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本發(fā)明公開了一種無機注漿封堵材料,屬于封堵材料技術(shù)領(lǐng)域;所述無機注漿封堵材料包括以下按質(zhì)量百分比計的原料:硅酸鹽水泥熟料75~90份;礦渣3~10份;硫鋁酸鹽水泥5~15份;膨潤土0.5~4份;羥乙基纖維素醚0.05份~0.2份;減水劑0.25~0.5份;碳酸鋰0.005~0.1份;消泡劑0.05~0.5份。本發(fā)明的封堵材料主要適用于巖土層的注漿堵漏,尤其是壩基等部位涌水的灌漿堵漏工程,具有封堵效果好,封堵后強度高,粘結(jié)團聚性好,在水下不分散的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種無定形態(tài)四氧化三鐵/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:步驟一、取氧化石墨烯分散液,攪拌并超聲20min,得到均勻懸浮液;步驟二、在懸浮液中加入二價鐵源以及抗壞血酸鈉,攪拌10min;步驟三、將所得混合液在40~50℃條件下靜置4h以上,形成還原石墨烯水凝膠;步驟四、將所得水凝膠,在除去水凝膠以外的多余液體后,轉(zhuǎn)移到PH>11的強堿性水溶液中,使水凝膠完全浸沒其中,靜置0.5h以上,即得到無定形態(tài)四氧化三鐵/石墨烯水凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明制備鋰離子電池負極材料的方法,工藝簡單,易操作,且過程安全、綠色環(huán)保,非常具有產(chǎn)業(yè)化潛力。
本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體陶瓷材料,由以下重量分數(shù)的原料組成:石墨10?16份、碳酸鈉2?3份、蒙脫石2?3份、氧化鋅1?2份、碳化硅10?15份、短玻璃纖維10?20份、鋰輝石2?5份、羧甲基纖維素6?8份、碳化硼7?18份、二氧化硅5?6份、氧化鋯3?5份、碳化鈦5?10份、鉑粉1?2份、鉬粉1?2份、鐵粉2?3份、氧化鈹3?4份、鈦酸硼2?6份、碳酸鈣1?4份。本發(fā)明優(yōu)點在于:具有半導(dǎo)體特性,電阻率低;成本低廉,體積小,有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種凝膠電解質(zhì)的制備方法及由其制備的凝膠電解質(zhì),涉及鋰離子電池領(lǐng)域。凝膠電解質(zhì)的制備方法,包括:以自由基聚合反應(yīng)得到PS?PEO?PS。將PS?PEO?PS與骨架材料共混得到共混多孔膜。將共混多孔膜在催化劑和交聯(lián)劑存在環(huán)境下發(fā)生傅克反應(yīng)得到交聯(lián)多孔膜。交聯(lián)多孔膜吸收電解液后制得凝膠電解質(zhì)。根據(jù)上述的凝膠電解質(zhì)的制備方法制得的凝膠電解質(zhì)。通過將共混多孔膜交聯(lián)得到交聯(lián)多孔膜,得到熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定好的凝膠電解質(zhì)。本制備方法是一種靈活高效的交聯(lián)方法,交聯(lián)度可以方便地通過反應(yīng)底物和反應(yīng)條件得到調(diào)控,以滿足不同的實際需求。
本發(fā)明公開了一種帶LED燈的安全帽,包括把手、帽頂、鋰電池、帽檐、LED光源、透鏡、壓環(huán)、導(dǎo)線、通孔、風(fēng)扇、充電器、單片機、聲控開關(guān)。本發(fā)明的帶LED燈的安全帽,增大了基板與空氣的接觸面積,從而能夠?qū)崃垦杆俚纳l(fā)出去,延長了帶LED燈的安全帽的使用壽命。另外,在炎熱環(huán)境下若溫度超過設(shè)定值時,通過單片機和充電器控制風(fēng)機轉(zhuǎn)動,進一步提高了散熱效率,安裝聲控開關(guān),可在無車輛行駛時節(jié)約電力資源,減少熱量散發(fā)。
本發(fā)明屬于特種合金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于核動力反應(yīng)堆堆芯結(jié)構(gòu)材料的鋯基合金。按重量百分含量計,由下列成分組成:Sn:0.20-0.60,Nb:0.10-0.25,F(xiàn)e:0.30-0.50,Cr:0.20-0.30,As或Sb或Bi:0-0.1,Si或S:0-0.03,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006;余量為鋯。本發(fā)明在Zr-Sn-Nb合金基礎(chǔ)上,添加了其他用于改善合金性能的成分,并選擇了適當?shù)慕M分含量,既改善了合金的耐腐蝕性能,又改善了合金的力學(xué)性能及抗輻照性能,可以滿足核動力反應(yīng)堆高燃耗對堆芯結(jié)構(gòu)材料的要求。這種合金材料提高了在堆外純水特別是在氫氧化鋰水溶液中的耐均勻腐蝕性能。通過試驗檢測結(jié)果,可以認為這些合金在反應(yīng)堆內(nèi)使用具有更優(yōu)良的耐均勻腐蝕性能、較高的抗蠕變和疲勞特性、抗輻照生長性能。
本發(fā)明微分反應(yīng)結(jié)晶法制備高純納米級產(chǎn)物的方法,包括:1)將鐵源、鋰源、磷源工業(yè)級原料中的兩種或三種配制成0.2—3.0?mol·L-1濃度溶液,過濾,除去不溶性雜質(zhì);2)分別注入噴射貯液罐;3)將噴射貯液罐中的溶液分別從反應(yīng)器上部的對應(yīng)霧化噴射頭相向噴入反應(yīng)器內(nèi),形成大面積接觸的霧態(tài)氣凝膠,發(fā)生反應(yīng),生成大量微晶核;4)大量微晶核在重力作用下隨未發(fā)生反應(yīng)的液體落入反應(yīng)器下部溶液中,排除上清液,得到結(jié)晶體;5)結(jié)晶體通過離心固、液分離,得到晶體;6)晶體置于真空干燥箱,干燥;7)將干燥后的產(chǎn)品粉碎,過100—120目篩,得到高純度納米級反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明方法操作簡便、安全可靠、原料利用率高、產(chǎn)物納米化程度、純度高。
本發(fā)明公開了一種光電直讀無線遠傳閥控燃氣表,它包括基表、處理器和通信模塊,所述的基表包括光電直讀裝置、字輪、電控閥和信號采集模塊,所述的光電直讀裝置、信號采集模塊、電控閥和通信模塊分別與處理器連接,所述的通信模塊為無線通信模塊。該燃氣表采用光電直讀技術(shù),抄表準確率高,內(nèi)置閥門,可強制關(guān)閉閥門,閥門控制穩(wěn)定,為燃氣公司催繳費用提供手段,使用無線網(wǎng)絡(luò)進行通信,實現(xiàn)對燃氣表遠程集中抄表與監(jiān)控,同時簡化布線結(jié)構(gòu),采用鋰電池供電,功耗小,采用擴頻通信技術(shù),抗同頻干擾能力強,抗衰落、抗多徑干擾能力強,數(shù)據(jù)保密性高。
本發(fā)明公開了一種薄壁奧氏體不銹鋼無縫鋼管斜軋潤滑的方法,在斜軋管機的導(dǎo)盤工作面上涂抹鋰基潤滑脂。采用本發(fā)明的方法對斜軋管機的導(dǎo)盤進行潤滑后,提高了成品率,從而可以較好地采用ACCU?ROLL斜軋管機熱軋進行穿孔、軋制,不僅能夠大大降低生產(chǎn)成本,而且還取消了冷軋、冷拔等復(fù)雜工序,從而可以在一條斜軋生產(chǎn)工藝線上直接生產(chǎn)出薄壁奧氏體不銹鋼無縫鋼管,解決了現(xiàn)有熱軋薄壁奧氏體不銹鋼無縫鋼管的技術(shù)中ACCU?ROLL斜軋管機導(dǎo)盤容易粘鋼而導(dǎo)致廢品增加的問題,為薄壁奧氏體不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇。
本發(fā)明公開了一種藍牙芯片快速檢測系統(tǒng),它包括至少一個待測藍牙芯片、微控制器MCU、藍牙芯片檢測模塊、電源切換單元、供電電源和端口切換單元,藍牙芯片檢測模塊通過I/O總線與微控制器MCU連接,各待測藍牙芯片分別通過端口切換電路與微控制器MCU連接,各待測藍牙芯片分別通過電源切換電路與微控制器MCU連接,供電電源的一個輸出與電源切換電路連接,另一個輸出與微控制器MCU的電源端連接。本發(fā)明可同時安裝多塊藍牙芯片進行批量化檢測,檢測速度快、效率高;當電源發(fā)生故障時,調(diào)用備用鋰電池對系統(tǒng)供電,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性;選擇性導(dǎo)通某個藍牙芯片上電開啟,有效避免干擾,提高了檢測結(jié)果的準確性和可靠性。
本發(fā)明涉及高壓輸電線的無線測溫實時報警系統(tǒng)及其方法。該測溫系統(tǒng)利用高精度的溫度傳感器進行溫度數(shù)據(jù)的采集,采用鋰電池供電并加入無線接發(fā)模塊、短信預(yù)警模塊、定時模塊及智能控制模塊。通過定時模塊及智能控制模塊來對整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行合理的控制以使系統(tǒng)達到工作最優(yōu)。系統(tǒng)采用高集成電路以盡量減少該裝置對輸電線路的影響。測溫模塊采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后可先通過無線模塊發(fā)送到監(jiān)測基站,再通過監(jiān)測基站的GPRS模塊發(fā)回總監(jiān)控站來監(jiān)測線路狀況。整個系統(tǒng)可設(shè)定預(yù)警溫度,當導(dǎo)線的實際溫度超過預(yù)警溫度時可以自動發(fā)送短信通知工作人員對該監(jiān)測點的線路進行檢查,直到問題解決后恢復(fù)正常運作。
本發(fā)明涉聚苯硫醚生產(chǎn)中的溶劑及催化劑回收技術(shù),在縮聚反應(yīng)完成后,先加入1-3mol/molNa2S,新鮮的NMP溶劑作為稀釋劑,使反應(yīng)體系在NMP的稀釋下重新得到另一個混合物,該混合物經(jīng)過過濾、萃取、蒸發(fā)、螺旋蒸發(fā)器進一步處理后,分別得到含有NMP和水分的混合溶液,以及含有助溶劑和副產(chǎn)物的粉狀混合物。NMP和水的混合溶液經(jīng)過蒸發(fā)除去水份,得到含有一定雜質(zhì)的NMP溶劑,該NMP溶劑經(jīng)過精餾塔進一步精餾提純得到純度為99.98%的NMP溶劑再利用于聚苯硫醚樹脂的合成,且NMP溶劑的回收率為96-98%;純度為99.95-99.98%,回收率為98-99%的催化劑氯化鋰。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料LiFePO4-C的制備方法,屬于能源材料制備工藝領(lǐng)域。本發(fā)明提供共沉淀法制備LiFeP04/C復(fù)合正極材料,選擇的抗壞血酸作為最佳的碳源,不僅可避免前軀體合成中Fe(ll)組分的氧化,碳化產(chǎn)物還可還原前軀體中的Fe(lll)雜相,從而提高了LiFeP04的純度和導(dǎo)電性;本發(fā)明提供的制備方法成本低廉,制備過程中無需接觸有毒有害的有機物質(zhì)。
一種吸收式空調(diào)機組蒸發(fā)吸收裝置,在蒸發(fā)器內(nèi)取消了常規(guī)的蒸發(fā)換熱管束。該裝置由冷劑水噴淋器、冷媒水噴淋器、蒸發(fā)區(qū)、冷媒水進水隔膜閥、冷媒水出水隔膜閥、集水器、溴化鋰溶液噴淋器、吸收換熱管束和溶液容器組成。冷劑水和來自空氣換熱器中的冷媒水直接噴淋到蒸發(fā)區(qū)內(nèi),部分蒸發(fā)汽化,吸收自身的熱量。水蒸汽被吸收器吸收,降溫混合后的低溫水被直接送至空氣換熱器中制冷。該裝置使機組的熱效率顯著提高,體積縮小成本降低。
本發(fā)明公開了一種高溫鎳氫電池,屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。它包括由正極基板和附著在正極基板上的正極物質(zhì)組成的正極片、由負極基板和附著在負極基板上的負極物質(zhì)組成的負極片、隔膜、電解液、鋼殼、組合蓋帽,正極基板選用發(fā)泡鎳,正極物質(zhì)組成包括球形氫氧化鎳活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑、添加劑,添加劑中包括氧化亞鈷、氫氧化鈷;電解液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和氫氧化鋰的混合堿性電解液;添加劑中加有鈦元素和釔元素,其占正極總物質(zhì)量的0.1-5.0wt%;電解液中加有鎢元素,其占電解液總物質(zhì)量0.5-5.0wt%。本發(fā)明在70℃時正極充電效率可達90%,可滿足電池在此溫度條件下的使用性能。
本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的、單晶包覆多晶的三元正極材料,本發(fā)明從三元前驅(qū)體出發(fā),通過特殊化結(jié)構(gòu)設(shè)計制備出內(nèi)部核層密實且表面為摻雜元素包覆層,外部殼層疏松的前驅(qū)體材料。將前驅(qū)體材料與鋰源混合進行燒結(jié),燒結(jié)過程分兩步進行,一燒過程分步控制燒結(jié)溫度,制備出中間體;二燒過程使用助熔劑,最終制備內(nèi)部核為多晶材料且表面由島狀快離子導(dǎo)體包覆,外部殼為單晶材料的三元正極材料。與單獨單晶材料或多晶材料相比,該材料既保留了單晶材料高壓實密度、長循環(huán)穩(wěn)定的特性,又保留了多晶材料良好的倍率性能、高容量等特性。
本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域,提供一種高容量硅基復(fù)合負極材料,該硅基復(fù)合負極材料的分子式為Ce0.01La0.02SiO1.1P0.1,外觀呈棉絮狀,比容量范圍在1900~2200mAh/g。本發(fā)明通過磷、鈰、鑭三元共摻雜實現(xiàn)高容量硅基負極材料的制備,得到單純的經(jīng)過改性的硅基材料。通過磷、鈰、鑭三種元素的協(xié)同作用擴展并優(yōu)化鋰的擴散通路,提升硅基負極材料本征柔性,同時提高負極充放電穩(wěn)定性。本發(fā)明具有更高的本征柔性以及相對現(xiàn)有硅基負極材料更高的容量。利用硫酸銨在高溫下對硅基材料的刻蝕特性,構(gòu)造更加柔性的硅基復(fù)合材料結(jié)構(gòu),從而使其具有更好的充放電穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種長壽命石墨復(fù)合材料及其制備方法,石墨復(fù)合材料具有核?殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為含氟的石墨,外殼為有機快離子導(dǎo)體;外殼的質(zhì)量為石墨復(fù)合材料質(zhì)量的1%?5%。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨復(fù)合材料在高溫下副反應(yīng)較多,導(dǎo)致循環(huán)性能差、影響電池壽命的問題。
本發(fā)明公開了電池級單晶四氧化三錳制備裝置,包括回轉(zhuǎn)窯,所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部至少設(shè)置一個破壞包裹機構(gòu),所述破壞包裹機構(gòu)包括多個阻擋齒和研輥,多個所述阻擋齒間隔環(huán)設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁,所述研輥放置于窯尾與多個所述阻擋齒之間。本發(fā)明還提供了電池級單晶四氧化三錳制備方法。本發(fā)明能夠制得電池級單晶四氧化三錳,較好地滿足錳酸鋰電池正極材料前驅(qū)體的要求。
本發(fā)明公開了一種基于細菌發(fā)電的湖泊水質(zhì)智能檢測裝置,其包括底板,底板的下端設(shè)置有發(fā)電罐,底板兩側(cè)的底部均設(shè)置有電動伸縮桿,電動伸縮桿的端部設(shè)置有浮板,發(fā)電罐的中部設(shè)置有質(zhì)子交換膜;發(fā)電罐的下端設(shè)置有倒液口,質(zhì)子交換膜的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)電板,兩側(cè)導(dǎo)電板分別與電源的正極和負極電連接,底板的下端通過伸長桿設(shè)置有水質(zhì)傳感器。水質(zhì)檢測方法包括:將整個檢測裝置放在需檢測的湖泊水域內(nèi)、采集此處水域的水質(zhì)并上傳、當電源的電量過低時發(fā)電罐利用細菌分解湖水充電等步驟。本發(fā)明使用了細菌發(fā)電技術(shù),所需要的能源與維護工作量都大為減少,且在環(huán)保性上遠高于傳統(tǒng)的鋰電池。
本發(fā)明公開一種連續(xù)裂解煅燒設(shè)備,包括供料系統(tǒng)、熱裂解煅燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成品及收料系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)備具備從物料的熱裂解、煅燒、冷卻、爐內(nèi)氣氛、廢氣排放的全流程控制及處理能力。使回收物料中的有機物質(zhì)大分子首先在少、無氧條件下裂解成基本小分子,轉(zhuǎn)化為“碳氫”類液、氣相物質(zhì),不產(chǎn)生二噁英,并在高溫下即時焚燒。與直接煅燒相比,減少了氣體的毒性,廢氣處理相對簡單、易實現(xiàn)達標排放,同時為熱裂解、煅燒補充熱源,解決了熱裂解設(shè)備能耗高的難題,實現(xiàn)了低能耗、高效處理連續(xù)化運行。解決了目前針對如廢鋰電池回收料等尚無有效處理手段的難題。極大的提高了回收價值,可廣泛用于其它屬性相同的固廢的處理。
本發(fā)明公開了一種低磁滯損耗的磁性材料的制備方法,屬于磁性材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下質(zhì)量比的原料:硼0.65~0.75%,鐠釹26.5~28.5%,鈮0.08~0.11%,鋁0.45~0.68%,銅0.26~0.45%,鋅1.25~1.55%,錳2.3~2.5%,鈦0.01~0.02%,鉬0.01~0.02%,鋰0.25~0.45%,余量為鐵及不可避免雜質(zhì),本發(fā)明的磁性材料經(jīng)混料、熔煉、粉碎、壓制和燒結(jié)工藝制成。所得磁性材料具有良好的溫度穩(wěn)定性和較高的磁感應(yīng)強度,其功率損耗通現(xiàn)有技術(shù)相比低得多;本發(fā)明提供的磁性材料制備方法,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,操作安全,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及穿戴設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種按摩保暖鞋墊及其工作方法。通過本發(fā)明創(chuàng)造,一方面通過在鞋墊本體的腳跟區(qū)域間層中布置超薄鋰電池,可使鞋墊與電源一體化,方便隨時隨地的為其他電氣部件提供電能支持,另一方面通過在鞋墊本體的腳跟和/或腳掌區(qū)域間層中設(shè)置碳纖維電導(dǎo)熱布,以及在鞋墊本體的穴點區(qū)域間層中設(shè)置微型振動馬達,可以在柔性電路板上微控制器的計時控制下,對人體足底進行加熱和主動式按摩動作,進而使該鞋墊具有多重功能,大大提升使用便捷性和用戶腳感舒適度,利于促進人體足體的健康,滿足當前人們的高品質(zhì)生活需求。
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以有機酸鹽為催化劑制備支鏈型聚苯硫醚的方法。針對現(xiàn)有的硫化鈉法生產(chǎn)聚苯硫醚的技術(shù)中線型聚苯硫醚分子量不高、生產(chǎn)成本較高及聚苯硫醚樹脂結(jié)晶度過高的問題,本發(fā)明的技術(shù)方案摒棄了現(xiàn)有國內(nèi)主流以氯化鋰為催化劑的聚苯硫醚制備工藝,以低成本的有機酸鹽為催化劑,制備出質(zhì)量性能穩(wěn)定且成本較低的聚苯硫醚樹脂;該方法不僅可以提高聚苯硫醚的聚合度,合成出支鏈型的聚苯硫醚樹脂,還克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝聚苯硫醚產(chǎn)品分子鏈規(guī)整性強、結(jié)晶度高、不容易被加工成薄膜或纖維等問題,大大的提高了聚苯硫醚產(chǎn)品的性能,擴展了聚苯硫醚的應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍。
本發(fā)明公開了一種磷酸鈦錳鐵,該磷酸鈦錳鐵的化學(xué)式為:Fe(1?x?y)TixMnyPO4,其中,x=0.05~0.01,y=0.005~0.001。通過包括如下步驟:(1)將鐵源、鈦源、錳源和磷源溶解,得到混合溶液;(2)混合溶液先加熱至30~50℃,加入過氧化氫,接著加熱至90℃以上,加入磷酸,待反應(yīng)體系變白后,保溫反應(yīng)1~3小時,然后調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至4~5,繼續(xù)保溫反應(yīng)0.5~1.5小時;(3)步驟(2)反應(yīng)得到的產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、煅燒,得到所述的磷酸鈦錳鐵。以該磷酸鈦錳鐵為前驅(qū)體合成的磷酸鈦錳鐵鋰具有電子電導(dǎo)率高、電化學(xué)比容量大等優(yōu)點,且低溫性能良好。
本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品板卡導(dǎo)通測試裝置,包括底座,所述底座的頂部后端設(shè)有板卡插口,且底座的頂部位于板卡插口的兩側(cè)對稱設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有限位板,且限位槽的內(nèi)部一端與限位板之間固定安裝有回力彈簧,所述底座的一側(cè)前端想有鋰電池,且底座的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有變壓器,所述底座的頂部位于變壓器的上端設(shè)有旋鈕開關(guān),所述底座的頂部中間部位鑲嵌有LED顯示屏,且底座的頂部前端鑲嵌有與旋鈕開關(guān)并聯(lián)的繼電保護器,所述底座的頂部另一側(cè)設(shè)有卡槽,且卡槽內(nèi)卡接有測試筆。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,操作方便,便于拆裝,測試成本低,效果好,省時省力,安全穩(wěn)定,適用范圍廣,有利于推廣和普及。
本發(fā)明公開了一種自動巡航的植保無人機,機箱內(nèi)腔中部設(shè)置有鋰電池組,機箱內(nèi)腔頂部設(shè)置有中央處理模塊,機箱左右兩側(cè)壁下方設(shè)置有機架,方形機箱的四個端角部位均設(shè)置有由支架桿、無刷電機和螺旋槳組成的飛行裝置,機箱左側(cè)上方設(shè)置有GPS裝置,機箱下方設(shè)置有水箱,水箱頂部上方的凹槽中設(shè)置有水泵,水泵左右兩側(cè)壁底部設(shè)置有進水管,水泵的出水口與噴嘴通過出水管相連,水箱的右側(cè)壁上方設(shè)置有水箱蓋。本發(fā)明的有益效果是:水泵的中置使得該自動巡航的植保無人機的質(zhì)心更加靠近機箱的幾何中心,使無人機在飛行過程中更加穩(wěn)定,支撐架下方的定位裝置方便無人機巡航結(jié)束時的自動定位降落到起降臺。
本發(fā)明公開了一種包絡(luò)法配組方法,包括:a)掃描待配組單體蓄電池上設(shè)置的二維碼或者條碼;b)通過分容柜電池檢測系統(tǒng)對掃碼后的待配組單體蓄電池進行測容,采集單體蓄電池的恒流放電容量數(shù)據(jù),所述過程會識別出不合格品;c)將測容后得到數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng),MES系統(tǒng)自動擬合生成放電包絡(luò)線,所述過程MES系統(tǒng)會識別異常點;d)對通過c)步驟后得到的合格待配組單體蓄電池進行規(guī)定時間的高溫高濕老化,掃描測試獲取電芯的電壓、內(nèi)阻數(shù)據(jù)進行匹配;e)對同時滿足所述放電包絡(luò)線在標準包絡(luò)線以內(nèi)、電壓、內(nèi)阻、容量符合工藝設(shè)計配組要求的待配組單體蓄電池完成配組,本發(fā)明公開的包絡(luò)法配組方法提高磷酸鐵鋰電池包安全性能,實現(xiàn)有效、精準配組。
本發(fā)明涉及電極片制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池電極片制備方法,包括由下列重量百分比組分組成的漿料,磷酸二氫鋰12~18份、氯化鉀5~8份、磷酸氫銨25~45份、三氧化二鋁3~6份、葡萄糖55~90份和無水乙醇90~170份,將漿料加熱風(fēng)干,并與粘合劑混合得到導(dǎo)電漿料層,再導(dǎo)電漿料層壓制生成電池電極片,在電池電極片上涂覆活性涂層,并將涂覆有活性涂層的電池電極片經(jīng)高溫烘焙,生成碳化電池電極片。本發(fā)明的目的在于提供一種電池電極片制備方法,用以實現(xiàn)對電池充電放電穩(wěn)定性和充電效率的提升。
本發(fā)明涉及鋰電池均壓技術(shù)領(lǐng)域,尤其是基于推挽變換器的模塊化電池均衡電路及其控制方法。該電路由多個推挽型均衡模塊并聯(lián)于交流總線而構(gòu)成,在整個均衡電路中,每一節(jié)電池所對應(yīng)的均衡模塊與其它電池所對應(yīng)的均衡模塊共同構(gòu)成雙向變換器,從而實現(xiàn)整個電池組的自動均衡。相對于傳統(tǒng)的隔離型電池均衡電路,該發(fā)明提供的均衡電路中能量能在整個電池組的各個電池之間直接傳輸,增加了均衡電路的可拓展性,簡化了控制難度,同時通過利用電耦合消除了磁耦合均衡電路中的交叉影響。
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