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本發(fā)明公開了一種含變性淀粉的減肥面條及其制備方法,包括如下重量份的原料:小麥粉40?60份、圓苞車前子殼粉10?30份、魔芋粉4?6份、交聯(lián)羥丙基玉米淀粉0.5?2份、益生菌1?4份、植物提取液0.1?0.5份、蛋白粉2?6份、復(fù)合維生素0.01?0.1份、復(fù)合礦物質(zhì)0.05?0.15份和去離子水20?40份,所述植物提取液的制備方法為:將麥芽、金縷梅和積雪草按照質(zhì)量比為3?5:1:1混合,粉碎過40?60目篩,再加水浸沒,煎煮1?2h,過濾即得。本發(fā)明含變性淀粉的減肥面條的制備方法簡(jiǎn)單易行,面條具有口感筋道,滑爽,組織結(jié)構(gòu)細(xì)膩,耐煮,同時(shí)具有很好的減肥效果。
本發(fā)明公開了一種涂料專用重質(zhì)碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟:(1)將原礦精選干法研磨,得到的重質(zhì)碳酸鈣粉進(jìn)行配漿,調(diào)配漿液,接著預(yù)熱,得到混合液1;(2)向混合液1加入自制助磨劑,混合均勻,得到混合液2;(3)將混合液2倒入立式攪拌研磨機(jī)中,以氧化鋯珠為研磨介質(zhì)進(jìn)行研磨,得到混合液3;(4)將混合液3倒入離心機(jī)中進(jìn)行粗顆粒的篩除,得到混合液4;(5)將混合液4進(jìn)行壓濾脫水,經(jīng)干燥、粉碎、分級(jí)、包裝,即得涂料專用重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明制備的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品分散性好、活性高,應(yīng)用于涂料清漆中,在保證體系對(duì)比率的同時(shí)還能提高體系的細(xì)度和遮蓋率;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可行,生產(chǎn)成本低,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能凈化劑及其制備方法。一種高效節(jié)能凈化劑包括以下重量份的組分:綠銅鋅礦5?10重量份、粘結(jié)劑5?10重量份、潤(rùn)滑油4?6重量份,銀粉末0.5?0.8重量份,銅粉末0.5?0.8重量份,活性炭1?2重量份。制備時(shí),按配比稱取各組分,一起混勻,制得高效節(jié)能凈化劑。本發(fā)明所述高效節(jié)能凈化劑及其制備方法,具有制備方法簡(jiǎn)單、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn),意外的發(fā)現(xiàn),本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的節(jié)能效果。較好的解決了該問題,可用于天然氣、合成氣、輕質(zhì)氣液態(tài)烴類等原料的凈化中。
本發(fā)明公開了一種桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復(fù)合吸附劑的制備方法。將破碎烘干的桑樹桿粉末,加入到ZnCl2溶液中,攪拌,水浴加熱振蕩反應(yīng);自然冷卻,過濾,干燥后,炭化,研磨過篩,洗滌,干燥,得桑樹桿生物炭;將桑樹桿生物炭材料置于超純水中,超聲波處理,在磁力攪拌下加入KMnO4溶液,水浴加熱,攪拌;加入NH4HCO3溶液,攪拌;滴入FeSO4溶液,再用NaOH溶液調(diào)節(jié)混合物pH值到6.0~8.0,水浴加熱,攪拌;自然冷卻,過濾,洗滌后,干燥,得桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復(fù)合吸附劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易行;所得到的吸附劑對(duì)含鉻廢水的處理具有較好的效果,可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鉻廢水工序。
本發(fā)明公開了一種電驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化可滲透反應(yīng)墻修復(fù)砷污染土壤的方法,通過將砷污染土壤利用電驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化可滲透性反應(yīng)墻的裝置高效原位修復(fù)砷污染土壤。具體步驟如下:將被污染的砷土壤自然風(fēng)干后,粉碎過篩,隨后去離子水混合攪拌均勻,使得其混合后的土壤含水率保持在30%—35%,并靜置使其均衡后在1V/cm~3V/cm的電壓條件下修復(fù),其中PRB材料用濾布包裹放置在土壤反應(yīng)器中,材料根據(jù)土壤的不同砷污染程度和性質(zhì)進(jìn)行材料的不同選擇。該方法提高了砷在污染土壤中的去除率,同時(shí)避免了二次污染,并且可滲透性反應(yīng)墻易于更換提高了砷的去除率。該方法修復(fù)效果明顯,操作簡(jiǎn)單,具有在砷污染礦山、砷污染化工土壤田地等現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施性。
本發(fā)明公開了一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝,包括:a、選用鋼鐵渣采購標(biāo)準(zhǔn)由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣,將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比:鋼鐵渣:100份;MgO:9.67份;SO3:0.93份;b、按上述比例,使用寬口下料倉,對(duì)寬口下料倉進(jìn)行震打;同時(shí),將?;郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī),通過立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種磁性桑樹桿生物炭吸附劑的制備方法。將桑樹桿粉末加入到ZnCl2溶液中,攪拌,水浴加熱、振蕩;冷卻,過濾,干燥;炭化,研磨過篩,洗滌,干燥,得桑樹桿生物炭;將桑樹桿生物炭置于超純水中,超聲波處理,加入Fe(NO3)3和FeSO4混合溶液,水浴加熱,磁力攪拌;再加入NH4HCO3溶液,攪拌;用NaOH溶液調(diào)節(jié)混合物pH值到11.0~12.0,加熱,攪拌;冷卻,過濾,干燥,得磁性桑樹桿生物炭吸附劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、條件易行;吸附劑具備較高的磁飽和強(qiáng)度,能通過外加磁場(chǎng)的作用使復(fù)合材料從溶液中迅速分離;對(duì)含鉻廢水的處理具有較好的效果,可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鉻廢水工序。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝,包括:a、選用鋼鐵渣采購標(biāo)準(zhǔn)由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣,將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比:鋼鐵渣:80份;MgO:9.43份;SO3:0.83份;b、按上述比例,使用寬口下料倉,對(duì)寬口下料倉進(jìn)行震打;同時(shí),將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī),通過立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了番石榴葉在降低農(nóng)田土壤重金屬毒性中的應(yīng)用。將番石榴葉晾干至恒重,然后粉碎,接著對(duì)粉碎后的番石榴葉過篩至60目;將預(yù)處理后的番石榴葉投放到待處理土壤中,混合均勻,番石榴葉投放量為土壤總量的0.5?5%;番石榴葉在土壤處于浸出狀態(tài)下處理至少16小時(shí)。番石榴葉可有效降低農(nóng)田土壤重金屬毒性,尤其是鉛鋅礦區(qū)周邊農(nóng)田土壤重金屬毒性,起到鈍化作用,而且番石榴葉來源廣泛,成本低廉,又是綠色環(huán)保物料,不會(huì)對(duì)土壤造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種80目鉀長(zhǎng)石濕粉的制備方法,包括如下技術(shù)步驟:1)鉀長(zhǎng)石精礦粉的制備;2)第一次球磨處理;3)第一次篩分處理;4)磁選除雜;5)第二次球磨處理、分級(jí);6)第二次磁選除雜;7)分級(jí),過濾,處理后得到80目濕粉。本發(fā)明球磨處理時(shí)通過添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散劑,不光具有優(yōu)秀的分散作用,還可以提高鉀長(zhǎng)石粉的白度,得到的鉀長(zhǎng)石粉的白度(1200℃)在80?82。
本發(fā)明公開了一種利用植物?微生物聯(lián)合修復(fù)砷污染土壤的方法,包括以下步驟:首先通過植物與微生物的篩選,獲得耐砷性強(qiáng)的植物風(fēng)車草和耐砷性強(qiáng)的微生物腐生葡萄球菌,然后將耐砷性強(qiáng)的植物風(fēng)車草種植于重金屬砷污染的土壤中,并在砷富集植物的根際土壤中加入耐砷微生物腐生葡萄球菌,常規(guī)培養(yǎng)、澆水、保濕,利用砷富集植物對(duì)砷的吸收作用和耐砷微生物的強(qiáng)化作用聯(lián)合修復(fù)富集土壤中的砷,重復(fù)上述過程可達(dá)到修復(fù)尾礦區(qū)砷污染土壤的目的。本發(fā)明土壤修復(fù)方法效果好,費(fèi)用低,易于管理操作,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地質(zhì)聚合物干粉材料的制備工藝與應(yīng)用。一種地質(zhì)聚合物干粉材料的制備工藝,包括以下步驟:(1)將固體原料在溫度為0~4℃的環(huán)境下放置6小時(shí)~10小時(shí),液體原料在溫度為0~4℃的環(huán)境下放置0.3小時(shí)~2小時(shí);(2)將固體原料、硅酸鹽水溶液和水混合,并攪拌均勻得地質(zhì)聚合物干粉漿料;(3)將地質(zhì)聚合物干粉漿料進(jìn)行冷凍;(4)將冷凍后的地質(zhì)聚合物干粉漿料進(jìn)行冷凍干燥,干燥后粉碎、過篩,得到地質(zhì)聚合物干粉材料。本發(fā)明的地質(zhì)聚合物干粉材料采用偏高嶺土、礦渣、粉煤灰和水溶性硅酸鹽作為主要原料,分布廣泛且價(jià)格低廉,成品應(yīng)用范圍廣泛且制作簡(jiǎn)便,只需加入適量水即可。
本發(fā)明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解,鐵粉還原高價(jià)鐵,再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦?zhàn)兂梢欢舛鹊乃芤海芤禾砑痈?分子有機(jī)物進(jìn)行熱水解,過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細(xì)顆粒, 鹽處理,微波干燥,900℃煅燒,過篩,即可得微細(xì)金紅石鈦 白。本方法反應(yīng)過程中鹽酸循環(huán)使用,無廢物排放,環(huán)境友好, 容易操作,成本低,能耗小,低品位或富鈦料均可使用。比傳 統(tǒng)的氯化法生產(chǎn)金紅石鈦白優(yōu)越。
本發(fā)明公開了一種單分散紡錘形沉淀碳酸鈣的制備方法,將礦石置于850~1000℃下煅燒生成生石灰,再經(jīng)過消化反應(yīng)獲得Ca(OH)2石灰乳,靜置,過篩,調(diào)節(jié)石灰乳的固含量至8?10 wt%;將上述石灰乳預(yù)加熱至50?80℃后輸送至碳化塔,加入晶型控制劑和分散劑,通入二氧化碳混合氣體,在高速攪拌下進(jìn)行碳酸化反應(yīng),所述晶型控制劑由聚丙烯酰胺與糖類復(fù)配而成;所述分散劑由聚乙二醇和六偏磷酸鈉組成;將碳酸鈣漿料經(jīng)過過濾,烘干,粉碎,即得紡錘形微米碳酸鈣。本方法制備的紡錘形微米碳酸鈣形貌規(guī)整,分散性好,粒徑小、粒徑分布窄及比表面積較小等優(yōu)點(diǎn),制備工藝簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種麥飯石竹鹽健膚劑的制備方法,其制備的步驟是麥飯石經(jīng)600℃~1200℃高溫煅燒0.5~5小時(shí),在溫度降至100℃至400℃時(shí),用相對(duì)麥飯石重量20%~80%(折干計(jì))的5%~50%的稀有機(jī)酸淬火,然后粉碎過20目篩備用;竹枝竹葉砍也段后與礦泉水燒煮熬成成汁備用;然后將麥飯石、海鹽、竹液汁、艾葉按配比混合放進(jìn)竹筒中用高山黃泥漿密封后放進(jìn)煅燒爐燒制,取出粉碎包裝,成為一種具有健膚劑產(chǎn)品。這種麥飯石竹鹽健膚產(chǎn)品,集麥飯石、和竹鹽、艾葉的功效,集大自然的精華,富含數(shù)十種人體必需要的微量元素,具有醫(yī)療保健功能,是消炎止癢去邪美容健康皮膚的佳品,主要用于如浸浴治療、溫泉浴、面膜、牙膏等人體外用保鍵產(chǎn)品。
餐廚垃圾預(yù)處理機(jī)組由沖洗桶、過濾篩、皮帶輸送磁選機(jī)、塑料清洗池、卾式破碎機(jī)、金屬件接收斗、料漿池、抽漿機(jī)組成,其結(jié)構(gòu)特征是;沖洗桶緊連過濾篩,并接皮帶輸送磁選機(jī)的輸送帶,該機(jī)磁滾筒下方設(shè)有金屬件接收斗,前方接塑料清洗池;塑料清洗池旁邊安裝小型卾式破碎機(jī),連接料漿池,池內(nèi)裝有抽漿機(jī)。該機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,但很實(shí)用,能有效地分選出餐廚垃圾中的塑料、金屬件等不可降解物,并將餐廚垃圾有機(jī)物破碎成粗料漿,為進(jìn)一步制成細(xì)勻漿、剔除重金屬、分解二噁英、礦質(zhì)化發(fā)酵、制作微生物有機(jī)肥創(chuàng)造了前提條件。
本實(shí)用新型屬于鐵合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。該鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括礦熱爐、鐵水包、分流器、連鑄機(jī)、鏈板機(jī)、溜槽裝置、成品裝鐵斗、冷卻裝置、裝鐵料斗、振篩裝置、移送裝置、稱重裝置、皮帶機(jī)和噸袋。通過本實(shí)用新型所提供的鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)鐵合金產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中無機(jī)械破碎和篩分棄料,碎料可以回收,自動(dòng)化程度高,可以降低單位人力成本,減少產(chǎn)品損耗,生產(chǎn)效率高,低耗,成品率高,過程中無破碎變粉損失,環(huán)境友好,顯著降低污染。
本實(shí)用新型公開了一種反擊式移動(dòng)破碎機(jī),包括機(jī)體、支撐架、頂架、除鐵器和導(dǎo)料板,所述機(jī)體一側(cè)固定連接有支撐架,所述機(jī)體頂部固定連接有頂架,所述頂架內(nèi)部固定安裝有除鐵器,所述頂架一側(cè)固定連接有導(dǎo)料板,本實(shí)用新型通過振動(dòng)式的上料可以更均勻的將石料輸送到破碎箱內(nèi),長(zhǎng)短板錘相互配合,方便將不同大小的石料粉逐步粉碎成塊狀,通過除鐵器的吸附去除鐵物質(zhì),讓石料在粉碎時(shí)裂縫更少,方便各類礦山巖石的破碎,便于多種復(fù)雜地形環(huán)境的使用,通過篩分機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和返料機(jī)構(gòu)之間配合,將粉碎的石料進(jìn)行篩分處理,讓加工出的石料質(zhì)量更好,避免粉碎遺漏,方便石料進(jìn)行多次加工,以便粉碎出的石料可以更規(guī)整、均勻。
本發(fā)明公開了一種可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法,包括以下步驟:(1)原材料混合:將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料,然后分別加入混合機(jī)中,接著預(yù)破碎,然后再混合,制得混合均勻的原料;(2)熔融擠出:將步驟(1)制得的混合均勻的原料放入擠出機(jī)中,經(jīng)熔融擠出、壓片、冷卻,接著破碎成片料;(3)研磨粉碎:將步驟(2)中破碎后的片料,置于磨粉機(jī)中磨粉,經(jīng)旋風(fēng)分離及篩分后,制得戶內(nèi)粉末涂料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)戶外粉末涂料使用存在的問題,創(chuàng)新應(yīng)用赤泥于戶外粉末涂料中,解決了生產(chǎn)成本高、變廢為寶、保護(hù)環(huán)境,減少廢棄礦渣土地占用等問題,從而實(shí)現(xiàn)赤泥工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
一種從銦揮發(fā)窯水淬渣中回收殘余焦炭的方法,用鏟車將水淬渣送到高位大料斗,水淬渣從高位大料斗進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī),由振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行進(jìn)料速度控制,然后水淬渣進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī),經(jīng)過破碎后的水淬渣粒徑范圍為2~10mm,將破碎后的水淬渣轉(zhuǎn)移到漿化槽中進(jìn)行漿化,得到礦漿,再經(jīng)過濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁性物料被皮帶送到鐵渣堆放場(chǎng)地,非磁性物料主要為焦炭被另一條皮帶送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,細(xì)粒物料送到臨時(shí)堆放場(chǎng)地,粗粒物料經(jīng)皮帶送到殘焦堆放場(chǎng)地。本發(fā)明解決了銦揮發(fā)窯水淬渣用常規(guī)方法處理導(dǎo)致環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的問題,提高了殘余焦炭回收率,提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了一種氨水改性桉木活性炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用。將桉木粉末浸泡在磷酸溶液中,浸泡后的桉木粉末放置于馬弗爐內(nèi)高溫?zé)峤?、冷卻、洗滌;過濾、干燥、研磨過篩,得到桉木活性炭;將所得桉木活性炭,置于乙二醇中,經(jīng)過超聲波處理,再加入氨水,磁力攪拌,所得均一的混合液裝入到反應(yīng)釜中,干燥、冷卻、洗滌;過濾、干燥、研磨過篩,得到氨水改性桉木活性炭吸附劑。本發(fā)明先采用磷酸活化法制備活性炭,再進(jìn)行氨水改性,工藝流程簡(jiǎn)單,條件易行;負(fù)載氨基后的復(fù)合桉木活性炭相較于原始活性炭,能夠通過靜電吸附、氫鍵作用和氧化還原作用,大大增強(qiáng)對(duì)水溶液中Cr(VI)的去除能力;所制備吸附劑可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)含Cr(VI)廢水的處理工序。
本發(fā)明公開了一種氣體凈化裝置,包括第一引風(fēng)機(jī)和容器,第一引風(fēng)機(jī)與容器一側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口連接,容器內(nèi)設(shè)的第一隔板將容器分為上層和下層,上層和下層均設(shè)有隔板,隔板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所有進(jìn)風(fēng)口均為篩網(wǎng)狀;容器的下層內(nèi)裝有氣體清洗液,容器頂部設(shè)有出風(fēng)口;第一引風(fēng)機(jī)與容器之間還連接有回流管;與回流管連接的容器中,距底部1?2厘米處還設(shè)有一第五隔板,第五隔板上開有孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)為篩網(wǎng)狀,可延長(zhǎng)混濁氣體與氫氧化鈣溶液接觸的時(shí)間;通過上下緩沖,增長(zhǎng)混濁氣體在溶液中的時(shí)間,最大可能地完成反應(yīng)和物理截留,可應(yīng)用于企業(yè)的大中小煙囪排放的煙氣凈化、地下商場(chǎng)、賓館以及室內(nèi)外氣體的清洗及礦業(yè)的粉塵清洗等。
本發(fā)明涉及一種3D打印覆膜砂的制備方法及制得的3D打印覆膜砂。該覆膜砂通過以下步驟制備:將石英砂、硅砂、鉻鐵礦砂進(jìn)行混合,用酸溶液浸泡后在高溫爐中煅燒,冷卻得原砂;將原砂、偶聯(lián)劑、催化劑加入混料機(jī)中,高速攪拌后得到第一混合物,再將第一混合物、第一粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑加入混料機(jī)中,高速攪拌后補(bǔ)加第一粘結(jié)劑和第二粘結(jié)劑,再進(jìn)行攪拌,冷卻篩分得改性原砂;將改性原砂、耐高溫劑、增韌劑、潤(rùn)滑劑、固化劑在混砂機(jī)中混合后攪拌,冷卻后篩分,即得3D打印覆膜砂。本發(fā)明通過丙烯酸酯類粘結(jié)劑對(duì)原砂改性,使原砂與粘結(jié)劑之間通過化學(xué)鍵連接,提高了覆膜砂的強(qiáng)度,使得該覆膜砂可制作對(duì)強(qiáng)度有較高要求的產(chǎn)品,擴(kuò)大了3D打印型砂的適用范圍。
本發(fā)明公開一種含油污泥資源化和減量化處理方法及處理系統(tǒng),該處理方法包括破碎、流化、篩分除雜、化學(xué)熱洗、固液分離、干化、深度處理等步驟;該處理系統(tǒng)主要由依次相接的油泥儲(chǔ)存池、上料裝置、除雜系統(tǒng)、油回收系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)組成,油泥儲(chǔ)存池的油泥經(jīng)上料裝置輸送至除雜系統(tǒng)進(jìn)行破碎、流化、篩分處理,然后將經(jīng)除雜系統(tǒng)處理后的油泥送入油回收系統(tǒng)收集粗油,同時(shí)將隔離出的渣漿輸送至脫水系統(tǒng)進(jìn)行固液分離、干化處理及無害化深度處理。采用本發(fā)明方法及處理系統(tǒng)可回收含油污泥中80%以上的礦物油,同時(shí)使污泥中含水率降至30%以下,實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化和減量化。
本發(fā)明公開了一種鉀鈉長(zhǎng)石粉生產(chǎn)線,屬于礦物質(zhì)粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述鉀鈉長(zhǎng)石粉生產(chǎn)線包括破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分和集氣除塵部分,所述破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分依次連接,所述集氣除塵部分設(shè)于所述磨粉部分的上方,所述破碎部分包括顎式破碎機(jī)、振動(dòng)裝置和圓錐式破碎機(jī),所述振動(dòng)裝置與所述顎式破碎機(jī)通過輸送帶連接,所述振動(dòng)裝置位于所述圓錐式破碎機(jī)的上方與所述圓錐式破碎機(jī)的開口相配合。本發(fā)明不僅改善了破碎效果,還提高了鉀鈉長(zhǎng)石粉的純度。
本實(shí)用新型公開了一種綜合焚燒裝置,所述焚燒爐位于圍墻內(nèi),所述降溫降塵池通過排煙道與焚燒爐連接,且降溫降塵池的一側(cè)設(shè)有凈化池,所述凈化池上設(shè)有煙囪,且凈化池的一側(cè)設(shè)有倉庫和值班室,所述礦化池位于凈化池和降溫降塵池的一側(cè),所述蓄水池通過擋土層與礦化池連接,且蓄水池的兩側(cè)設(shè)有坡道和坡道護(hù)欄,所述圍墻的開口處設(shè)有垃圾篩選平臺(tái),且圍墻的邊緣設(shè)有排水溝,所述焚燒裝置的下側(cè)鋪有土層。本實(shí)用新型以垃圾處理不出村、垃圾就地處理為原則、以垃圾處理減量化、資源化、無害化為目標(biāo)、以垃圾處理經(jīng)濟(jì)適用、易于操作為理念,采用“焚燒+煙霧凈化+污水凈化”處理工藝。
本發(fā)明提供一種高白度鉀長(zhǎng)石粉的制備方法,包括選礦洗礦、初步篩分、球磨、磁選、一次浮選、二次浮選和脫水。別選用石油磺酸鈉和油酸鈉,十二胺、十二烷基三甲基氯化銨和十六烷基三甲基氯化銨作為兩次浮選的捕收劑,相對(duì)單一捕收劑,能夠提高浮選效果,提高白度。采用物理方法和化學(xué)方法結(jié)合的方式進(jìn)行處理,提高了增白效率,得到高白度的鉀長(zhǎng)石粉,且避免了使用高濃度硫酸對(duì)環(huán)境帶來的壓力。
一種造球返料接收輸送裝置,其特點(diǎn)是在樓板上設(shè)彈簧支撐漏斗,在漏斗上設(shè)振動(dòng)器,當(dāng)振動(dòng)器振動(dòng)時(shí),由彈簧支撐的漏斗也會(huì)整個(gè)隨之振動(dòng),在漏斗的上方設(shè)有輥篩,在漏斗的下方設(shè)有寬皮帶。其優(yōu)點(diǎn)是避免了物料粘結(jié)堵塞漏斗或者是壓死皮帶的問題,與現(xiàn)有的普通造球返料接收和輸送裝置相比,設(shè)備作業(yè)率提高15.5%,按年產(chǎn)120萬T球團(tuán)礦,每噸球團(tuán)礦的利潤(rùn)為200/T計(jì)算,年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到3720萬元。
發(fā)明一種理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法,由下述原料制成:用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%,用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%,食用硅膠60?71%,銀纖維4?6%,用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%;制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過篩后,與食用硅膠、光波液加熱至175℃,壓成40cm長(zhǎng),30cm寬,密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片,經(jīng)磁力光波抗輻射交換器處理,切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護(hù)眼、護(hù)腰、護(hù)膝等理療藥物膠片護(hù)罩,本發(fā)明有防輻射,增強(qiáng)血液循環(huán)、排毒、活化組織細(xì)胞,強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的功效,并具有鎮(zhèn)痛、消炎作用。
本發(fā)明公開了一種新型青花料與坭興陶結(jié)合方法,依次包括如下步驟:泥料風(fēng)化溶解處理;泥料碎土處理;研磨泥料篩濾處理;泥料壓片和真空處理;泥料陳腐處理;增加成型性處理;拉坯成型處理;修整處理;陶器坯體干燥處理;修飾陶器坯體處理;陶器坯體燒制處理;陶器冷卻成型處理。該新型青花料與坭興陶結(jié)合方法,在泥料內(nèi)加入了高嶺土、石英和赤鐵礦粉,使陶器能夠附著青花料,使青花料在結(jié)合的時(shí)候更加的穩(wěn)定,并且加入了赤鐵礦粉,使得陶器在燒制的時(shí)候韌性剛性更加的優(yōu)秀,燃料選擇松木,由于松木燒出的火焰長(zhǎng),熱量高,粉灰少,使得窯內(nèi)溫度更加的均勻,最重要的是松木內(nèi)含有的松油其可燃性非常強(qiáng),起到了豐富釉面的功能,使陶器更加的精美。
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