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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒和余熱利用裝置以及工藝流程,包括回轉(zhuǎn)窯和二燃室,所述二燃室包括第一回程二燃室、第二回程二燃室和第一回程二燃室下箱體,所述回轉(zhuǎn)窯與所述第一回程二燃室通過第一回程二燃室下箱體相互連接;本發(fā)明提供一種兩個(gè)回程結(jié)構(gòu)的二燃室,并且通過高溫空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)化的高溫?zé)峥諝庵级际业奈kU(xiǎn)廢物焚燒和余熱利用裝置以及工藝流程,設(shè)置兩個(gè)回程,避免二燃室中間部位的結(jié)焦情況;高溫空氣預(yù)熱器產(chǎn)生的助燃空氣進(jìn)入二燃室,大大提高入爐熱量,降低補(bǔ)充燃料的消耗量,降低運(yùn)行成本,提高企業(yè)效益。
本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)醫(yī)療危廢資源化的無害處理方法,包括醫(yī)療危廢,所述無害處理方法是將醫(yī)療危廢浸沒于高溫液體中,通過在隔絕空氣的高溫液體的作用下進(jìn)行加熱裂解,使醫(yī)療危廢被裂解成炭渣,同時(shí)釋放出燃料油和可燃?xì)怏w。本發(fā)明不僅可顯著降低醫(yī)療危廢對環(huán)境所造成的污染和危害,真正實(shí)現(xiàn)醫(yī)療危廢無害化處理,還可實(shí)現(xiàn)對醫(yī)療危廢最大程度的資源化利用,而且可徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)垢、結(jié)焦難題;另外,使醫(yī)療危廢浸沒在高溫液體中進(jìn)行熱解反應(yīng),可保證醫(yī)療危廢處于封閉狀而不會產(chǎn)生擴(kuò)散,保證了處理過程的安全性。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物水泥窯焚燒處置的排產(chǎn)方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì),方法包括生成輸入矩陣;通過計(jì)算機(jī)語言將約束條件量化后構(gòu)建約束模型;定義決策變量,將所述輸入矩陣作為求優(yōu)算法的輸入,并基于所述約束模型優(yōu)化所述決策變量,以得到所述求優(yōu)算法的目標(biāo)函數(shù)的最小值對應(yīng)的排產(chǎn)方案;所述目標(biāo)函數(shù)表示為:ΔT=∑nMax(TGn,TBn,TLn);本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化危險(xiǎn)廢物水泥窯焚燒處置生產(chǎn)排產(chǎn),降低了復(fù)雜生產(chǎn)工況對排產(chǎn)效率的影響以及對排產(chǎn)人員的依賴,并且提升了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物存儲倉庫,涉及危險(xiǎn)廢棄物貯存技術(shù)領(lǐng)域,解決了在夏天高溫的情況下,由于庫房表面在太陽光下暴曬,使庫內(nèi)溫度升高,進(jìn)而導(dǎo)致危險(xiǎn)廢棄物容易發(fā)生危險(xiǎn)事故的技術(shù)問題。一種危險(xiǎn)廢棄物存儲倉庫,包括倉庫主體,倉庫主體的一側(cè)設(shè)置有庫門,倉庫主體內(nèi)設(shè)置有與庫門連通的進(jìn)料通道,進(jìn)料通道的兩側(cè)分布有若干存儲空間,相鄰存儲空間之間通過隔板隔開,倉庫主體的頂部設(shè)置有防曬隔熱裝置,防曬隔熱裝置包括防曬板、隔熱板和底板,底板安裝在倉庫主體的頂部,隔熱板安裝在底板遠(yuǎn)離倉庫主體的一端,防曬板安裝在隔熱板遠(yuǎn)離底板的一端,隔熱板和底板之間形成隔熱空腔,隔熱空腔內(nèi)安裝有水冷結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開了一種可移動(dòng)式危廢濃縮減量化裝置,具體涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有固液分離機(jī)構(gòu)和廢液處理機(jī)構(gòu);所述固液分離機(jī)構(gòu)包括內(nèi)殼,所述內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)左右分布的轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外端固定設(shè)有破碎輥,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的后端均延伸出箱體的后側(cè),兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外端均固定設(shè)有直齒輪且兩個(gè)直齒輪嚙合,其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的后端固定設(shè)有電機(jī),所述內(nèi)殼的底端固定設(shè)有濾板,所述破碎輥設(shè)在濾板的上方。本實(shí)用新型便于對危廢進(jìn)行固液分離,且達(dá)到縮小固體危險(xiǎn)廢物體積的目的,防止危廢濃縮減量化裝置污堵嚴(yán)重,保障了裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種無煙零毒危廢焚燒處理系統(tǒng),本系統(tǒng)的固體危廢料輸送帶連接一次燃燒爐的入料口,二次燃燒爐上部設(shè)有液態(tài)危廢料加液口,一次燃燒爐的沸化蒸汽及燃燒氣體輸出口連通二次燃燒爐,二次燃燒爐上部煙氣出口通過第一風(fēng)機(jī)連通第一活性炭處理箱的輸入口,水處理塔的下部分別連通第一活性炭處理箱的輸出口和第二活性炭處理箱的輸入口,水處理塔的上部通過第二風(fēng)機(jī)連通第二活性炭處理箱,第二活性炭處理箱的輸出口通過第三風(fēng)機(jī)連通一次燃燒爐的煙氣入口。本系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)垃圾焚燒爐的缺陷,實(shí)現(xiàn)無煙零毒排放的環(huán)境保護(hù)要求,且處理操作簡單,對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng),熱利用率較高,提高了危廢的燃盡率。
本實(shí)用新型揭示了一種移動(dòng)式防泄漏危廢托盤,所述托盤包括:盤體、若干支腳、端蓋、至少兩個(gè)固定卡扣;各支腳設(shè)在盤體底部,所述支腳底部安裝有剎車腳輪;所述盤體設(shè)有與固定卡扣數(shù)量相同的卡扣槽,所述固定卡扣通過卡扣槽固定設(shè)置;所述端蓋安裝在盤體上,所述端蓋包括鋼板層和橡膠層,所述橡膠層上設(shè)置有防滑紋路,所述橡膠層設(shè)在鋼板層上方;所述端蓋內(nèi)還設(shè)置有溢流孔,所述盤體內(nèi)設(shè)置有空腔,所述溢流孔連通所述空腔。本實(shí)用新型揭示的移動(dòng)式防泄漏危廢托盤及轉(zhuǎn)運(yùn)車,可有效防止危廢桶在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生的跑冒滴漏情況,減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種危廢處理遠(yuǎn)程監(jiān)管智慧系統(tǒng),包括遠(yuǎn)程控制中心系統(tǒng),遠(yuǎn)程控制中心系統(tǒng)設(shè)有各分點(diǎn)聯(lián)動(dòng)同步顯示屏和電源緊急控制器,并連接主電源;所述遠(yuǎn)程控制中心系統(tǒng)連接有遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、聲光報(bào)警裝置、濃度報(bào)警器、煙感報(bào)警器、壓力報(bào)警器和設(shè)備用電報(bào)警系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:能夠?qū)崟r(shí)種類、數(shù)量數(shù)據(jù)回傳;實(shí)時(shí)產(chǎn)廢存廢影像監(jiān)管;實(shí)時(shí)定位、轉(zhuǎn)運(yùn)軌跡監(jiān)管;實(shí)時(shí)危庫倉庫總重量預(yù)警報(bào)及超重警報(bào);實(shí)時(shí)貯存識別危廢代碼入庫信息、重量錄入臺賬;保存歷史處置臺賬。結(jié)構(gòu)連接緊密,使用起來智能化程度高,加強(qiáng)了危險(xiǎn)廢棄物的監(jiān)管力度。
本實(shí)用新型公開了一種危廢填埋場滲濾液處理工藝的專用裝置,包括沉淀反應(yīng)池、氧化反應(yīng)器、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶鹽回收裝置、污泥處理系統(tǒng)、滲濾液原水池、中間水箱、冷凝水箱、加藥?A?單元、加藥?B?單元、第一進(jìn)水泵、第二進(jìn)水泵、第三進(jìn)水泵、第四進(jìn)水泵、第一加藥泵和第二加藥泵;該裝置將危廢填埋場滲濾液進(jìn)行預(yù)處理、氧化、蒸發(fā)結(jié)晶等處理過程,實(shí)現(xiàn)去除重金屬、水質(zhì)軟化、高濃度鹽份資源化利用、冷凝水滿足回用要求等目的,不僅節(jié)約了水資源,實(shí)現(xiàn)了更低成本的危廢填埋場滲濾液處理。
本發(fā)明涉及危廢收集技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種物聯(lián)網(wǎng)下危廢源頭貯存監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng),包括:收集容器;定位裝置,定位收集容器位置,生成定位信號;測量裝置,測量危廢量,生成危廢量信號;采集裝置,讀取定位信號與危廢量信號;處理裝置,設(shè)定對比量信號,接收危廢量信號并與對比量信號對比,若超過對比量信號,則發(fā)送危廢量信號與定位信號;調(diào)度裝置,接收危廢量信號與定位信號,根據(jù)所有的定位信號以及設(shè)置的起點(diǎn)位置與終點(diǎn)位置,計(jì)算出最短路徑并向車輛發(fā)送,車輛沿最短路徑回收的收集容器;無需車輛定時(shí)出車,提高出車效率,降低運(yùn)輸成本,不用大批量存儲,安全性好,實(shí)現(xiàn)源頭管理以及及時(shí)處理,同時(shí)還能根據(jù)定位位置信息實(shí)現(xiàn)危廢的全程跟蹤。
本申請涉及一種輸送液態(tài)危廢品的監(jiān)測方法、系統(tǒng)、終端及存儲介質(zhì),方法包括判斷管道外是否有形成冷凝水的趨勢;若管道外有形成冷凝水的趨勢,則在經(jīng)過既定間隔時(shí)間后,采集管道外的液體;對液體的成分進(jìn)行分析以判斷液體中是否有管道內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈U液體;若有,則確定管道外的泄漏點(diǎn)位置信息,并將泄漏點(diǎn)位置信息發(fā)送至中控中心。本申請可以對液態(tài)危廢品在輸送過程中進(jìn)行監(jiān)控。
本申請公開了一種危廢焚燒灰渣的高效處理系統(tǒng),涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括。水封式撈渣機(jī),用于承接灰渣,并對灰渣進(jìn)行降溫冷卻;蒸發(fā)瀝干裝置,用于對冷卻后的灰渣進(jìn)行瀝干和存放;輸送裝置,用于將從水封式撈渣機(jī)內(nèi)冷卻后的灰渣輸送至蒸發(fā)瀝干裝置內(nèi),在輸送的同時(shí)對灰渣進(jìn)行瀝干和蒸發(fā)。本申請有助于節(jié)省人工,且有助于提高灰渣的處理效率。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危險(xiǎn)廢物預(yù)處理進(jìn)料一體化系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括破碎單元、混合單元、輸送單元、進(jìn)料單元和提升機(jī)。本實(shí)用新型通過采用“破碎+混合+無軸雙螺旋+推桿進(jìn)料”一體化密閉進(jìn)料方式,將預(yù)處理和進(jìn)料兩大功能結(jié)合成一體化裝置,可以取消傳統(tǒng)的料坑,有利于更高效的進(jìn)行惡臭污染物控制,減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定焚燒的進(jìn)料要求。
本發(fā)明公開了一種利用等離子技術(shù)處理危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的方法,通過利用等離子體產(chǎn)生的高溫將爐渣中殘留的包括二惡英在內(nèi)的有毒有機(jī)物進(jìn)行分解破壞,并通過加熱及冷卻處理形成封閉結(jié)構(gòu)的高硬度、高強(qiáng)度?;瑢t渣中含有的重金屬離子固化,可避免產(chǎn)生二次污染,并滿足超低浸出毒性的技術(shù)要求,從而可將危險(xiǎn)廢物高效轉(zhuǎn)化成為非危險(xiǎn)廢物而無須再花費(fèi)大量的金錢作填埋處理,并可將處理形成的?;D(zhuǎn)化為筑路材料、建材等加以綜合利用,因而具有廣闊的推廣空間。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物堆浸設(shè)備,屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括堆浸槽和輸液管道,所述堆浸槽的底部設(shè)置有濾水板,所述濾水板分為至少三層網(wǎng)孔板,每層網(wǎng)孔板相互疊加在一起,網(wǎng)孔板上設(shè)置有透水孔,上層網(wǎng)孔板的透水孔的孔徑大于相鄰的下層網(wǎng)孔板的透水孔的孔徑,濾水板傾斜固定在堆浸槽底部,濾水板與堆浸槽的底部形成一個(gè)儲液區(qū),儲液區(qū)的側(cè)邊設(shè)置有出液管,所述輸液管道與堆浸液儲罐連通,輸液管道分布在堆浸槽的周壁以及中心軸上,輸液管道上設(shè)置有至少一個(gè)出水孔。本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢棄物堆浸設(shè)備,通過堆浸設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的儲存、浸出以及資源化利用,處理成本低,且實(shí)現(xiàn)了鈷砷的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法和裝置,該轉(zhuǎn)卸裝置的充氮轉(zhuǎn)卸室(3)前端裝有進(jìn)料密封門(41),后端裝有出料密封門(42),室內(nèi)裝有可調(diào)式動(dòng)力輥道(5),可調(diào)式動(dòng)力輥道前端承接升降機(jī)(1)升降平臺上的托盤(2),托盤上裝有盛放危險(xiǎn)廢物容器,將托盤導(dǎo)入室內(nèi);可調(diào)式動(dòng)力輥道后部裝有托輥(54)和托輥?zhàn)?5),托輥安裝于托輥?zhàn)?;可調(diào)式動(dòng)力輥道能水平?傾斜調(diào)節(jié)且能正反向輸送;當(dāng)可調(diào)式動(dòng)力輥道由前端向后端向下傾斜時(shí),托盤和盛放危險(xiǎn)廢物容器沿可調(diào)式動(dòng)力輥道向下滑行至動(dòng)力輥道后端,托盤被托輥?zhàn)鶕踝。⒎盼kU(xiǎn)廢物容器沿托輥向下滑行后墜落于過渡料倉(6),過渡料倉位于充氮轉(zhuǎn)卸室后端外。
本實(shí)用新型公開了有機(jī)危固廢資源化利用設(shè)備,它包括進(jìn)料裝置、熱解裝置、冷凝裝置、油水分離裝置、可燃?xì)饣厥昭b置、廢氣處理裝置和出料裝置,進(jìn)料裝置與熱解裝置相連,熱解裝置通過過濾器連接至冷凝裝置,冷凝裝置通過可燃?xì)饣厥昭b置連接至熱解裝置底部作為熱源,冷凝裝置還分別與油水分離裝置和廢氣處理裝置相連,油水分離裝置分別與污水處理系統(tǒng)和精制系統(tǒng)相連,熱解裝置還與出料裝置相連。本實(shí)用新型在避免二次污染的前提下,同時(shí)有效處置幾乎所有種類的有機(jī)危固廢、危廢,將危廢轉(zhuǎn)化為有資源價(jià)值的“油、氣、炭”,真正實(shí)現(xiàn)危廢的有效處置和回收,從而創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種含Cu工業(yè)污泥危廢資源化處理系統(tǒng),包括配料間、造粒機(jī)、熔煉爐、余熱鍋爐以及煙氣處理系統(tǒng)。一種含Cu工業(yè)污泥危廢資源化處理方法,包括以下步驟:依次經(jīng)過配料、造粒、污泥火法冶煉后獲得冰銅和黑銅;煙氣經(jīng)過余熱鍋爐降溫、SNCR脫硝、急冷、干法脫酸、布袋除塵、濕法脫酸以及SCR反應(yīng)器脫硫處理后排出。通過合理的入爐成分的配比,使得污泥中Cu組分得到最大程度的回收,同時(shí)通過借鑒危廢焚燒煙氣成熟的凈化工藝,通過合理的工藝優(yōu)化,使高溫熔池產(chǎn)生的煙氣得到凈化,并滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及一種新型的危險(xiǎn)廢物焚燒爐的穩(wěn)定燃燒裝置,包括燃燒爐,燃燒爐底部設(shè)有燃燒內(nèi)腔,燃燒內(nèi)腔頂部設(shè)有翻滾料籠,翻滾料籠上設(shè)有貫穿連接軸,貫穿連接軸兩端均設(shè)有外接齒輪盤,所述燃燒爐頂部設(shè)有高溫氣體排氣口,所述高溫氣體排氣口內(nèi)設(shè)有灰塵過濾網(wǎng),所述燃燒爐一側(cè)設(shè)有一類進(jìn)料口,所述燃燒爐另一側(cè)設(shè)有二類進(jìn)料口,方便控制兩類不同危廢物料的進(jìn)入比例,達(dá)到燃燒穩(wěn)定工況,讓焚燒時(shí)溫度、氯化氫產(chǎn)生的濃度穩(wěn)定,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的尾氣處置狀態(tài),讓二惡英穩(wěn)定達(dá)到0.1ng的上海地方標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔融一體化裝置,包括推料器、焚燒爐、熔融爐和燃燒室,推料器的出料口和焚燒爐的入口相連,焚燒爐的出口和熔融爐的熔融腔室連通,熔融腔室的上方直接跟燃燒室連通,燃燒室的一側(cè)開設(shè)煙道出口,熔融爐側(cè)壁上布置用來給熔融爐提供熔融熱量的天然氣燒嘴,熔融爐的側(cè)壁上開設(shè)熔渣劑進(jìn)口、飛灰進(jìn)口和熔漿排放口,通過推料器將危險(xiǎn)廢物送入焚燒爐內(nèi)焚燒,從焚燒爐內(nèi)排出的殘?jiān)蜔煔膺M(jìn)入熔融爐進(jìn)行熔融,從焚燒爐內(nèi)排出的煙氣和熔融爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入燃燒室,煙氣中的二噁英等大分子有機(jī)氣體徹底分解為二氧化碳和水,如此便可對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行有效、達(dá)標(biāo)處理。
本實(shí)用新型揭示了一種危險(xiǎn)廢物三段式焚燒及尾氣處理系統(tǒng),包括:三段式燃燒系統(tǒng)、余熱回收利用系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng);三段式危廢焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、往復(fù)爐排和二燃室;余熱回收系統(tǒng)包括膜式壁余熱鍋爐和透平發(fā)電機(jī);尾氣處理系統(tǒng)包括SNCR脫硝系統(tǒng)、急冷半干塔、吸附中和反應(yīng)器、袋式除塵器、盤管式冷凝器、四級流化床式活性焦吸附塔、濕法噴淋除酸除霧塔、三級盤管式蒸汽加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。本實(shí)用新型提出的危險(xiǎn)廢物三段式焚燒及尾氣處理系統(tǒng),對于廢棄物中有毒有害物質(zhì)的焚毀去除率高于99.99%,爐渣熱灼減率接近于零。同時(shí),多級煙氣脫硝除酸、過濾顆粒物、吸附重金屬和二噁英等,保證了尾氣排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于規(guī)定的排放限值。
本實(shí)用新型公開了用于爐渣風(fēng)冷工藝的危廢物焚燒系統(tǒng),包括焚燒室,所述焚燒室頂端中間設(shè)置有第一廢氣輸送管,所述第一廢氣輸送管頂端一側(cè)設(shè)置有第二廢氣輸送管,所述第一廢氣輸送管一端表面中間開設(shè)有第一密封槽,所述第一密封槽內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有第一密封墊,所述第二廢氣輸送管一端表面中間設(shè)置有第一密封環(huán),所述第一密封環(huán)位于第一密封槽內(nèi)部,所述第一廢氣輸送管一端外側(cè)設(shè)置有第二連接環(huán),所述第二廢氣輸送管一端外側(cè)分別設(shè)置有第一密封圈以及第一連接環(huán);通過在第一廢氣輸送管以及第二廢氣輸送管的連接處外側(cè)加裝連接套,便于了安裝人員將第二廢氣輸送管與第一廢氣輸送管進(jìn)行連接,提升了安裝人員對危廢物焚燒系統(tǒng)的組裝效率。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域,提供一種軌道式危險(xiǎn)廢物連續(xù)喂料裝置,包括物料承接斗、物料承接門、落料通道、推料機(jī)構(gòu)、廢物堆積區(qū)、三聯(lián)裝置、軌道式壓實(shí)器;落料通道、軌道式壓實(shí)器、推料機(jī)構(gòu)通過三聯(lián)裝置連接,且軌道式壓實(shí)器斜向位于落料通道側(cè)部;軌道式壓實(shí)器包括壓實(shí)器外框、壓實(shí)器總成、壓實(shí)器動(dòng)力油缸;壓實(shí)器總成與壓實(shí)器外框軸向滾動(dòng)連接,且能夠在壓實(shí)器動(dòng)力油缸的驅(qū)動(dòng)下,斜向下運(yùn)動(dòng),并垂向壓實(shí)來自于落料通道的危險(xiǎn)廢物。本實(shí)用新型提供的軌道式危險(xiǎn)廢物連續(xù)喂料裝置采用了滾動(dòng)摩擦的軌道式壓實(shí)器,相較與現(xiàn)有的壓力裝置,更加省力,同時(shí)整個(gè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,操作簡單適應(yīng)性強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)并大量進(jìn)料。
本發(fā)明公開了一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的多污染物協(xié)同深度處理系統(tǒng),包括依次連在回轉(zhuǎn)窯(1)和排放組件間的二燃室(2)、余熱鍋爐(3)、急冷塔(4)、干法脫酸塔(5)、陶瓷纖維濾管一體化裝置(6)、洗滌塔組件和固定床活性炭裝置(10);陶瓷纖維濾管一體化裝置內(nèi)設(shè)若干根敷載脫硝催化劑的陶瓷纖維濾管(62),煙氣通過干法脫酸塔初步脫酸、陶瓷纖維濾管一體化裝置一體化脫酸、脫硝和除塵、洗滌塔組件洗滌凈化、以及固定床活性炭裝置二噁英和重金屬深度脫除后排出。本發(fā)明基于陶瓷纖維濾管實(shí)現(xiàn)脫塵、硫硝、二噁英的一體化脫除,采用固定床活性炭對重金屬及二噁英進(jìn)行二次深度脫除,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的多污染物協(xié)同深度脫除。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物處理用具有預(yù)熱功能的焚燒裝置,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括支架、承物板、外環(huán)和內(nèi)環(huán),所述支架的上方設(shè)置有承物板,所述承物板的中部設(shè)置有外環(huán),所述外環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán),所述外環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有傳送組件,所述傳送組件的中部設(shè)置加工組件,所述加工組件的下方設(shè)置有限制組件,所述限制組件的下方設(shè)置有燃燒組件。本發(fā)明通過傳送組件和加工組件的設(shè)置,傳送組件對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行運(yùn)輸,其次限制組件限制危險(xiǎn)廢物掉落,使得危險(xiǎn)廢物小批量地掉落,同時(shí)危險(xiǎn)廢物在限制組件運(yùn)動(dòng)期間,上升的煙氣對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行烘干,最后燃燒組件的設(shè)置,提高危險(xiǎn)廢物的燃燒效率,同時(shí)對燃燒灰燼進(jìn)行暫時(shí)清理。
本實(shí)用新型公開了一種用于檢驗(yàn)危廢物料燃燒行為的立式管式爐,包括加熱箱體和設(shè)在加熱箱體內(nèi)的爐管;所述加熱箱體上設(shè)有豎直向的觀測窗;所述爐管的頂板中央開設(shè)一進(jìn)料口,在該進(jìn)料口中插裝一冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管;在冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管中同軸地插置一根送料風(fēng)進(jìn)風(fēng)管;所述爐管的內(nèi)腔頂部設(shè)置一環(huán)形隔板,該隔板的內(nèi)孔密封地套裝在冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的下端,該隔板與爐管的頂板共同構(gòu)成一冷卻水箱,在爐管的頂板上還開設(shè)一個(gè)與冷卻水箱連通的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。本實(shí)用新型的管式爐,具有連續(xù)進(jìn)料、在線觀察的功能,能對危廢物料在焚燒爐中的燃燒行為進(jìn)行研究,為充分處理危廢物料提供信息。
本實(shí)用新型提供了一種用于將危險(xiǎn)廢物送入水 泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理的輸送裝置, 包括 : 一炮身, 用于貯存壓縮氣體 一通過閃發(fā)裝置連接于所述炮身的炮管, 該炮管內(nèi)形成 有炮膛, 在炮管上還設(shè)有一用于裝填危險(xiǎn)廢物的裝料口以及一 用于使裝料口打開或關(guān)閉的炮栓; 一用于支承所述炮身和炮管 的炮架; 以及一由若干個(gè)電控氣動(dòng)元件組成的控制裝置。該輸送 裝置的適應(yīng)性強(qiáng), 特別適于將半固態(tài)的危險(xiǎn)廢物送入水泥窯進(jìn) 行處理。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢物安全進(jìn)料裝置及系統(tǒng),屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域。包括料斗、存料門、落料通道、壓料裝置、推桿裝置、廢物堆積區(qū)、密封箱體、液壓系統(tǒng)。其中,存料門用于存放料斗接收的廢物;壓料裝置采用翻轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),利于壓實(shí)比重相對較低、容易堆積的廢物;推桿裝置的推桿運(yùn)行的最前端和焚燒爐進(jìn)口之間設(shè)置廢物堆積區(qū),將焚燒爐和危險(xiǎn)廢物安全進(jìn)料裝置完全隔離,以確保焚燒爐正常運(yùn)行;壓料裝置、推桿裝置均安裝在密封箱體內(nèi),避免廢物竄出,同時(shí)保持良好的衛(wèi)生操作環(huán)境。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:可以有效提高危險(xiǎn)廢物的安全處理能力,減小危險(xiǎn)廢物處理過程中的安全隱患,為企業(yè)節(jié)省成本,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本實(shí)用新型揭示了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣四級蒸汽再熱裝置,包括煙氣再熱器殼體、煙氣進(jìn)口溫度探測儀、煙氣出口溫度探測儀、主蒸汽管道、一級換熱管束、二級換熱管束、三級換熱管束、四級換熱管束;煙氣再熱器殼體下部側(cè)面設(shè)置煙氣再熱器進(jìn)口法蘭和煙氣進(jìn)口溫度探測儀,殼體上端設(shè)置煙氣再熱器出口法蘭和煙氣出口溫度探測儀;一級換熱管束、二級換熱管束、三級換熱管束、四級換熱管束自下而上依次設(shè)置于煙氣再熱器殼體內(nèi)部。本實(shí)用新型提出的危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣四級蒸汽再熱裝置,主要針對目前國內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒企業(yè)煙氣高空排放過程中冒白色煙羽的現(xiàn)象,采用多級蒸汽再熱方式,升高煙氣排放溫度,消除白色煙羽,提升環(huán)境感觀。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危險(xiǎn)廢物進(jìn)料單桿推料設(shè)備,包括底座和設(shè)置在底座上的推料組件,底座上固定設(shè)置有高溫熔爐,推料組件包括與高溫熔爐連通的送料通道和動(dòng)力裝置以及活塞組件,活塞組件包括與送料通道的內(nèi)壁共軸設(shè)置的彈性形變環(huán),動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并擠壓彈性形變環(huán)沿送料通道的內(nèi)壁滑移,使彈性形變環(huán)產(chǎn)生形變后密封送料通道,即使危險(xiǎn)廢料的殘?jiān)ㄈ霃椥孕巫儹h(huán)與送料通道的內(nèi)壁之間,具有彈性的彈性形變環(huán)也可保證密封性,而且,反向驅(qū)動(dòng)彈性形變環(huán)滑移,在彈性形變環(huán)復(fù)原的同時(shí),與送料通道之間的摩擦力減小,可以安全的退出而不損壞送料通道的內(nèi)壁以及自身,具有良好的穩(wěn)定性。
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