利用劣質(zhì)硅藻土加工助濾劑工藝及從其廢水中回收凈水劑方法 1152     

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本發(fā)明是一種硅藻土助濾劑加工工藝及從其排 放的廢水回收硫酸鋁凈水劑的方法。其工藝流程是 用礦山原土烘干，破碎，煅燒、恒溫，加硫酸反應(yīng)，熱水 洗滌壓濾，烘干、配料攪拌、煅燒、恒溫，熱水洗滌，干 燥、粉碎、篩分而制得；再將收集的廢水測試、調(diào)整 pH值，濃縮，冷卻結(jié)晶又得凈水劑成品。 本發(fā)明工藝容易，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，社會和經(jīng)濟(jì) 效益好。

節(jié)能脫硫消煙劑 718     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)能脫硫消煙劑,采用錳礦粉、氫氧化鉀、醋酸、硝酸鋅、高氯酸鉀、生石灰、硝酸鈣、硝酸鋰、硝酸鉛、硝酸鋁、環(huán)已胺等多種化學(xué)組分經(jīng)過粉碎、過篩、混合、攪拌、然后包裝而得成品。本產(chǎn)品用戶使用簡單方便,不需要增加任何設(shè)備,根據(jù)不同的使用狀況研制出兩種不同的含量組分,分別應(yīng)用于無煙煤和煙煤,能夠使各種燃煤熱值提高顯著,脫除硫份50%左右,節(jié)約燃煤10—20%,消除黑煙80%左右。廣泛適用于各種燃煤工業(yè),一切大、中、小型企業(yè)。

生產(chǎn)助濾劑及回收硫酸鋁的方法 990     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)硅藻土助濾劑及回收硫酸 鋁的方法，其特征是利用低品位的礦山原土，經(jīng)干燥、 篩分、高壓與硫酸溶液反應(yīng)，熱水洗濾，烘干，配料攪 拌，煅燒恒溫，洗濾干燥粒度篩分得高質(zhì)量硅藻土助 濾劑，將收集廢水與鋁土礦、高嶺土、廢鋁灰在高壓反 應(yīng)，調(diào)波美和pH值得液體硫酸鋁，濃縮、冷卻結(jié)晶得 硫酸鋁凈水劑。本發(fā)明的工藝簡單容易，省能耗，省 時間，所得產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定，社會和經(jīng)濟(jì)效益顯 著。

高粘度陽離子淀粉的制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種高粘度陽離子淀粉的制備方法,其工藝步驟是:1)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調(diào)整淀粉漿PH=10～12;2)邊加熱邊加入堿性活化劑與陽離子醚化劑的混合物,溫度達(dá)到40℃停止加熱;3)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調(diào)整淀粉漿PH=11～12,繼續(xù)加熱至淀粉漿溫度達(dá)49～50℃,醚化反應(yīng)1～5小時;4)加入堿性交聯(lián)劑,反應(yīng)1～6小時;5)將淀粉漿脫水得到濕淀粉,加入酸化劑并混合均勻,在50～100℃條件下對淀粉進(jìn)行酸化0.5～2小時,經(jīng)冷卻,粉碎,篩分,得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品糊液粘度高,抗酸、堿穩(wěn)定性高,應(yīng)用于造紙、選礦、油田、粘合劑、廢水處理等領(lǐng)域。

環(huán)保節(jié)能的固液分離裝置 983     

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一種環(huán)保節(jié)能的固液分離裝置包括槽體、驅(qū)動裝置、主動輪裝置、托輪裝置、刮板裝置、改向輪裝置、支桿及大平架，所述槽體包括依次連接的滑槽、導(dǎo)槽、前槽體和后槽體，所述驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與主動輪裝置連接，所述主動輪裝置通過主動輪支架支撐于導(dǎo)槽末端，所述刮板裝置分為水下部分和水上部分，水上部分通過所述托輪裝置支撐于水面上，刮板裝置的鏈環(huán)鉤與托輪裝置及改向輪裝置相連，并通過改向輪裝置及主動輪裝置進(jìn)行傳動。處理電耗低，固液分離效率高，排出物的含固率在60%以上，造價較低，可替代壓濾機(jī)、螺旋分級機(jī)、水力旋流器、高頻振動細(xì)篩、脫水篩、沉淀池等，且無需配套占地較多、投資大的尾礦庫（壩），尾礦可以干堆、回填及平整土地。

玄茗磁及其生產(chǎn)方法 1470     

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本發(fā)明公開了一種玄茗磁及其生產(chǎn)方法，特征是在玄茗磁制作原料組方中增加玄石及紅膠土等多種元素，其坯料配料為：玄石、紅膠土、粘土、高嶺土。生產(chǎn)工藝流程:破碎、球磨、過篩、榨泥、粗練、陳腐、精練、成形坯體，干燥、修坯、裝飾、裝燒、出窯為成品。在陶瓷坯料組方其利用一種玄石礦富含鐵鈦發(fā)色元素，呈棕黑色調(diào)且泛金屬光澤，經(jīng)高溫1150～1200℃一次燒成，熱穩(wěn)定好，強(qiáng)度高、表面光滑、無鉛鎘熔出,適應(yīng)高溫蒸煮、及微波爐快速升溫，并綜合考慮圖案花樣的整體效果,其融古老制陶工藝與現(xiàn)代美術(shù)、工藝于一體，提高玄茗磁產(chǎn)品的檔次和藝術(shù)價值。繼承和發(fā)展這一古老的黑陶制作工藝，弘揚(yáng)燦爛的中華民族文化。

光觸媒電氣石晶粒復(fù)合實體面材及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種光觸媒電氣石晶粒復(fù)合實體面材及其制備方法,它是利用EB-15型負(fù)離子測試儀對天然電氣石礦物原料進(jìn)行測試篩選,選取靜態(tài)負(fù)離子數(shù)值在500ions/cm3以上的電氣石原料,經(jīng)過破碎加工成為電氣石晶粒,與石英砂混合,作為實體面材的主要填充材料;再加上納米級光觸媒材料、不飽和聚酯樹脂,或者不飽和聚酯樹脂和甲基丙烯酸甲脂的混合物,或者甲基丙烯酸甲脂,以及相應(yīng)的助劑,經(jīng)混合、澆鑄、脫膜、切片、磨面、切邊、倒角、養(yǎng)護(hù)制成。這種實體面材可高負(fù)離子釋放、高遠(yuǎn)紅外輻射,具有保健作用的高強(qiáng)度、抗沖擊、抗壓、抗折、抗?jié)B透、耐腐蝕、耐高溫、阻燃防火、抗菌防霉、無放射性、無毒害。

高負(fù)離子功能電氣石晶粒實體面材及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高負(fù)離子功能電氣石晶粒實體面材及其制備方法,它是由高負(fù)離子釋放的電氣石經(jīng)破碎篩分的晶粒,與粘和劑混合攪拌均勻,注入成型模中抽真空,并加熱使其固化,再經(jīng)切磨而得到不同規(guī)格的生態(tài)環(huán)境建筑材料成品。本發(fā)明的有益效果是電氣石晶粒實體面材在常態(tài)下存在永久靜電場持續(xù)發(fā)生負(fù)離子和輻射遠(yuǎn)紅外線,能使水分子活化,溶出有益的礦物元素等獨(dú)特功能,對人體可產(chǎn)生改善血液循環(huán),改善淋巴液循環(huán),促進(jìn)脂肪代謝等多種保健作用,非常適合做巖盤浴,汗蒸房,桑拿浴等保健設(shè)施、家庭浴缸、櫥柜及室內(nèi)裝飾用材。

磁性氧化鐵/蔗渣活性炭的制備方法 884     

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本發(fā)明了公開了一種磁性氧化鐵/蔗渣活性炭的制備方法。在1000mL濃度為0.05mol/L~0.5mol/L的硫酸亞鐵溶液中加入10~60克甘蔗渣，勻速攪拌后，用超聲波振蕩30~60分鐘，靜置24~48小時；用全自動滴定儀，緩慢加入體積比為1%~10%的氨水溶液調(diào)節(jié)其pH值到8.0~8.5，用微波爐加熱至85℃，過濾；用超純水洗滌使其洗液pH值為7.0，再將此濾餅放入裝有200mL分析純無水乙醇燒杯中，將燒杯置于超聲波儀中超聲振蕩30分鐘，過濾；在105~110℃下干燥16~24小時，得甘蔗渣/氫氧化鐵和氫氧化亞鐵混合物；在450℃~550℃下進(jìn)行炭化，冷卻后研磨，過100目篩，得磁性氧化鐵/蔗渣活性炭復(fù)合吸附劑。本發(fā)明工藝簡單、成本低；所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含砷廢水工序。

微細(xì)粒白鎢的回收方法 697     

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一種微細(xì)粒白鎢的回收方法，包括如下步驟：先用六偏磷酸鈉作分散劑對微細(xì)粒白鎢礦物在攪拌桶中進(jìn)行分散，然后用高頻細(xì)篩將微細(xì)粒白鎢礦物分級，將分級后的微細(xì)粒白鎢礦物用微細(xì)粒搖床分別進(jìn)行重選，回收得不同粒級的微細(xì)粒白鎢毛粗精礦，最后再將不同粒級的微細(xì)粒白鎢毛粗精礦合并、濃縮后再進(jìn)行浮選回收微細(xì)粒白鎢得白鎢精礦。采用本發(fā)明能夠有效回收微細(xì)粒白鎢，在給礦白鎢品位為0.33～0.42%條件下，獲得白鎢品位為34.87～37.54%，回收率為63.14～68.53%的微細(xì)粒白鎢精礦。

微細(xì)泥錫石的回收方法 759     

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一種微細(xì)泥錫石的回收方法，采用六偏磷酸鈉作分散劑對微細(xì)泥錫石礦物在攪拌桶中進(jìn)行分散，然后用高頻細(xì)篩將微細(xì)泥錫石礦物分級，再將分級后的微細(xì)泥錫石礦物采用微細(xì)泥搖床分別進(jìn)行重選回收得不同粒級的微細(xì)泥錫石毛粗精礦，最后再將不同粒級的微細(xì)泥錫石毛粗精礦合并再進(jìn)行浮選回收微細(xì)泥錫石得錫石精礦。采用本發(fā)明能夠有效回收微細(xì)泥錫石，在給礦錫品位為0.37～0.45％條件下，可獲得錫品位為45.87～46.21％，回收率為52.51～56.75％的微細(xì)泥錫石精礦。

提高微細(xì)粒錫石品位的方法 762     

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一種提高微細(xì)粒錫石品位的方法，包括如下步驟：先將微細(xì)粒錫石粗精礦置于攪拌桶中調(diào)礦漿至質(zhì)量濃度40～45％，然后加過硫酸鈉作礦物表面清洗劑，再加膦酸三丁脂作礦物消泡劑在攪拌桶中攪拌30～35分鐘，然后用高頻細(xì)篩將微細(xì)粒錫石粗精礦分級，將分級后的微細(xì)粒錫石粗精礦用細(xì)粒搖床分別進(jìn)行重選，回收得不同粒級的微細(xì)粒搖床精礦，最后將不同粒級的微細(xì)粒搖床精礦合并后采用草酸作脈石礦物抑制劑，硝酸鉛作錫石礦物活化劑，苯乙烯膦酸作錫石捕收劑得最終錫石精礦。采用本發(fā)明能夠有效提高微細(xì)粒錫石品位，在給礦錫石品位為3.57～5.66％條件下，獲得錫石品位為45.87～48.54％，回收率為75.17～79.74％的微細(xì)粒錫石精礦。

用機(jī)立窯制備鋁酸鈣粉的方法 1116     

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一種用機(jī)立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟：（1）先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45～55：35～45：8～12進(jìn)行混合，進(jìn)入球磨機(jī)磨細(xì)，得到一種生料混合料；（2）將生料混合料進(jìn)行均化后，進(jìn)入成球機(jī)制成球形顆粒料；（3）將球形顆粒料送入機(jī)立窯煅燒，燒結(jié)溫度為1300～1400℃，燒結(jié)時間為1～2小時，冷卻，破碎，得到熟料；（4）將熟料進(jìn)行篩分，篩上塊狀和顆粒狀熟料再進(jìn)入球磨機(jī)磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機(jī)立窯再煅燒。采用本發(fā)明克服了機(jī)立窯煅燒溫度不穩(wěn)定帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題，制成的鋁酸鈣粉產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標(biāo)準(zhǔn)要求。

可自動回填的破碎裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種可自動回填的礦石破碎裝置，包括：破碎機(jī)外殼、回填裝置外殼、破碎裝置、篩選裝置、回填裝置、破碎裝置、回填裝置安裝在破碎機(jī)殼中，回填裝置安裝在回填裝置外殼中，該裝置用于中、細(xì)破碎，通過輥子和破碎板之間的摩擦擠壓，讓礦石變小，在通過篩選裝置將破碎不完全的礦石送入回填裝置，回填裝置送回入料口繼續(xù)破碎。

高純石英砂的制備方法 869     

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本發(fā)明屬于石英砂的加工技術(shù)領(lǐng)域。一種高純石英砂的制備方法，包括以下步驟：(1)石英砂毛礦粗破；(2)石英碎塊經(jīng)水洗輥筒清洗后，將石英碎塊通過分級篩分級；(3)將礦石料破碎制砂后，進(jìn)入除鐵機(jī)進(jìn)行第一次除鐵處理；(5)將石英砂放入水洗機(jī)中水洗，再進(jìn)行精洗處理和脫水；(6)將脫水后的石英砂進(jìn)行烘干處理后冷卻至室溫；(7)冷卻后的石英砂進(jìn)入除鐵機(jī)進(jìn)行第二次除鐵處理；(8)將第二次除鐵處理后的石英砂粉碎并精細(xì)篩分后進(jìn)行第三次除鐵處理；(9)經(jīng)過第三次除鐵處理后的石英砂進(jìn)行色選，得到高純石英砂。本發(fā)明能夠有效剔除石英砂中的含鐵、鈦等礦物雜質(zhì)，得到高品級的石英砂產(chǎn)品，滿足石英砂的生產(chǎn)需求。

報警給料箱 879     

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本發(fā)明涉及一種報警給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的上端設(shè)置有報警器，所述物料箱內(nèi)設(shè)置有溫濕度繼電器，所述報警器通過溫濕度繼電器與電源連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的溫濕度繼電器感應(yīng)物料箱內(nèi)的濕度，當(dāng)物料箱內(nèi)的濕度低于設(shè)定值時，將電源的電能傳輸至報警器，保障物料箱內(nèi)的礦漿的濕度穩(wěn)定，給料穩(wěn)定。

加熱給料箱 895     

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本發(fā)明涉及一種加熱給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與所述物料箱內(nèi)側(cè)頂部固定連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加熱器能對物料箱內(nèi)進(jìn)行加熱，使得礦漿流動更快，提升給料效率。

轉(zhuǎn)動耙給料箱 697     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動耙給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動耙，所述轉(zhuǎn)動耙的兩端可轉(zhuǎn)動的與所述物料箱內(nèi)側(cè)頂部連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動耙進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動耙將雜質(zhì)和顆粒大的礦石從除雜門排出，提升給料效率。

利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）各礦物相的重量百分比為：C(4-x)BxA35%~8%、C2S15%~19%、C3S30%~45%、C4AF25%~45%和C3A4%~8%；（2）各原料的重量百分比為：粘土10～20%、赤泥8～30%、石灰石55～65%、石膏3～5%、鋇泥0.3～0.5%、鋁礬土0～2%、螢石0.4～1%；（4）原料破碎均化，烘干、粉磨；（5）制成半徑5cm，厚度為2cm的圓餅狀的試樣，煅燒，冷卻；（6）破碎，摻入所得料總質(zhì)量8-12%的石膏或二水石膏，粉磨細(xì)度為350m2/kg～450m2/kg或過200目篩篩余5%。本發(fā)明具有燒成溫度低，使用高鐵或高鐵鋁質(zhì)的工業(yè)廢棄物和含鋇的工業(yè)廢渣為原料，體積收縮小，成本低廉和耐久性等特點。

石英砂生產(chǎn)線 848     

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本實用新型公開了一種石英砂生產(chǎn)線，包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)；制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機(jī)構(gòu)、二次處理線和烘干線，精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng)，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有成品出料口和次品出料口，次品出料口連接于二次處理線的輸入端，二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接；水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調(diào)節(jié)池和泥水處理單元，供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接；泥水處理單元的輸入端與調(diào)節(jié)池連接，泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水；本石英砂生產(chǎn)線能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)過程中的次品礦物以及廢水進(jìn)行二次利用，降低生產(chǎn)的成本。

送料順暢的充填系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明涉及一種送料順暢的充填系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)、過濾機(jī)、振篩機(jī)、進(jìn)料倉、旋轉(zhuǎn)給料器、噴射器、風(fēng)機(jī)和充填管道，粉碎機(jī)的進(jìn)料端通過管道引入尾礦漿，粉碎機(jī)的出料端與過濾機(jī)通過傳送帶連接，過濾機(jī)的出料端處于振篩機(jī)的上端，振篩機(jī)出料端伸入進(jìn)料倉內(nèi)，進(jìn)料倉的下端與旋轉(zhuǎn)給料器的上端連通，旋轉(zhuǎn)給料器出料端通過管道與充填管道連通；噴射器置于充填管道的一側(cè)，且噴射器的噴射口伸入充填管道內(nèi)處于旋轉(zhuǎn)給料器下端的一側(cè)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與噴射器的進(jìn)風(fēng)口連通，充填管道的出料口處于旋轉(zhuǎn)給料器下端遠(yuǎn)離噴射器噴射口的一側(cè)。本發(fā)明能對尾礦進(jìn)行粉碎和振篩、輸送效率高、減少維護(hù)頻率。

石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明公開了一種石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)；制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機(jī)構(gòu)、二次處理線和烘干線，精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng)，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有成品出料口和次品出料口，次品出料口連接于二次處理線的輸入端，二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接；水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調(diào)節(jié)池和泥水處理單元，供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接；泥水處理單元的輸入端與調(diào)節(jié)池連接，泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水；本石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)過程中的次品礦物以及廢水進(jìn)行二次利用，降低生產(chǎn)的成本。

不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的方法全程采用濕法分選物理手段，避免了粉塵污染和渣泥污染；本發(fā)明先篩分得到不同粒徑的篩分料，然后利用具有比重分離功能的跳汰機(jī)和搖床對篩分產(chǎn)物進(jìn)行多級分選，提高了不銹鋼精煉爐尾渣中不銹鋼的分離效率和提出比例，搖床分選所得礦渣泥經(jīng)震動進(jìn)一步分選，得到不同粒徑級配的尾渣礦砂。經(jīng)本發(fā)明提供的方法對不銹鋼精煉爐尾渣進(jìn)行梯次資源化分選，可以對所得篩分產(chǎn)物進(jìn)行合理級配，規(guī)避不安定性對不銹鋼精煉爐尾渣再利用時建材化的不利影響，有利于實現(xiàn)對不銹鋼精煉爐尾渣的閉合的梯次資源化利用。

美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置 763     

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本實用新型公開了一種美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，涉及砂磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，包括碾桶箱體，所述碾桶箱體的頂部固定連接有進(jìn)料口，所述碾桶箱體的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有碾桶，所述碾桶箱體的下表面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的頂端設(shè)置有第一篩網(wǎng)，所述碾桶箱體的底部固定連接有銷棒箱體，所述銷棒箱體的外側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一端連接有傳動軸。該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，一方面通過設(shè)置進(jìn)料口來放入礦石，另一方面通過碾桶對礦石進(jìn)行初加工，對礦石進(jìn)行初步粉碎，其次設(shè)置有第一篩網(wǎng)來防止過大礦石進(jìn)入銷棒箱體，此外，通過電機(jī)能夠使傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動銷棒進(jìn)行工作，對初步加工的礦石進(jìn)一步加工。

主動法沙金淘金溜槽裝置及方法 899     

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本發(fā)明公開了一種主動法沙金淘金溜槽裝置及方法，包括設(shè)置于機(jī)架上的受料平臺、滾軸篩組件、轉(zhuǎn)動式溜槽組件、供水系統(tǒng)及配電箱，所述機(jī)架包括上層機(jī)架、下層機(jī)架，所述受料平臺傾斜設(shè)置于上層機(jī)架一側(cè)，其較低端與滾軸篩組件對接，所述轉(zhuǎn)動式溜槽傾斜設(shè)置于下層機(jī)架上，其較高端位于滾軸篩組件下部，較低端位于受料平臺下部，本發(fā)明通過受料平臺的設(shè)置，使礦沙被充分沖涮、攪拌和配水，通過滾軸篩組件的設(shè)置，實現(xiàn)泥、沙、金被充分的攪拌、洗滌和分離，提高篩選效率，通過轉(zhuǎn)動式溜槽的設(shè)置，礦沙又被不斷的沖洗、分離、移位，本發(fā)明能夠進(jìn)行充分的脫沙、脫泥，能夠?qū)崿F(xiàn)沙金高效的分離能力和高效果的凈選率。

鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過程中粒度的控制技術(shù)工藝 1160     

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本發(fā)明涉及鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過程中粒度的控制技術(shù)工藝，包括以下步驟：焙燒產(chǎn)出的鋅焙砂、電積陽極泥、焙燒爐結(jié)塊的焙砂等都全部進(jìn)行鋅焙砂常規(guī)浸出，經(jīng)過中性浸出、酸性浸出后；將酸浸渣進(jìn)行壓濾后調(diào)成具備浮選比重的原礦漿首先輸送至一級滾筒篩，一級粗顆粒直接輸送往火法冶煉處理，一級細(xì)顆粒礦漿輸送濃密槽，確保原礦漿粒度(?120目)達(dá)到85％以上；一級細(xì)顆粒礦漿輸送至水力旋流器分離，分離后的粗顆粒進(jìn)行二級滾筒篩分離，較細(xì)顆粒貯存待浮選回收銀，二級粗顆粒返回濃密槽再次處理，確保原礦漿粒度(?200目)達(dá)到90％以上，優(yōu)化了酸浸渣浮選銀的操作條件、達(dá)到提高銀回收率以及大大降低設(shè)備磨損的目的。

還原鈦銹蝕漿料分離裝置 1013     

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本實用新型公開了一種還原鈦銹蝕漿料分離裝置，包括筒體和分離腔筒，所述筒體的端部貫穿有沖洗管道，且沖洗管道的端部固定有用于進(jìn)水的管口，所述筒體的底端分別焊接有支撐架，所述筒體的端部上方連接有進(jìn)料端，所述筒體的末端下方連接有出料端，所述筒體的末端固定有變頻電機(jī)，該種還原鈦銹蝕漿料分離裝置在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和增進(jìn)，通過采用內(nèi)篩網(wǎng)以及外篩網(wǎng)，且內(nèi)篩網(wǎng)和外篩網(wǎng)兩層篩網(wǎng)的孔徑不同，漿料從進(jìn)料端進(jìn)入分離腔筒內(nèi)，在內(nèi)篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)過程中，細(xì)顆粒的鐵紅與液體可以穿過小孔徑的內(nèi)篩網(wǎng)，大顆粒的人造金紅石礦粒則留在內(nèi)篩網(wǎng)，隨著的轉(zhuǎn)動，礦粒由出料端排出筒體外，從而實現(xiàn)人造金紅石與鐵紅的分離。

鉀長石粉生產(chǎn)制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石粉生產(chǎn)制備方法，屬于涉及鉀長石粉的加工工藝。依次通過洗礦處理?初步篩分處理?破碎處理?一次球磨處理?一次篩分處理?一次旋流處理?一次磁選處理?二次球磨處理?二次篩分處理?二次旋流處理?二次磁選處理?三次旋流處理?濃縮脫水處理得到含水率低于16％的鉀長石礦粉，該鉀長石礦粉亮度大于60％。

利用赤泥制備高鐵水泥的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備高鐵水泥的方法。水泥熟料的礦物組成為：C4A325~40%、C2S25~50%、C4AF25%~40%和CT（鈣鈦礦）0.01~2%。（1）將赤泥、石灰石、鋁質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和石膏分別烘干至含水率小于1%；（2）將原料于球磨機(jī)內(nèi)粉磨后過80um方孔篩備用；（3）將原料按預(yù)設(shè)礦物組成進(jìn)行配料，并添加上述原料總質(zhì)量1~3%的礦化劑進(jìn)行配料、混勻、壓片；（4）將（3）中所得料在1220~1300℃下燒結(jié)1~2小時, 急冷；（5）在步驟（4）所得料中加入質(zhì)量百分比為步驟（4）所得料的5~15%的石膏磨細(xì)至比表面積超過380m2/kg即制成高鐵水泥。本發(fā)明成本低，通過優(yōu)化礦物組成及生產(chǎn)工藝制備出性能良好的高鐵水泥，減少赤泥對環(huán)境的污染、降低能耗及自然資源消耗。

高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置 862     

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本發(fā)明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發(fā)明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)。本發(fā)明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套，其產(chǎn)率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發(fā)明工藝流程簡單、操作成熟，生產(chǎn)容易實現(xiàn)。