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本發(fā)明公開了一種水泥路面薄層修補(bǔ)材料及其使用方法,采用如下原料配比使用而成(按重量份計):硅酸鹽水泥100份,快硬鐵鋁酸鹽水泥20~40份,石英砂100~150份,硬石膏7~15份,吸水樹脂0.05~0.1份,硅灰2~5份,碳酸鋰0.05~0.2份,聚乙烯醇纖維0.2~0.5份,添加劑A0.1~0.8份,金剛砂20~40份,丁苯膠粉5~10份和添加劑B0.05~0.1份;金剛砂20~40份,丁苯膠粉5~10份和添加劑B0.05~0.1份組成微縫滲透填充劑;添加劑B為觸變潤滑劑,金剛砂的粒度在0.075~0.3mm;本發(fā)明具有不開裂、和底層粘結(jié)性好,攤鋪性好,早期強(qiáng)度高,可在2?3h達(dá)到30MPa以上。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種硅基復(fù)合負(fù)極材料,包括二次球顆粒和導(dǎo)電材料;所述二次球顆粒由包括硅與水溶性高分子聚合物的原料制備得到;所述導(dǎo)電材料包覆于所述二次球顆粒外部或分散于所述二次球顆粒內(nèi)部。該硅基復(fù)合負(fù)極材料具有高比容量和首次庫倫效率,較好的循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明還公開了該硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法以及由其制備的負(fù)極及負(fù)極的制備方法。
本發(fā)明公開了一種Mg2+摻雜改性的NASCION型鈉離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法,該固態(tài)電解質(zhì)的通式為:Na3.3Zr2?xMgxSi2.3P0.7O12?x,通式中x為:0.05≤x≤0.10。該固態(tài)電解質(zhì)采用傳統(tǒng)固相法進(jìn)行制備,包括按照配料、一次球磨、壓制成型、預(yù)燒、二次球磨、壓制成型、燒結(jié)以及鍍金等工序。本發(fā)明提供的Mg2+摻雜改性的NASCION型鈉離子固態(tài)電解質(zhì),通過優(yōu)化合成工藝和采用Mg2+對NASCION結(jié)構(gòu)中的Zr2+位摻雜,得到室溫鋰離子電導(dǎo)率性能優(yōu)良NASCION型鈉離子固態(tài)電解質(zhì),其室溫鈉離子總電導(dǎo)率可達(dá)到4.8mS/cm。該鈉離子固態(tài)電解質(zhì)制備方法工藝穩(wěn)定成熟,且所采用的原料獲取容易,具有普遍性和工業(yè)實用性,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明涉及大型鑄鋼件用快干水基鑄造涂料及其配制方法,屬于鑄造涂料技術(shù)領(lǐng)域。大型鑄鋼件用快干水基鑄造涂料,由以下質(zhì)量份的物料組成:改性鋯英粉100份、鋰基膨潤土膏體1~5份、硅酸鋁鎂膏體1~5份、水溶性改性酚醛樹脂0.2~3份、水溶性改性有機(jī)硅樹脂0.1~1份、低粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂0.1~0.5份和水20~40份。本發(fā)明的大型鑄鋼件用快干水基鑄造涂料,其懸浮性≥98%/(24H)、發(fā)氣量<5ml/g,固含量>73%,涂層耐磨性0.02克,涂刷滑而不淌,且可重復(fù)烘烤涂刷任意次數(shù),涂層烘烤后干燥充分,涂層無裂紋、氣泡、氣孔、分層等缺陷,耐鋼水沖刷、侵蝕、具有良好的抗砂功能。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域,特別涉及一種包鋁的鎳鈷二元材料的制備方法。采用濕法包覆鋁,以氨水為底液,鎳鈷二元材料為基料,溫度控制在40~80℃,控制攪拌轉(zhuǎn)速在80~160r/min,加入氨水調(diào)節(jié)底液堿度20~40g/L,控制pH在10.50~11.5,將濃度為60~100g/L硫酸鋁溶液與15~30%氫氧化鈉溶液、10~25%氨水連續(xù)并流泵入底液中,在40~80℃發(fā)生氫氧化鋁沉淀反應(yīng)并生長在鎳鈷二元材料表面,所得料液經(jīng)洗滌壓濾烘干后再次煅燒,即可得到包覆有Al2O3的鎳鈷二元材料。本發(fā)明工藝流程較簡單,反應(yīng)易于控制,與現(xiàn)有的干法包覆Al相比,可使Al在鎳鈷二元材料中分布更均勻,產(chǎn)品的一致性更好,振實密度較高,電性能優(yōu)異且更穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種三維球狀硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。該復(fù)合負(fù)極材料由石墨、硅和非晶態(tài)碳組成,其中石墨和硅被包裹在非晶態(tài)碳層里面。制備方法是先將納米硅和碳源分散于有機(jī)溶劑中,噴霧干燥得到Si@C前驅(qū)體,碳化后獲得Si@C材料,表面碳層能有效緩解硅的體積膨脹效應(yīng),再將Si@C材料、石墨和碳源分散于有機(jī)溶劑中,噴霧干燥得到硅碳復(fù)合負(fù)極材料前驅(qū)體,碳化得到三維球狀硅碳復(fù)合負(fù)極材料。雙層非晶態(tài)碳層能有效緩解硅在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng),外層非晶態(tài)碳層使得材料具有低的比表面積,避免了大的不可逆容量損失,所得材料具有較高的比容量和首次效率以及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種婦科手術(shù)用便攜式電動吸引器,包括吸引瓶、電控盒、信號處理器、真空抽頭,所述吸引瓶內(nèi)部上方安裝有密封塞,所述密封塞下方設(shè)置有氣壓監(jiān)測器,所述吸引瓶頂部設(shè)置有所述電控盒,所述電控盒一側(cè)安裝有所述真空抽頭,所述電控盒另一側(cè)安裝有手動調(diào)節(jié)器,所述手動調(diào)節(jié)器一側(cè)安裝有氣壓表,所述手動調(diào)節(jié)器下方安裝有壓力控制桿,所述手動調(diào)節(jié)器一側(cè)安裝有把手,所述電控盒內(nèi)部設(shè)置有鋰電池,所述電控盒內(nèi)部下方安裝有所述信號處理器,所述電控盒內(nèi)部安裝有真空泵。有益效果在于:本發(fā)明能夠通過設(shè)備自身提供負(fù)壓,便于攜帶,能夠滿足戶外或無獨(dú)立負(fù)壓供應(yīng)系統(tǒng)條件下的使用。
本發(fā)明公開了一種石墨烯原位改性石墨碳電極材料的制備方法,在密閉反應(yīng)釜中,以質(zhì)量比為10:1的氧化石墨和滑石粉在200?300℃熱解膨脹得到石墨烯原位改性的石墨碳材料,所述氧化石墨最好通過Hummers方法獲得,將石墨烯原位改性的石墨碳材料和乙炔黑、粘結(jié)劑混合、壓片即得石墨烯基石墨碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明通過石墨烯原位改性石墨碳,產(chǎn)物中石墨烯分布較物理摻雜均勻;密閉反應(yīng)釜膨脹技術(shù)的使用降低了實驗成本并簡化了工藝流程;石墨烯原位改性石墨碳復(fù)合電極材料綜合了石墨烯及石墨碳各自的優(yōu)點(diǎn),貯鋰能力、循環(huán)壽命和庫侖效率顯著提高,充放電平臺明顯。
本發(fā)明提供一種薄膜級聚苯硫醚樹脂的制備方法,涉及高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括:向反應(yīng)釜中加入N?甲基吡咯烷酮、晶體硫化鈉、無水氯化鋰,并在氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行升溫脫水;向反應(yīng)釜內(nèi)補(bǔ)加晶體硫化鈉;向反應(yīng)釜加入N?甲基吡咯烷酮、對二氯苯、間二氯苯,加料完畢后,用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣,再密閉反應(yīng)釜;將反應(yīng)釜升溫至230℃,進(jìn)行前期聚合,再將反應(yīng)釜升溫至279℃,進(jìn)行后期聚合;在反應(yīng)完成冷卻后,將反應(yīng)釜中的漿料經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品。通過向反應(yīng)釜中補(bǔ)加一定量的硫化鈉后,進(jìn)行聚合反應(yīng),提高了單位體積反應(yīng)釜生產(chǎn)能力,溶劑消耗和能耗降低,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)出的聚苯硫醚樹脂能達(dá)到薄膜級樹脂要求。
本發(fā)明涉及一種高白度低成本、粒度分布窄的聚芳硫醚樹脂及其制備方法,屬于高分子合成領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒度分布窄的高白度聚芳硫醚,起始原料由以下重量份的組分組成:NaHS?55.7?55.9份,二鹵代芳香化合物114?503份,溶劑100?1000份,助劑0.1?100份,堿或強(qiáng)堿弱酸鹽0.1?50份,其中,所述助劑為鋰鹽、鋅鹽、鈉鹽、鎂鹽或鈣鹽中的至少兩種。本發(fā)明提供了一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)的粒度分布窄的高白度聚芳硫醚,其特點(diǎn)是采用硫氫化鈉與二鹵代芳香化合物為原料,在特定助劑的協(xié)調(diào)下,通過溶液縮聚反應(yīng),制備得到的聚芳硫醚粒度分布窄,白度高。
本發(fā)明公開了一種氟碳改性水性醇酸樹脂涂料及其制備方法和應(yīng)用,屬于醇酸樹脂技術(shù)領(lǐng)域,氟碳改性水性醇酸樹脂涂料,按重量份計,包括FEVE氟碳樹脂10~25份,亞麻油25~35份,三羥甲基丙烷10~15份,季戊四醇5~10份,苯酐15~20份,苯甲酸10~12份,己二酸2~5份,聚醚PPG1000 2~5份,二甲苯5份,氫氧化鋰0.02份,三乙胺適量,丙二醇甲醚10?12份;本發(fā)明還公開了氟碳改性水性醇酸樹脂涂料的制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明制得的氟碳改性水性醇酸樹脂涂料具有優(yōu)異的早期耐水性,早期耐水性超過7天以上;具有優(yōu)異的后期耐水性,一般超過10天;具有優(yōu)異的耐鹽霧性,超過13天。
本發(fā)明公開了一種制備原位交聯(lián)I型電紡纖維膜敷料的制備方法,系以一種新型的過程友好型溶劑體系(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽與鋰鹽的復(fù)合體系)溶解I型膠原,最大程度地保留了I型膠原的三股螺旋結(jié)構(gòu),并采用一種生物相容性良好的天然交聯(lián)劑(氧化海藻酸鈉)參與膠原的靜電紡絲過程,并在I型膠原原位發(fā)生交聯(lián)作用。接著,經(jīng)過簡單的水洗除去鹽分,經(jīng)冷凍干燥、滅菌處理封裝即得到原位交聯(lián)I型膠原電紡纖維膜敷料。該方法簡便快捷,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),并有效地規(guī)避了目前普遍采用的戊二醛交聯(lián)所帶來的潛在生物毒性的風(fēng)險。采用本發(fā)明制備的原位交聯(lián)I型膠原電紡纖維膜敷料,其生物相容性良好,無細(xì)胞毒性,生物活性高。
本發(fā)明涉及一種電動汽車智能充電系統(tǒng),通過該系統(tǒng),可以檢測電動汽車電池組的單體鋰離子電池的狀態(tài),根據(jù)電池狀態(tài)及配電網(wǎng)狀態(tài),進(jìn)行均衡地、自適應(yīng)地充電,該系統(tǒng)還設(shè)有濾波器,以減少充電過程中向配電網(wǎng)注入諧波。
本發(fā)明屬于特種合金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核動力反應(yīng)堆用鋯合金材料。按重量百分含量計,由下列成分組成:Sn:0.40-0.60,Nb:0.40-0.60,F(xiàn)e:0.30-0.40,Cr或V:0.05-0.15,Sb或Ge:0.002-0.10,Si或S:0.002-0.02,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量為鋯。本發(fā)明在Zr-Sn-Nb合金基礎(chǔ)上,添加了其他用于改善合金性能的成分,并選擇了適當(dāng)?shù)慕M分含量,既改善了合金的耐腐蝕性能,又改善了合金的力學(xué)性能及抗輻照性能,本發(fā)明提供的合金性能,滿足核動力反應(yīng)堆高燃耗對堆芯結(jié)構(gòu)材料的要求。這種合金材料提高了在堆外純水特別是在氫氧化鋰水溶液中的耐均勻腐蝕性能。通過試驗檢測結(jié)果,可以認(rèn)為這些合金在反應(yīng)堆內(nèi)使用具有更優(yōu)良的耐均勻腐蝕性能、較高的抗蠕變和疲勞特性、抗輻照生長性能。
本發(fā)明實施例公開了一種熱釋電紅外探測器,包括:底座,設(shè)有第一引腳和第二引腳;殼體,設(shè)置在底座上,并與底座圍成收容空間;紅外敏感元件,位于收容空間內(nèi),并支撐在底座上,該紅外敏感元件由單晶鉭酸鋰晶片制成;紅外吸收層,設(shè)置在紅外敏感元件的上表面上;上電極,設(shè)置在紅外吸收層的上表面上,并與第一引腳電連接;下電極,設(shè)置在紅外敏感元件的下表面上,并與第二引腳電連接。本發(fā)明實施例中的熱釋電紅外探測器響應(yīng)率高,噪聲低,探測率高。
本發(fā)明提供了一種SF6電氣設(shè)備的SF6充氣單元。SF6充氣單元包括SF6氣罐、第一電磁閥、第一壓力檢測器、第一控制器、第二電磁閥、第二壓力檢測器、第二控制器和恒溫加熱器。SF6氣罐的外表面涂有摻雜有溫度敏感變色物質(zhì)和鋰基組分物質(zhì)的涂料層;第一控制器在SF6電氣設(shè)備內(nèi)SF6氣體壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閾值時,通過充氣管道對SF6電氣設(shè)備進(jìn)行充氣,而第二控制器用于在SF6氣罐內(nèi)SF6氣體壓力值低于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時,利用外部高壓SF6氣體通過加氣管道對SF6氣罐進(jìn)行加氣,其中,第二預(yù)設(shè)壓力閾值大于第一預(yù)設(shè)壓力閾值,且充氣管道和加氣管道在任意時刻不同時接通。本發(fā)明能夠自動對SF6電氣設(shè)備進(jìn)行充氣。
本發(fā)明公開了一種鐵離子交聯(lián)羧甲基纖維素原位生長普魯士藍(lán)微球吸附材料的制備方法,包括:(1)將羧甲基纖維素溶解在超純水中,攪拌,得到濃溶膠,將溶膠超聲脫泡;(2)采用電噴裝置將超聲脫泡的溶膠電噴于盛有鐵離子溶液的接收裝置中;電噴完成中,向接收裝置中滴加交聯(lián)劑,攪拌,過濾,制得負(fù)載鐵離子的凝膠微球;(3)將制備的凝膠微球洗滌,然后浸泡于亞鐵氰化鉀溶液中,攪拌,過濾,將得到的凝膠微球淋洗,干燥,即制得普魯士藍(lán)微球吸附材料。本發(fā)明普魯士藍(lán)微球吸附材料的制備方法具有合成工藝簡單、耗能少、良好的機(jī)械穩(wěn)定性、良好的選擇性、可多次重復(fù)使用等特點(diǎn),因而可以廣泛應(yīng)用于含銫的鹽湖鹵水、制鹽母液、提鋰母液、核廢液等方面的處理。
本發(fā)明公開了一種環(huán)扁桃酯藥物中間體順?3, 3, 5?三甲基環(huán)己醇的合成方法, 通過在2?氨基?5?氯苯甲酸溶液中加入1, 5, 5?三甲基環(huán)己烯?3?酮, 降溫攪拌,緩慢加入鋰粉末, 加完后反應(yīng),然后升溫繼續(xù)反應(yīng),減壓濃縮,濃縮液加入到溴化鉀溶液中,再加入草酸溶液,最后二甲胺溶液提取、洗滌、脫水劑脫水、減壓蒸餾、重結(jié)晶,得晶體順?3, 3, 5?三甲基環(huán)己醇。相比傳統(tǒng)的合成方法,該方法反應(yīng)收率大大提高,同時提供了一種新的合成路線,為進(jìn)一步提升反應(yīng)收率打下了良好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開一種石墨烯與金屬氧化物/金屬化合物的復(fù)合方法,包括以下步驟:將氧化石墨烯溶于分散劑中調(diào)節(jié)溶液PH值為5-9,制得氧化石墨烯溶液;b.將氧化物/金屬化合物加入到氧化石墨烯溶液中經(jīng)超聲混合后在溫度為70-120℃下反應(yīng)32-40小時;本發(fā)明的石墨烯與金屬氧化物/金屬化合物的復(fù)合材料的制備方法,不采用還原劑,利用氧化石墨在水熱環(huán)境下的還原性對自身進(jìn)行還原,同時利用氧化石墨烯良好的水溶性使最終產(chǎn)物形成分散均勻的石墨烯與氧化物/金屬化合物的復(fù)合材料;該材料可以有效提高氧化物作為鋰離子電池電極的循環(huán)性能、倍率性能、克容量,并降低其阻抗。
本發(fā)明公開了一種1,2,4?三氟?6,7,10,11?四(烷氧基)?3?三氟甲基苯并菲盤狀液晶化合物及其制備新方法。通過雙溴四烷氧基聯(lián)苯與丁基鋰反應(yīng)、再與全氟甲苯(C6F5?CF3)反應(yīng),一鍋合成了三氟甲基三氟苯并菲共軛稠環(huán)芳烴盤狀液晶。該合成方法條件溫和,操作簡單,合成路線簡短,合成成本低,環(huán)境友好,具有較高的實用價值。同時本發(fā)明公開了系列三氟甲基三氟苯并菲盤狀液晶化合物的物理性質(zhì),該類化合物具有液晶性能,呈柱狀液晶相,其液晶相溫度范圍寬,清亮點(diǎn)溫度適中,有望作為良好的液晶半導(dǎo)體材料。該類化合物π?π堆積成的超分子柱狀結(jié)構(gòu),可以作為一維電子和空穴傳輸路徑,進(jìn)而使得它能夠獲得較高的電荷載流子遷移速率,有望用作有機(jī)電子材料。
本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電銅合金轉(zhuǎn)子及其制備方法,高導(dǎo)電銅合金轉(zhuǎn)子包括以下重量百分比原料:鉻0.1~2%、鋯0.1~0.6%、鋰0.02~0.03%、錳0.02~0.03%和稀土金屬0.01~0.05%,余量為銅。本發(fā)明還包括上述高導(dǎo)電銅合金轉(zhuǎn)子的制備方法。本發(fā)明制備方法流程簡單,能夠降低生產(chǎn)成本,所得高導(dǎo)電銅合金轉(zhuǎn)子具有良好的導(dǎo)電率、高溫硬度和穩(wěn)定性,充分滿足使用要求,延長使用壽命,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電性能較差、易磨損和使用壽命短等問題。
本發(fā)明提供一種用于二次電池的硅碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法、鋰電池的制備方法,所述的硅碳復(fù)合負(fù)極材料為非晶形石墨和P摻雜硅的復(fù)合結(jié)構(gòu),所述的硅碳復(fù)合負(fù)極材料從下至上依次為泡沫鎳、非晶形石墨包覆P型摻雜硅。本發(fā)明磁控濺射的硅顆粒非常均勻,結(jié)合力強(qiáng),且P摻雜的硅導(dǎo)電性較純硅而言導(dǎo)電性更強(qiáng),等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法PECVD在制備石墨方面性能穩(wěn)定,石墨薄膜較為均勻,黏著性高,在真空條件下排除了外界的干擾,硅顆粒與石墨可以在真空中有效的復(fù)合,石墨對硅顆粒的包覆效果非常理想,制備的電池循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了用于鈉離子電池的電解液配方具有第一組分和第二組分的溶劑;具有溶質(zhì);其中,溶劑的第一組分為碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯中的一種;其中,溶劑的第二組分為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸異丙酯中的一種。本發(fā)明的顯著進(jìn)步性至少體現(xiàn)在:提供了至少一種可工業(yè)化制造的、重復(fù)制造性能穩(wěn)定的鈉離子電池電解液配方。該電解液配方應(yīng)用于鈉離子電池時,通過涂布形成鈉離子電池負(fù)極并實現(xiàn)以鈉離子穿越于電池正負(fù)極之間的鈉離子電池。且用于制造32140型號的標(biāo)準(zhǔn)封裝電池,實現(xiàn)了容量11Ah±0.5Ah,重量260g±5g的優(yōu)異能量密度表現(xiàn),可達(dá)鋰離子電池水平。且以4.2V的電壓充滿電時,3.0V以上放電容量達(dá)到56%,具有高電壓大容量有效放電的特性。
眼部裸視力提升訓(xùn)練系統(tǒng),包括可更換不同度數(shù)鏡片、且能經(jīng)緊固旋鈕實現(xiàn)頭盔本體大小調(diào)節(jié)的頭戴式眼部視力恢復(fù)設(shè)備,頭盔本體前殼體內(nèi)具有鋰蓄電池和藍(lán)牙信號收發(fā)模塊、數(shù)據(jù)處理模塊,前殼體前部具有多只發(fā)光二極管,在頭盔本體的兩個側(cè)端有耳機(jī)、耳帶式話筒,訓(xùn)練系統(tǒng)應(yīng)用軟件包括登錄/注冊模塊、診斷模塊、體驗?zāi)K、訓(xùn)練模塊、鞏固模塊、護(hù)眼知識模塊、個人中心模塊和后臺支持模塊,訓(xùn)練時平板電腦擺放在學(xué)生前端合適的距離位置。本發(fā)明學(xué)生在寓教于樂模式下進(jìn)行視力的恢復(fù)訓(xùn)練,不需要家長或護(hù)士協(xié)同訓(xùn)練,提高了學(xué)生的視力訓(xùn)練積極性,并由此達(dá)到好的訓(xùn)練效果?;谏鲜觯景l(fā)明具有好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高鎳低鈷三元正極材料及其制備方法,該材料化學(xué)通式為Li[Ni0.975Co0.0125Mn0.0125]1?xMxO2,x為摩爾百分比,0.01≤x≤0.05,M為Sc,Y,Zr,Ti,Mg或Al中的一種或幾種組合。制備方法為采用共沉淀法制備前驅(qū)體,再采用簡單的固相法合成含有過量鋰同時摻雜M離子的正極材料,產(chǎn)品成本低廉,其制備方法簡單,便于控制;原料來源廣泛,易于工業(yè)化生產(chǎn),制得的材料結(jié)晶度良好,無雜相,而且顆粒細(xì)小且分布均勻,同時具有高放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,特別涉及一種金屬復(fù)合材料制備裝置及其制備方法,所述金屬復(fù)合材料制備裝置包括沉積腔體和獨(dú)立設(shè)置于所述沉積腔體內(nèi)的基臺及多個獨(dú)立設(shè)置且氣壓可調(diào)的蒸發(fā)腔;所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)置有放置蒸料的蒸發(fā)位,所述基臺上用于放置待沉積基底,所述蒸料由蒸發(fā)位蒸發(fā)并沉積在所述待沉積基底之上。所述制備方法中,通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)腔的氣體排出速率與所述蒸發(fā)位的蒸發(fā)速率,使原子由蒸發(fā)腔進(jìn)入沉積腔體內(nèi),并于以所需沉積速率在基底上沉積?;谏鲜龇椒商岣叨嘣牧瞎舱舭l(fā)的可控性,從而更精準(zhǔn)地控制金屬或金屬化合物蒸料的蒸發(fā)速率,以提高所述蒸發(fā)沉積的沉積物中蒸料比例范圍及蒸發(fā)沉積的均勻度。
本發(fā)明公開了一種移動式半自動售票機(jī),包括主機(jī),分別與主機(jī)相連的鋰電池、攝像頭、讀寫器、開關(guān)板、電源轉(zhuǎn)換模塊、觸摸顯示一體屏、藍(lán)牙打印機(jī)、USB分配模塊,與讀寫器相連的天線板,以及給主機(jī)供電的充電設(shè)備。天線板用于發(fā)射射頻信號讀取票卡信息并將票卡信息傳輸至讀寫器,讀寫器用于對票卡信息實現(xiàn)讀出、寫入和擦除的操作,并且將票卡信息反饋至主機(jī)。觸摸顯示一體屏用于接收主機(jī)傳輸?shù)囊暺列盘柌⒂|摸信號發(fā)送至主機(jī),主機(jī)通過電源轉(zhuǎn)換模塊給觸摸顯示一體屏供電。讀寫器通過USB分配模塊與主機(jī)連接,USB分配模塊用于實現(xiàn)外接信號的多端口接入主機(jī)。
本發(fā)明公開了一種非晶LiEuTiO4納米囊泡的制備方法。在230℃于5%氫氣(H2)/95%氬氣(Ar)條件下,于等離子體場中通過三(乙酰丙酮)(1,10?菲咯啉)銪、硬脂酸鋰和二氨四氯化鈦的反應(yīng)制備出了非晶LiEuTiO4納米囊泡。這些囊泡的平均粒徑約為25nm,殼厚度約為3nm,比表面積為225.4m2g?1。這些囊泡具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,在0.2Ag?1時,具有285.1mAhg?1的大可逆放電容量;在10Ag?1時,具有185.7mAhg?1的高倍率放電容量。此外,這些囊泡在0.1Ag?1時,循環(huán)1000次后仍然保持有282mAhg?1的放電容量。
本發(fā)明公開了一種抗菌家具漆的制備方法,包括以下步驟:將預(yù)定重量配比的乙烯改性丙烯酸乳液、二丙二醇丁醚和水性聚氨酯樹脂放入攪拌缸內(nèi),加入適量的水?dāng)嚢?,攪拌均勻;再向攪拌缸?nèi)加入乙二醇丁醚和蓖麻油,加入剩下的水?dāng)嚢瑁瑪嚢杈鶆?;對攪拌缸進(jìn)行加入攪拌,攪拌的同時向攪拌缸內(nèi)緩慢加入抗菌劑攪拌,使抗菌劑充分溶解;過濾包裝。本發(fā)明的有益效果:使用了氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰等抗菌劑,具有良好的抑菌抗菌性能,且產(chǎn)品的附著力牢靠、耐擦洗、抗裂紋、隔熱效果良好。
本發(fā)明提供了一種含磷氧鍵結(jié)構(gòu)的灣位有機(jī)膦橋聯(lián)苝酰亞胺及其制備方法。所述苝酰亞胺的結(jié)構(gòu)式為所述制備方法包括將四溴苝四羧酸二酐加入溶劑中,攪拌的同時,加入伯胺類化合物,在惰性氣體下加熱反應(yīng),冷卻后除去溶劑,提純,得到四溴苝酰亞胺化合物,然后溶解后進(jìn)行無水無氧處理,降溫后加入正丁基鋰溶液,反應(yīng)后加入含磷酰二氯化合物,經(jīng)過溶解,洗滌,干燥,提純處理,得到含磷氧鍵結(jié)構(gòu)的灣位有機(jī)膦橋聯(lián)苝酰亞胺。本發(fā)明的苝酰亞胺在常規(guī)有機(jī)溶劑中具有較大的溶解度,制備方法簡單,產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)。
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