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> 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
一種人體精神壓力狀態(tài)分析裝置,包括傳感器模塊、生理信號(hào)采集模塊、嵌入式系統(tǒng)平臺(tái)和無(wú)線通訊模塊,傳感器模塊與生理信號(hào)采集模塊連接,生理信號(hào)采集模塊與嵌入式系統(tǒng)平臺(tái)連接,嵌入式系統(tǒng)平臺(tái)與無(wú)線通訊模塊連接,無(wú)線通訊模塊通過(guò)無(wú)線方式與手持終端連接,在嵌入式系統(tǒng)平臺(tái)與個(gè)人手持終端之間傳輸數(shù)據(jù),在個(gè)人手持終端上控制測(cè)量進(jìn)程和顯示測(cè)量結(jié)果,并可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)分享測(cè)量結(jié)果。該裝置通過(guò)檢測(cè)心電信號(hào)和脈搏信號(hào),分析被測(cè)者精神狀態(tài),測(cè)量過(guò)程無(wú)創(chuàng)無(wú)損、能夠方便地對(duì)人體精神狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估,保證了測(cè)量對(duì)人體的安全性,可以避免工頻干擾給信號(hào)采集帶來(lái)的不利影響,通過(guò)無(wú)線通訊的數(shù)據(jù)交換方式保證了裝置的便攜性。
本公開(kāi)提供了一種基于太赫茲介電譜的橡膠材料老化狀態(tài)判別系統(tǒng),屬于橡膠材料老化判斷技術(shù)領(lǐng)域,包括太赫茲時(shí)域光譜儀,太赫茲時(shí)域光譜儀的發(fā)射透鏡天線和接收透鏡天線均設(shè)置在密閉箱體中,待測(cè)樣品設(shè)置在發(fā)射透鏡天線和接收透鏡天線的焦點(diǎn)處,且待測(cè)樣品表面與太赫茲傳輸路徑垂直;本公開(kāi)保證了對(duì)測(cè)試樣品的非接觸無(wú)損測(cè)量,樣品材料要求低、操作方便、測(cè)量頻率寬、精確度高、測(cè)量的值波動(dòng)范圍小,在塑料、橡膠等絕緣材料中的老化檢測(cè)中優(yōu)勢(shì)突出。
本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)壓電路,線路主體包括檢測(cè)線路中實(shí)時(shí)電流值,起到限流作用的電阻R1以及三極管Q2,其中電阻R1的輸入端與輸入電壓Ui連接,輸出端與三極管Q2連接,三極管Q2輸出電壓Uo,電流保護(hù)自鎖電路1與限流電阻R1連接,電流保護(hù)自鎖電路1與電阻R1連接,接收電阻R1處的實(shí)時(shí)電流值,并與基準(zhǔn)電壓電路2連接,基準(zhǔn)電壓電路2向三極管Q1提供基準(zhǔn)電壓值,同時(shí)與三極管Q2的輸出端,輸出電壓Uo連接,檢測(cè)實(shí)時(shí)電壓輸出情況。本實(shí)用新型提供的一種穩(wěn)壓電路,可以在電流達(dá)到電流保護(hù)點(diǎn)時(shí),通過(guò)自鎖線路保持保護(hù)狀態(tài),可靠的關(guān)閉線性電源的輸出,并且保持無(wú)損耗狀態(tài)。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)用X光膠片顯影器,其結(jié)構(gòu)是由筒體、上蓋及膠片盒構(gòu)成,上蓋固定在筒體的上口處,膠片盒固定在筒體之中。該工業(yè)用X光膠片顯影器和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、體積小、安全可靠、使用方便等特點(diǎn),可在野外或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的無(wú)損探傷檢測(cè),可大幅度地提高工作效率和縮短檢測(cè)周期。因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種虛擬化集群雙層冗余架構(gòu)搭建方法,其具體搭建過(guò)程如下:硬件搭建:搭建基于硬件服務(wù)器平臺(tái)的虛擬化集群雙層冗余架構(gòu),并確保環(huán)境運(yùn)行正常,這里的硬件服務(wù)器平臺(tái)包括兩臺(tái)具有相同CPU型號(hào)的硬件服務(wù)器以及一臺(tái)外掛存儲(chǔ);進(jìn)行虛擬操作系統(tǒng)的搭建;兩臺(tái)硬件服務(wù)器相互檢測(cè)對(duì)方是否宕機(jī),如果是,則宕機(jī)的硬件服務(wù)器上的應(yīng)用自動(dòng)轉(zhuǎn)移到好的服務(wù)器上運(yùn)行;如果否,則繼續(xù)檢測(cè)對(duì)方是否宕機(jī),直至數(shù)據(jù)庫(kù)可以正常工作且數(shù)據(jù)完好無(wú)損,則整個(gè)冗余架構(gòu)搭載完成。該一種虛擬化集群雙層冗余架構(gòu)搭建方法和現(xiàn)有技術(shù)相比,實(shí)現(xiàn)了硬件物理層與軟件虛擬化層的雙層冗余熱備,節(jié)約了物理資源更提高了整體應(yīng)用環(huán)境的安全性,實(shí)用性強(qiáng),易于推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼試樣內(nèi)部預(yù)制裂紋缺陷的方法,本發(fā)明利用Fe?Al金屬間化合物在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋達(dá)到預(yù)定位置制備裂紋缺陷目的,具體的,該方法為:(1)在選定位置機(jī)加工制備槽形坡口;(2)在坡口位置焊接填充以鋁為主要合金元素的具有良好流動(dòng)性的焊接材料,冷卻預(yù)制裂紋;(3)預(yù)制裂紋后,采用常規(guī)鋼焊條進(jìn)行填充和蓋面。通過(guò)本發(fā)明所述方法,可以實(shí)現(xiàn)在預(yù)定位置制備裂紋缺陷目的,其預(yù)制裂紋均為可用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的典型裂紋,可以有效模擬真實(shí)裂紋情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型檢測(cè)次氯酸鹽熒光探針的制備方法及應(yīng)用。該探針?lè)肿邮綖镃44H40BNO2,具有如下所示結(jié)構(gòu):
本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種過(guò)渡段的鍛造工藝方法。本發(fā)明所提供的工藝方法,即鍛件毛坯采用自由鍛鍛造開(kāi)坯+仿形軋制成型的工藝方案制作。具體為,推算軋制毛坯尺寸、確定原材料鋼錠重量等工藝參數(shù)、復(fù)驗(yàn)原材料、裝爐加熱、滾圓、熱剁水冒口、墩粗、沖孔、擴(kuò)孔仿形軋制、鍛后熱處理、粗加工、無(wú)損檢測(cè)、性能熱處理、取樣檢測(cè)、精車(chē)。本發(fā)明所提供的制造方式能降低原材料用量達(dá)10%以上;仿形軋制能夠進(jìn)一步改善了毛坯質(zhì)量,提高了機(jī)加工效率,縮短了制作周期,降低了綜合制造成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種衍射時(shí)差法超聲掃查架,涉及無(wú)損檢超聲波檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,其包括支撐板,支撐板的長(zhǎng)度方向與橫梁的長(zhǎng)度方向平行,支撐板長(zhǎng)度方向兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)有驅(qū)動(dòng)齒輪,橫梁側(cè)壁長(zhǎng)度方向兩端均滑移有齒條,兩齒條的滑移方向與橫梁的長(zhǎng)度方向平行,兩齒輪分別與兩齒條嚙合,兩探頭安裝架分別固定于兩齒條上,支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。當(dāng)根據(jù)焊縫的寬度調(diào)節(jié)探頭的間距時(shí),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件,驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)兩齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),兩齒輪分別帶動(dòng)兩齒條的移動(dòng),使得兩齒條帶動(dòng)兩探頭安裝架相離或相向運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)兩探頭的間距。本實(shí)用新型具有提高掃查架檢測(cè)效率的效果。
本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)損傷的定位識(shí)別領(lǐng)域,提供了一種基于超聲導(dǎo)波的特征融合概率重建損傷定位成像方法。該方法包括,基于被測(cè)結(jié)構(gòu),采用超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)得到對(duì)損傷敏感的信號(hào)調(diào)制參數(shù);基于所述信號(hào)調(diào)制參數(shù),獲取被測(cè)結(jié)構(gòu)無(wú)損狀態(tài)下結(jié)構(gòu)響應(yīng)的基準(zhǔn)信號(hào)和被測(cè)結(jié)構(gòu)有損狀態(tài)下結(jié)構(gòu)響應(yīng)的損傷信號(hào);基于所述基準(zhǔn)信號(hào)、損傷信號(hào),獲得飛行時(shí)間和損傷指數(shù);基于飛行時(shí)間,確定損傷位置與傳播路徑的位置關(guān)系;基于損傷位置與傳播路徑的位置關(guān)系,結(jié)合以所述飛行時(shí)間控制的自適應(yīng)范圍參數(shù)、優(yōu)化空間概率分布函數(shù)和損傷指數(shù),進(jìn)行基于概率檢驗(yàn)重建算法的損傷定位成像。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式合金分析儀的顯示屏拆卸結(jié)構(gòu),屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括分析儀外殼、用于安裝顯示屏的框架以及將框架可拆卸連接于外殼的鎖緊結(jié)構(gòu),所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括分別滑動(dòng)連接于框架相背的側(cè)壁的兩個(gè)按鈕、使兩個(gè)按鈕向相背方向滑移的鎖緊彈簧和設(shè)置有外殼的兩個(gè)鎖扣,所述按鈕的滑移方向與其所在框架側(cè)壁呈垂直設(shè)置,兩個(gè)所示鎖扣遠(yuǎn)離外殼的一端固定連接有彎折部,兩個(gè)彎折部向相互靠近的方向的延伸,按鈕靠近外殼的一側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與鎖扣平行的鎖槽,所述鎖扣開(kāi)設(shè)有與鎖槽連通的扣接槽,所述鎖扣穿設(shè)于鎖槽內(nèi),所述彎折部穿設(shè)于扣接槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有檢測(cè)時(shí)可以方便觀察檢測(cè)時(shí)的數(shù)據(jù)的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用機(jī)體生物光子輻射進(jìn)行乳腺癌早期篩查的系統(tǒng),包括:暗室,光子探測(cè)裝置,可移動(dòng)支架,所述可移動(dòng)支架位于暗室內(nèi),包括支架本體和工作頭,所述光子探測(cè)裝置安裝在工作頭上;數(shù)據(jù)處理裝置,用于接收來(lái)自光子探測(cè)裝置檢測(cè)到的機(jī)體自發(fā)光子輻射強(qiáng)度信息,并對(duì)信息進(jìn)行處理,構(gòu)建Fano因子曲線,對(duì)Fano因子曲線進(jìn)行二階多項(xiàng)式擬合,得到基于Fano因子曲線的斜率和截距的乳腺癌判斷回歸方程。采用本發(fā)明的利用機(jī)體生物光子輻射進(jìn)行乳腺癌早期篩查的系統(tǒng)能夠?qū)C(jī)體的自發(fā)生物光子進(jìn)行高靈敏度的檢測(cè),可以用于指示人體健康狀態(tài),診斷早期病理變化,具有快速、靈敏、可靠、對(duì)人體無(wú)損等優(yōu)點(diǎn),具有極大的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式合金分析儀的顯示屏轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括外殼、用于安裝顯示屏的框架以及將框架鎖定于外殼的鎖緊結(jié)構(gòu),所述框架一端與外殼鉸接,所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)連接有框架的鎖扣和使鎖扣向遠(yuǎn)離框架方向移動(dòng)的鎖緊彈簧,所述鎖扣垂直于框架的側(cè)壁,并且滑動(dòng)方向與側(cè)壁垂直,所述框架沿著鎖扣的滑移方向開(kāi)設(shè)有腰型孔,所述腰型孔內(nèi)穿設(shè)有與鎖扣固定連接的按鈕,所述外殼開(kāi)設(shè)有與鎖扣適配的鎖扣。本實(shí)用新型具有檢測(cè)時(shí)可以方便觀察檢測(cè)時(shí)的數(shù)據(jù)的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于輻射數(shù)字DR成像技術(shù)識(shí)別電力器材內(nèi)部材質(zhì)的方法,根據(jù)獲取工件的DR數(shù)據(jù),結(jié)合不同材質(zhì)的射線衰減特性,通過(guò)對(duì)多種材質(zhì)灰度差異值進(jìn)行比較,鑒別變壓器的內(nèi)部材質(zhì)屬性。輻射數(shù)字DR成像技術(shù)是一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù),在不拆解工件的情況下即可識(shí)別其內(nèi)部結(jié)構(gòu)甚至物質(zhì)參數(shù),本發(fā)明運(yùn)用數(shù)字DR成像技術(shù),在同一射線管電壓下獲取圖像,直接獲取變壓器特定區(qū)域的灰度值,根據(jù)灰度值差異比較來(lái)鑒別材質(zhì),整個(gè)操作流程方便快捷,效率高,所采用射線源能量高,一般可識(shí)別電力器材的全部材質(zhì),且受操作員人為因素影響小,結(jié)果準(zhǔn)確,在不需要對(duì)變壓器進(jìn)行物理破壞的情況下,即可高效率的檢測(cè)出電力器材的內(nèi)部材質(zhì),檢測(cè)周期短,實(shí)用性強(qiáng)。
一種百?lài)嵓?jí)異形截面環(huán)鍛件近凈成形制造工藝,包括以下步驟:1)自由鍛開(kāi)坯:將原料鋼錠裝爐加熱并保溫之后,將鋼錠放置于油壓機(jī)工作臺(tái)上經(jīng)鍛造工藝加工后制成筒形坯料;油壓機(jī)模具成形;開(kāi)坯后退火熱處理;碾環(huán)機(jī)軋制成形;軋制后正回火熱處理;粗車(chē)加工;無(wú)損檢測(cè);調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)鍛件進(jìn)行性能熱處理;取樣檢測(cè):對(duì)性能熱處理后的鍛件進(jìn)行本體取樣和力學(xué)性能檢測(cè);精車(chē)加工;成品包裝出庫(kù)。本制造工藝能夠提高材料利用率15%左右,大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及分離撿取工裝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種滴灌管滴頭與廢料分離撿取工裝,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部固定連接有廢料檢測(cè)腔,所述廢料檢測(cè)腔一側(cè)固定連接有撿取腔,所述撿取腔頂部開(kāi)設(shè)有槽口,所述槽口外圍設(shè)有支撐架,所述工作臺(tái)頂部固定連接有豎桿,所述豎桿之間固定連接有橫桿,所述橫桿上開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述橫桿通過(guò)鎖緊螺栓固定連接有隔離條,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多根隔離條可提供三條輸料通道進(jìn)行同時(shí)分離撿取,效率較高,當(dāng)無(wú)損探測(cè)儀檢測(cè)到廢料時(shí),可將信號(hào)輸送至控制箱,控制箱可將信號(hào)輸送至第二電動(dòng)伸縮桿,便于阻擋塊對(duì)廢料進(jìn)行阻擋,通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)箱與夾緊氣缸可對(duì)廢料進(jìn)行撿取,實(shí)用性較強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶耦合劑噴射裝置的探頭,由探頭(1)、探傷盤(pán)(2)和線纜(3)構(gòu)成,其特征在于在探頭(1)的上部設(shè)加壓彈簧(4),在探傷盤(pán)(2)的外側(cè)設(shè)耦合劑套(7),在耦合劑套(7)的一側(cè)設(shè)加壓缸(8),在探傷盤(pán)(2)的底壁(9)上設(shè)噴孔(10),在探傷盤(pán)(2)的底壁(9)上的噴孔(10)上面設(shè)錯(cuò)位式開(kāi)關(guān)(11)。與目前在無(wú)損探傷檢測(cè)中所使用的探頭相比,由于自帶耦合劑,且耦合劑在檢測(cè)中自動(dòng)噴射,所以,使用方便,省時(shí)省力,可提高勞動(dòng)效率;由于探頭在沿被測(cè)工件滑動(dòng)時(shí),不直接觸及被測(cè)工件,而是限位一微小的距離,所以,避免了對(duì)探頭的磨損,可延長(zhǎng)探頭的使用壽命,從而降低檢測(cè)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有視窗的包裝球殼,涉及產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法方便快速的檢測(cè)產(chǎn)品,同時(shí)會(huì)在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品或者包裝造成破壞性的問(wèn)題,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的快速無(wú)損檢測(cè),降低生產(chǎn)成本;具體方案如下:一種具有視窗的包裝球殼,球殼包括用于包裝產(chǎn)品的上半球殼和下半球殼,上半球殼和下半球殼對(duì)接配合,下半球殼底部連接底座,底座的高度小于球殼的半徑,下半球殼上設(shè)置作為檢測(cè)視窗的開(kāi)口。
本實(shí)用新型提供了一種防卡式自動(dòng)售貨機(jī)推桿裝置及售貨機(jī),包括:升降機(jī)構(gòu),包括絲杠、固定于絲杠一端的電機(jī)和套接于絲杠上的滑塊;推桿,為長(zhǎng)方體板狀結(jié)構(gòu)且通過(guò)所述滑塊分別連接有所述升降機(jī)構(gòu),所述推桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有圓角;限位開(kāi)關(guān)模組,所述升降機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)置有所述限位開(kāi)關(guān)模組;檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置設(shè)置在售貨機(jī)出貨口下方;控制模組,所述控制模組固定于所述電機(jī)的一側(cè),分別與所述電機(jī)、所述限位開(kāi)關(guān)模組和所述檢測(cè)裝置建立通信連接;本實(shí)用新型的防卡式自動(dòng)售貨機(jī)推桿裝置通過(guò)控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)推桿上下運(yùn)動(dòng),配合檢測(cè)裝置及限位開(kāi)關(guān)的使用,通過(guò)設(shè)置有圓角的推桿向上對(duì)被卡貨物施加推力,被卡貨物和售貨機(jī)無(wú)損壞。
本發(fā)明涉及一種消除鞋子內(nèi)異味及濕氣的裝置,它包括箱體、異味吸附裝置、干燥裝置、檢測(cè)反饋系統(tǒng)及工作系統(tǒng),異味吸附裝置、干燥裝置、檢測(cè)反饋系統(tǒng)及工作系統(tǒng)均安裝在箱體內(nèi)部,檢測(cè)反饋系統(tǒng)與工作系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)線相連接,所述檢測(cè)反饋系統(tǒng)包括單片機(jī)、氣敏傳感器、物體感應(yīng)器、濕度傳感器及功率放大電路,單片機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與氣敏傳感器、物體感應(yīng)器、濕度傳感器及功率放大電路相連,功率放大電路通過(guò)導(dǎo)線與工作系統(tǒng)相連接。本裝置通過(guò)裝置內(nèi)部的電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),使裝置內(nèi)的空氣快速流動(dòng),通過(guò)空氣的流動(dòng),帶走鞋內(nèi)的異味及濕氣,且對(duì)鞋子本身并無(wú)損傷,并通過(guò)噴射清香噴劑使鞋子帶有清香的氣味,提高用戶穿鞋的體驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種晶片陣列角度可調(diào)式相控陣超聲波探頭,包括探頭基體和楔塊,所述探頭基體包括探頭外殼、鎖止裝置、晶片陣列模塊、連接軸、耦合劑導(dǎo)管和探頭線纜;所述探頭外殼用于安裝晶片陣列模塊;所述楔塊整體為梯形體,下部加工成為曲面,其曲率與被檢管道曲率相匹配;所述探頭基體和楔塊通過(guò)連接螺釘連接。本實(shí)用新型與相控陣超聲波檢測(cè)儀配合使用可快捷、高效地對(duì)中小徑管道焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),尤其適用于奧體不銹鋼小徑管焊接接頭相控陣檢測(cè)。本實(shí)用新型設(shè)有超聲波耦合劑導(dǎo)流通道,探頭移動(dòng)時(shí)耦合劑可連續(xù)、精準(zhǔn)地供給到工件與探頭之間的檢測(cè)面,耦合劑用量小、均勻性好。
本發(fā)明提供一種用于肺癌篩查的呼氣組分分析系統(tǒng),屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括氣體收集處理模塊,用于收集氣體,并對(duì)收集的氣體進(jìn)行拉曼散射處理,獲得氣體拉曼散射信號(hào);第一處理模塊,用于對(duì)拉曼散射信號(hào)進(jìn)行處理,消除信號(hào)誤差,獲得對(duì)應(yīng)的電信號(hào);第二處理模塊,用于對(duì)所述電信號(hào)進(jìn)行處理,消除噪聲干擾及誤差,獲得氣體移頻圖像;判斷分析模塊,用于將獲得的氣體移頻圖像與已測(cè)定的拉曼移頻數(shù)據(jù)庫(kù)中的圖像進(jìn)行對(duì)比,判別出氣體種類(lèi)。本發(fā)明運(yùn)行速度快、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單的尋峰,譜峰特征明顯,實(shí)現(xiàn)光譜數(shù)據(jù)的定性分子識(shí)別,提高了定性和定量分析效果及準(zhǔn)確性;拉曼檢測(cè)波段檢測(cè)范圍廣,檢測(cè)周期短,對(duì)氣體試樣無(wú)損傷,可多次重復(fù)檢測(cè);不消耗載氣。
本發(fā)明涉及一種半剛性基層瀝青路面裂縫損傷狀態(tài)確定方法,具體步驟如下:1)對(duì)半剛性基層瀝青路面裂縫頂面、裂縫兩側(cè)各15cm處、裂縫兩側(cè)各50cm處、裂縫兩側(cè)各100cm處、裂縫兩側(cè)各150cm處和裂縫兩側(cè)各200cm處進(jìn)行無(wú)損彎沉檢測(cè),得到各檢測(cè)點(diǎn)的彎沉值;2)通過(guò)檢測(cè)點(diǎn)距裂縫的距離及其彎沉值繪制彎沉曲線;3)根據(jù)彎沉曲線線形及最大彎沉值綜合確定裂縫損傷狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果:該方法對(duì)裂縫兩側(cè)一定范圍進(jìn)行彎沉檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)距離裂縫的距離及其彎沉值所繪制的彎沉曲線準(zhǔn)確判斷裂縫影響范圍及其損傷狀態(tài)。該方法解決了現(xiàn)有半剛性基層瀝青路面裂縫損傷狀態(tài)外觀觀測(cè)判定不準(zhǔn)的問(wèn)題,可為路面養(yǎng)護(hù)維修方案的制定提供科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的依據(jù)。
本發(fā)明公開(kāi)一種代替無(wú)縫鋼管的焊管生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:原材料檢驗(yàn)、上料、一次處理、成型、焊接、除筋、退火、再冷卻、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)加成型、二次處理、切管、無(wú)損檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、資料確認(rèn)以及入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,本工藝可連續(xù)大批量生產(chǎn),并且生產(chǎn)長(zhǎng)度可以任意定尺,采用本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)的焊管,其強(qiáng)度與無(wú)縫鋼管相同,其精度高于無(wú)縫鋼管,完全可代替無(wú)縫鋼管,在性能上做到完全代替無(wú)縫鋼管的性能,可大面積推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒,該芯棒包括混合有顯影劑的熱固性樹(shù)脂基體,在所述熱固性樹(shù)脂基體內(nèi)分布有增強(qiáng)碳纖維束;其中,所述顯影劑為納米級(jí)重金屬或重金屬化合物粉末;顯影劑的加入量為熱固性樹(shù)脂質(zhì)量百分含量的3-20%。本發(fā)明還公開(kāi)了該改性碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒的制備方法,具體為:向熱固性樹(shù)脂中加入顯影劑,混合均勻;將碳纖維束送入混合有顯影劑的熱固性樹(shù)脂中實(shí)現(xiàn)浸漬,再經(jīng)過(guò)預(yù)成型模、成型模,升溫定型,溫度范圍為140-180℃,冷卻后制得成品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒進(jìn)行顯影改性,使其在X射線無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中取得了較好的顯影效果,便于在施工過(guò)程中監(jiān)控導(dǎo)線芯棒有無(wú)受損。
本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,特別涉及一種人工模擬缺陷及其制備方法,用于制備對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)的模擬缺陷。四氟乙烯薄膜在制造過(guò)程中產(chǎn)生了滑移導(dǎo)致無(wú)法形成所預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸大小的空氣腔體而使預(yù)埋人工缺陷不合格。對(duì)比試塊在熱壓制造過(guò)程中,流入的膠液在降溫后固化兩層薄膜粘在一起,導(dǎo)致預(yù)埋人工缺陷不合格。本發(fā)明的人工模擬缺陷,包括上、下兩層聚四氟乙烯薄膜,在聚四氟乙烯薄膜表面涂有脫模劑,在兩層聚四氟乙烯薄膜之間、沿邊緣粘接有室溫雙面膠,內(nèi)部是密封的空氣腔體。實(shí)現(xiàn)了人工模擬缺陷對(duì)比試塊的制造,保證了產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)的有效實(shí)施,同時(shí)提高了對(duì)比試塊的制造成功率,節(jié)省了制造成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能水表的集成電路控制芯片,包括一控制芯片模塊,以及一能夠幫助控制芯片模塊開(kāi)通信號(hào)和關(guān)斷信號(hào)的自驅(qū)動(dòng)電路,所述自驅(qū)動(dòng)電路為無(wú)損吸收自驅(qū)動(dòng)電路,所述無(wú)損吸收自驅(qū)動(dòng)電路包括一碳化硅二極管以及一MOS管,所述碳化硅二極管和MOS管形成串聯(lián)后,所述MOS管串聯(lián)一寄生二極管,所述寄生二極管和MOS管形成串聯(lián),所述碳化硅二極管一端連接第一檢測(cè)電路端,所述MOS管一端連接第二檢測(cè)電路端,從而形成一自驅(qū)動(dòng)的電路結(jié)構(gòu),該智能水表的集成電路控制芯片采用無(wú)損吸收自驅(qū)動(dòng)電路,最大程度提高自驅(qū)動(dòng)電路的運(yùn)行功能和運(yùn)行壽命,進(jìn)而提高控制芯片的運(yùn)行功能和運(yùn)行壽命。
本發(fā)明涉及一種鐵心打疊自動(dòng)控制方法,利用機(jī)械設(shè)備人工將打疊原料吊裝到位,選擇鐵心結(jié)構(gòu)和要打疊的硅鋼片的總片數(shù),鐵心疊積基準(zhǔn)測(cè)量和硅鋼片視覺(jué)識(shí)別,機(jī)械手抓取一張硅鋼片,機(jī)械手移動(dòng)到工作臺(tái)上正確的位置放置硅鋼片,鐵心疊積無(wú)損檢測(cè),機(jī)械手復(fù)位準(zhǔn)備下一循環(huán)操作。本發(fā)明還涉及一種鐵心打疊自動(dòng)控制系統(tǒng),包括智能控制系統(tǒng)、鐵心自動(dòng)打疊裝置、硅鋼片自動(dòng)糾正裝置、鐵心疊積基準(zhǔn)測(cè)量裝置、硅鋼片視覺(jué)識(shí)別與無(wú)損檢測(cè)裝置、安全裝置。本發(fā)明的鐵心打疊自動(dòng)控制方法及系統(tǒng),自動(dòng)識(shí)別原料、自動(dòng)抓取原料、自動(dòng)轉(zhuǎn)換調(diào)整位姿移動(dòng)并準(zhǔn)確放置原料,本發(fā)明可以用于不同結(jié)構(gòu)和尺寸的鐵心的疊片自動(dòng)打疊控制和檢測(cè)。
本公開(kāi)提供一種膠粘結(jié)構(gòu)脫粘缺陷控制方法,涉及缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,第一基板粘接面目標(biāo)缺陷區(qū)域貼附犧牲結(jié)構(gòu),在第一基板粘接面上涂覆粘接劑并覆蓋部分犧牲結(jié)構(gòu);第二基板粘接面扣合在涂覆的粘接劑上,形成三明治結(jié)構(gòu);待粘接劑固化后,從粘接劑層側(cè)面去除犧牲結(jié)構(gòu),從而在粘結(jié)劑層與第一基板粘接面之間原犧牲結(jié)構(gòu)位置形成脫粘缺陷區(qū)域;通過(guò)預(yù)制犧牲結(jié)構(gòu)貼附在目標(biāo)脫粘缺陷區(qū)域,避免粘接劑接觸目標(biāo)脫粘區(qū)域,在粘接固化完成后,去除犧牲結(jié)構(gòu)并在其原位置處形成空腔作為脫粘缺陷區(qū)域,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)缺陷區(qū)域的可控配置,能夠與無(wú)損檢測(cè)方法、設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果形成對(duì)照以進(jìn)行結(jié)果驗(yàn)證,滿足無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)證的需求。
本發(fā)明屬于材料性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)成像檢測(cè)技術(shù),具體地涉及圓形工件無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)成像檢測(cè)工件夾持裝置。本發(fā)明涉及的一種三爪卡盤(pán),包括上盤(pán)結(jié)構(gòu)1、下盤(pán)結(jié)構(gòu)2、卡爪3、驅(qū)動(dòng)裝置4,上盤(pán)結(jié)構(gòu)和下盤(pán)結(jié)構(gòu)分別開(kāi)有長(zhǎng)條形通孔,利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上盤(pán)結(jié)構(gòu)做正反旋轉(zhuǎn),使卡爪在下盤(pán)結(jié)構(gòu)的通孔中做直線運(yùn)動(dòng)和在上盤(pán)結(jié)構(gòu)的通孔中做漸開(kāi)線運(yùn)動(dòng),通過(guò)二者的相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而將圓形工件穩(wěn)定夾持并實(shí)現(xiàn)精確定位,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確測(cè)量。該三爪卡盤(pán),定位精度高,通用性強(qiáng),使用方便,操作簡(jiǎn)單,不易變形,適用于圓形工件的夾持及精確定位,實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確測(cè)量。
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