本發(fā)明公開了一種含有銅銀鋅三種抗菌金屬離子的抗菌劑的制備方法,包括如下步驟:(1)對(duì)紅輝沸石礦進(jìn)行淘洗、粉碎加工至550-600目;(2)以1g紅輝沸石0.1M鹽酸40ml為比例進(jìn)行酸化,將紅輝沸石與20%的氯化鈉在保溫下攪拌反應(yīng)2小時(shí),放置并洗滌至中性,干燥;(3)以1g鈉型沸石,0.1M硝酸銅5ml、0.1M硝酸鋅5ml、0.1M硝酸銀10ml為比例依次添加到改性鈉型沸石中,在保溫下攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)后,放置并洗滌至中性,烘干即得。這種紅輝沸石抗菌劑具有抗菌力強(qiáng),效率高,耐熱,穩(wěn)定性好,安全性高,長效性好,抗菌范圍寬等優(yōu)點(diǎn),而且細(xì)菌對(duì)紅輝沸石抗菌劑無耐藥性,抗菌效果達(dá)到95%以上,且成本低。
本發(fā)明公開了一種用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。原料由膠凝材料、集料、外加劑和水組成。膠凝材料由水泥、錳渣、鋼渣和石灰石粉復(fù)合而成,激發(fā)劑為堿性或硫酸鹽激發(fā)劑。所用錳渣微粉、鋼渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400~600m2/kg、500~800m2/kg和600~900m2/kg。采用小粒徑連續(xù)級(jí)配粗集料,5~20mm碎石含量大于85%。激發(fā)劑預(yù)先溶于水,隨拌合水摻入。所得混凝土工作性能良好,28天強(qiáng)度比單獨(dú)采用礦渣微粉的混凝土強(qiáng)度提高約8%,成本降低近20%,抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。本發(fā)明工藝簡單,可配制C20~C60等級(jí)混凝土,可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量,具有良好的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明為水鎂石濕法制備超細(xì)氫氧化鎂,涉及以天然礦石為原料制備超細(xì)氫氧化鎂粉的方法。具體步驟為:(1)先將水鎂石粉在450℃~700℃煅燒1~3小時(shí)得到氧化鎂粉;水鎂石粉的細(xì)度為325目;(2)在100重量份的氧化鎂中,加入1重量份的三乙醇胺,200~300重量份的無水乙醇球磨24小時(shí);(3)加入100~200重量份的水繼續(xù)球磨12小時(shí);(4)漿料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒徑在370~500納米的氫氧化鎂超細(xì)粉。本發(fā)明成本低、工藝過程簡單、易生產(chǎn),制備的產(chǎn)品粒度細(xì)。
本發(fā)明公開了一種高負(fù)離子功能電氣石晶粒實(shí)體面材及其制備方法,它是由高負(fù)離子釋放的電氣石經(jīng)破碎篩分的晶粒,與粘和劑混合攪拌均勻,注入成型模中抽真空,并加熱使其固化,再經(jīng)切磨而得到不同規(guī)格的生態(tài)環(huán)境建筑材料成品。本發(fā)明的有益效果是電氣石晶粒實(shí)體面材在常態(tài)下存在永久靜電場(chǎng)持續(xù)發(fā)生負(fù)離子和輻射遠(yuǎn)紅外線,能使水分子活化,溶出有益的礦物元素等獨(dú)特功能,對(duì)人體可產(chǎn)生改善血液循環(huán),改善淋巴液循環(huán),促進(jìn)脂肪代謝等多種保健作用,非常適合做巖盤浴,汗蒸房,桑拿浴等保健設(shè)施、家庭浴缸、櫥柜及室內(nèi)裝飾用材。
本發(fā)明公開了一種甲醛吸附劑及其制備方法,它是以廣西資源天然紅輝沸石礦為原料,經(jīng)淘洗、干法粉碎、改性、攪拌、洗滌、干燥、成品包裝制成。以紅輝沸石作為甲醛吸附劑具有以下優(yōu)點(diǎn):1)顆粒小、純度高、白度大;2)在三維骨架結(jié)構(gòu)中有連續(xù)的空洞通道,有比較均勻的孔徑,有極大的比表面積,有比較大的離子交換容量;3)有好的熱穩(wěn)定性,使用安全;4)價(jià)格低廉。
本新發(fā)明的云母復(fù)合隔熱絕緣抗靜壓板是將云 母、鋁硅酸鹽、碳酸鹽和高耐火度無機(jī)礦物分別破碎后,以總 重量為100計(jì),按比例35~45∶25~35∶10~15∶5~15取料 進(jìn)行非等大球體混合,再加入總重量10~15%的粘合劑均勻混 合粘結(jié)后,靜壓成型,再經(jīng)低溫、高溫烘烤處理,自然冷卻后 即得成品。用本發(fā)明配方和工藝方法制得的新型云母復(fù)合板材 的最高使用溫度達(dá)1000~1200℃、抗壓強(qiáng)度達(dá)1000MPa,絕 緣電阻(Ω)6,熱導(dǎo)率 [W/(MK)⊥]<0.3,制品中心溫度和邊緣溫度為±30℃,在最 高工作溫度狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生變形,無致癌物散出也不會(huì)產(chǎn)生粉 塵,重復(fù)使用次數(shù)大于40次以上。
本發(fā)明公開了一種利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法?;炷劣赡z凝材料、骨料、減水劑和拌合水組成;膠凝材料由水泥、鋼渣微粉和礦渣微粉復(fù)合而成;膠凝材料質(zhì)量百分比為:水泥50%~80%、鋼渣微粉10%~30%和礦渣微粉10%~30%;所用鋼渣微粉、礦渣微粉的比表面積分別控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg;骨料由碎石、鋼渣砂和河沙組成;鋼渣砂的粒徑在5~10mm,部分替代碎石,其摻量為20%~50%;高效減水劑預(yù)先溶于水,隨拌合水摻入。本發(fā)明方法工藝簡單,可配制C20~C60等級(jí)混凝土,可顯著提高鋼渣的綜合利用率;所得混凝土工作性能、力學(xué)性能各方面均良好,且耐久性得到明顯改善。
本發(fā)明涉及一種送料順暢的充填系統(tǒng),包括粉碎機(jī)、過濾機(jī)、振篩機(jī)、進(jìn)料倉、旋轉(zhuǎn)給料器、噴射器、風(fēng)機(jī)和充填管道,粉碎機(jī)的進(jìn)料端通過管道引入尾礦漿,粉碎機(jī)的出料端與過濾機(jī)通過傳送帶連接,過濾機(jī)的出料端處于振篩機(jī)的上端,振篩機(jī)出料端伸入進(jìn)料倉內(nèi),進(jìn)料倉的下端與旋轉(zhuǎn)給料器的上端連通,旋轉(zhuǎn)給料器出料端通過管道與充填管道連通;噴射器置于充填管道的一側(cè),且噴射器的噴射口伸入充填管道內(nèi)處于旋轉(zhuǎn)給料器下端的一側(cè),風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與噴射器的進(jìn)風(fēng)口連通,充填管道的出料口處于旋轉(zhuǎn)給料器下端遠(yuǎn)離噴射器噴射口的一側(cè)。本發(fā)明能對(duì)尾礦進(jìn)行粉碎和振篩、輸送效率高、減少維護(hù)頻率。
一種特別適于潮型鑄造型砂用的粘合覆膜劑,其配方主要是淀粉,秸、梗纖維素碎末、含芳香油脂類的灌喬木碎末和蔗糖密干渣等混合成網(wǎng)孔狀體型分子結(jié)構(gòu)的干固性天然無毒有機(jī)物,再均勻滲入作為表面活化劑的氧化亞鐵粉和無機(jī)礦物粉制得。其在使用時(shí)不產(chǎn)生毒害氣體和刺激性煙氣,而能散發(fā)香味,對(duì)原砂無苛求,能以任意配比與新舊型砂混碾也不結(jié)團(tuán)、不粘糊、不粘模,潰散性和抗夾砂、防粘砂性能特別好,能適于潮型工藝澆鑄高級(jí)、精細(xì)、大型鑄件。
本發(fā)明公開了一種利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。(1)各礦物相的重量百分比為:C(4-x)BxA35%~8%、C2S15%~19%、C3S30%~45%、C4AF25%~45%和C3A4%~8%;(2)各原料的重量百分比為:粘土10~20%、赤泥8~30%、石灰石55~65%、石膏3~5%、鋇泥0.3~0.5%、鋁礬土0~2%、螢石0.4~1%;(4)原料破碎均化,烘干、粉磨;(5)制成半徑5cm,厚度為2cm的圓餅狀的試樣,煅燒,冷卻;(6)破碎,摻入所得料總質(zhì)量8-12%的石膏或二水石膏,粉磨細(xì)度為350m2/kg~450m2/kg或過200目篩篩余5%。本發(fā)明具有燒成溫度低,使用高鐵或高鐵鋁質(zhì)的工業(yè)廢棄物和含鋇的工業(yè)廢渣為原料,體積收縮小,成本低廉和耐久性等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種鈉離子電池復(fù)合負(fù)極活性材料的制作方法。將鋅冶煉用鋅精礦用砂磨機(jī)粉碎0.5?5小時(shí),過濾,洗滌,干燥,研磨,得到粒徑小于2μm的微納米鋅精礦;接著,將有機(jī)物、高導(dǎo)電性碳與其充分混合,在惰性氣氛爐內(nèi)于200?850℃下焙燒0.5?10小時(shí),自然降溫,球磨粉碎,得到鈉離子電池微納米鋅精礦/碳復(fù)合負(fù)極活性材料。該負(fù)極活性材料的反應(yīng)電位約0.8V(vs.Na/Na+),比容量可達(dá)1100mAh/g以上,并且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。因此,微納米鋅精礦/碳復(fù)合材料是一種安全型、高容量和穩(wěn)定性良好的新型鈉離子電池負(fù)極活性材料。
本發(fā)明提供了一種紅輝沸石除味干燥劑,它是由紅輝沸石原礦經(jīng)淘洗—干粉碎—酸性活化—中性干燥—混合粘結(jié)—固化成型—干燥—包裝,制成的顆粒狀粉體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:紅輝沸石經(jīng)草酸活化后,內(nèi)表面面積增大,吸附能力、吸水能力進(jìn)一步增強(qiáng),吸水率可達(dá)73.47%,除味、除濕能力特強(qiáng);無毒副作用,便于儲(chǔ)存,并可重復(fù)利用;制備工藝簡單,成本低;為紅輝沸石礦產(chǎn)資源的利用開辟了新的途徑。
本發(fā)明公開了一種利用紅輝沸石制備化肥添加 劑的方法。其步驟是:1.以紅輝沸石礦為主要原料,對(duì)原礦進(jìn) 行淘洗,粉碎加工至60-120目;2.以10克紅輝沸石,1M NH4Cl溶液100摩爾,以10克 紅輝沸石,1M NaCl溶液100摩爾比例,制備銨型和鈉型紅輝 沸石,室溫下放置8小時(shí),洗滌至無氯離子。紅輝沸石改型后 (鈉型或銨型)的吸附能力明顯提高,以8-10%的比例添加加 工成化肥。對(duì)鉀而言,吸附容量提高3-4倍。改性的紅輝沸 石作為添加劑,能夠吸附實(shí)現(xiàn)固定氮、磷、鉀的作用,使氮、 磷、鉀緩慢釋放,延長化肥的肥效,解決化肥結(jié)塊,提高成球 率,有利于貯藏,同時(shí)可改善土壤環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種用天然紅輝沸石制備干燥劑的方法。(1)將天然紅輝沸石礦粉碎加工至80~3000目,用1~1.5%的鹽酸或濃硫酸表面預(yù)處理,烘干;(2)以80目紅輝沸石為基體,其余紅輝沸石顆粒為骨架,1∶4混合;以30~35%水玻璃和5~7%的硅膠為基體和骨架的粘合劑;所有干燥劑骨架分別在80℃、110℃、180℃干燥1小時(shí),在干燥皿內(nèi)冷卻;(3)將80-3000目紅輝沸石粉與步驟(2)的產(chǎn)物混合處理成粒徑大于1mm的母粒;分別在80℃、110℃、180℃干燥1小時(shí),成型,冷卻。本發(fā)明工藝簡單;制備的干燥劑能有效降低異味,保持空氣清新,擴(kuò)大了紅輝沸石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,提高了紅輝沸石的附加值。
本發(fā)明涉及光纖護(hù)套管添加劑材料的制備方法。其步驟為:1.粉碎硅酸鹽礦物(滑石)及分級(jí),控制含水量;2.將礦物粉料加入1.5%的鋁酸酯偶聯(lián)劑,在80-100℃的混煉機(jī)中攪拌30分鐘后出料;3.將片狀硅酸鹽礦物粉(10%)與添加劑和基料混合,控溫至100℃混煉,一小時(shí)后出料;4.平板硫化機(jī)制樣,壓制HDPP時(shí),上板調(diào)致195℃,下板調(diào)致180℃,將壓力調(diào)到5KN;將模具進(jìn)行預(yù)熱,再放入物料,預(yù)熱4-7分鐘,壓制2-4分鐘,取出模具進(jìn)行脫膜;5.溫度在210℃注射成型機(jī)制樣。本發(fā)明擴(kuò)大了硅酸鹽礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了光纖護(hù)套管各項(xiàng)性能指標(biāo),具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭力和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種地外樣品原位微區(qū)取樣方法,運(yùn)用金剛石線切割機(jī)切開樣品,制作薄片并拍背散射圖片,結(jié)合立體顯微鏡拍攝樣品全拼圖,將特定礦物及結(jié)構(gòu)取出進(jìn)行專門分析研究,減少對(duì)珍貴地外樣品(隕石及地外返回樣品如嫦娥五號(hào)月壤樣品)的破壞與損耗,可通過抽風(fēng)機(jī)對(duì)鉆取過程中的礦物碎屑進(jìn)行吸取,防止礦物碎屑影響視線,同時(shí)所收集到的礦物碎屑也能用于日后的科學(xué)研究中,而且盡可能保證樣品及其邊緣的完整性,以便減少后續(xù)試驗(yàn)出現(xiàn)誤差。
本發(fā)明公開了一種以煤矸石廢料制備的地質(zhì)聚合物混凝土的制備方法。為克服傳統(tǒng)混凝土的高耗能、重污染的缺點(diǎn),以煤炭廢棄物煤矸石基地聚物作為膠凝材料,制備煤矸石基地聚物混凝土。本發(fā)明選用氫氧化鈉溶液與碳酸鈣粉末制備堿性干粉激發(fā)劑,采取正交設(shè)計(jì)法進(jìn)行地質(zhì)聚合物混凝土的配合比設(shè)計(jì),其中煤矸石、粉煤灰、氫氧化鈉、碳酸鈣試劑、細(xì)骨料砂和粗骨料碎石的配比為煤矸石:粉煤灰:氫氧化鈉:碳酸鈣:砂:碎石=1:1:0.37:1.01:3:6.37。制作時(shí)按照一定最優(yōu)和順序?qū)⒃牧线M(jìn)行攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)、成型。本發(fā)明為煤炭廢棄物的資源化利用開辟了新的前景和方向,節(jié)約資源、減少污染、提高經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。
本發(fā)明涉及一種礦山除塵裝置,包括支架和除塵箱,除塵箱固定在支架上,除塵箱的側(cè)壁的上部上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口通過管道連接吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口,除塵箱內(nèi)的頂部設(shè)有噴頭,噴頭通過管道連接水泵的出水口,水泵的進(jìn)水口通過管道連接到水箱中,除塵箱內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別通過軸承固定在除塵箱上,除塵箱側(cè)壁上設(shè)有除塵開口,從動(dòng)輥設(shè)置在除塵開口處,主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過傳送皮帶連接,主動(dòng)輥通過皮帶連接設(shè)置在除塵箱外的電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過傳送皮帶帶動(dòng)從動(dòng)滾轉(zhuǎn)動(dòng),除塵箱的底部設(shè)有底部開口。本發(fā)明有效地除掉碎石機(jī)碎石過程中產(chǎn)生的粉塵,減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用提升輸送機(jī),包括斗體,所述斗體內(nèi)側(cè)底部前后兩端均設(shè)有導(dǎo)向輥,且其中一個(gè)所述導(dǎo)向輥探出斗體,兩個(gè)所述導(dǎo)向輥之間設(shè)有輸送帶,所述斗體底面設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)輸出端和導(dǎo)向輥探出斗體的一端之間通過皮帶連接在一起,本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的提升輸送機(jī)底部一般都設(shè)有料斗,但是現(xiàn)有的料斗不能夠?qū)λ槭M(jìn)行移動(dòng),影響碎石平穩(wěn)的運(yùn)輸?shù)膯栴},通過對(duì)提升式輸送機(jī)的料斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化,使得提升輸送機(jī)的料斗具有碎石輸送機(jī)構(gòu),從而方便碎石能夠平穩(wěn)的和提升輸送機(jī)的輸送帶銜接在一起,進(jìn)而方便穩(wěn)定的對(duì)碎石進(jìn)行輸送,同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的料斗方便安裝和拆卸,便于對(duì)料斗進(jìn)行維修和處理。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度,然后與占其質(zhì)量比為0.5~5%的碳素材料膨脹石墨球磨,得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極,組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明,鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好,首次放電比容量在800mAh/g以上,第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在547mAh/g以上。因此,本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能。
本發(fā)明公開一種板狀分布金屬礦的開采方法,是在預(yù)定作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)開挖出平行水平巷道,所述水平巷道處于不同層面上,于水平巷道內(nèi)采用金剛石繩鋸、繩鋸機(jī)、軌道和液壓頂推器等工具、設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行切割施工,在礦體上切割出預(yù)定的移動(dòng)縫,最后于一側(cè)水平巷道內(nèi)用液壓頂推器把礦體頂?shù)搅硪粋?cè)水平巷道內(nèi)再粉碎搬運(yùn)走,實(shí)現(xiàn)了板狀分布金屬礦的開采目的。本發(fā)明為地下板狀分布金屬礦的開采提供了一種安全、環(huán)保、高效、低成本的新型開采方法。
本發(fā)明將公開一種用生物質(zhì)自熱還原低品位氧化錳礦制取硫酸錳的方法,其步驟如下:1)取低品位氧化錳礦和生物質(zhì)原料分別粉碎;2)按低品位氧化錳礦粉∶生物質(zhì)原料粉∶引發(fā)添加劑=100∶10~30∶0.5~3的重量比稱取低品位氧化錳礦、生物質(zhì)原料和引發(fā)添加劑;3)將稱取的低品位氧化錳礦、生物質(zhì)原料和引發(fā)添加劑混合均勻后焙燒;4)焙砂用稀硫酸溶液在40~80℃條件下浸取,調(diào)節(jié)該混合液使其PH≥6,固液分離,所得濾液備用;5)濾液除雜得到硫酸錳溶液。本發(fā)明采用采用可再生能源生物質(zhì)原料替代煤進(jìn)行還原氧化錳礦制取硫酸錳,可以作為生產(chǎn)電解錳的原料,錳的浸出率可達(dá)95%以上,不僅節(jié)約了能源,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法,其特征在于通過添加少量的殼聚糖破乳劑進(jìn)行調(diào)理,利用有色金屬尾礦較高的硬度和表面不規(guī)則銳角形貌在一定的壓力下破壞活性污泥中微生物細(xì)胞和毛細(xì)粘合膜,同時(shí)使用添加無水乙醇改善水分的流出阻力,從而達(dá)到活性污泥的深度脫水。脫水壓濾餅的固體化程度較高,粉碎性好,污泥的粘性得到了顯著的降低,有利于與水泥粘土等原料混合,且有色金屬尾礦固廢料與水泥類材料成分相似,可為提高水泥窯協(xié)同處置摻燒活性污泥的摻燒量和綜合減量化處置率、以及有色金屬尾礦的減量化綜合利用提供條件。
本發(fā)明公開一種礦泉花粉泡浴片(液)及其制備方法,它以氯化鈉、升華硫、硫化鈉、植物花粉為原料,在60℃~100℃溫度下快速混合而成,將熔液注入片劑模具冷卻后成泡浴片劑,將泡浴片劑粉碎溶入甘油和乙醇混合液中成泡浴液劑。每片泡浴片可摻水100~150升即成礦泉花粉泡浴液。人們不出家門或在賓館浴池就可自由自在地享受與天然礦泉浴、天然溫泉浴相同溶液成分的泡浴,它能起到改善身體新陳代謝、皮膚消炎解毒、消除身體疲勞,治療風(fēng)濕關(guān)節(jié)疼痛,防治動(dòng)脈硬化性外科疾病等效果,對(duì)各種皮膚病患者有效率高達(dá)90%,把防病健身寓于泡浴中。本發(fā)明自然藥物來源廣泛,制作工藝比較簡單,成本較低,攜帶外出方便,在公用浴池使用還可起到一定的殺菌消毒作用。
本發(fā)明公開一種鋅精礦加碳氧化焙燒和浸出的方法,包括如下步驟:(1)混料:將鋅精礦粉碎后與碳質(zhì)還原劑混合均勻,得到混合料;(2)焙燒:將混合料焙燒,得到鋅焙砂;(3)中浸,將鋅焙砂與稀酸溶液Ⅰ混合,中性浸出;(4)酸浸:將中浸渣與稀酸溶液Ⅱ混合,酸性浸出;(5)收集:收集中浸液和酸浸液。本發(fā)明在鋅精礦中加碳質(zhì)還原劑,在碳質(zhì)還原劑的作用下,形成弱氧化性氣氛,使鋅精礦中的鐵主要生成Fe3O4和缺氧型氧化物Fe2O3?x(0
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度,與占其質(zhì)量比為0.5~5%的碳素材料球磨,再與有機(jī)化合物原位熱解碳復(fù)合,得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極,組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試表明,鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好,首次放電比容量達(dá)932.1mAh/g以上,第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能,是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明涉及一種選礦給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管;所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部,且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通;篩網(wǎng)的上端設(shè)置有由鐵制成的扇葉。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能對(duì)礦漿中顆粒大的礦石進(jìn)行粉碎,避免篩網(wǎng)堵塞,除雜效率高。
本發(fā)明涉及一種利用二硫代氨基甲酸鈉(DTC?TETA)改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法,屬于半導(dǎo)體和光化學(xué)領(lǐng)域。將黃鐵礦粉碎,研磨,過100目篩,使用超純水(體積1:10)沖洗5次,放置于?20℃冰箱冷藏12h,然后使用真空冷凍干燥機(jī)干燥48h。稱取0.2g黃鐵礦樣品至50mL燒杯中,搖動(dòng)燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部。然后用1mL 5%的DTC?TETA和樣品混勻,在通風(fēng)櫥中風(fēng)干20h,制成包膜黃鐵礦樣品,簡稱PY?DT。本發(fā)明的改性黃鐵礦抑制光腐蝕率高,在室溫模擬太陽光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦光腐蝕效果,光腐蝕抑制率可達(dá)到100%。
本發(fā)明涉及一種利用高鐵尾礦渣制肥的方法,包括:將高鐵尾礦渣、鉀長石、富鉀頁巖、麥飯石和含磷粉砂巖分別粉碎成粉末,混合均勻,加入腐植酸和自來水,混合均勻后置于回轉(zhuǎn)爐烘烤,100~500℃烘烤30~120分鐘,得到混合物;將混合物制粒,得到粒徑為10~30mm的顆粒,烘干,自然冷卻,包裝,即得肥料。本發(fā)明制備的肥料含有多種礦物和微量元素,能使得作物達(dá)到最佳生長狀態(tài),增加有機(jī)質(zhì)含量,促進(jìn)有機(jī)質(zhì)分解,改善土壤,緩解土壤板結(jié),可滿足作物對(duì)各種元素的需求,從而提高作物的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本申請(qǐng)?zhí)岢隽说土状盆F礦品位TFe56?67%直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法,涉及還原鐵技術(shù)領(lǐng)域。低磷磁鐵礦品位TFe56?67%直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將TFe為56?67%的低磷磁鐵礦與還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑混合,得混合物,將混合物送入富氧助燃鐵礦還原爐中進(jìn)行高溫還原;將高溫還原后的還原產(chǎn)物破碎成顆粒,進(jìn)行干磁選粉,去除無磁性廢渣,得到磁性料;將磁性料進(jìn)行水磨和水磁選,最后將產(chǎn)品進(jìn)行烘干,壓塊,得到還原鐵。本申請(qǐng)具有工藝流程短,設(shè)備簡單,環(huán)保且鐵元素回收率高的優(yōu)點(diǎn)。
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