本發(fā)明公開了一種沙漠砂?鉻鐵渣3D打印混凝土材料,以重量份數(shù)計,所述3D打印混凝土材料包括膠凝材料100~200、水50~150、沙漠砂20~90、鉻鐵渣60~300,激發(fā)劑1~5,外加劑2.8~4.5和纖維0.1~1。本發(fā)明還提供了上述沙漠砂?鉻鐵渣3D打印混凝土材料的施工方法:室溫下用改性劑溶液浸泡鉻鐵渣后干燥備用;將沙漠砂與激發(fā)劑混合后進(jìn)行攪拌;將沙漠砂與激發(fā)劑的均勻混合物與膠凝材料、鉻鐵渣充分?jǐn)嚢瑁患尤胨屯饧觿?;撒入纖維后攪拌,對拌和物進(jìn)行層疊擠出,連續(xù)打印。本發(fā)明提供的混凝土材料充分利用了天然風(fēng)化沙漠砂和工業(yè)固廢,并具有較好的力學(xué)性能和打印性能,本發(fā)明提供的施工方法適用于增材自制的輪廓建造工藝。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型疏水固結(jié)劑的制備方法。所述疏水固結(jié)劑由A、B、C三類組分構(gòu)成,其中,A組分及相應(yīng)的重量份數(shù)包括:油凝膠結(jié)劑0.1%–5%;B類組分及相應(yīng)的重量份數(shù)包括:疏水劑0.1%–6%;C類組分及相應(yīng)的重量份數(shù)包括:土壤凝結(jié)劑(生物酶2%–10%、表面活性劑1%–15%、減水劑0.03%–12%、早強(qiáng)劑1%–5%)、無機(jī)鹽2%–6%、增稠劑0.2%–5%和水60%–75%。此配方有良好的固結(jié)和疏水性能,能促使土壤團(tuán)粒緊密結(jié)合,有效提高道路的承載能力,能很好地防止有害物質(zhì)浸出。綜合利用油田油泥,減少油田固廢污染。
本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)再生骨料透水混凝土,所述混凝土采用以下配方制成:水泥270?350kg/m3和355?450kg/m3,水100?155kg/m3,粗骨料1360?1950kg/m3,再生骨料占比35%?100%,聚合物乳液0?30kg/m3,減水劑0?9.6kg/m3,高性能外加劑0?5kg/m3,水膠比0.24?0.42,漿骨比1:3.8?1:4.7,粗骨料最大公稱粒徑5?20mm,通過再生骨料制備透水混凝土,進(jìn)一步減小地面和路面鋪裝材料全生命周期的碳排放,同時有效利用了建筑垃圾和固廢,通過纖維增強(qiáng)技術(shù),極大地提升了透水鋪裝層的抗折強(qiáng)度和韌性,突破性地采用預(yù)拌方式生產(chǎn),極大地提高了生產(chǎn)效率,更大程度上確保了透水混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種熱等離子體炬高溫熔融爐裝置,包括爐本體,爐本體上設(shè)置有爐前進(jìn)料裝置;所述爐本體在靠近進(jìn)料管的一端設(shè)有橫向傾斜設(shè)置的安裝管口,所述安裝管口內(nèi)安裝有伸入到爐本體內(nèi)部的攪動裝置,所述爐本體上設(shè)有煙氣出管,所述爐本體的底部設(shè)有出渣管,所述爐本體上設(shè)有與出渣管連接的出渣腔道,所述爐本體上設(shè)有與出渣腔道頂部連接的且橫向設(shè)置的出渣口,所述爐本體上設(shè)有用封堵出渣口的活動閉合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將飛灰通過高溫對飛灰混合物進(jìn)行熔融,極大降低了重金屬的煙氣揮發(fā),便于后期的收集和分離,實現(xiàn)了固廢焚燒殘余物無害化、穩(wěn)定化、減量化及資源化處理;此外本發(fā)明具有處理能力強(qiáng),效率高,電熱轉(zhuǎn)化效率高,有從而效地降低了使用成本。
本發(fā)明公開了一種利用合成殺菌劑苯醚甲環(huán)唑產(chǎn)生的含鉀廢液生產(chǎn)高純硝酸鉀的方法,將殺菌劑苯醚甲環(huán)唑生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉀廢液投入中和氧化釜中,加入適量濃硝酸進(jìn)行中和氧化,氧化反應(yīng)過程中升溫減壓回收溴素;待反應(yīng)結(jié)束后,將上批次離心所得硝酸鉀母液加入中和釜中,并加入適量活性炭脫色除雜,攪拌后抽濾得硝酸鉀溶液。硝酸鉀溶液經(jīng)減壓蒸發(fā)濃縮,冷卻后離心得硝酸鉀粗品和母液,硝酸鉀粗品離心過程中用甲醇進(jìn)行淋洗,得硝酸鉀濕品,再通過氣流干燥得硝酸鉀產(chǎn)品。活性炭廢渣用熱水洗滌抽濾后作為固廢處置,活性炭洗滌液跟母液混合返回中和釜循環(huán)套用。硝酸鉀甲醇淋洗液減壓精餾回收甲醇,殘液跟硝酸鉀母液混合物返回中和釜循環(huán)套用。
本發(fā)明公開了一種利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的工藝及系統(tǒng),屬于固廢處理及燃煤煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的工藝包括:(1)將干法半干法煙氣脫硫灰與水混合得脫硫灰漿液;(2)向所述的脫硫灰漿液中加入表面活性劑,混勻后旋流分離;(3)取旋流分離后的底流漿液進(jìn)行氧化,然后篩分得濕法脫硫劑。本發(fā)明的系統(tǒng)包括沖渣槽、化漿池、旋流器、氧化池和旋振篩,所述化漿池位于沖渣槽的出口下方,所述化漿池的出口連通旋流器,所述旋流器底流出口連通氧化池,所述氧化池出口連通旋振篩。本發(fā)明的工藝及系統(tǒng)用于將干法半干法脫硫灰制備成濕法脫硫劑,制得的脫硫劑脫硫效率高,其副產(chǎn)物脫硫石膏質(zhì)量高。
本發(fā)明公開了一種設(shè)計填埋場全壽命服役屏障的方法。在設(shè)計階段就考慮到防污屏障壽命歷程的所有環(huán)節(jié),將主要相關(guān)因素在垃圾填埋場防污屏障設(shè)計分階段得到綜合規(guī)劃和優(yōu)化的一種設(shè)計思想,設(shè)計的防污屏障中的各部分,例如填埋體高度和面積、土工膜壽命、滲濾液收集系統(tǒng)、襯墊層環(huán)境土工特性,在設(shè)計階段就考慮其壽命周期過程,通過優(yōu)化設(shè)計使得防污屏障在其填埋場全生命周期內(nèi)達(dá)到很好的服役表現(xiàn),使其服役壽命大于填埋場運行時間和固廢穩(wěn)定化時間之和。本發(fā)明能夠在填埋場不同水頭負(fù)荷情況下設(shè)計出可全壽命服役的防污屏障,且設(shè)計方法可靠。
本發(fā)明公開了磷系阻燃劑生產(chǎn)廢水中回收苯酚的工藝。磷系阻燃劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生磷酸酯的廢水,該廢水往往含有一定量的苯酚。生產(chǎn)廢水經(jīng)酸酸解步驟,實現(xiàn)有機(jī)相和水相的分離,分離出的液相有機(jī)物經(jīng)過間隙精餾,可以回收其中的苯酚,苯酚純度滿足生產(chǎn)回用要求。本工藝回收了廢水中高價值的物料,同時很大程度降低了固廢的處理量。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣納米碳酸鈣廢渣的綜合利用生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝,包括第一氫氧化鈣用提升機(jī)和第一氧化鈣用提升機(jī),所述第一氫氧化鈣用提升機(jī)一側(cè)設(shè)有第二氫氧化鈣用提升機(jī),所述第二氫氧化鈣用提升機(jī)一側(cè)設(shè)有第三氫氧化鈉用提升機(jī),所述第一氫氧化鈣用提升機(jī)與第二氫氧化鈣用提升機(jī)之間設(shè)有集中料庫,所述第三氫氧化鈉用提升機(jī)一側(cè)設(shè)有第一成品庫。本發(fā)明通過將加工氫氧化鈣過程中產(chǎn)生的廢料和渣料進(jìn)行收集利用,將渣廢料轉(zhuǎn)化成環(huán)保污水、脫硫用的氫氧化鈣、氧化鈣,建筑膩子用的灰鈣粉,給輕質(zhì)碳酸鈣納米碳酸鈣企業(yè)環(huán)境帶來根本的改變,一是解決固廢物的排放,二是提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,使企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種飛灰二噁英脫除的催化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于固廢處置技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑由金屬硝酸鹽結(jié)晶水合物通過浸漬法負(fù)載于多孔碳材料表面并經(jīng)煅燒而成。利用本發(fā)明的催化劑進(jìn)行二噁英的脫除,不僅可以提高二噁英脫除效率,還可以降低反應(yīng)溫度,縮短反應(yīng)時間,降低能耗,還可以將飛灰中二噁英降解至50ng TEQ/kg以下,降低二噁英的排放量,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種可緩解煙草連作障礙的功能生物肥及其應(yīng)用,屬于生物肥料技術(shù)領(lǐng)域。以重量百分比計,所述功能生物肥的原料包括:菇渣50?60%、蚯蚓糞20?26%、菜籽餅12?16%、硫酸鉀3?4%、硝酸鉀2.5?3.5%、尿素0.5?1%、磷酸氫二銨0.5?1%;菇渣、蚯蚓糞和菜籽餅在堆置條件下二次發(fā)酵腐熟,再與其他原料混勻后制得功能生物肥。本發(fā)明以菇渣、蚯蚓糞和菜籽餅肥為主要原料,實現(xiàn)了對固廢的循環(huán)利用,三種原料營養(yǎng)豐富,含有多樣的有益微生物及植物生長刺激物,可以提高煙葉產(chǎn)量及品質(zhì),改善土壤的微生態(tài)環(huán)境,緩解煙草的連作障礙情況,實現(xiàn)可持續(xù)種植。
本發(fā)明公開了一種用于二噁英抑制和污染物在線監(jiān)測的集成裝置,包括垂直方向布置的給料裝置、熱解腔以及水平方向上布置的冷凝裝置和氯苯實時檢測傳感器。給料裝置固定有變頻電機(jī);熱解腔布置了三個熱電偶可真實測量熱解腔中各層溫度;熱解腔上部設(shè)置了三支氣管可真實采樣熱解腔中各層氣氛;熱解腔中部位置布置了兩個進(jìn)氣口;熱解腔下部位置布置了一個用于收集熱解殘渣的落料口;水平方向熱解腔右側(cè)布置了冷凝裝置,冷凝裝置設(shè)置了控溫?zé)犭娕挤乐菇褂湍Y(jié)。本發(fā)明提供的集成裝置中,有溫度檢測裝置和較多的采樣口,并有集中控制系統(tǒng)控制采集數(shù)據(jù),使有機(jī)固廢熱解氣化過程更節(jié)能、環(huán)保、可視化。
本發(fā)明公開了一種咖啡渣協(xié)同市政污泥熱轉(zhuǎn)化高效利用的方法,針對咖啡渣和市政污泥混合物料,提出了咖啡渣與污泥組分配伍優(yōu)化調(diào)質(zhì)處理、混合漿料的水熱碳化處理、CO2協(xié)同碳酸氫鉀高溫活化水熱炭制備活性炭,同時綜合副產(chǎn)物的工藝流程內(nèi)循環(huán)再利用的方法。本發(fā)明處理方法不僅能夠?qū)ξ勰唷⒖Х仍鼉煞N有機(jī)固廢同時進(jìn)行減量化處理,還能夠達(dá)到水熱氣相和液相副產(chǎn)物流程中循環(huán)利用的功效,如水熱氣相產(chǎn)物提純獲得的CO2可作為水熱炭活化氣氛,助力活化反應(yīng)、水熱液相產(chǎn)物既可以對水熱前混合漿料調(diào)質(zhì)又可以進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)氣,實現(xiàn)了整個工藝流程中高性能活性炭的制備及副產(chǎn)物的高效利用。
本發(fā)明公開了一種用于處理低揮發(fā)分焦炭的環(huán)保氣化裝置,包括氣化爐爐體,所述氣化爐爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有氣化室、余熱鍋爐、分離室;所述氣化爐爐體頂部的法蘭上設(shè)有一個工藝燒嘴和一個燃?xì)鉄欤凰龅臍饣也捎媚な剿浔?,膜式水冷壁上的冷卻水進(jìn)出口均與飽和汽包相連;所述的余熱鍋爐包括水冷壁和蒸汽過熱屏,所述水冷壁的鍋爐水進(jìn)出口均與飽和汽包相連;所述蒸汽過熱屏的蒸汽進(jìn)口與飽和汽包相連,蒸汽過熱屏的蒸汽出口與過熱汽包相連。利用本發(fā)明,可以處理低揮發(fā)分、高灰熔點的焦炭、蘭炭及無煙煤并環(huán)保處理固廢、廢氣廢液,實現(xiàn)焦炭的高效氣化和工業(yè)危廢的環(huán)保處理,同時采用余熱鍋爐副產(chǎn)高品質(zhì)的過熱蒸氣,提高氣化能效。
本發(fā)明公開了一種半干法?濕法串聯(lián)的SO2煙氣脫硫工藝,工藝包括如下步驟:靜電除塵器出來的低塵煙氣進(jìn)入半干法脫硫塔內(nèi),SO2煙氣經(jīng)半干法脫硫塔一級脫硫后,再經(jīng)布袋除塵器凈化,布袋除塵器出來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后送入濕法噴淋脫硫塔內(nèi),煙氣經(jīng)塔內(nèi)均布器整流后與噴淋漿液逆流接觸進(jìn)行二級脫硫,凈化的煙氣經(jīng)除霧后由煙囪外排;半干法脫硫塔底部和布袋除塵器收集的脫硫灰作為濕法脫硫塔的脫硫劑原料。本發(fā)明半干法和濕法兩個脫硫塔串聯(lián)工藝,具有低液氣比、低水耗,節(jié)約能耗的優(yōu)點,而且脫硫副產(chǎn)物石膏產(chǎn)品純度高,減少固廢物外排。
本發(fā)明涉及一種焚燒換熱器,它包括焚燒爐爐體,焚燒爐中的燃燒室,位于燃燒室上方的燃料通入通道,焚燒爐燃燒室與蓄熱室相連的排氣通道,兩個用于換熱的蓄熱室,連接兩個蓄熱室的四通換向閥,燃燒室上方的燃料通入通道分別有兩處,一處通入的是垃圾熱裂解后的裂解氣,一處通入的是中溫空氣,在換熱過程中,一個蓄熱室起到吸熱作用,另一個蓄熱室起到放熱作用,并且通過蓄熱室下方相連的四通換向閥來控制,使得冷熱氣體通道周期性交替,達(dá)到循環(huán)的目的。本發(fā)明既循環(huán)利用了工業(yè)固廢熱裂解所得的裂解氣,節(jié)約能源,又通過蓄熱式換熱器,減少了有毒氣體二惡英的產(chǎn)生,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種鋼渣制公路材料,包括作為煉鋼固廢細(xì)鋼渣、礦渣粉,加入石料或粗鋼渣,按一定比例均勻拌和的混合材料。本發(fā)明利用鋼渣在遇水時產(chǎn)生氫氧化鈣的特征,激發(fā)粒化高爐礦渣粉產(chǎn)生凝膠作用,使混合料膠結(jié)固化。礦渣粉混合鋼渣作為穩(wěn)定劑,具有抗壓強(qiáng)度高、機(jī)械拌和性能好,拌和過程無污染,密實性高,耐久性強(qiáng),性能突出。利用煉鐵煉鋼伴生資源代替現(xiàn)有技術(shù)采用的石灰和水泥作為制公路路基材料,充分利用廢棄資源,保護(hù)不可再生資源,實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和資源優(yōu)化利用。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其涉及一種聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和制備系統(tǒng)。本發(fā)明提供的聚氯乙烯復(fù)合材料包括:PVC改性粉煤灰、PVC和輔料;所述PVC改性粉煤灰由親油改性粉煤灰、引發(fā)劑、氯乙烯和PVC改性用分散劑在水中混合反應(yīng)制成;所述親油改性粉煤灰由粉煤灰原料、偶聯(lián)劑、乳化劑和親油改性用分散劑在水中混合反應(yīng)制成。本發(fā)明采用粉煤灰替代石粉作為PVC復(fù)合材料的填料,實現(xiàn)了工業(yè)固廢的資源化利用;同時,通過采用誘導(dǎo)聚合的方式在粉煤灰表面預(yù)先聚合一層PVC,使得后續(xù)加入的PVC主料能夠在粉煤灰顆粒表面均勻附著,并形成較強(qiáng)的親和力,從而使材料表現(xiàn)出極為優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種礦井廢水零排放處理方法,該方法是將礦井廢水先后經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行處理,其中預(yù)處理系統(tǒng)處理包含絮凝沉降、石英砂過濾、活性炭過濾和軟化工藝,以去除水質(zhì)中的雜質(zhì)和降低廢水硬度;所述膜濃縮系統(tǒng)處理包含反滲透濃縮(RO)和電滲析濃縮(ED);膜濃縮系統(tǒng)出來的濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)作蒸發(fā)結(jié)晶處理,和預(yù)處理中的雜質(zhì)沉淀一起,蒸干之后固廢可以用于建筑材料制備,蒸餾水可以儲存再利用。本發(fā)明的礦井廢水零排放處理方法處理效果好、所需能耗低、運行成本低,能將廢水中的水和雜質(zhì)成分分別回用,大大提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了一種尾砂基建筑渣土水穩(wěn)層基料的固化劑,包括以下重量份的組分:鐵尾砂漿料,45?50份;礦渣微粉,40?45份;脫硫石膏粉,2?3份;石灰粉,2?3份;聚羧酸高效減水劑,0.3?0.4份。該材料對含泥量高的建筑渣土具有良好的固結(jié)性能,主要解決普通水泥及一般固化劑用于固結(jié)建筑渣土做道路水穩(wěn)基料時存在的抗壓強(qiáng)度低、干縮開裂以及成本偏高的問題;同時該材料以工業(yè)固廢為主,實現(xiàn)了資源的綜合利用。將本發(fā)明固化劑用于建筑渣土道路水穩(wěn)基層的固化時,完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥穩(wěn)定碎石的材料,不僅可以降低道路的施工成本,同時實現(xiàn)當(dāng)?shù)氐慕ㄖ临Y源化利用,具有廣闊的市場。
本發(fā)明公開了一種納米微膨脹無機(jī)注漿材料及其制備方法。所述注漿材料包括主料及建筑外加劑,其中,主料包括建筑石膏、礦渣粉、水泥、納米硅微粉、鋼渣粉及粉煤灰;所述建筑外加劑,包括減水劑、緩凝劑、纖維素醚、消泡劑及可再分散性乳膠粉。將所有原料按比例混合攪拌均勻,即得納米微膨脹無機(jī)注漿材料。本發(fā)明通過對工業(yè)副產(chǎn)品石膏添加礦渣粉、水泥、納米硅微粉、鋼渣粉、粉煤灰等無機(jī)材料和相關(guān)添加劑進(jìn)行改性,使得本發(fā)明的納米微膨脹無機(jī)注漿材料具有微膨脹、流動性好、粘結(jié)性好、固結(jié)率高、早期強(qiáng)度大、抗壓與抗折強(qiáng)度大、耐水性強(qiáng)、耐腐蝕、防火等級高、工業(yè)固廢再利用、成本低廉、易施工、對人體和環(huán)境無污染等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐協(xié)同處置有機(jī)廢液的工藝,該工藝在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐處置固態(tài)危廢的同時,將有機(jī)廢液焚燒處理,可燃燒的成分焚燒后產(chǎn)生二氧化碳和水,隨富氧側(cè)吹熔池熔煉爐主煙氣進(jìn)入煙氣處理的工藝環(huán)節(jié);選擇處置的有機(jī)廢液不僅含高熱值有機(jī)廢液,也可將中熱值有機(jī)廢液配伍后同步處置,在熔池中配以富氧空氣,使有機(jī)廢液集中燃燒,有效利用有機(jī)廢液的燃燒放熱;將有機(jī)廢液作配伍,與還原劑合理搭配,使熔池溫度保持在穩(wěn)定區(qū)間,保證冶煉過程平穩(wěn)進(jìn)行;同時,有機(jī)廢液中若含有重金屬,會在熔池熔煉過程中氧化進(jìn)入渣相,水淬后形成一般固廢水淬渣,由此實現(xiàn)了富氧側(cè)吹熔池熔煉過程中對有機(jī)廢液的資源化和無害化的處置。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高質(zhì)量液體二氧化碳的制備裝置,包括干燥系統(tǒng)、脫重系統(tǒng)、除雜系統(tǒng)和脫輕系統(tǒng),轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)包括除濕區(qū)和再生區(qū),煙冷器、加熱器和再生區(qū)經(jīng)再生氣管道相連通,除濕區(qū)經(jīng)原料氣管道與壓縮機(jī)相連通,壓縮機(jī)經(jīng)原料氣管道與加熱器相連通,脫重系統(tǒng)包括脫重塔、脫重循環(huán)泵和CO2洗滌泵;該制備工藝包括如下步驟:(1)干燥脫水;(2)洗滌脫重;(3)低溫深度除雜;(4)液化精餾。本發(fā)明工藝簡單,運行能耗低,操作方便,在原工藝設(shè)備基礎(chǔ)上只增加少量設(shè)備的情況下,能確保穩(wěn)定生產(chǎn)出含量超過99.995%的液體二氧化碳,減少了固廢的產(chǎn)生,降低了投資成本。
本發(fā)明公開了一種新型薄膜面板的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一:原料準(zhǔn)備,選取批量PET薄膜/PC薄膜,并準(zhǔn)備裁剪機(jī)構(gòu)、線路層承印材料和薄膜開關(guān)面板材料,步驟二:裁剪,將步驟一準(zhǔn)備后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小進(jìn)行裁剪,并收集固廢,集中處理。對薄膜開關(guān)進(jìn)行生產(chǎn)加工前,選用PET材料或者PC材料作為主要生產(chǎn)材料,PET材料或者PC材料均具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、剛性和硬度,且具有熱塑性塑料中最大的強(qiáng)韌性,吸水性低,并且耐磨損、耐摩擦,尺寸穩(wěn)定性高,使得薄膜開關(guān)在制作完成后使用的壽命長,且不容易受到空氣氧化產(chǎn)生脫落層,避免影響日常使用。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,旨在提供一種固液含碳廢棄物綜合處理與資源化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括自熱式熱解爐、氣化爐、半焦過渡倉、冷渣裝置、粗煤氣處理系統(tǒng)、合成氣預(yù)處理系統(tǒng)和混合氣體處理系統(tǒng)。本發(fā)明提出的含碳固液廢棄物綜合處理資源化利用系統(tǒng),把固廢、危廢、廢液等含碳廢棄物綜合起來先熱解再氣化,一體化處理處置,實現(xiàn)減量化、資源化、無害化處置??蓪崿F(xiàn)物料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)料有源有去,收支平衡:解決了熱解爐熱解產(chǎn)生的半焦無直接利用場合的問題,同時給氣化爐提供了熱原料。自熱式熱解爐無需外界提供單獨熱源,只需消耗部分含碳廢棄物即可獲得熱解所需熱量,從而降低了能耗,同時節(jié)省了單獨供熱設(shè)備投資。
本發(fā)明公開了全工業(yè)有機(jī)危險廢棄物氣化及高溫熔融的無害化和資源化方法,包括對全有機(jī)危險廢棄物進(jìn)行多相態(tài)預(yù)處理、多元素調(diào)控、多組份均質(zhì)的入爐原料配置,經(jīng)過精準(zhǔn)配伍且滿足相關(guān)要求的流動型原料在爐內(nèi)進(jìn)行氣化及高溫熔融反應(yīng)后激冷降溫;生成的氣體經(jīng)脫硫、脫碳、純化后得到二氧化碳與高純氫氣產(chǎn)品,激冷后的玻璃態(tài)副產(chǎn)物經(jīng)危廢鑒別后可作一般固廢利用;激冷水沉降、壓濾后灰分形成濾餅,廢水做循環(huán)利用,同時提取其中的無機(jī)鹽和氮磷資源。本發(fā)明通過對入爐原料中主要元素的精準(zhǔn)調(diào)控,以氣化及高溫熔融為反應(yīng)條件,以元素遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律為依據(jù),實現(xiàn)工業(yè)有機(jī)危險廢棄物的無害化和資源化,污染物近零排放,是一種低碳綠色清潔的技術(shù)方法。
本發(fā)明提出了一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng),包括沿?zé)煔馓幚矸较蛞来卧O(shè)置的循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)和濕法洗滌系統(tǒng),還包括活性炭噴射裝置,所述循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)包括冷卻增濕塔、脫硫劑混合及噴射裝置,所述冷卻增濕塔的煙氣出口通過混合煙道連接布袋除塵系統(tǒng)的除塵器,所述除塵器的排灰輸出口連接脫硫劑混合及噴射裝置,所述脫硫劑混合及噴射裝置、活性炭噴射裝置的出口分別通過噴射口接入混合煙道,用以提供脫硫劑和活性炭,所述除塵器的煙氣出口連接濕法洗滌系統(tǒng)的濕法洗滌塔。該系統(tǒng)在保證排放指標(biāo)的前提下有效地降低了物料消耗和運行成本,提高了工業(yè)廢氣超低排放理念在固廢領(lǐng)域全面推廣的可行性。
本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種氣相SO3磺化工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng);使磺化系統(tǒng)基本無廢氣排放,環(huán)境效應(yīng)好,同時不再有靜電酸等危險固廢的產(chǎn)生。技術(shù)方案是:一種氣相SO3磺化工藝,包括以下步驟:1)磺化后經(jīng)氣液分離后的尾氣與一定流量的氧氣混合后,經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)輸送從燃硫爐氣相入口進(jìn)入燃硫爐,同時液體硫磺由燃硫爐液硫入口進(jìn)入燃硫爐,在燃硫爐內(nèi)接觸燃燒產(chǎn)生SO2氣體;2)SO2氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化、冷卻器冷卻、SO3過濾器過濾去除微量煙酸后得到SO3氣體,進(jìn)入磺化器與另一入口輸入磺化器的有機(jī)料接觸進(jìn)行磺化反應(yīng);3)磺化后產(chǎn)物經(jīng)氣液分離后,氣相循環(huán)回用到步驟1)。
本發(fā)明公開了一種溫控式雙層圓筒形好氧堆肥反應(yīng)器,包括小圓筒(2)和大圓筒(1)等,小圓筒(2)同軸心的被置于大圓筒(1)的內(nèi)腔中;大圓筒(1)的大頂蓋(11)上設(shè)有外通氣管路插口(14)等;在小圓筒(2)的小頂蓋(21)上設(shè)有內(nèi)通氣管路插口(24)等;在小圓筒(2)的內(nèi)腔中設(shè)置用于放置物料的隔層(3),隔層(3)上設(shè)有隔層通氣管路插口(31)等;通氣管路(4)的下端穿過上述插口后位于隔層(3)下方的小圓筒(2)的內(nèi)腔中;通氣管路(3)的下端連接有布?xì)夤艿溃?);通氣管路(4)的上端(41)用于與通風(fēng)機(jī)相連接。其能用于清淤底泥、生物質(zhì)廢料等的高溫腐熟堆肥,實現(xiàn)固廢的生態(tài)化處理。
本發(fā)明公開了一種以鋼渣為主材的柔性抗開裂覆蓋防滲材料及施工工藝。材料配比以重量百分比計,優(yōu)選級配的粗顆粒鋼渣占85?95%,鈉化鈣基膨潤土占5?15%,聚丙烯纖維占0.1?1%;在風(fēng)干狀態(tài)下按照配比將原料混合攪拌均勻,然后用干料壓實工藝進(jìn)行現(xiàn)場施工,制成低滲透性覆蓋層柔性防滲材料。本發(fā)明可解決覆蓋層防滲材料在干濕循環(huán)下易開裂從而導(dǎo)致防滲性能劣化的問題,將鋼渣通過新配方與施工工藝制作成覆蓋層柔性防滲材料,實現(xiàn)鋼渣的高效資源化利用,顯著降低覆蓋層的成本,可應(yīng)用于工業(yè)固廢堆場與生活垃圾填埋場等場所。
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