本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的深度處理和循環(huán)再生利用,特別是指一種基于水質分級和梯級利用的廢水資源化方法。按照分級分質供水的原則,建立用水單元、用水單元間、區(qū)域內三個不同層次的水資源循環(huán)利用模式。其工藝步驟包括用水單元小循環(huán)、用水單元間中循環(huán)、區(qū)域內大循環(huán)。本發(fā)明解決了現有技術存在的工業(yè)區(qū)廢水利用率低、水資源浪費大以及循環(huán)過程中供水、用水的水質、水量銜接的關鍵技術難題。具有能夠有效實現工業(yè)廢水梯級利用、大量節(jié)約水資源、經濟社會效益顯著等優(yōu)點。
一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鉀和氯化鈉的連續(xù)分質結晶提純裝置,它涉及工業(yè)混鹽廢水中結晶分離提純鹽技術領域,具體涉及一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鉀和氯化鈉的連續(xù)分質結晶提純裝置。它包含上料泵、第一加熱器、分離室、第一循環(huán)泵、結晶釜、第一離心機、第一母液槽、第一母液泵、第二加熱器、結晶器、第二循環(huán)泵、第二離心機、第二母液槽、第二母液泵、冷凝器、真空泵、換熱器。采用上述技術方案后,本實用新型有益效果為:它采用列管式強制循環(huán)蒸發(fā)器,換熱效果好,流量大,結晶堵塞故障率低;工藝的第一步真空蒸發(fā)降溫結晶,在保證鹽緩慢降溫的情況下,采出氯化鉀;第二步采取真空蒸發(fā)結晶,采出氯化鈉,根據鹽特性,結晶順序好。
本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化耦合納濾/反滲透組合工藝處理制藥廢水的方法,包括以下步驟:(1)廢水取自某制藥廢水處理廠處理的二級生化出水。(2)將自主研制的臭氧催化劑裝填進固定床式反應器的內部。(3)廢水由進水泵以一定的速度連續(xù)打入非均相臭氧催化氧化反應器。(4)將含有臭氧混合氣體由反應器底部進入到反應器內部進行臭氧催化氧化反應。(5)最后臭氧催化氧化出水進入納濾實驗裝置進行納濾處理。(6)將納濾透過液通入反滲透裝置進行反滲透,產生的反滲透透過液達到工業(yè)回用水水質要求。本發(fā)明在深度處理難降解工業(yè)廢水的工藝,臭氧利用率達到90%以上,出水能夠達到規(guī)定的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質標準。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,具體公開一種胡椒醛生產廢水的處理方法。所述胡椒醛生產廢水的處理方法包括:向胡椒醛生產廢水中加入1,2?亞甲二氧基苯,混合均勻,進行蒸餾,收集餾分,分液,得回收物料;將蒸餾剩余母液降溫,調節(jié)pH至弱酸性后,加入過渡金屬氧化物,進行高壓脈沖處理,過濾,將處理水經污水處理系統(tǒng)處理,排放。本發(fā)明提供的胡椒醛生產廢水的處理方法,工藝操作簡單,能耗低,解決了傳統(tǒng)處理工藝無法回收廢水中的反應原料和反應產物的問題,且處理后廢水可達到《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》排放標準,不會造成二次污染,實現了廢水的綜合處理與資源化利用,具有較高的經濟效益和環(huán)境效益,推廣價值極高。
本發(fā)明公開了含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水的回收處理方法,屬于工業(yè)廢水處理領域,通過一次蒸發(fā)結晶、加入物料生成沉淀去除硫酸根離子、二次蒸發(fā)結晶三個步驟回收硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明方法能夠對煤化工行業(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行了有效回收,工藝條件簡單穩(wěn)定,便于工業(yè)化推廣;回收得到的氯化鈉和硫酸鈉滿足工業(yè)級產品的質量要求,可直接回收套用或作為副產品出售,不但達到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當前的環(huán)保形勢需要,而且變廢為寶,實現了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。
一種將造紙綜合廢水經過化學絮凝直接生產活性炭的綜合處理方法,使用氯化鐵鹽作為絮凝劑和活化劑,將綜合廢水的絮凝沉淀物加入活化劑直接干燥、活化制造活性炭,收率高、質量好。絮凝劑和活化劑回收循環(huán)利用、將造紙綜合廢水、生產活性炭廢水混合處理循環(huán)利用,消除了2種工業(yè)排放水的污染。
一種糠醛工業(yè)廢水的處理方法,是將糠醛廢水與粉碎的玉米芯或稻殼攪拌下混合均勻,然后加入搪瓷反應釜,通入高溫水蒸汽,將反應釜內溫度加熱、釜內壓力達到5-20atm時,打開蒸汽出口閥,水蒸氣將糠醛廢水中的糠醛蒸吹出,進入產品收集罐,玉米芯或稻殼水解產生的糠醛也被水蒸氣蒸出進入產品收集罐。在此條件下反應,當沒有糠醛生成時,停止通入高溫水蒸汽。得到紅褐色糠醛水溶液冷去到室溫后靜置分層,收集下層的糠醛粗品,然后在95-100℃/0.09MPa條件下減壓精餾,得到工業(yè)品糠醛,含量98.5%以上;同時,收集上層的廢水用于玉米芯或稻殼的水解來生產糠醛。本發(fā)明提供的糠醛工業(yè)廢水的處理方法操作簡單可靠,實現了資源的綜合利用,減少了糠醛廢水排放引起的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種高純超細改性碳酸鈣生產廢水的處理方法,采用將待處理的生產廢水依次經過調節(jié)、絮凝沉淀、水解酸化、及生物接觸氧化、生物沉淀處理后,再順序經過高效過濾、超濾、及反滲透過濾,得到的淡水回用于生產,得到的濃鹽水最后經多效蒸發(fā)回收鹽的處理方法。經本發(fā)明的處理方法處理后,生產廢水的水質達到高標準要求,可直接回用于生產,避免水資源的浪費;污染物得到充分降解和處理、無排放,徹底消除對環(huán)境的污染,回收的鹽可工業(yè)再利用,增加生產附加值。本發(fā)明的處理系統(tǒng),運行穩(wěn)定,對高純超細改性碳酸鈣生產廢水的治理徹底、全面,具有積極的推廣意義和顯著的應用價值。
本實用新型涉及一種對污水處理廠排放廢水提標至地表Ⅲ類水質的廢水處理系統(tǒng),包括經管道依次連接的集水池、濾池裝置、絮凝沉淀池、纖維轉盤濾池及凈水池,所述集水池的輸入端經管道與待提標廢水的水源相連,所述集水池內設第一提升泵,所述第一提升泵輸出端與濾池裝置輸入端相連;所述濾池裝置由依次連接的硝化生物濾池、反硝化生物濾池和消化濾池構成,于所述硝化生物濾池底部、反硝化生物濾池底部和消化濾池底部均設置反沖洗進水口,并于硝化生物濾池頂部、反硝化生物濾池頂部和消化濾池頂部均設置反沖洗排水口。本實用新型獲得的一種對污水處理廠排放廢水提標至地表Ⅲ類水質的廢水處理系統(tǒng)可有效確保將待提標廢水提標至地表Ⅲ類高品質水標準。
本發(fā)明涉及羥脯氨酸廢水再利用的方法,具體涉及一種以羥脯氨酸工藝廢水為原料備L?丙氨酸的方法。本發(fā)明采用高溫氧化的方法以羥脯氨酸廢水為原料制備L?丙氨酸,“活性炭脫色濃縮+醇溶液分離+醇(酮)溶液重結晶”耦合工藝分離提純L?丙氨酸。通過核磁分析和比旋光度測定確定所得產品為純品L?丙氨酸。本發(fā)明實現了廢水資源化,降低了廢水處理成本,實現了資源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展目標。
本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放的廢水處理裝置,包括預處理單元、膜處理單元及分鹽單元,預處理單元包括絮凝池、及與絮凝池相連的化學結晶循環(huán)造粒流化床,用于去除脫硫廢水中懸浮物并軟化去硬;膜處理單元包括阻垢除垢器、及與阻垢除垢器相連的納濾膜裝置,用于對脫硫廢水中Cl—分離后將脫硫廢水回用,同時分離出的Cl—可作為化學品生產原料。本實用新型的脫硫廢水零排放的廢水處理裝置,不僅可對處理后的脫硫廢水進行回用,同時將Ca2+、Mg2+、Cl—等從脫硫廢水中進行了分離再利用,不僅實現了脫硫廢水的零排放,減少了對環(huán)境的污染,還節(jié)約了資源,對資源進行了有效利用,且整個處理過程綠色環(huán)保,無二次污染。
本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理裝置,包括預處理單元、膜處理單元,預處理單元包括絮凝池、及與絮凝池相連的化學循環(huán)造粒流化床,用于去除廢水中懸浮物并軟化去硬;膜處理單元包括阻垢除垢器、及與阻垢除垢器相連的納濾膜裝置,用于先對脫硫廢水活化,以實現防垢、除垢目的,隨后將Cl—從脫硫廢水中分離后將脫硫廢水回用,而Cl—則作為化學品生產原料。本發(fā)明的脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理裝置,不僅可對處理后的脫硫廢水進行回用,同時將Ca2+、Mg2+、Cl—等從脫硫廢水中進行了分離再利用,不僅實現了脫硫廢水的零排放,減少了對環(huán)境的污染,還節(jié)約了資源,對資源進行了有效利用,且整個處理過程綠色環(huán)保,無二次污染。
本實用新型公開了一種適用于脫硫廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的廢水預處理系統(tǒng),包括依次設置在脫硫廢水存儲池與噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)之間并通過管路順次連接的pH調節(jié)池、絮凝池和濃縮澄清池,所述濃縮澄清池的底部通過管道與壓濾機連接。該處理系統(tǒng)對進入霧化器的脫硫廢水進行了預處理,實現脫硫廢水零排放的同時,降低對運輸管道的腐蝕,消除對后續(xù)設備產生的不利影響。
本發(fā)明提供了一種高鹽廢水處理方法,首先將高鹽廢水軟化,然后將阻垢緩蝕劑批式添加或者流加到高鹽廢水中,利用工藝過程中的低溫余熱對高鹽廢水加熱后通入濃縮裝置,或者將高鹽廢水通入濃縮裝置后利用低溫余熱加熱,同時向濃縮裝置通入常溫氣體將蒸發(fā)的水分帶出,高鹽廢水流至濃縮裝置底部,而后循環(huán)濃縮,直到其中高鹽廢水中的鹽含量達到一定濃度后排出,該處理方法可在較短時間范圍內使高鹽廢水濃縮達到5倍以上。同時本發(fā)明還提供了用于處理高鹽廢水的阻垢緩蝕劑,使用上述處理方法和阻垢緩蝕劑能夠降低蒸發(fā)濃縮能耗成本、減緩設備腐蝕、避免固體結垢、減少鹽霧排放,在低成本運行下實現含鹽廢水的零排放。
本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放的廢水處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)僅利用電化學和電磁化學原理,分級除去脫硫廢水中鈣離子、硫酸根離子、氯離子、重金屬及其它有害物質,實現了高效分離,不使用任何化學藥劑,避免了引入新的物質,不會產生二次污染,夠降低廢水處理成本和后續(xù)處理難度,整個處理過程綠色環(huán)保,對脫硫廢水進行處理后,在實現廢水回用的同時,還可得到化學品生產原料,真正實現“零排放”的處理目的。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理系統(tǒng),該處理方法僅利用電化學和電磁化學原理,分級除去脫硫廢水中鈣離子、硫酸根離子、氯離子、重金屬及其它有害物質,實現了高效分離,不使用任何化學藥劑,避免了引入新的物質,不會產生二次污染,夠降低廢水處理成本和后續(xù)處理難度,整個處理過程綠色環(huán)保,對脫硫廢水進行處理后,在實現廢水回用的同時,還可得到化學品生產原料,真正實現“零排放”的處理目的。
本發(fā)明屬于水處理技術領域,具體公開了一種用于去除廢水中鉻的吸附劑的制備方法及應用。該吸附劑是通過采用不同分子量的聚乙烯亞胺(PEI)對ZSM?5進行改性制得的。其是以酸改性后ZSM?5材料作為吸附劑的基質,聚乙烯亞胺作為改性材料,將所述PEI按照不同質量分數負載在所述ZSM?5分子篩表面,然后經過高溫干燥制得。所述改性吸附劑能和反應液充分接觸,具有較高的吸附性能,能有效去除廢水中的六價鉻,且制備方法簡單、條件易得、耗時短、適合工業(yè)生產。
本發(fā)明是一種用鐵鹽處理工業(yè)廢水中對苯二甲酸的方法,主要采用硫酸鐵或三氯化鐵析出廢水中的對苯二甲酸,其特點是不用往廢水中加酸,處理后不用堿或其他工藝方法中和,去除(回收)對苯二甲酸徹底,達90%以上,且顆粒大,易于過濾回收。成本低,工藝簡單,去除速度快,效率高。
本發(fā)明公開了一種4,6-二羥基嘧啶生產的廢水處理方法,涉及4,6-二羥基嘧啶生產技術領域。該方法是處理采用甲酸酸化法生產4,6-二羥基嘧啶產生的廢水,在攪拌狀態(tài)下向4,6-二羥基嘧啶鈉鹽溶液中加入過量的甲酸進行酸化,固液分離得到4,6-二羥基嘧啶產品及廢水;在攪拌狀態(tài)下向廢水中加入工業(yè)燒堿,發(fā)生中和反應,中和過量甲酸,使pH值調節(jié)為6~9;將中和后的廢水進行精餾蒸醇,得到副產工業(yè)甲醇;將除醇后的廢水分離,得到副產甲酸鈉。本發(fā)明提供的一種4,6-二羥基嘧啶生產的廢水處理方法,不僅能得到合格的4,6-二羥基嘧啶產品,還能有效回收廢水中的甲酸鈉和甲醇,生產及回收成本低,操作簡單,無二次污染。
一種將生產廢水作為循環(huán)水補充水用的緩蝕阻垢劑,包括液體部分和固體部分,液體部分的重量百分比為:有機膦酸10%~30%,有機羧酸15%~35%,具有阻垢和緩蝕以及分散作用的物質10%~25%,唑類物質1%~3%,余量為水。固體部分的重量百分比為:具有阻垢作用的物質35%~55%,鋅鹽1%~3%,氫氧化鈉0~5%,余量為鈉鹽。在生產廢水中添加它后能將生產廢水直接應用于生產過程而不進行生化處理,減少了廢水處理設施、占地及生產成本的投入,不會產生二次污染,符合現行工業(yè)循環(huán)冷卻水設計規(guī)范規(guī)定的要求。
本實用新型所公開了一種拼裝式催化氧化污水處理設備,包括有反應罐,反應罐的上部接有進水管,下部接有出水管、曝氣管,其設計要點是反應罐的上部連接有強氧化劑投料管,反應罐的罐體上設有循環(huán)管道,循環(huán)管道的下部設有循環(huán)泵;反應罐罐體內設有填料隔板。本實用新型結構簡單、制造成本低,所有部件均可在制造車間預制后,再在施工現場進行拼裝,非常便于工業(yè)化批量生產制造。本實用新型還可確保設備的運行效率,縮短施工工期,提高施工進度,減少施工交叉,節(jié)約污水處理成本,減少能源浪費。
本申請公開了一種水泥工業(yè)廢水過濾處理裝置,涉及水泥生產技術領域,包括水質處理裝置主體,水質處理裝置主體內部滑動連接有過濾筒,過濾筒一端固定連接有卡塊,卡塊一端與水質處理裝置主體內壁一端卡接,水質處理裝置主體一側固定連接有控制箱,水質處理裝置主體相鄰一側固定連接有出水口,水質處理裝置主體一端固定連接有進水口,水質處理裝置主體另一端外側固定連接有第一連接板,本申請采用便于拆卸的結構,通過工作人員松開緊固螺栓脫離緊固板,拉動緊固板帶動第二連接板脫離第一連接板,拉動固定板脫離第一連接板,將固定板拆卸,拉動過濾筒帶動卡塊脫離水質處理裝置主體,方便工作人員便捷將濾筒拆卸清洗。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理的調控裝置,其結構包括側板、排污口、設備外殼、L型排水管、流量控制閥、固定鋼板、輸水管道、伺服電機、儲水罐、水壓表、接水彎頭管、頂板、小鋼板共設有兩個且分別水平固定在排水鋼管的上端與下端,鎖緊螺絲穿過小鋼板的上表面,小鋼管焊接于排水鋼管右表面的中段,圓形轉動閥門設在小鋼板的右側并采用活動連接,本實用新型通過設有流量控制閥,可以控制排水的速度與排水量的大小,如果水質達不到要求,可以通過流量控制閥,將水管關閉,防止二次污染,也可以調控水壓,使設備更好的工作。
本實用新型公開了一種高效光催化降解工業(yè)廢水處理裝置,包括污水池與凈水池,所述污水池與凈水池之間設置有光催化裝置,所述污水池與凈水池之間連接有循環(huán)機構,所述光催化裝置包括流動槽,所述流動槽的前后側壁分別連接有進水管與出水管,所述進水管與污水池連接,所述出水管與凈水池連接,所述流動槽的上端安裝有補光機構,所述流動槽的內底部設置有對個安裝槽,所述安裝槽內放置有光催化單元,所述安裝槽的一側設有圓腔,所述圓腔內設有鎖緊機構。本實用新型結構合理,能夠無污染的處理污水,高效,成本低,操作簡單。
本實用新型公開了一種具有檢測功能的工業(yè)廢水處理設備,包括防護箱,所述防護箱內設有污水處理罐,所述污水處理罐內部一側固定安裝有第二擋板,所述污水處理罐內部另一側固定安裝有第一擋板,所述第一擋板和第二擋板相對一側的污水處理罐內填充有蜂窩斜管填料,所述污水處理罐正面固定安裝有檢測裝置本體,所述污水處理罐正面一側開孔并嵌入安裝有第二觀察窗。本實用新型解決了污水處理程度不好了解和污水罐長期露天擺放容易遭到破壞的問題。
本實用新型公開了一種提高工業(yè)廢水處理效率的深度處理裝置,包括通過管道依次連接的芬頓流化床,中和脫氣池,納米膜裝置,污泥池,所述芬頓流化床的頂部和底部分別設有反應區(qū)和布水裝置,芬頓流化床上部的左側和右側分別設有進水管和出水管,出水管連接中和脫氣池,中和脫氣池的出水通過管道進入納米膜裝置,納米膜裝置通過管道與污泥池連接。本實用新型裝置通過芬頓流化床氧化處理,與納米膜裝置進行的超高精度的分離,無需額外建造沉淀池,節(jié)省了大量空間,降低了運行費用,降低了污泥產量。
本發(fā)明公開了一種電纜加工的工業(yè)廢水一體化處理設備,包括箱體、過濾網、油水分離器、集油箱、儲水罐以及加藥裝置,箱體的內部設置有腔室,腔室內通過豎立的豎隔板分隔為左右兩個獨立的區(qū)域;豎隔板的左端和箱體內壁的左側均固定設置有兩組支座,過濾網固定放置在四組支座上;油水分離器、集油箱和儲水罐均固定安裝在右側腔室內。本發(fā)明能夠使漂浮物清理更加方便,油漬清理更徹底,降低使用局限性。
本實用新型公開了一種凈化的工業(yè)廢水處理自動投放裝置,其結構包括:頂蓋、支撐柱、出料管、固定件、聯通器、電磁閥、底座、電控箱、儲料斗、固定塊、傳感器,支撐柱采用焊接安裝于儲料斗左側,頂蓋下方固定有儲料斗并且采用間隙配合,固定件安裝于儲料斗右側并且采用焊接,出料管固定于電磁閥左側并且采用螺紋連接,電控箱安裝于電磁閥右側并且采用信號連接,聯通器固定于電磁閥下方并且采用焊接,本實用新型電控箱設有觸摸屏、機體、指示燈、箱門,實現了改進后的投放裝置的使用范圍局限性小,使用柔性大適用于各種生產,且結構復雜方便維修及維護,大大減少生產的中斷給企業(yè)帶來損失。
本實用新型涉及一種工業(yè)廢水用污泥處理裝置,包括過濾箱、過濾組件、氣缸、氣缸支撐架和清理組件;在過濾箱的下部設置有污水進口,在過濾箱的上部設置有凈水出口,在過濾箱的底部設置有排渣口;過濾組件包括兩片過濾網和用于連接兩片過濾網的鉸接軸,兩片過濾網通過鉸接軸轉動連接,過濾組件設置在過濾箱內的中部;在鉸接軸上豎直設置有連接桿,連接桿的另一端穿過過濾箱的頂部與氣缸的輸出端固定連接;清理組件包括隔離孔板和多個振動球,振動球放置在隔離孔板與過濾網之間。本實用新型結構簡單易實施,通過對氣缸和過濾組件的巧妙結合使過濾網不需要拆卸即可進行清洗,提高了過濾網的過濾效率。
本申請涉及一種防堵塞工業(yè)廢水外排水管路,其包括排水管,用于傳送廢水;集砂筒,與排水管連通并位于靠近排水管進水端口的一側,且位于排水管的下方;連接組件,用于連接集砂筒和排水管,本申請具有防止隨著管路使用時間增長導致排水管路的排水能力減弱的效果。
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