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高效復(fù)合式選礦裝置及其選礦方法,屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有淘洗機(jī)、磁浮選柱實(shí)現(xiàn)鐵礦的精選占地面積大、工藝流程長的技術(shù)問題。高效復(fù)合式選礦裝置,結(jié)構(gòu)中包括淘洗機(jī)和磁浮選柱的筒體,與兩筒體配套設(shè)置的進(jìn)料和出料通道以及伺服機(jī)構(gòu),其關(guān)鍵在于:淘洗機(jī)和磁浮選柱筒體采用同軸套迭復(fù)合式結(jié)構(gòu)、在所形成的環(huán)形截面狀的淘洗機(jī)外設(shè)置有勵(lì)磁線圈。另外本發(fā)明還提供了一種高效選礦方法。采用本發(fā)明的選礦裝置和方法,有效地縮短工藝流程,較大的減少了占地面積,可以取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種高釩鈦磁鐵礦選礦工藝及選礦系統(tǒng),采用下述工藝步驟:(1)所述高釩鈦磁鐵礦的礦漿經(jīng)濕式預(yù)選獲得的預(yù)選精礦進(jìn)行第一段球磨;第一段球磨的排礦進(jìn)行螺旋分級(jí),螺旋分級(jí)的沉砂返回第一段球磨,螺旋分級(jí)的溢流進(jìn)行第一段磁選;(2)所述第一段磁選的精礦進(jìn)行旋流分離,旋流分離的溢流給入高頻篩分;所述高頻篩分的篩上產(chǎn)品與旋流分離的沉砂返回第二段球磨,第二段球磨的排礦返回再次進(jìn)行旋流分離;所述高頻篩分的篩下產(chǎn)品給入第二段磁選;(3)所述第二段磁選的精礦給入第一段淘洗磁選,第一段淘洗磁選的精礦給入第二段淘洗磁選;所述第二段淘洗磁選的精礦即為鐵精粉產(chǎn)品。本工藝回收率高、質(zhì)量好、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高。
現(xiàn)有的釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置在使用過程中不方便對(duì)粗粒級(jí)粗鈦粉進(jìn)行分離并進(jìn)行粉碎,粗粒級(jí)粗鈦粉由于比重較大,用浮選法不易懸浮,容易造成選別困難、回收率較低。本實(shí)用新型的目的在于提供一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有自清潔裝置的礦山用皮帶輸送機(jī),解決輸送帶的背面往往不可避免的要粘上煤炭等雜質(zhì)影響皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。
目前工業(yè)上使用的細(xì)粒強(qiáng)磁性物選別設(shè)備主要為磁團(tuán)聚重選機(jī),它充分利用物料的強(qiáng)磁性,摒棄依靠外磁場(chǎng)直接吸引富集強(qiáng)磁性物的已有弱磁選技術(shù)原理,并綜合磁力、剪切力和重力多種分選作用,對(duì)磁聚體采用分層分散設(shè)置的小型永磁磁場(chǎng),進(jìn)行間歇的反復(fù)磁化,并施以水流剪切作用,使其處于團(tuán)聚-松散高選擇性的強(qiáng)烈流變狀態(tài),使分選物料中不同成份的磁性差異轉(zhuǎn)化為沉降速度的顯著差異,在高濃度、大比重和粗粒度的重介礦漿中進(jìn)行強(qiáng)化的重力分選。
在市場(chǎng)上,鐵精粉的銷售價(jià)格與鐵精粉的品位直接相關(guān),鐵精粉的鐵品位越高,一般鐵精粉的銷售價(jià)格也會(huì)越高,所以如果能進(jìn)一步提高釩鈦磁鐵礦的產(chǎn)品鐵品位,可有效提高經(jīng)濟(jì)效益,因此有必要開發(fā)一種高釩鈦磁鐵礦的提鐵降雜選礦工藝。
礦石篩選設(shè)備是礦山企業(yè)用到的常見的機(jī)械設(shè)備,為了充分的利用礦石,對(duì)礦石進(jìn)行分選是一個(gè)重要的步驟。在現(xiàn)階段存在的礦石篩選設(shè)備中,基本上都是采用振動(dòng)篩選的方式,存在篩選效率低的問題,其次振動(dòng)篩選過程會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵并且多數(shù)礦石篩選設(shè)備不具備沖洗功能,少數(shù)具備沖洗功能的篩選設(shè)備存在浪費(fèi)水資源的情況。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種采礦用礦石篩選設(shè)備。
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