本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物熱解焚燒爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布非接觸測(cè)量方法。它是利用焚燒爐內(nèi)高溫?zé)煔獾募t外熱輻射特性,首先對(duì)焚燒系統(tǒng)進(jìn)行三維網(wǎng)格劃分建立輻射投影方程,然后通過在不同位置安裝紅外輻射能傳感器得到紅外輻射投影圖像,并從紅外輻射能圖像中提取不同波長(zhǎng)下的輻射投影值,最后結(jié)合焚燒系統(tǒng)內(nèi)三維溫度分布的重建算法,計(jì)算危廢焚燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)溫度的分布數(shù)據(jù)。本發(fā)明提出的基于紅外輻射能圖像的溫度場(chǎng)分布重建方法,是一種非接觸式在線溫度測(cè)量方法。它以危廢焚燒系統(tǒng)內(nèi)高溫?zé)煔獾募t外輻射傳遞特性為基礎(chǔ),通過采集的紅外輻射能圖像,在線重建焚燒系統(tǒng)內(nèi)溫度的三維分布。
本實(shí)用新型提供一種冶煉爐固態(tài)危廢處理設(shè)備。所述冶煉爐固態(tài)危廢處理設(shè)備包括送料筒;墩塊,所述墩塊固定安裝在所述送料筒的頂部;整形槽,所述整形槽開設(shè)在所述墩塊上;兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板分別固定安裝在所述墩塊的兩側(cè);固定板,所述固定板固定安裝在兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè),所述固定板位于所述墩塊的上方;料箱,所述料箱固定安裝在所述墩塊的頂部,所述料箱的兩側(cè)分別和兩個(gè)所述支撐板相接觸;轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定板上。本實(shí)用新型提供的冶煉爐固態(tài)危廢處理設(shè)備具有能夠?qū)ξU料進(jìn)行規(guī)整、且對(duì)其進(jìn)行壓縮減少排放后產(chǎn)生煙塵的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種含氟危廢處理工藝,包括以下步驟:S1:對(duì)危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行焚燒處理,在焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)通入尿素;S2:將高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫;S3:對(duì)急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理使其達(dá)標(biāo)排出。本發(fā)明提供一種含氟危廢處理工藝,通過焚燒對(duì)危廢進(jìn)行處理,將危廢中的有機(jī)物完全分解、消滅病原體;降低了對(duì)焚燒裝置的腐蝕,提高焚燒裝置的使用壽命;充分發(fā)揮危廢處理的社會(huì)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種基于山谷地形的階梯式危險(xiǎn)廢物剛性填埋系統(tǒng),包括危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū)、卸料提升平臺(tái)、檢修夾層、作業(yè)塔式起重機(jī)和雨棚;根據(jù)不同山谷地形特點(diǎn),階梯式危險(xiǎn)廢物剛性填埋系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高不同的危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū);危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū)由若干個(gè)填埋單元組成,作業(yè)塔式起重機(jī)基礎(chǔ)位于填埋庫(kù)區(qū)內(nèi)部,作業(yè)塔式起重機(jī)作業(yè)半徑覆蓋整個(gè)填埋庫(kù)區(qū),每個(gè)填埋庫(kù)區(qū)都配置有卸料提升平臺(tái),卸料提升平臺(tái)處在作業(yè)塔式起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)。本實(shí)用新型既給出了山谷地形條件下危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū)的設(shè)計(jì)方案,又提出了適合山谷地形特點(diǎn)的危險(xiǎn)廢物吊運(yùn)作業(yè)方法,解決現(xiàn)有剛性填埋技術(shù)對(duì)選址的限制性因素。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒飛灰減容減重的裝置,包括常規(guī)的危廢焚燒爐;在焚燒爐爐膛出口750?850℃的煙道位置設(shè)置換熱管,換熱管中的空氣與煙道處的煙氣為逆流換熱,換熱管的入口安裝變頻鼓風(fēng)機(jī)將常溫空氣鼓入換熱管中,換熱管的出口通過管路連接至飛灰灼燒爐中,高溫空氣的引入口與飛灰出料口設(shè)置在飛灰灼燒爐的下方;飛灰灼燒爐的上方設(shè)飛灰進(jìn)料口和廢氣出口,飛灰進(jìn)料口采用螺旋進(jìn)料裝置,廢氣出口通過管路連接至旋風(fēng)分離器;旋風(fēng)分離器的底部設(shè)固體出口,旋風(fēng)分離器氣體出口通過管路連接二燃室的爐膛。本實(shí)用新型對(duì)危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行余熱利用;能高效地實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物焚燒飛灰的減重減容。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒及焚燒飛灰熔融固化一體化系統(tǒng)。熔渣式回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與進(jìn)料斗相連,熔渣式回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與二燃室相連,二燃室連接余熱鍋爐,余熱鍋爐出口連接急冷脫酸塔,急冷脫酸塔連接布袋除塵器,急冷脫酸塔連接布袋除塵器的管道上安裝活性炭噴射吸附裝置,布袋除塵器出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)連接煙囪;空壓機(jī)為灰回送提供動(dòng)力,布袋除塵器的排灰口連接倉(cāng)泵,通過飛灰回送管路將飛灰回送到熔渣式回轉(zhuǎn)窯窯頭。本實(shí)用新型充分利用危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的熱能為飛灰的熔融固化提供能量,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無害化處置的同時(shí)解決了飛灰穩(wěn)定化處置成本高的問題,降低了運(yùn)行成本,起到節(jié)能減排,以廢治廢的重要的作用;具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明公開了一種基于顆粒群優(yōu)化超限學(xué)習(xí)機(jī)的危廢配伍灰熔點(diǎn)預(yù)測(cè)方法,步驟包括:測(cè)定多組不同摻混比例下的每組危廢配伍樣品的配伍灰熔點(diǎn)以及每組樣品中的每種危險(xiǎn)廢棄物的11種化學(xué)成分,獲取超限學(xué)習(xí)機(jī)的模型輸入輸出變量;采用顆粒群算法優(yōu)化超限學(xué)習(xí)機(jī)隨機(jī)產(chǎn)生的輸入層與隱藏層之間的連接權(quán)重和隱藏層神經(jīng)元閾值,并以獲取的模型輸出輸出變量建立最優(yōu)的超限學(xué)習(xí)機(jī)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型;模型根據(jù)輸入,預(yù)測(cè)輸出多種危廢配伍的灰熔點(diǎn)。本發(fā)明以反復(fù)實(shí)驗(yàn)總結(jié)的11種危廢化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)及危廢配伍摻混比例為模型輸入變量,并利用改進(jìn)的顆粒群算法優(yōu)化得到的超限學(xué)習(xí)機(jī)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有較高地危廢配伍灰熔點(diǎn)預(yù)測(cè)精度。
本發(fā)明公開了全工業(yè)有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物氣化及高溫熔融的無害化和資源化方法,包括對(duì)全有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行多相態(tài)預(yù)處理、多元素調(diào)控、多組份均質(zhì)的入爐原料配置,經(jīng)過精準(zhǔn)配伍且滿足相關(guān)要求的流動(dòng)型原料在爐內(nèi)進(jìn)行氣化及高溫熔融反應(yīng)后激冷降溫;生成的氣體經(jīng)脫硫、脫碳、純化后得到二氧化碳與高純氫氣產(chǎn)品,激冷后的玻璃態(tài)副產(chǎn)物經(jīng)危廢鑒別后可作一般固廢利用;激冷水沉降、壓濾后灰分形成濾餅,廢水做循環(huán)利用,同時(shí)提取其中的無機(jī)鹽和氮磷資源。本發(fā)明通過對(duì)入爐原料中主要元素的精準(zhǔn)調(diào)控,以氣化及高溫熔融為反應(yīng)條件,以元素遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律為依據(jù),實(shí)現(xiàn)工業(yè)有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物的無害化和資源化,污染物近零排放,是一種低碳綠色清潔的技術(shù)方法。
本發(fā)明公開了一種適用于水泥窯協(xié)同處置的危險(xiǎn)廢物配伍及其處置方法,各成分的重量份數(shù)為:廢樹脂:10,廢活性炭:10,廢甘油:35,廢潤(rùn)滑油:5,漆渣:30,鋸末:5,精餾殘?jiān)?。處置方法為:將漆渣與鋸末混合后,放入冷凍破碎機(jī)破碎至30mm以下,得到物料1;將物料1與廢活性炭混合,放入陶瓷球磨機(jī),粉磨30~60分鐘,得到物料2;將物料2與廢樹脂、廢甘油、廢潤(rùn)滑油、精餾殘?jiān)鼣嚢杌旌?,得到物?;將物料3通過高壓霧化設(shè)備噴至水泥窯分解爐進(jìn)行焚燒。本發(fā)明通過危險(xiǎn)廢物的配伍、使用實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置過程中的工況平穩(wěn)運(yùn)行及廢物處置量的最大化。
本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠危險(xiǎn)廢物智能安全存儲(chǔ)裝置,包括存儲(chǔ)單元和智能安全管控單元,存儲(chǔ)單元包括大門、廢油貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)和廢鉛酸蓄電池貯存區(qū),并通過過道、分區(qū)擋墻和廢液導(dǎo)排收集渠實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的分類貯存;智能安全管控單元中氣體成分監(jiān)測(cè)裝置、紅外線熱感監(jiān)測(cè)裝置、圖像識(shí)別裝置和煙感報(bào)警裝置為數(shù)據(jù)信息采集模塊,用于數(shù)據(jù)信息的整合比對(duì)分析,而消防噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)及氣體凈化裝置和消防沙滅火系統(tǒng)為智能安全操作模塊,實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)單元內(nèi)任意區(qū)域的常規(guī)安全處置和應(yīng)急安全處置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置的巡檢智能化和應(yīng)急響應(yīng)智能化,從而保障了燃煤電廠危險(xiǎn)廢物的存儲(chǔ)安全。
本發(fā)明公開了一種危廢高摻比水煤漿及其制備方法,水煤漿由濕磨煤漿和危廢有機(jī)合成漿混合制成;以重量份計(jì),濕磨煤漿的組分包括:煤粉235~245份,水40~45份;危廢有機(jī)合成漿的組分包括:漆渣25~35份,含油污泥20~25份,白土油泥15~20份,廢活性炭10~15份,水80~90份。制備方法為:將煤粉和水混合級(jí)配球磨后得到濕磨煤漿;將漆渣、含油污泥、白土油泥、廢活性炭和水混合攪拌均勻,得到危廢有機(jī)合成漿;將濕磨煤漿和危廢有機(jī)合成漿混合,攪拌均勻并球磨后得到危廢高摻比水煤漿。本發(fā)明對(duì)不同種危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行調(diào)制搭配,并在制備過程中改變磨球級(jí)配方式,制得了高摻比、高穩(wěn)定性、高流動(dòng)性的水煤漿。
本發(fā)明公開了一種處理危險(xiǎn)廢物的富氧懸浮爐,包括從下至上依次連接的爐基、爐缸、爐身、爐頂和二燃室;爐缸上設(shè)有安全口、金屬虹吸口和粘渣口;爐身由從下至上四層水套構(gòu)成,依次為第一層水套、第二層水套、第三層水套、第四層水套;第一層水套上設(shè)有一次風(fēng)口、渣口和燃燒器;第三層水套設(shè)有燃燒室和二次風(fēng)口;爐頂上設(shè)有加料口和上升煙道接口,通過上升煙道接口連接二燃室。本發(fā)明富氧懸浮爐可處理多種危險(xiǎn)廢物,將金屬冶煉和危廢焚燒合二為一,解決含重金屬?gòu)U物的問題,既能回收各種有價(jià)金屬,又將渣水淬處理成無害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,抑制二噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生,具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、資源再生、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開的一種危險(xiǎn)廢液物化綜合處理系統(tǒng),包括廢液儲(chǔ)罐、紙帶過濾機(jī)、調(diào)質(zhì)槽、四個(gè)藥劑槽、三個(gè)帶有攪拌器的反應(yīng)釜、尾氣吸收槽、緩沖液罐、水噴射真空機(jī)組、離心機(jī)、吸濾槽、膜處理器、壓濾機(jī)、濾液收集池、兩個(gè)廢液中間槽、污泥收集池和廢水調(diào)節(jié)池。該系統(tǒng)各個(gè)處理單元之間可靈活切換組合,以適用于多種危險(xiǎn)廢液的物化綜合處理包括酸堿中和、混凝沉淀、氧化還原、脫鹽、固液分離及尾氣凈化處理等。本實(shí)用新型可在滿足廢液處理技術(shù)要求的條件下,減少重復(fù)處理設(shè)施建設(shè)、降低投資;在保證良好處理效果的前提下,減少了人耗、物耗和能耗,降低單位廢物量的處理運(yùn)行成本;避免了目前廢液處理過程中常見的跑冒滴漏現(xiàn)象,杜絕對(duì)環(huán)境的二次污染和人員的傷害。
本實(shí)用新型公開了一種含氟危廢處理系統(tǒng),包括前處理模塊,前處理模塊用于將含氟危廢進(jìn)行前處理焚燒模塊,焚燒模塊包括焚燒裝置和二燃室,焚燒裝置包括進(jìn)口端和出口端,焚燒裝置的進(jìn)口端與前處理模塊連通,出口端與二燃室連通;冷卻模塊,冷卻模塊包括急冷塔和設(shè)置在急冷塔內(nèi)的工業(yè)用水,急冷塔與二燃室連通;尾氣后處理模塊,尾氣后處理模塊包括依次連通設(shè)置的脫硝裝置、除塵裝置和脫酸裝置,脫硝裝置與急冷塔連通。本實(shí)用新型提供一種含氟危廢處理系統(tǒng),通過焚燒對(duì)危廢進(jìn)行處理,將危廢中的有機(jī)物完全分解、消滅病原體;降低了對(duì)焚燒裝置的腐蝕,提高焚燒裝置的使用壽命;充分發(fā)揮危廢處理的社會(huì)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種鋁業(yè)炭質(zhì)危廢低溫熔融滲透連續(xù)分離方法及所得產(chǎn)品,包括步驟:S1:鋁業(yè)炭質(zhì)危廢經(jīng)過破碎除鐵預(yù)處理;S2:對(duì)預(yù)處理后的炭質(zhì)危廢在1050~1200℃下進(jìn)行低溫電煅,使氟化鹽熔融成液態(tài)并被滲透分離;S3:剩余的低氟碳粒經(jīng)滲透除雜后進(jìn)入高溫電煅爐,經(jīng)高溫電煅后得到高純碳素產(chǎn)品。本發(fā)明還提出一種鋁業(yè)炭質(zhì)危廢低溫熔融滲透連續(xù)分離系統(tǒng)。本發(fā)明提供的鋁業(yè)炭質(zhì)危廢低溫熔融滲透連續(xù)分離方法,適用于鋁工業(yè)含氟化鹽陽(yáng)極殘極、陽(yáng)極碳渣和廢陰極三種危廢的無害化處置及資源化利用,投資少,效率高;本發(fā)明連續(xù)式低溫熔融滲透除雜分離方法回收的氟化鹽產(chǎn)品高白、高純,各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)品以上要求。
本實(shí)用新型公開了危廢篩選組件,包括機(jī)架和振動(dòng)器,所述機(jī)架的外部前端設(shè)置有螺栓,且螺栓的外部安裝有用于遮蓋的機(jī)蓋組件,所述機(jī)架的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有彈簧,且彈簧的外部固定有篩選箱,所述振動(dòng)器安裝于篩選箱的外部?jī)蓚?cè),所述篩選箱的內(nèi)壁安裝有電缸,且電缸的外部設(shè)置有網(wǎng)板。該危廢篩選組件,與現(xiàn)有的普通篩選組件相比,輸送帶往一側(cè)方向輸送時(shí),將篩選箱內(nèi)篩選落出的危險(xiǎn)廢物輸送至同側(cè)的集料箱內(nèi),待電缸啟動(dòng)推出網(wǎng)板打開時(shí),篩選箱內(nèi)留下的危險(xiǎn)廢物落入輸送帶上,此時(shí)輸送帶需往另一側(cè)輸送,將篩選留下的危險(xiǎn)廢物輸送至另一側(cè)的集料箱內(nèi),使得該危廢篩選組件具備分類篩分功能,且能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢物進(jìn)行分類收集。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理技術(shù),旨在提供一種能消除洗滌塔二惡英記憶效應(yīng)的危廢焚燒處理裝置及方法。該裝置包括依次布置的回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、半干法脫酸塔、布袋除塵器、洗滌塔和煙囪,布袋除塵器出口接至洗滌塔底部,洗滌塔的頂部出口接至煙囪底部,洗滌塔底部還設(shè)置堿液排出口;其特征在于,在洗滌塔的內(nèi)壁相向布置多組聲波發(fā)生器,聲波發(fā)生器通過線纜連接聲源控制器;在洗滌塔的頂部出口管路上設(shè)有旁路管路,旁路管路接至活性炭投放裝置底部的閥門。本發(fā)明能使危廢焚燒爐正常運(yùn)行及其啟停爐過程中二惡英的生成量急劇減少,確保二惡英達(dá)標(biāo)排放。大幅降低二惡英“記憶效應(yīng)”的影響、節(jié)省清潔成本,經(jīng)濟(jì)性高。
本發(fā)明公開有機(jī)危廢中非金屬元素含量的檢測(cè)方法,包括對(duì)氧彈和坩堝的內(nèi)襯進(jìn)行酸洗預(yù)處理,將危廢樣品和助燃劑放入坩堝中,點(diǎn)火絲接觸助燃劑表面,向氧彈裝置中充入氧氣,然后放入量熱儀中點(diǎn)火燃燒并測(cè)量熱值,燃燒完畢后冷卻至室溫,釋放氧彈裝置中的氣體;向氧彈內(nèi)加入洗滌液后超聲清洗多次;將超聲清洗后的混合溶液進(jìn)行混合,將混合后的溶液離心分離得到第一混合液和不溶物,向不溶物加入超純水進(jìn)行2?3次離心洗滌得到第二混合液,將第一混合液和第二混合液混合后定容得到待測(cè)樣品溶液;將待測(cè)樣品溶液通過離子色譜分析檢測(cè)方法計(jì)算得到鹵素及硫、磷含量;所述氧彈和坩堝材質(zhì)均為哈氏合金。該方法能夠精確檢測(cè)有機(jī)危廢中非金屬元素含量。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域,提供一種危險(xiǎn)廢物處理進(jìn)料系統(tǒng)。該危險(xiǎn)廢物處理進(jìn)料系統(tǒng)包括物料承接斗、物料承接門、落料通道、壓料裝置、推料裝置、廢物堆積區(qū)、密封箱體。其中,物料承接門可水平滑動(dòng)地安裝在物料承接斗與落料通道之間,同時(shí)物料承接門下設(shè)置有稱重儀,可對(duì)其進(jìn)行稱重。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:采用了可以實(shí)現(xiàn)物料稱重的物料承接門,不但可以承接物料,實(shí)現(xiàn)抓斗操作的連續(xù)性,節(jié)約時(shí)間;而且還可以對(duì)每次進(jìn)料進(jìn)行稱重,有效控制進(jìn)料量。同時(shí),本實(shí)用新型提供的危險(xiǎn)廢物處理進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,操作簡(jiǎn)單適應(yīng)性強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)并大量進(jìn)料。
本實(shí)用新型公開了一種降低危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯爐的焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率的裝置,包括:危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯、特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯和二燃室,危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯和特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)相同,均包括:進(jìn)料罩、內(nèi)膛、支撐裝置、傳動(dòng)裝置和出料罩,內(nèi)膛支承在所述支撐裝置上,傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)膛轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)料罩套裝在所述內(nèi)膛的進(jìn)料口端,出料罩套裝在所述內(nèi)膛的出料口端;危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的出料罩與所述特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯的進(jìn)料罩通過進(jìn)料溜管相連通;危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯和特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯的出料罩都具有煙氣出口,二者的煙氣出口通過煙氣通道與二燃室的煙氣入口相連通。本實(shí)用新型廢物處置適應(yīng)性強(qiáng),焚燒去除率大于99.99%,爐渣熱灼減率小于5%。
本發(fā)明公開的一種機(jī)動(dòng)車固體危廢收集暫貯處置監(jiān)管辦法、系統(tǒng)及儲(chǔ)存介質(zhì),當(dāng)發(fā)現(xiàn)危廢產(chǎn)出進(jìn)入危廢間后,對(duì)危廢進(jìn)行全程監(jiān)管,通過對(duì)危廢的生產(chǎn)、存儲(chǔ)和清運(yùn)的智能化管理,解決了傳統(tǒng)產(chǎn)廢單位在產(chǎn)廢貯存的過程中遇到的流程管理的問題、容易出現(xiàn)人為的環(huán)節(jié)錯(cuò)誤問題和發(fā)生錯(cuò)誤很難快速準(zhǔn)確溯源到具體環(huán)節(jié)的問題。另外,本申請(qǐng)還通過提供可視化決策顯示大屏,通過對(duì)危廢間的平面布局定位,顯示危廢間整體存儲(chǔ)情況、各暫存桶滿溢情況,根據(jù)決策大屏,可實(shí)時(shí)直觀感知存儲(chǔ)情況、異常情況。
本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物無害化處理裝置,包括Fenton 氧化脫毒反應(yīng)裝置、穩(wěn)定化/固化裝置和尾氣吸收裝置,所述的Fenton氧 化脫毒裝置接有攪拌輸送裝置,攪拌輸送裝置的管路上分別接有進(jìn)料斗、 H2O2加藥裝置和亞鐵鹽加藥裝置;所述的Fenton氧化脫毒裝置通過輸送 帶與穩(wěn)定化/固化裝置連接,輸送帶上方設(shè)有穩(wěn)定化/固化藥劑加藥裝置; Fenton氧化脫毒裝置和穩(wěn)定化/固化裝置均設(shè)有尾氣吸收裝置。本實(shí)用新 型裝置可將固體危險(xiǎn)廢渣的污染物質(zhì)氧化并固定,減小對(duì)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同 時(shí)避免廢氣所帶來的二次污染。也可將本實(shí)用新型裝置的Fenton氧化脫毒 裝置和穩(wěn)定化/固化裝置拆開使用,處理成分簡(jiǎn)單的固體危險(xiǎn)廢物。
本實(shí)用新型公開了一種層燃爐共處置危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛上部爐墻布有水冷壁,爐膛上端設(shè)有汽包,汽包與水冷壁相連,爐膛上部與燃盡室相連,爐膛下方設(shè)有爐排,爐排前端設(shè)有前拱,爐排后端設(shè)有后拱,前拱上下分別設(shè)有液體進(jìn)料口、固體進(jìn)料口,爐排下方設(shè)有多級(jí)一次風(fēng)室,爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)口,并位于液體進(jìn)料口上部,爐排尾部設(shè)有排渣裝置;液態(tài)危險(xiǎn)廢物罐、液態(tài)危險(xiǎn)廢物給泵、液態(tài)危險(xiǎn)廢物噴槍、液體進(jìn)料口順次相連,固態(tài)危險(xiǎn)廢物給料機(jī)和給煤機(jī)分別通過密閉式混合給料機(jī)與固體進(jìn)料口相連,固態(tài)危險(xiǎn)廢物給料機(jī)與固態(tài)危險(xiǎn)廢物料倉(cāng)相連。本實(shí)用新型有效利用現(xiàn)有層燃爐進(jìn)行危險(xiǎn)廢物的焚燒,降低危險(xiǎn)廢物無法及時(shí)處理而產(chǎn)生的貯存費(fèi)用及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒灰渣的資源化處理設(shè)備,包括底座、輸送帶和振動(dòng)進(jìn)料篩,所述輸送帶的一端設(shè)有強(qiáng)磁磁輥,所述的強(qiáng)磁磁輥下方設(shè)有接料槽,輸送帶的另一端為非磁輥,所述的振動(dòng)進(jìn)料篩位于輸送帶上方靠近非磁輥所在側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便,回收效果較好,在危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域具有很好的典型性和示范性,對(duì)國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的危險(xiǎn)廢物治理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式發(fā)展的提升可以起到指導(dǎo)和示范作用,具有很好的社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢處理系統(tǒng)及方法。目的在于提供一種工業(yè)危廢處理系統(tǒng)及方法,充分利用水泥窯的余熱和處置能力,使工業(yè)危廢的處理達(dá)到低成本運(yùn)行,并可達(dá)到穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化的目的。方案:一種工業(yè)危廢處理系統(tǒng),它包括依次相連的喂料器、危廢破碎裝置、混合器和柱塞泵,其中柱塞泵輸出端連接至外部水泥窯窯尾煙室。本發(fā)明適用于危險(xiǎn)廢物的處理。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理用階梯式預(yù)燃爐系統(tǒng),涉及水泥窯系統(tǒng)協(xié)同處置危廢領(lǐng)域,包括預(yù)燃爐、分解爐和三次風(fēng)管,所述預(yù)燃爐具有直筒部和設(shè)于所述直筒部下方的階梯部,在直筒部頂端開有渣漿管道用于通入危廢槳渣,所述階梯部由若干級(jí)臺(tái)階構(gòu)成,階梯部的末端與分解爐連通,階梯部的各級(jí)臺(tái)階上均安裝有空氣炮;所述水泥窯的三次風(fēng)管上引出一根熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道與預(yù)燃爐的直筒部連通,用于向預(yù)燃爐供熱,落入階梯部的危廢槳渣預(yù)燃或燃燼后通過空氣炮噴入分解爐內(nèi)進(jìn)一步燃燒。本實(shí)用新型解決了危廢槳渣處理的問題,具有成本優(yōu)勢(shì)和良好的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種利用燃煤鍋爐摻燒危廢的節(jié)能型系統(tǒng),包括煤粉進(jìn)料單元、危廢進(jìn)料單元、送風(fēng)單元及燃煤鍋爐;煤粉進(jìn)料單元包括封閉式煤粉倉(cāng);危廢進(jìn)料單元包括依次連接的封閉式危廢料坑、干燥裝置、破碎裝置及粉碎裝置,粉碎裝置與燃煤鍋爐連接;送風(fēng)單元包括空氣預(yù)熱器以及分別與空氣預(yù)熱器連接的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī);一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)分別通過一次送風(fēng)管路和二次送風(fēng)管路依次與空氣預(yù)熱器和燃煤鍋爐連接;封閉式煤粉倉(cāng)與空氣預(yù)熱器及燃煤鍋爐之間的一次送風(fēng)管路連接;干燥裝置與空氣預(yù)熱器及燃煤鍋爐之間的二次送風(fēng)管路連接。本實(shí)用新型利用二次風(fēng)中的熱量對(duì)危廢進(jìn)行干燥,減少了烘干所需額外熱源的使用,降低了系統(tǒng)的能源消耗。
本實(shí)用新型公開了一種流化床共處置固液多態(tài)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)。它包括流化床焚燒裝置本體、液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)、固態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型固液多態(tài)危險(xiǎn)廢物分別通過液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)、固態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床焚燒裝置本體進(jìn)行焚燒,煙氣通過余熱利用系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行余熱利用和尾氣凈化處理。本實(shí)用新型適應(yīng)于多態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的減量化,資源化利用的焚燒裝置和余熱利用以及尾氣處理的完整系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)了針對(duì)不同物理狀態(tài)的危險(xiǎn)廢物不同進(jìn)料的流化床裝置焚燒,解決了一種進(jìn)料裝置對(duì)不同狀態(tài)的危險(xiǎn)廢進(jìn)料限制的技術(shù)問題,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了危廢的資源再利用和無毒化處理。
本發(fā)明公開的危險(xiǎn)廢液物化綜合處理系統(tǒng),包括廢液儲(chǔ)罐、紙帶過濾機(jī)、調(diào)質(zhì)槽、四個(gè)藥劑槽、三個(gè)帶有攪拌器的反應(yīng)釜、尾氣吸收槽、緩沖液罐、水噴射真空機(jī)組、離心機(jī)、吸濾槽、膜處理器、壓濾機(jī)、濾液收集池、兩個(gè)廢液中間槽、污泥收集池和廢水調(diào)節(jié)池。該系統(tǒng)各個(gè)處理單元之間可靈活切換組合,以適用于多種危險(xiǎn)廢液的物化綜合處理包括酸堿中和、混凝沉淀、氧化還原、脫鹽、固液分離及尾氣凈化處理等。本發(fā)明可在滿足廢液處理技術(shù)要求的條件下,減少重復(fù)處理設(shè)施建設(shè)、降低投資;在保證良好處理效果的前提下,減少了人耗、物耗和能耗,降低單位廢物量的處理運(yùn)行成本;避免了目前廢液處理過程中常見的跑冒滴漏現(xiàn)象,杜絕對(duì)環(huán)境的二次污染和人員的傷害。
本發(fā)明提供了一種基于山谷地形的階梯式危險(xiǎn)廢物剛性填埋系統(tǒng)及作業(yè)方法,包括危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū)、卸料提升平臺(tái)、檢修夾層、作業(yè)塔式起重機(jī)和雨棚;根據(jù)不同山谷地形特點(diǎn),階梯式危險(xiǎn)廢物剛性填埋系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高不同的危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū);危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū)由若干個(gè)填埋單元組成,作業(yè)塔式起重機(jī)基礎(chǔ)位于填埋庫(kù)區(qū)內(nèi)部,作業(yè)塔式起重機(jī)作業(yè)半徑覆蓋整個(gè)填埋庫(kù)區(qū),每個(gè)填埋庫(kù)區(qū)都配置有卸料提升平臺(tái),卸料提升平臺(tái)處在作業(yè)塔式起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)。本發(fā)明既給出了山谷地形條件下危險(xiǎn)廢物剛性填埋庫(kù)區(qū)的設(shè)計(jì)方案,又提出了適合山谷地形特點(diǎn)的危險(xiǎn)廢物吊運(yùn)作業(yè)方案,解決現(xiàn)有剛性填埋技術(shù)對(duì)選址的限制性因素。
中冶有色為您提供最新的浙江杭州有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!