造成葉片重量增加，堵塞轉(zhuǎn)軸的缺陷，將雙氧水以底部曝氣的方式向上運(yùn)動(dòng)，使雙氧水分布均勻分散的同時(shí)降低了雙氧水的變質(zhì)速度，提高了雙氧水的利用效率。

鐵銅雙金屬粒子、其制備方法及二硝基重氮酚廢水的處理方法 692     

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本發(fā)明公開了一種鐵銅雙金屬粒子、其制備方法及二硝基重氮酚廢水的處理方法，其中所述鐵銅雙金屬粒子通過以下過程制備得到：其包括以下步驟：（1）將微米級(jí)鐵粉加入銅的鹽溶液中，其后攪拌得到的混合物、靜置；（2）至混合物中懸浮的粒子完全沉淀后排出上清液，洗滌所得固體粒子，即得到所述鐵銅雙金屬粒子。本發(fā)明同時(shí)公開了通過上述制備方法制得的鐵銅雙金屬粒子及對(duì)應(yīng)的二硝基重氮酚廢水的處理方法，本發(fā)明的處理方法可處理高濃度的二硝基重氮酚廢水，且處理范圍廣、處理效率高、處理成本低。

粘膠纖維廢氣吸收系統(tǒng)及方法 814     

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本發(fā)明公開了一種粘膠纖維廢氣吸收系統(tǒng)及方法，屬于粘膠纖維廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。H₂S從吸收塔底部向上噴出，為了讓脫硫劑與H₂S氣體充分接觸和有足夠的吸收反應(yīng)時(shí)間，確保吸收效率，因此吸收塔內(nèi)有1～1.5m的液位，吸收塔后端連接有尾氣風(fēng)機(jī)抽氣確保吸收塔內(nèi)始終保持負(fù)壓狀態(tài)。相對(duì)目前使用的NaOH處理粘膠纖維生產(chǎn)的廢氣，本發(fā)明用絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)代替NaOH處理硫化氫。用絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)處理硫化氫，生成水和硫磺膏，固體硫磺膏既便于運(yùn)輸外賣，又可回收用于制取硫酸，徹消除二次污染物的產(chǎn)生。絡(luò)合鐵可再生還原，只有少量揮發(fā)帶走，反應(yīng)過程無消耗，減少資料浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)，涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域；設(shè)置有第一過濾筒、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌軸、電機(jī)、第二過濾筒和筒蓋等裝置；因第一過濾筒的側(cè)壁和底壁均設(shè)置有若干第一過濾孔，能夠增大污水與第一過濾筒的接觸面積，進(jìn)而加快過濾速度；同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)下，能夠減少固體廢棄物在第一過濾筒內(nèi)壁和底壁的附著，能延長第一過濾筒的使用時(shí)間，減少更換或者清洗第一過濾筒的次數(shù)，進(jìn)而增大第一過濾筒的過濾效率；通過在第二過濾筒內(nèi)部設(shè)置活性炭，能夠吸附污水中的色素、異味等，提高污水凈化效率，設(shè)置的筒蓋能夠防止活性炭從第二過濾筒內(nèi)灑出。

基于粘膠廢堿液的自動(dòng)化處理系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種基于粘膠廢堿液的自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括依次連接的離心分離機(jī)、纖維回收機(jī)和壓榨機(jī)，離心分離機(jī)的入口連接廢堿收集罐，離心分離機(jī)的渣液出口連接纖維回收機(jī)的入口，纖維回收機(jī)的渣液出口連接壓榨機(jī)，離心分離機(jī)的液體出口、纖維回收機(jī)的液體出口、壓榨機(jī)的液體出口均連接堿液回收罐。本實(shí)用新型采用離心分離的方式從廢堿液中分離堿液而得到高濃度的纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)過濾、壓榨回收其中的堿液后，得到纖維素固體雜質(zhì)，具有操作簡(jiǎn)單，全程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無需人工拆洗板框，無堿性廢水排放，可實(shí)現(xiàn)廢堿液的環(huán)保處理及高效回收。

粘膠纖維生產(chǎn)中含硫混合廢氣的回收處理方法 831     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中含硫混合廢氣的回收處理方法，屬于粘膠纖維生產(chǎn)中含硫廢氣的處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣處理情況，提出了一種新的技術(shù)路線，先對(duì)低濃度的含硫廢氣進(jìn)行預(yù)處理，然后采用噴淋吸收技術(shù)對(duì)其進(jìn)行選擇性的吸收，隨后對(duì)吸收液進(jìn)行處理，最終獲得性價(jià)比較高的產(chǎn)品。該技術(shù)路線產(chǎn)業(yè)化程度較高，在使粘膠纖維行業(yè)生產(chǎn)過程中的含低濃度H2S和CS2、大量空氣、少量的固體廢棄物質(zhì)的組成的混合廢氣得到及時(shí)有效處理的同時(shí)，還可獲取一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，具有很好的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性，可滿足社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。

新型窯爐廢氣除塵裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種新型窯爐廢氣除塵裝置，包括旋風(fēng)分離器、微塵過濾組件和引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與窯爐廢氣出口連通，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與微塵過濾組件一端連通，所述微塵過濾組件另一端與引風(fēng)機(jī)連通，微塵過濾組件包括矩形過濾管體，矩形過濾管體內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)前端的矩形過濾管體內(nèi)設(shè)置有與矩形過濾管體垂直的矩形排塵管，矩形排塵管內(nèi)設(shè)置有刮塵板，刮塵板一側(cè)連接有伸縮桿，矩形排塵管一端下部設(shè)置有排塵門。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過旋風(fēng)分離器與微塵過濾組件對(duì)廢氣進(jìn)行多次的除塵處理，同時(shí)能夠及時(shí)方便的對(duì)處理過程中產(chǎn)生的粉塵廢渣等固體廢物進(jìn)行排出，環(huán)保高效。

硝基酚類廢藥處理系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型涉及廢液處理領(lǐng)域，公開了一種硝基酚類廢藥處理系統(tǒng)，包括依次連通的焚燒爐、噴洗柜、涼水塔及循環(huán)液池；焚燒爐設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口及出料口，出料口通過管道與噴洗柜連通，噴洗柜的出口通過管道連通有涼水塔，涼水塔通過管道連通循環(huán)液池；循環(huán)液池的出水口與噴洗柜連通。本實(shí)用新型廢藥處理系統(tǒng)將固體廢藥處理成水溶液后利用焚燒裝置對(duì)硝基酚類廢液焚燒，然后再進(jìn)行噴淋、降溫及除塵，處理過程均在密閉空間中進(jìn)行，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生濃煙及難聞氣味，對(duì)環(huán)境及操作者的影響極小；另外本實(shí)用新型處理裝置簡(jiǎn)單，維護(hù)使用方便，處理成本低，效果好；能有效的處理硝基酚類廢液，處理后的微量堿液可用于廢水生化處理系統(tǒng)，無二次污染。