工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)核電工程用硅酸鹽水泥的方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，具體涉及一種工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)核電工程用硅酸鹽水泥的方法。本發(fā)明采用原料按重量配比為：石灰石采礦廢渣72.0～78.0%，硅石采礦廢渣7.0～16.0%，高爐水渣1.0～5.5%，鐵礦石采礦尾礦8.0～12.0%；將上述原料混合粉磨后依次經(jīng)過預(yù)熱器熱交換、氣固分離處理、分解爐碳酸鹽分解、干法回轉(zhuǎn)窯煅燒、冷卻后得硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明采用石灰石采礦廢渣、硅石采礦廢渣、高爐水渣和鐵礦石采礦尾礦作用硅酸鹽水泥的生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)出達標(biāo)的核電工程用硅酸鹽水泥的同時，大幅節(jié)約天然原料，降低能耗，節(jié)約成本，保護了生態(tài)環(huán)境。

防揚塵的固體廢物粉碎裝置 715     

 0

本實用新型公開了一種防揚塵的固體廢物粉碎裝置，包括粉碎箱、噴灑機構(gòu)和往復(fù)機構(gòu)；粉碎箱：其上表面開口處后端通過合頁鉸接有箱蓋，粉碎箱的內(nèi)部左右壁面之間縱向?qū)ΨQ轉(zhuǎn)動連接有粉碎輥，粉碎箱的右表面中部設(shè)有縱向?qū)ΨQ設(shè)置的電機一，電機一的輸出軸左端分別穿粉碎箱右表面的通孔并與縱向?qū)?yīng)的粉碎輥右端面固定連接，粉碎箱的下表面左右兩側(cè)對稱設(shè)有支撐腿，粉碎箱的前表面設(shè)有組裝口；噴灑機構(gòu)：設(shè)置于粉碎箱的前表面中部，噴灑機構(gòu)與組裝口的上下壁面轉(zhuǎn)動連接；該防揚塵的固體廢物粉碎裝置，有效減少空氣和箱體內(nèi)部的粉塵濃度，避免粉塵對操作工人健康造成傷害，提高粉塵和水霧的混合效率。

采用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的方法，以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)水泥中堿含量較高的問題，該方法為以下步驟：A、生料配料，石灰石采礦廢渣70～75%，粒化高爐礦渣7.0～12.0%,硅石選礦廢渣6.0～10.0%，轉(zhuǎn)爐鋼渣8.0～12.0%；B、熟料煅燒，C、水泥粉磨。本發(fā)明特點如下：選擇硅石選礦廢渣作為硅質(zhì)校正原料，不僅利用了其堿含量低的特點，而且還可通過調(diào)整其配比來調(diào)整熟料的硅酸率N，以抑制物料易燒性過好可能引起的預(yù)熱器結(jié)皮和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。石灰窯窯灰、粒化高爐礦渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過高溫煅燒，其中的堿含量大量揮發(fā)，原料中堿含量下降，滿足了配料要求，為生產(chǎn)低堿水泥創(chuàng)造了條件。

固體廢物回收再利用裝置 771     

 0

本實用新型公開了一種固體廢物回收再利用裝置，包括工作板臺、回收擠壓機構(gòu)和提煉機構(gòu)；工作板臺：其上表面左側(cè)設(shè)有回收箱，回收箱的前表面開口處下端通過合頁鉸接有箱門，回收箱的左表面進料口處設(shè)有進料漏管，工作板臺的上表面右側(cè)設(shè)有焚燒爐，焚燒爐的前表面開口處左側(cè)通過鉸鏈鉸接有爐門；回收擠壓機構(gòu)：設(shè)置于回收箱的上表面，回收擠壓機構(gòu)與回收箱的后壁面滑動連接；提煉機構(gòu)：設(shè)置于焚燒爐的內(nèi)部，提煉機構(gòu)穿過焚燒爐上表面的通孔并延伸至外部；其中：還包括控制開關(guān)組，該固體廢物回收再利用裝置，降低了人工勞動強度和成本，保障資源更加高效合理的利用，提高了固體廢物的利用率。