本新型屬于檢測裝置,具體涉及一種在線連續(xù)檢測廢水中鈾含量的裝置。一種在線連續(xù)檢測廢水中鈾含量的裝置,其中,包括反應(yīng)池,反應(yīng)池的入口端通過蠕動泵與九通閥連通,反應(yīng)池的出口端與九通閥連通。本新型的顯著效果是:提供一種可以替代人工監(jiān)測的在線連續(xù)檢測廢水中鈾含量的裝置,該裝置具有反應(yīng)靈敏、監(jiān)測快速、操作簡單等特點。
本實用新型提供了一種金屬冶煉廢水處理裝置,屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括粗過濾沉降筒、過渡筒、細(xì)過濾筒,粗過濾沉降筒內(nèi)設(shè)有粗過濾機(jī)構(gòu)和沉降機(jī)構(gòu),所述粗過濾機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述粗過濾沉降筒內(nèi)壁上的傾斜設(shè)置的過濾板,所述過濾板上設(shè)有過水孔,沉降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板一、導(dǎo)流板二和檢測機(jī)構(gòu),導(dǎo)流板一較低端設(shè)有過水口,導(dǎo)流板二為豎直設(shè)置在粗過濾沉降筒筒底的板體,所述導(dǎo)流板二將粗過濾沉降筒的下部空間分隔成過渡部和沉降部,所述過渡部位于所述過水口的正下方用于承接水流,導(dǎo)流板二位于沉降部一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有截面呈波浪形的緩沖凸起。該裝置能夠較好的對廢水進(jìn)行一定程度的凈化,可實現(xiàn)廢水再利用過程,并且成本低廉。
本實用新型公開了一種高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,包括依次連接的SCR催化脫硝系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法脫硫吸收塔、煙囪,濕法脫硫吸收塔底部連接脫硫廢水儲液箱,脫硫廢水儲液箱通過水泵連接至蒸發(fā)塔頂部的進(jìn)水口,蒸發(fā)塔頂部和底部分別設(shè)置一個大流量進(jìn)氣口和小流量進(jìn)氣口,所述兩個進(jìn)氣口分別與氣體分流器出口連接,所述氣體分流器入口分別與引風(fēng)機(jī)、SCR催化脫硝系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器之間的煙道連接,蒸發(fā)塔中部設(shè)置有出氣口通過出氣管道與空氣預(yù)熱器和電除塵器之間的煙道連接。本實用新型提高了蒸發(fā)效果,節(jié)省能耗,減少蒸發(fā)塔出口氣態(tài)氯元素的含量,有利于后續(xù)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明屬于水池,具體涉及一種醫(yī)療放射性廢水衰變池。一種醫(yī)療放射性廢水衰變池,其中,包括一個長池,在長池內(nèi)設(shè)置四個串接的,互相連通的盒體。本發(fā)明的效果是:單個池體的入口與出口呈對角分布,目的是延長流體路徑,改善衰變效果。每個池體內(nèi)部靠近入口處有折流板,用以減少短流現(xiàn)象的發(fā)生;每個池體中折流板與池壁(入口池壁)的距離不等,目的是增強(qiáng)流體流動以改善衰變池衰變效果。衰變池底部兩側(cè)加設(shè)不同角度的倒角,目的是改善池體內(nèi)流體的流動、減小死水區(qū),增大衰變池有效衰變體積,進(jìn)而改善衰變池對廢水的衰變效果。折流板上加設(shè)分流孔,目的是進(jìn)一步減小衰變池池體內(nèi)的死水區(qū),增大池體有效衰變體積,改善衰變效果。
本發(fā)明公開了一種用合成聯(lián)苯二氯芐的排放廢水生產(chǎn)鋅化合物的方法,通過向合成聯(lián)苯二氯芐的排放廢水中加入常用的工業(yè)原料,對聯(lián)苯二氯芐的廢水進(jìn)行有效利用,減少了廢水的排放,保護(hù)了環(huán)境,還變廢為寶,產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明的方法中生成的液體氯化鈣可以作為產(chǎn)品直接出售,得到的活性氧化鋅的純度為85-90%,而85-90%的活性氧化鋅經(jīng)過橡膠行業(yè)使用比普通的氧化鋅活性高,用量少,降低成本明顯。本發(fā)明得到的成品氯化鋅可以返回生產(chǎn)熒光增白劑中間體聯(lián)苯二氯芐(4.4二氯甲基聯(lián)苯)合成工序,氯化鋅(催化劑)循環(huán)使用。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本。達(dá)到了節(jié)能減排,綠色環(huán)保,防止污染地下水,污染大氣,廢物充分利用的目的。
本發(fā)明涉及基于強(qiáng)氧化和循環(huán)生化處理醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法首先將收集的廢水打入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)和水量調(diào)節(jié),隨后廢水打入多維強(qiáng)氧化設(shè)備中進(jìn)行兩級的多維強(qiáng)氧化,該過程中通過電極能夠直接降解簡單的有機(jī)物并將難以降解的有機(jī)物分解為易降解的簡單有機(jī)物,廢水中重金屬和鹽類電離后產(chǎn)生的游離金屬離子被電極吸附收集,電極的強(qiáng)氧化能夠?qū)⒖股剡M(jìn)行分解,避免其對厭氧和生化造成的抑制作用,強(qiáng)氧化后通過絮凝沉淀將廢水中顆粒物進(jìn)行分離,然后通過厭氧反應(yīng)和四級生化反應(yīng)消耗有機(jī)污染物,最后通過進(jìn)一步的絮凝沉淀和吸附過濾得到合格的處理水,應(yīng)用于工業(yè)熱循環(huán)用水、景觀噴水以及城市道路噴灑等場合。
一種含鉻廢水的全自動處理設(shè)備和工藝,屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備和工藝技術(shù)領(lǐng)域,用于處理含Cr(Ⅵ)廢水。其技術(shù)方案是:水量調(diào)節(jié)罐和還原罐、泥水分離罐通過管道順序連接,在管道中分別安裝有還原罐進(jìn)水泵和泥水分離罐進(jìn)水泵,還原罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置以及第一液位傳感器、pH傳感器、ORP傳感器,泥水分離罐內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器、膜組件、曝氣機(jī)構(gòu)、斜管填料、污泥斗,膜組件分別通過膜組件排水泵和反沖洗泵與出水暫存罐相連接,酸儲罐、還原劑儲罐、堿儲罐分別通過管道與還原罐相連接,在管道中分別安裝有加酸泵、還原劑泵、加堿泵。本發(fā)明可以有效地降低廢水處理設(shè)備的占地面積,提高自動化運(yùn)行程度,降低人和力成本。
本發(fā)明公開了一種用工業(yè)副產(chǎn)無水硫酸鈉制備無水亞硫酸鈉的方法。該方法是將硫磺與空氣燃燒產(chǎn)生的二氧化硫爐氣,通入酸化器中,與酸化器內(nèi)的一定濃度的化灰懸浮液進(jìn)行反應(yīng),按配比加入工業(yè)副產(chǎn)無水硫酸鈉,將硫酸鈣沉淀過濾得亞硫酸氫鈉,并分批加入一定量的純堿,慢速攪拌,得亞硫酸鈉溶液,將此溶液離心分離去除雜質(zhì),得亞硫酸鈉精制液,進(jìn)而將其真空蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶,分離母液,將濕品無水亞硫酸鈉真空干燥,得成品無水亞硫酸鈉,冷凝水、母液做化灰水回用。它有效的利用工業(yè)副產(chǎn)無水硫酸鈉實現(xiàn)了副產(chǎn)品的循環(huán)利用,無廢水、廢渣,無污染,加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù),同時可降低亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本30~40%,節(jié)約了資金,產(chǎn)生的二水石膏又增加了經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種電廠化學(xué)精處理系統(tǒng)再生廢水的回用處理系統(tǒng),包括第一廢水箱、第二廢水箱以及對再生廢水進(jìn)行處理并通過管道依次連通的曝氣廢水池、除鐵過濾器、鈉型陽離子交換器、超濾裝置、反滲透裝置以及電解槽,所述曝氣廢水池的入水口分別與第一廢水箱和第二廢水箱的出水口連通,反滲透裝置的濃水出口通過再生管道連通鈉型陽離子交換器的入口端;所述反滲透裝置通過輸水管道輸送回用水,電解槽通過回收管道輸送回用次氯酸鈉殺菌劑。本新型裝置能夠有效去除將化學(xué)精處理系統(tǒng)再生廢水中的硬度、鐵、重金屬等雜質(zhì),將再生廢水中的水和工業(yè)鹽可靠回收,實現(xiàn)了化學(xué)精處理再生廢水的可靠回收。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理,特別是指一種裘皮硝染廢水處理及循環(huán)利用的方法。包括小循環(huán)、中循環(huán)、大循環(huán)等工藝步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的因制革和毛皮加工廢水難處理導(dǎo)致其不易循環(huán)利用的技術(shù)難題。具有實現(xiàn)了裘皮加工過程中水的循環(huán)利用、大幅減少了鹽及化料等物料的使用量、降低了廢水處理難度、節(jié)省了廢水處理費(fèi)用、節(jié)約水資源等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種耐高鹽降解廢水COD菌株,所述菌株為寡養(yǎng)單胞菌(Stenotrophomonaspavanii),已于2021年7月14日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC),保藏編號為CGMCC No.22898。該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環(huán)境中有較強(qiáng)的生長能力和高效的降解廢水有機(jī)污染物(進(jìn)水COD最高可達(dá)15650mg/L)的能力,具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h),對數(shù)生長期與穩(wěn)定期長(2.5?72h),有利于消耗各種有機(jī)物污染物,將菌株擴(kuò)大培養(yǎng)后應(yīng)用于生化反應(yīng)器,COD去除率可達(dá)95.02%,出水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)對制藥工業(yè)水污染物排放濃度的要求。本發(fā)明為制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解,提供了高效的菌源,拓寬了寡養(yǎng)單胞菌的功能應(yīng)用,具有較強(qiáng)的實用價值。
本發(fā)明涉及一種廢水回收利用工藝,通過檢測單元檢測廢水中非離子表面活性劑的含量,并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送給控制單元;通過控制單元接收檢測單元傳送的檢測數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷,根據(jù)判斷結(jié)果控制開啟回收處理系統(tǒng),將經(jīng)檢測的廢水輸送進(jìn)入回收處理系統(tǒng);在回收處理系統(tǒng)中進(jìn)行廢水的回收處理,并將回收處理所得物料輸送到再利用裝置;其中,所述回收處理系統(tǒng)有N組,進(jìn)入各組所述回收處理系統(tǒng)的廢水中非離子表面活性的濃度范圍不同。本發(fā)明創(chuàng)新采用智能系統(tǒng),將非離子表面活性劑不同濃度的廢水進(jìn)行分別針對性回收處理,大幅提高回收處理效率,節(jié)能環(huán)保效果顯著,且降低經(jīng)濟(jì)成本,適于在含非離子表面活性劑的相關(guān)工業(yè)廢水處理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種電廠凝結(jié)水精處理再生廢水回用處理方法,其包括調(diào)整混合廢水的pH、曝氣除鐵離子、過濾、離子交換、反滲透脫鹽、反滲透濃水濃縮回收等步驟,該方法通過多種工藝組合實現(xiàn)了凝結(jié)水精處理再生廢水的零排放,即再生廢水完全不外排,且將再生廢水中的水和工業(yè)鹽成分全部回收利用,實現(xiàn)了凝結(jié)水精處理再生廢水的高效可靠回收利用。
一種含鉻廢水的全自動處理設(shè)備,屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于處理含Cr(Ⅵ)廢水。其技術(shù)方案是:水量調(diào)節(jié)罐和還原罐、泥水分離罐通過管道順序連接,在管道中分別安裝有還原罐進(jìn)水泵和泥水分離罐進(jìn)水泵,還原罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置以及第一液位傳感器、pH傳感器、ORP傳感器,泥水分離罐內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器、膜組件、曝氣機(jī)構(gòu)、斜管填料、污泥斗,膜組件分別通過膜組件排水泵和反沖洗泵與出水暫存罐相連接,酸儲罐、還原劑儲罐、堿儲罐分別通過管道與還原罐相連接,在管道中分別安裝有加酸泵、還原劑泵、加堿泵。本實用新型可以有效地降低廢水處理設(shè)備的占地面積,提高自動化運(yùn)行程度,降低人和力成本。
本實用新型公開了一種高鹽廢水分質(zhì)回用裝置,廢水調(diào)節(jié)池經(jīng)反應(yīng)池后與沉淀池相接,沉淀池一路出口經(jīng)濃縮池后接壓濾機(jī),另一路出口經(jīng)中間池后入多介質(zhì)過濾器,多介質(zhì)過濾器一路出口經(jīng)中間水箱后入保安過濾器,另一路出口接廢水調(diào)節(jié)池,保安過濾器出口經(jīng)陽離子樹脂床后入陰離子樹脂床或電滲析裝置,陽離子樹脂床和陰離子樹脂床的再生水出口分別接廢水調(diào)節(jié)池,陰離子樹脂床或電滲析裝置滲析液出口接反滲透膜,反滲透膜一路出口接蒸汽鍋爐,另一路出口接廢水調(diào)節(jié)池。處理后的高鹽廢水可達(dá)工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn),減少了污水排污量,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,處理效果好,經(jīng)陽離子樹脂床和電滲析后,出水率可達(dá)95%以上,節(jié)約了水資源,實現(xiàn)了企業(yè)零排放。
本實用新型公開了一種電廠化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)再生廢水的回用處理系統(tǒng),包括用于承接陽樹脂酸再生廢水的第一廢水箱、承接陰樹脂堿再生廢水的第二廢水箱以及對再生廢水進(jìn)行處理并通過管道依次連通的第三廢水箱、鈉型陽離子交換器、超濾裝置、反滲透裝置以及電解槽,所述第三廢水箱的入水口分別與第一廢水箱和第二廢水箱的出水口連通,反滲透裝置的濃水出口通過再生管道連通鈉型陽離子交換器的入口端;所述反滲透裝置通過輸水管道輸送回用水,電解槽通過回收管道輸送回用電解液。本實用新型能夠?qū)υ偕鷱U水中的水和工業(yè)鹽進(jìn)行充分回收利用,以實現(xiàn)再生廢水的近零排放,降低環(huán)境污染。
本實用新型涉及一種高鹽廢水的雜鹽分離系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括有:原水罐、冷凍結(jié)晶裝置、板框壓濾機(jī)、馬弗爐、納濾設(shè)備、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、離心機(jī)以及干燥器,原水罐的出水口與冷凍結(jié)晶裝置的進(jìn)水口相連,冷凍結(jié)晶裝置的底部結(jié)晶物料出口與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口相連,其母液出口與納濾設(shè)備的進(jìn)液口相連,納濾設(shè)備的濾液出口與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連,MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的物料出口與離心機(jī)的進(jìn)料口相連;納濾設(shè)備的濃縮液出口、板框壓濾機(jī)的濾液出口、離心機(jī)的母液出口分別通過管道與原水罐相連通。本實用新型可將高鹽廢水中的NaCl和Na2SO4有效分離出來,得到的高純度工業(yè)鹽可再利用,同時還能有效降低高鹽廢水中的COD含量,減少廢水對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種脫硫石膏洗滌及廢水零排工藝,脫硫石膏經(jīng)過多級洗滌達(dá)標(biāo)回收副產(chǎn)化,多級洗滌的巧妙配合,使得洗滌廢水量大大降低,也降低了洗滌廢水的處理成本;而石膏洗滌廢水經(jīng)過加入氫氧化鈣和碳酸鈉軟化,過濾后的洗滌廢水經(jīng)過納濾分鹽技術(shù)將Cl?和SO42?進(jìn)行篩選分離使得去往蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)鹽NaCl純度>99%,符合《GB/T5462?2015工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)。整個工藝,在保證了脫硫石膏的洗滌達(dá)標(biāo)和回收副產(chǎn)化的同時,還最大限度地實現(xiàn)了廢水零排放,避免了水資源的浪費(fèi),也避免了二次污染的發(fā)生。
本實用新型提供了一種蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的除油單元、蒸氨單元、脫吡啶裝置和除酚單元。蘭炭廢水通過除油單元將廢水中的煤焦油和懸浮物去除,過濾后的廢水經(jīng)過蒸氨單元對廢水進(jìn)行脫氨處理,并提煉出工業(yè)用氨水,在蒸氨單元后方設(shè)置有脫吡啶裝置和除酚單元,能夠?qū)U水中的吡啶類焦油與酚類焦油從廢水中去除,得到預(yù)處理后的蘭炭廢水輸送至后序生化系統(tǒng),對廢水進(jìn)行后序的生化處理,本蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)能夠有效去除對生化有毒、難降解物質(zhì),保證生化進(jìn)水的水質(zhì)要求,從而提高生化工段的生化效率。
本發(fā)明公開了一種電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水回用處理方法,其包括調(diào)整混合再生廢水的pH值、過濾、反滲透脫鹽及電解等步驟,該方法通過簡單的工藝組合實現(xiàn)了電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水的近零排放,即再生廢水大部分回收,僅少量的過濾器反洗水外排,且將再生廢水中的工業(yè)鹽成分全部回收利用,實現(xiàn)了電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水的高效可靠回收利用。
本發(fā)明公開了一種氯化鈣廢水處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,包括先利用三效多級蒸發(fā)器處理氯化鈣廢水得到初級廢水,初級廢水再進(jìn)行真空高溫閃蒸得到二級廢水,二級廢水進(jìn)行固液分離得到二水氯化鈣固體和母液,然后將部分母液轉(zhuǎn)入除雜箱進(jìn)行除雜得到三級廢水,三級廢水與剩余的母液返回三效多級蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)處理。本發(fā)明提高了廢水處理產(chǎn)物二水氯化鈣的純度,三效多級蒸發(fā)器梯度升高廢水的溫度,蒸發(fā)條件較溫和,既實現(xiàn)了氯化鈣廢水的有效蒸發(fā)濃縮,又防止了結(jié)晶堵管的問題;將部分母液進(jìn)行除雜處理,防止了雜質(zhì)的富集,有效提高了產(chǎn)物的純度;同時,本發(fā)明還具備工藝簡單、成本低的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種化工實驗室廢水收集處理裝置,包括框架、催化劑池、反應(yīng)池和第一滑槽,所述框架的左上部開設(shè)有進(jìn)水口,所述扣板通過擋板與轉(zhuǎn)軸相互連接,且擋板的下部外側(cè)設(shè)置有蓄水池,所述催化劑池位于蓄水池的右側(cè),且催化劑池的下部連接有水閥,所述反應(yīng)池位于水閥的下部,所述第一滑槽開設(shè)于直線電機(jī)的外側(cè),所述框架的右下部開設(shè)有出水口。該化工實驗室廢水收集處理裝置,扣板、轉(zhuǎn)軸和擋板的使用,使該裝置能夠?qū)U水加入到內(nèi)部時,操作人員可以先根據(jù)廢水中不同的成分,通過旋轉(zhuǎn)擋板,將廢水分別放置到2個蓄水池的內(nèi)部,從而之后在對廢水進(jìn)行處理時,能夠更加方便,提高了該裝置的工作效率。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種4?氯代鄰苯二甲酸或其單鈉鹽生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明選擇將釕單質(zhì)固載到硅鋁八元環(huán)分子篩上,不但可有效提高催化劑的抗中毒能力,使得制備的催化劑對氯離子的耐受性更強(qiáng),從而保證催化劑在反應(yīng)過程中的高催化活性和循環(huán)利用性,同時,硅鋁八元環(huán)分子篩對廢水中的氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物具有較高的選擇吸附性,有利于廢水中濃度較低的氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物富集,從而使氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物與釕催化活性中心充分接觸,將廢水中氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物進(jìn)行充分的脫氯還原反應(yīng),得到含量和收率均較高的鄰苯二甲酸產(chǎn)品,實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的資源化利用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)保效益。
一種咖啡因含氰廢水處理方法及裝置,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決含氰廢水處理問題。其技術(shù)方案是:它將咖啡因含氰廢水調(diào)整pH為9~12,以二氧化氯與含氰廢水在折流式反應(yīng)器充分混合反應(yīng),深度氧化廢水中的氰化物,并且通過循環(huán)處理使二氧化氯與含氰廢水在折流反應(yīng)器中多次混合接觸,直到廢水中氰根濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明技術(shù),日處理含氰廢水量最高達(dá)到200噸,完全能夠滿足工業(yè)化處理要求。本發(fā)明具有工藝先進(jìn)、自動化程度高、操作簡便、安全性高、處理效果穩(wěn)定、處理成本低等特點。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水的回收處理方法,通過一次蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻析晶、二次蒸發(fā)結(jié)晶三個處理步驟回收硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明方法能夠?qū)γ夯ば袠I(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行了有效回收,工藝條件簡單穩(wěn)定,便于工業(yè)化推廣;回收得到的氯化鈉和硫酸鈉滿足工業(yè)級產(chǎn)品的質(zhì)量要求,可直接回收套用或作為副產(chǎn)品出售,不但達(dá)到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當(dāng)前的環(huán)保形勢需要,而且變廢為寶,實現(xiàn)了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。
本發(fā)明提供了一種胡椒環(huán)生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用胡椒環(huán)生產(chǎn)廢水中有機(jī)物與復(fù)配藥劑絡(luò)合形成不溶于水的沉淀,過濾后得到干凈的鹽水,然后在對鹽水進(jìn)行蒸餾、過濾得到氯化鈉,蒸出水中主要有機(jī)物為醋酸,蒸出水經(jīng)過簡單A/O工藝處理即可達(dá)標(biāo)排放,該方法簡單有效;本發(fā)明中,復(fù)配藥劑由醋酸、氯化鐵和聯(lián)苯四甲酸制得,鐵離子會與聯(lián)苯四甲酸相互結(jié)合,得到聯(lián)苯四甲酸鐵離子化合物,聯(lián)苯四甲酸鐵離子化合物能夠與水玻璃形成配位絡(luò)合化合物,得到的氯化鈉符合《再生工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)》的氯化鈉,蒸出水經(jīng)過A/O生化處理,出水可達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種氨乙基硫醚生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明提供的氨乙基硫醚生產(chǎn)廢水的處理方法,選擇將含釕化合物固載到碳化硅粉體上作為催化劑,不但可有效提高催化劑的抗中毒能力,還可可提高氧化劑對廢水的氧化效果,使廢水中的有機(jī)物充分氧化為二氧化碳和水,因此,可以有效避免蒸餾過程有機(jī)物影響氯化鈉質(zhì)量,且無需高溫熔融過程,從而避免了高溫熔融過程中有毒物質(zhì)二噁英的產(chǎn)生,有效簡化了處理工藝,降低了能耗,蒸餾后得到的氯化鈉副產(chǎn)物中有機(jī)物TOC≤50mg/kg,滿足工業(yè)再生鹽的質(zhì)量要求,從而解決了氯化鈉副產(chǎn)物的再處理問題,具有較高的經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)保效益,實用價值較高。
本發(fā)明提供了一種植物切削液廢水的處理工藝,包括以下順序步驟:植物切削液廢水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)槽進(jìn)行氧化實現(xiàn)破乳和降解有機(jī)物;芬頓氧化后的油脂及污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)初過濾,壓濾機(jī)出水進(jìn)入袋式過濾器再凈化;再凈化出水進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)機(jī)械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,濃縮產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入焚燒,蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水先進(jìn)入?yún)捬醭?,然后進(jìn)入MBR池達(dá)標(biāo)后排出,本發(fā)明可使化學(xué)需氧量(COD)為80000~18000mg/L的極其難破乳的植物切消液廢水得到高效無害化處理,達(dá)到工業(yè)廢水排放要求;同時利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物作為助劑,達(dá)到以廢治廢目的,節(jié)能環(huán)保;處理工藝穩(wěn)定性強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模處理。
本實用新型提供了一種協(xié)同式濕式氧化廢水處理設(shè)備,包括廢水儲罐、第一氣泡發(fā)生器、第一微波濕式氧化反應(yīng)釜、第二氣泡發(fā)生器、第二微波濕式氧化反應(yīng)釜以及氣液分離器。第一氣泡發(fā)生器用于將空氣與工業(yè)有機(jī)廢水混合;第一微波濕式氧化反應(yīng)釜用于對帶有微細(xì)收縮氣泡的工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行微波濕式氧化;第二氣泡發(fā)生器用于將空氣與微波濕式氧化產(chǎn)物混合;第二微波濕式氧化反應(yīng)釜用于對帶有微細(xì)收縮氣泡的微波濕式氧化產(chǎn)物進(jìn)行微波濕式氧化;氣液分離器用于接收催化氧化產(chǎn)物,進(jìn)行氣液分離。本實用新型提供的協(xié)同式濕式氧化廢水處理設(shè)備,旨在能夠解決現(xiàn)有催化濕式氧化技術(shù)成本高、氧利用率低的問題。
本實用新型涉及工業(yè)廢水熱能回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水熱能回收裝置。包括第一箱體、第二箱體、第一管路和支撐裝置;所述第一箱體右側(cè)上方設(shè)有第一進(jìn)水口,所述第一箱體上方設(shè)有第一過濾板,所述第一過濾板左側(cè)在第一箱體上設(shè)有第一出料口,所述第一箱體下方設(shè)有第二過濾板,所述第二過濾板右側(cè)在第一箱體上設(shè)有第二出料口,所述第一箱體底部中心設(shè)有第一出水口;提供了一種廢水熱能回收裝置,能夠?qū)I(yè)廢水中的熱量進(jìn)行收集,減少了熱能的損失,同時收集的水具有較高的溫度,再生產(chǎn)中只需簡單升溫即可使用,減少了電能的損耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
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