廢汞回收提純裝置及其使用方法 943     

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本發(fā)明公開了一種廢汞回收提純裝置及其使用方法，包括控制機(jī)構(gòu)、振篩機(jī)構(gòu)和過濾儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)，通過組合和調(diào)節(jié)，可以提純廢汞液，減少產(chǎn)生有毒廢棄物，降低了危險(xiǎn)廢棄物的庫(kù)存率，減少實(shí)驗(yàn)材料成本，提高了汞的使用率；突破傳統(tǒng)的提純方法，不需要有機(jī)溶劑、高溫或低溫操作，拓展了提純方法；采用高強(qiáng)度聚四氟乙烯塑料，保證了支撐強(qiáng)度，且高強(qiáng)度聚四氟乙烯塑料耐腐蝕，不與汞發(fā)生反應(yīng)，重量輕，便于移動(dòng)和攜帶；本發(fā)明中利用物理篩分法，相比于現(xiàn)有的真空蒸餾、酸堿洗等提純技術(shù)，具有安全性高、提純效果好、設(shè)備方法簡(jiǎn)單、成本低、便于移動(dòng)、操作方便、易于推廣使用等優(yōu)點(diǎn)。

具有泄壓排氣管內(nèi)的廢液罐 767     

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本實(shí)用新型公開了一種具有泄壓排氣管內(nèi)的廢液罐，包括廢液罐，廢液罐前表面下方連接有排液管，廢液罐上端一體成型有罐蓋，廢液罐上表面靠近罐蓋一側(cè)設(shè)有泄壓機(jī)構(gòu)，廢液罐外側(cè)壁一側(cè)設(shè)有攀爬機(jī)構(gòu)，泄壓機(jī)構(gòu)包括排氣管、氣壓表和電閘門；通過排氣管、氣壓表和電閘門的設(shè)置，使氣壓表可對(duì)廢液罐易發(fā)生發(fā)酵脹氣的情況內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，在廢液罐內(nèi)的氣壓數(shù)值較大超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，產(chǎn)生電信號(hào)并傳遞給電閘門，電閘門打開使廢液罐內(nèi)的氣體排出，防止發(fā)生廢液罐爆炸的危險(xiǎn)，通過使用戶在需攀爬上廢液罐頂端進(jìn)行罐蓋的開啟或閉合時(shí)，用戶可通過爬梯攀爬至廢液罐頂端，使用戶可更加便利的到達(dá)廢液罐的頂端。

工業(yè)廢鹽的無害化處理系統(tǒng) 1119     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢鹽的處理處置領(lǐng)域，具體公開了一種工業(yè)廢鹽的無害化處理系統(tǒng)，包括烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、吸收塔、粉碎分級(jí)機(jī)、熱解爐、旋風(fēng)分離器和廢氣處理裝置；烘干機(jī)包括廢鹽入口、氣體排放口和干鹽排料口，烘干機(jī)的氣體排放口通過引風(fēng)機(jī)與吸收塔連接，烘干機(jī)的干鹽排料口與粉碎分級(jí)機(jī)連接，粉碎分級(jí)機(jī)包括粉碎和篩分兩部分，粉碎分級(jí)機(jī)通過管道與熱解爐物料入口連接，熱解爐底部還設(shè)有空氣入口，熱解爐頂部通過管道與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器的氣體排出口與廢氣處理裝置連通，旋風(fēng)分離器底部設(shè)有鹽粉出口。本實(shí)用新型系統(tǒng)能夠適用于農(nóng)藥、化工等諸多行業(yè)普遍存在的以含鹽為主、有機(jī)物及其它雜質(zhì)的廢鹽這類危險(xiǎn)廢物的處理。

防老劑AW生產(chǎn)廢渣的回收利用方法 1171     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及防老劑AW生產(chǎn)過程中精餾廢渣的處理方法。將廢渣和吸附劑、丙酮投入反應(yīng)釜中，溫度10?150℃，時(shí)間1?5h溶解吸附，過濾之后加入酸催化劑，和丙酮在100?160℃，反應(yīng)4?10h，然后加入消泡劑和液堿進(jìn)行中和，對(duì)油相精餾得到AW，產(chǎn)品AW含量可達(dá)99.0%，由于本流程與防老劑AW生產(chǎn)工藝類似，可利用其原生產(chǎn)線進(jìn)行回收廢渣，在增加純化過程后，將本方法中濾液作為原料，和對(duì)氨基苯乙醚一起，和丙酮進(jìn)行反應(yīng)，套用于生產(chǎn)裝置生產(chǎn)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)廢渣變廢為寶，減少危廢排放，同時(shí)降低成本。

基于離子交換的電鍍重金屬?gòu)U水減排及處理技術(shù) 708     

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本發(fā)明提供了一種基于離子交換的電鍍重金屬?gòu)U水減排及處理技術(shù)及其處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理工藝方法依次序包括：(1)將各工序產(chǎn)生的電鍍重金屬?gòu)U水分別進(jìn)行在線回收，各工序的電鍍廢水均依次通過離子交換吸附和解析處理，得到解吸液和回用水，回用水循環(huán)回收至電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行再次利用；(2)將步驟(1)得到的解析液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回收蒸發(fā)水及危險(xiǎn)廢棄物；該方法操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉，處理效率高，無交叉污染，從而達(dá)到電鍍產(chǎn)生電鍍重金屬?gòu)U水的零排放或低排放，同時(shí)對(duì)廢水中的純水實(shí)現(xiàn)較高程度的回收利用。

化工行業(yè)廢鹽的受控梯級(jí)熱解回收與二噁英防控方法 994     

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本發(fā)明公開了一種化工行業(yè)廢鹽的受控梯級(jí)熱解回收與二噁英防控方法，屬于廢鹽的處理處置及二次污染控制領(lǐng)域，該方法首先將廢鹽進(jìn)行低溫?zé)峤?，去除其中的水分和低沸點(diǎn)有機(jī)物，然后進(jìn)行高溫?zé)o氧熱解，回收得到去除有機(jī)質(zhì)的鹽；同時(shí)熱解廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明將含有機(jī)質(zhì)的廢鹽進(jìn)行低溫、高溫兩段受控?zé)峤?，高溫?zé)峤鈿饧崩洌行П苊舛f英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性氣體的生成，從而達(dá)到廢鹽熱解脫除有機(jī)質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無害化和資源化，并從源頭控制二噁英生成的目的。本方法有機(jī)質(zhì)脫除率高，能從源頭控制二噁英的生成，極大降低了廢鹽的處理處置成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，方法可控，為化工行業(yè)廢鹽這類危險(xiǎn)廢物的資源化提供了一條有益路徑。

水泥窯協(xié)同處置廢桶系統(tǒng) 817     

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本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置廢桶系統(tǒng)，包括廢桶存儲(chǔ)庫(kù)、可回收處置系統(tǒng)、不可回收處置系統(tǒng)、以及廢氣廢液處置系統(tǒng)；所述廢氣廢液處置系統(tǒng)包括篦冷機(jī)和分解爐；所述廢桶存儲(chǔ)庫(kù)分別連接所述可回收處置系統(tǒng)和不可回收處置系統(tǒng)，所述可回收處置系統(tǒng)和不可回收處置系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢氣和廢液，廢氣送入篦冷機(jī)中燃燒分解，廢液送入分解爐焚燒；廢桶經(jīng)過可回收處置系統(tǒng)和不可回收處置系統(tǒng)，分別被處置成可循環(huán)利用的鐵桶和金屬料塊。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用水泥窯線溫度高、熱穩(wěn)定性好及體量大等特點(diǎn)，處置產(chǎn)生的廢液、廢氣，真正實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無害化處置，同時(shí)不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)和環(huán)境造成任何不良影響。

含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理工藝及系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明公開了一種含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理工藝及系統(tǒng)，處理工藝包括如下：步驟S1：將廢水輸送至隔離式多相均衡氣浮裝置去除廢水中的油類及非溶性有機(jī)物，且獲得第一處理水和廢氣；步驟S2：廢氣經(jīng)引氣旋流發(fā)生器處理后達(dá)標(biāo)排放；步驟S3：第一處理水輸送至雙相循環(huán)催化氧化裝置中以對(duì)有機(jī)物進(jìn)行催化氧化并獲得符合要求的排出水。本發(fā)明提供的處理工藝及系統(tǒng)能提高廢水的可生化性，能降低廢水中惡臭類物質(zhì)的含量，也能削減廢水的毒性，還能降低廢水的COD和消除色度，且還具有有效防止有毒氣體外逸和防止爆炸等危險(xiǎn)發(fā)生、安全系數(shù)高、可防止廢氣無組織排放和能對(duì)廢氣進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn)，從而避免造成二次污染，成本低。

生活垃圾焚燒飛灰資源化精制過程中廢酸協(xié)同處置工藝 885     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生活垃圾焚燒飛灰資源化精制過程中廢酸協(xié)同處置工藝，本發(fā)明工藝通過利用大量的廢酸溶解飛灰，多次淋洗，將飛灰中二噁英、重金屬和鹽可以溶解到濾液中，后通過對(duì)濾液進(jìn)行處理，降低濾液中二噁英、重金屬和鹽的含量，同時(shí)分離出氯化鈉鹽和氯化鉀鹽，實(shí)現(xiàn)廢酸和飛灰的資源化綜合利用。

草甘膦廢鹽熱化學(xué)處理資源化利用的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦廢鹽熱化學(xué)處理資源化利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：對(duì)廢鹽進(jìn)行預(yù)處理操作；S2：將完成預(yù)處理的廢鹽送入熱化學(xué)反應(yīng)器，進(jìn)行熱化學(xué)處理操作，分解有機(jī)物；S3：將熱化學(xué)處理后的廢鹽送入冷卻器，得到冷卻的凈鹽；S4：將冷卻的凈鹽進(jìn)行回溶處理，S5：將回溶后得到的鹽水通過化學(xué)沉淀處理后，再依次通過微濾、超濾去除雜質(zhì)，得到純凈的母液；S6：母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到凈鹽實(shí)現(xiàn)回用或直接以母液形式回用。本發(fā)明草甘膦廢鹽熱化學(xué)處理資源化利用的方法，可以將草甘膦廢鹽中難以降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，且處理效果好，對(duì)TOC的去除率高，處理后雜質(zhì)含量低，從源頭上解決了草甘膦廢鹽對(duì)環(huán)境造成危害的問題，環(huán)保節(jié)能。

超臨界氧化處理含鉬酸性廢水的方法 1029     

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本發(fā)明涉及廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種超臨界氧化處理含鉬酸性廢水的方法。本發(fā)明通過含鉬酸性廢水與廢有機(jī)溶劑混合攪拌成混合液，加壓后打入超臨界反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行超臨界氧化反應(yīng)，混合液中的有機(jī)物和氨氮在超臨界氧化反應(yīng)器內(nèi)短時(shí)間被降解成水、二氧化碳、氮?dú)?，混合液中的鉬化合物被氧化成氧化鉬排出反應(yīng)器，通過超濾膜完成固液分離，得到的固相為含鉬粗品，產(chǎn)生的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。本發(fā)明具有能耗低、處理周期短、工藝流程簡(jiǎn)單、鉬回收率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可以處理廢有機(jī)溶劑類的危廢。

打印機(jī)廢氣凈化裝置及方法 977     

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本發(fā)明提供一種打印機(jī)廢氣凈化裝置及方法，涉及打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括矩形殼體和倒U形保護(hù)殼體，矩形殼體和倒U形保護(hù)殼體自上而下依次設(shè)置，矩形殼體的頂面上還設(shè)置有渦輪風(fēng)扇，渦輪風(fēng)扇上設(shè)置有連接管，連接管的一端與渦輪風(fēng)扇連接，連接管的另一端設(shè)置有U形連接管，U形連接管的U形底部與連接管的另一端相連通，矩形殼體的底面與倒U形保護(hù)殼體的U形底面相連接，矩形殼體的側(cè)壁上還水平設(shè)置有吸廢裝置槽，吸廢裝置槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有吸廢裝置。本發(fā)明具有能有效的吸收激光打印機(jī)在工作時(shí)釋放出的細(xì)微顆粒，減少對(duì)人體的危害等優(yōu)點(diǎn)。

將微波水熱法應(yīng)用于飛灰和電鍍廢水的無害化共處置方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種將微波水熱法應(yīng)用于飛灰和電鍍廢水的無害化共處置方法。將水洗后的飛灰與一定用量的添加劑、廢水混合所得的灰漿，加入密閉的聚四氟乙烯容器中，進(jìn)行微波加熱，使飛灰和廢水中的重金屬、二噁英得以穩(wěn)定和降解，同時(shí)處置后所得的產(chǎn)物可直接作為生活垃圾進(jìn)行填埋或者作為吸附劑實(shí)現(xiàn)初步的資源化利用。該方法處置后，飛灰的重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB16889?2008的限值，二噁英降解率高于93％，廢水中重金屬的脫除率高于99％，且共處置產(chǎn)物仍具有較強(qiáng)的吸附性。本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)飛灰和廢水等危險(xiǎn)廢棄物的無害化處置和資源化利用，效率高、能耗低、實(shí)用性強(qiáng)，具有極高的規(guī)模化處置的實(shí)際應(yīng)用潛力。

帶煉膠廢氣處理裝置的開煉機(jī) 877     

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本實(shí)用新型屬于開煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶煉膠廢氣處理裝置的開煉機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)上只是配合一個(gè)單獨(dú)的廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣收集處理，兩者不具有整體性，也不具有較好的契合度，會(huì)導(dǎo)致廢氣收集不徹底，廢氣處理效果差，從而會(huì)對(duì)工作環(huán)境和空氣造成污染，給人體帶來危害的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括框架，所述框架的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有開煉機(jī)本體，框架的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均滑動(dòng)連接有絲桿螺母，兩個(gè)絲桿螺母相互靠近的一側(cè)均固定連接有連接桿，本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)開煉機(jī)本體工作時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理的操作，提高了廢氣處理的效果，且操作方便，省時(shí)省力，實(shí)用性強(qiáng)。

基于醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢料回收裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種基于醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢料回收裝置，包括桶體，所述桶體的內(nèi)腔橫向設(shè)置有分離板，所述桶體正面的底部固定連接有消毒泵，所述消毒泵的輸出端連通有噴霧管，所述噴霧管遠(yuǎn)離消毒泵的一側(cè)延伸至桶體的內(nèi)部，所述消毒泵的輸入端連通有連接管，所述連接管表面的底部螺紋連接有消毒瓶。本實(shí)用新型達(dá)到可以消毒并且干濕分離的效果，該基于醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢料回收裝置，解決了現(xiàn)有的廢料回收裝置大都是直接扔在垃圾桶內(nèi)，而醫(yī)學(xué)廢料不僅僅只有固體廢料，還會(huì)有一定的液體廢料，如兩者混合在一起對(duì)后續(xù)的處理會(huì)造成很大麻煩，并且廢料中會(huì)存在一定的細(xì)菌，對(duì)周圍醫(yī)務(wù)人員的安全造成了一定危害的問題。

剛性填埋場(chǎng)廢氣收集-滲濾液導(dǎo)排一體化裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種剛性填埋場(chǎng)廢氣收集?滲濾液導(dǎo)排一體化裝置，屬于危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括固定式廢氣收集導(dǎo)排結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式滲濾液提升結(jié)構(gòu)，廢氣收集管的上端為三通T型管，下端延伸至剛性填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)底部，側(cè)管與臨近填埋單元格廢氣收集管連通后由風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)，上端為可開啟式密閉蓋板，當(dāng)檢測(cè)到剛性填埋單元格內(nèi)滲濾液較多時(shí)，關(guān)閉側(cè)管閥門，開啟頂部密閉蓋板，將滲濾液導(dǎo)排管通過廢氣收集管下放至填埋單元格底部，啟動(dòng)提升泵將滲濾液排出。本實(shí)用新型避免了在剛性填埋單元格底部開孔，在收集廢氣的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)滲濾液提升。

電鍍含鎳廢水回用零排放處理系統(tǒng) 1092     

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本實(shí)用新型提供一種電鍍含鎳廢水回用零排放處理系統(tǒng)，包括含鎳廢水收集池、超濾裝置、超濾水箱、一級(jí)反滲透裝置、一級(jí)濃水反滲透裝置、二級(jí)濃水反滲透裝置、MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)和反滲透產(chǎn)水箱。本實(shí)用新型采用一站式電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)，經(jīng)過膜濃縮系統(tǒng)處理后的廢水回用至各工藝用水段，蒸發(fā)結(jié)晶析出物作為危廢處置，冷凝液進(jìn)入含鎳廢水膜濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的電鍍廢水零排放，并大大減小了電鍍廢水處理的復(fù)雜性。

等離子體氣化固廢處理系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明揭示了一種等離子體氣化固廢處理系統(tǒng)，包括：爐體，帶動(dòng)爐體自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，位于爐體一側(cè)的加料裝置，以及位于爐體一側(cè)的出料裝置；擊打組件，擊打組件活動(dòng)設(shè)置于爐體上，工作狀態(tài)自轉(zhuǎn)的爐體帶動(dòng)擊打組件有規(guī)律敲擊爐體，爐體自轉(zhuǎn)一周，擊打組件至少敲擊一次；出料裝置連接煙氣處理裝置。本發(fā)明所揭示的等離子體氣化固廢處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)危廢的連續(xù)高效焚燒處理，還能夠同步去除對(duì)粘附于爐體內(nèi)的灰燼或廢渣，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)等離子體氣化固廢處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫態(tài)并含有長(zhǎng)鏈狀的氮氧化物的廢氣的高效凈化處理。

油煙顆粒與異味VOCs廢氣協(xié)同凈化系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型提供了一種油煙顆粒與異味VOCs廢氣協(xié)同凈化系統(tǒng)，包括旋流洗滌器、濕式電捕焦油器、油水分離器和循環(huán)水箱，所述旋流洗滌器上端的出氣口與濕式電捕焦油器的進(jìn)氣口連通，旋流洗滌器下端的出液口與循環(huán)水箱的進(jìn)水口連通，濕式電捕焦油器下端的出液口與油水分離器連通，油水分離器的廢油出口與廢油管道連通，油水分離器的廢水出口與循環(huán)水箱的進(jìn)水口連通，所述循環(huán)水箱的出水口通過管道分別與旋流洗滌器的進(jìn)水口和濕式電捕焦油器的進(jìn)水口連通，在所述管道上設(shè)有增壓水泵。本實(shí)用新型的凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠且只消耗電能力，能耗低，產(chǎn)生少量廢水，不產(chǎn)生危廢，可有效解決廢氣異味問題，清灰過程無二次揚(yáng)塵問題。

用于船舶尾氣脫硫廢水的處理裝置 865     

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本發(fā)明公開了船舶工程技術(shù)領(lǐng)域的一種用于船舶尾氣脫硫廢水的處理裝置，包括處理罐、中和罐和沉淀池，連通管一的外壁上安裝有輸液泵，連通管二的外壁上安裝有輸液閥，處理罐的頂部一側(cè)連接有進(jìn)液口，進(jìn)液口的外壁上安裝有進(jìn)液閥，處理罐的內(nèi)部頂部?jī)蓚?cè)安裝有紫外消毒燈，紫外消毒燈的下方安裝有活性炭吸附板，活性炭吸附板的下方設(shè)有輸氣盤，供液管一的外壁上安裝有供液閥一，中和罐的內(nèi)部設(shè)有PH探頭，沉淀池的底部一側(cè)設(shè)有排液口，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行過濾、吸附、殺菌，大大降低廢水內(nèi)的顆粒物和危害細(xì)菌，通過調(diào)節(jié)廢水的PH值，保證廢水排放酸堿度要求，而且通過沉淀池進(jìn)行反應(yīng)、沉淀，使得廢水水質(zhì)滿足排放的要求。

改性的廢棄綠茶吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開了一種改性的廢棄綠茶吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，吸附劑為通過Ca(OH)2溶液改性的廢棄綠茶；首先將收集到的廢棄綠茶在開水中浸泡，然后用蒸餾水清洗，如此循環(huán)若干次，直至清洗的水至無色；然后將廢棄綠茶置于烘箱中烘干；將烘干的有待改性的廢棄綠茶浸于Ca(OH)2溶液中；然后用蒸餾水沖洗若干次直至清洗后的水達(dá)到中性、烘干、研磨過篩，所得粉末即為吸附劑；本發(fā)明中廢棄綠茶為茶廠的廢棄物，其價(jià)格低廉，獲取方便；改性材料無危險(xiǎn)性，無污染性，吸附劑制備方法簡(jiǎn)單易操作。吸附劑通過物理方法吸附去除水中的砷和鎳，且吸附效率高，整個(gè)吸附去除過程中無二次污染物生成，沒有對(duì)人身有害的物質(zhì)產(chǎn)生。

印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法及裝置 714     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法，包括如下步驟：(1)將待處理的循環(huán)噴淋液引入調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水量，均勻水質(zhì)；(2)將經(jīng)步驟(1)得到的循環(huán)噴淋液經(jīng)三級(jí)催化氧化處理，降低體系COD值；(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的循環(huán)噴淋液經(jīng)過三級(jí)絮凝反應(yīng)去除雜質(zhì)，(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的循環(huán)噴淋液引入到濃密沉淀池，將沉淀的污泥由濃密機(jī)掛入池斗，由泵抽出進(jìn)入干化系統(tǒng)，而上清液則引入現(xiàn)有的污水處理站的調(diào)節(jié)池。本發(fā)明可有將效改變排放水質(zhì)，大量削減污染物含量，尤其其主要污染物指標(biāo)硫化物大量削減，降低對(duì)環(huán)境的危害。此工藝可以保持污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使污水處理系統(tǒng)的厭氧及好氧系統(tǒng)高效運(yùn)行。

剛性填埋場(chǎng)廢氣收集-滲濾液導(dǎo)排一體化裝置及方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種剛性填埋場(chǎng)廢氣收集?滲濾液導(dǎo)排一體化裝置及方法，屬于危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括固定式廢氣收集導(dǎo)排結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式滲濾液提升結(jié)構(gòu)，廢氣收集管的上端為三通T型管，下端延伸至剛性填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)底部，側(cè)管與臨近填埋單元格廢氣收集管連通后由風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)，上端為可開啟式密閉蓋板，當(dāng)檢測(cè)到剛性填埋單元格內(nèi)滲濾液較多時(shí)，關(guān)閉側(cè)管閥門，開啟頂部密閉蓋板，將滲濾液導(dǎo)排管通過廢氣收集管下放至填埋單元格底部，啟動(dòng)提升泵將滲濾液排出。本發(fā)明避免了在剛性填埋單元格底部開孔，在收集廢氣的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)滲濾液提升。

小型廢棄物的磁化處理裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種小型廢棄物的磁化處理裝置，屬于環(huán)保領(lǐng)域。該裝置包括燃燒室、減洗塔，水洗塔，等離子器以及濾筒除塵器；所述的燃燒室包括相互連通的一燃燒室和二燃燒室，二燃燒室的輸出端通過余熱鍋爐與減洗塔的下部相連，所述減洗塔上部的輸出端依次通過水洗塔和等離子器相連，所述等離子器頂部的輸出端與濾筒除塵器的下部相連。本技術(shù)方案通過將煙氣處理觸媒技術(shù)、蜂窩式脈沖等離子技術(shù)結(jié)合起來，使得危險(xiǎn)廢棄物處理徹底，實(shí)現(xiàn)了垃圾減量化、無害化、資源化；且運(yùn)行成本低，處理過程中不用添加煤、油等輔助燃料，尾氣處理不必添加活性炭，避免再次產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物；節(jié)能減排明顯：熱能資源可回收，污染物排放穩(wěn)定。

廢舊鉛酸電池的資源化與鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn)方法 687     

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本發(fā)明公開一種鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn)方法,其目的是從根源上消除鉛酸電池可能存在的環(huán)境危害,使它們能夠繼續(xù)在社會(huì)生活中發(fā)揮作用,而不帶來負(fù)面影響。該方法是將廢舊電池的正負(fù)極片使用機(jī)械方法分離,然后將獲得的正極片和負(fù)極片進(jìn)行電化學(xué)處理,以得到可用于新鉛酸電池生產(chǎn)所需的原料,實(shí)現(xiàn)鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn),包括廢舊鉛酸電池的拆解、電解液硫酸的純化、硫酸鉛電解生產(chǎn)金屬鉛和二氧化鉛、鉛合金分離與再生,以及使用生產(chǎn)的鉛合金、鉛和二氧化鉛制造新的鉛酸電池。原則上,使用本方案可以使鉛酸電池100%的資源化,達(dá)到循環(huán)生產(chǎn)鉛酸電池的目的。

含鹽廢水中的有害重金屬鹽回收裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水中的有害重金屬鹽回收裝置，涉及金屬鹽回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的用于處理廢水中的重金屬鹽的裝置太過簡(jiǎn)單，處理過程中無法將廢水中的重金屬鹽完全處理，對(duì)環(huán)境造成一定污染，在處理廢水中的重金屬鹽沒有防護(hù)設(shè)備，金屬鹽在處理過程中產(chǎn)生一些有毒氣體，對(duì)人體也會(huì)造成一定危害，而本發(fā)明包括密封柜，密封柜內(nèi)固定安裝有均勻排列的支撐桿，第一夾持板頂面一側(cè)固定安裝有過濾器，所述第一夾持板靠近過濾器的位置內(nèi)固定安裝有放料桶，放料桶的底部活動(dòng)安裝有儲(chǔ)料桶，廢水的處理完全處在密封柜內(nèi)進(jìn)行，很好的解決了在處理廢水中的重金屬鹽沒有防護(hù)設(shè)備，金屬鹽在處理過程中產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)人體造成危害的問題。

從含鉑有機(jī)醇廢液中高效回收鉑族貴金屬的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種從含鉑有機(jī)醇廢液中高效回收鉑族貴金屬的方法，涉及有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有方法工藝復(fù)雜、鉑回收率低、能耗大、環(huán)境不友好、產(chǎn)物純度差或具有危險(xiǎn)性等問題；本發(fā)明包括將含鉑有機(jī)醇廢液過濾，濾去濾渣后得到澄清濾液，用酸液或堿液將其pH調(diào)節(jié)至1.0?2.0之間；在不斷攪拌下，向含鉑有機(jī)醇廢液中加入過量的弱還原劑反應(yīng)，弱還原劑是在pH＝1.0?2.0的酸性條件下，還原電勢(shì)能夠?qū)⒔饘倩顒?dòng)性在鉑及其之后的金屬還原，但不足以還原H⁺電位之前金屬的還原試劑；將反應(yīng)后的濾液過濾，得到濾渣和尾液，其中濾渣經(jīng)清洗、焙燒，得到粉末狀的鉑族貴金屬；本發(fā)明回收工藝簡(jiǎn)單，流程短，收率高，純度高，成本低廉，具有很大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

竹子生物質(zhì)廢棄物酶水解產(chǎn)可發(fā)酵糖的兩步預(yù)處理方法 679     

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本發(fā)明公開了一種竹子生物質(zhì)廢棄物酶水解產(chǎn)可發(fā)酵糖的兩步預(yù)處理方法，先用0.75％～2％g/ml的稀H2SO4或NaOH浸漬24～48h，隨之進(jìn)行蒸汽爆破法再處理；然后利用載量為5～30FPU/克預(yù)處理原料的纖維素酶和β-葡萄糖苷酶組合酶水解。本發(fā)明所用稀酸/堿聯(lián)合蒸汽爆破預(yù)處理可同步高效移除竹材纖維原料中的半纖維素和木素，經(jīng)過預(yù)處理后竹材纖維素經(jīng)酶水解所得葡萄糖產(chǎn)率大大提高。本發(fā)明有利于降低石化資源的過度開發(fā)，緩解日益嚴(yán)重的能源與環(huán)境危機(jī)，利用林業(yè)廢棄物生產(chǎn)燃料乙醇，變廢為寶，解決了燃料與人爭(zhēng)糧的問題，有利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

自動(dòng)封閉式廢液收集池 719     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)封閉式廢液收集池，包括用于收集泄漏廢液的儲(chǔ)存池、設(shè)置于所述儲(chǔ)存池一側(cè)的導(dǎo)流池、設(shè)置于所述儲(chǔ)存池頂端的蓋板、設(shè)置于所述導(dǎo)流池頂端的格柵蓋，所述導(dǎo)流池底面為傾斜狀，所述導(dǎo)流池斜面底部靠近所述儲(chǔ)存池一側(cè)設(shè)有開口，所述導(dǎo)流池通過所述開口與所述儲(chǔ)存池連通，所述導(dǎo)流池內(nèi)部靠近所述開口一側(cè)設(shè)有密封裝置。本實(shí)用新型提供的廢液收集池通過導(dǎo)流池可以將泄漏的危險(xiǎn)廢液收集到儲(chǔ)存池內(nèi)部，然后通過密封裝置將收集到的廢液自動(dòng)封閉在儲(chǔ)存池內(nèi)部，可以有效防止廢液大量散發(fā)到空氣中，避免危險(xiǎn)廢液泄露傷害人、財(cái)、物或污染環(huán)境的問題。

新型麻醉廢氣清除裝置 1025     

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本發(fā)明涉及一種手術(shù)麻醉時(shí)清除麻醉廢氣的裝置。本發(fā)明采用接口連接在儲(chǔ)氣囊上,接口輸出端連通單向活瓣,單向活瓣連通儲(chǔ)氣囊,儲(chǔ)氣囊連通廢氣吸除管。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的被動(dòng)排放廢氣方式的管道太長(zhǎng)、太粗,容易受壓愛阻,排出口易堵、倒灌等缺陷;主動(dòng)排放廢氣式利用真空泵負(fù)壓持續(xù)吸引造成環(huán)路系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化,即正壓過高會(huì)造成病人出現(xiàn)肺部氣壓傷危險(xiǎn)、負(fù)壓過度會(huì)危及病人的生命安全等缺陷;也解決了化學(xué)劑處理廢氣方法存在著對(duì)廢氣吸收的效率、使用時(shí)間受限等缺陷。本發(fā)明將麻醉廢氣被完全清除,凈化了手術(shù)室空氣,保護(hù)了手術(shù)室工作人員的身體健康。本發(fā)明構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低,使用、維修方便。