仲鎢酸銨結(jié)晶母液一步回收鎢與氨工藝 910     

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以氫氧化鈣或氧化鈣為鈣源和苛化源，一步可以回收仲鎢酸銨結(jié)晶母液中的鎢和氨。通過分析工藝原理可行性后，實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了2 [Ca2+]/ [NH4+]計(jì)量比大于1以上，鎢沉淀率高，溶液中銨根離子殘留小于200mg/L以下。該工藝成本可控，工藝簡(jiǎn)單易操作。

熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹脂生產(chǎn)工藝 1177     

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本發(fā)明涉及膠類加工原材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹脂生產(chǎn)工藝，包含以下操步驟：S1、原材料加工：a)首先將原材料松香投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎得到的松香微粒加入到反應(yīng)釜內(nèi)；b)通過進(jìn)氣孔向反應(yīng)釜內(nèi)沖入氮?dú)?，同時(shí)反應(yīng)釜的出氣孔保持打開的狀態(tài)，5分鐘后將進(jìn)氣量調(diào)整到0.3M3/h；c)然后打開反應(yīng)釜的加熱器加熱至150℃，同時(shí)對(duì)松香微粒進(jìn)行攪拌；S2、加入馬來(lái)酸酐；S3、制作成品。

基于變壓器有載開關(guān)的濾油系統(tǒng)及方法 912     

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一種基于變壓器有載開關(guān)的濾油系統(tǒng)及方法，涉及變壓器濾油技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱模塊、真空脫水模塊、再生模塊、凈化過濾模塊和主控制模塊，其中：所述加熱模塊加熱油液，并且控制加熱的溫度；所述真空脫水模塊利用真空環(huán)境對(duì)油液進(jìn)行脫水和脫氣；所述再生模塊吸附油液中的有機(jī)色素，對(duì)油液進(jìn)行脫酸、脫色；所述凈化過濾模塊對(duì)油液進(jìn)行除雜、過濾；所述主控制模塊包括油泵及控制模塊，所述控制模塊控制油泵啟動(dòng)，所述油泵為輸油提供泵油動(dòng)力，所述控制模塊對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的其他模塊進(jìn)行控制。通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)脫水、脫氣、除雜、再生、補(bǔ)油、熱油循環(huán)等功能，依賴于主控制模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，自動(dòng)化成度高，可無(wú)人值守、操作方便、簡(jiǎn)單、節(jié)省勞動(dòng)力。

機(jī)械軸承材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械軸承材料及其制備方法，包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾珠和保持器，外環(huán)與內(nèi)環(huán)同軸連接設(shè)置，多個(gè)滾珠均勻分布在所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間，所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間固定有限制滾珠移動(dòng)的保持器，所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)由如下重量份數(shù)的原料制成：納米碳酸鈣2?3份、陶瓷纖維1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、環(huán)氧樹脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、鎳2?4份、鎂1?2份、鍺1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤(rùn)土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過該材料制成的軸承具有耐高溫、耐腐蝕、高速運(yùn)轉(zhuǎn)離心力小、運(yùn)轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無(wú)潤(rùn)滑等鋼質(zhì)軸承無(wú)法勝任的苛刻工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長(zhǎng)。

制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法 739     

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本發(fā)明公開了一種制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3-xNaxV2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運(yùn)輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，從而提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的制備方法，所述方法包括如下步驟：1)采用射頻磁控濺射法，將鍍有透明導(dǎo)電層的清潔的導(dǎo)電玻璃放置于濺射室中，獲得所述致密電子傳輸層；2)制備前驅(qū)體溶液；3)將步驟2)中的前驅(qū)體溶液用旋轉(zhuǎn)涂膜技術(shù)按一定的轉(zhuǎn)速均勻涂抹在導(dǎo)電玻璃上，制備光吸收層；4)在步驟3)制得的鈣鈦礦層上制備空穴傳導(dǎo)層；5)利用真空熱蒸鍍或電子束蒸鍍?cè)诓襟E4)所制得的樣品上蒸鍍一層厚度60?110nm的Au或Pt對(duì)電極，即得到鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。通過改變量子點(diǎn)的大小對(duì)太陽(yáng)光譜裁剪，分波長(zhǎng)范圍吸收，提高電池對(duì)太陽(yáng)光譜的吸收效率。使用該方法制備的太陽(yáng)能電池，光電轉(zhuǎn)化效率提高。

添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法，該方法是將立方氮化硼晶體材料與金剛石顆粒按一定比例混合，加入到以鈷、銅為主要成分的切割磨料的胎體中，同時(shí)在胎體材料中加入適量的強(qiáng)化金剛石與立方氮化硼晶體結(jié)合力的活性物質(zhì)材料，使用傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)將其鑲嵌在金剛石繩鋸的串珠體的切割表面，這種切割磨料可大大減輕其中的金剛石在切割鐵族金屬材料時(shí)因高溫而出現(xiàn)的親和力和石墨化，降低金剛石繩鋸串珠體切割這類材料時(shí)的磨損，同時(shí)又能提高對(duì)混凝土和石質(zhì)材料的耐磨性質(zhì)，因此很適于對(duì)鋼筋混凝土材料和類似構(gòu)件的切割，當(dāng)變動(dòng)上述材料配比時(shí)，這種切割磨料還可用于切割不同的物質(zhì)。

采用PEG復(fù)合體系對(duì)鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種采用PEG復(fù)合體系對(duì)鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、氫氧化鋰和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體的保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3V2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，步驟1，將低成本鐵基合金、金屬粉末、金剛石和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟2，通過注塑機(jī)將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟3，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行水脫脂處理；步驟4，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫加壓燒結(jié)；步驟5，采用不同直徑的串珠在鋼絲繩上的排列結(jié)合；步驟6，串珠穿到鋼絲繩上，然后用塑料或橡膠固定串珠，制成繩鋸。減少了成本，增強(qiáng)鐵基合金與金剛石的把持力度，通過不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結(jié)合工藝技術(shù)，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。

空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據(jù)預(yù)定的陶瓷成型結(jié)構(gòu)，得到3D打印切片數(shù)據(jù)；配置陶瓷粉漿料進(jìn)行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結(jié)得到陶瓷基體再進(jìn)行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷，適合多種單相或復(fù)相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調(diào)整，顯微結(jié)構(gòu)可控制，復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法 717     

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本發(fā)明公開一種具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法。（1）取0.2～0.7g鋰源、1～2g鐵鹽、1～3g磷酸鹽、0.01～0.05g氟離子摻雜源和0.3～0.8g碳源，加入無(wú)水乙醇30-60ml，超聲，攪拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小時(shí)；（3）研成粉末，于300～500℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)4～6個(gè)小時(shí)，冷卻，再次研成粉末，于500～800℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)10～20個(gè)小時(shí)，冷卻至室溫，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備出結(jié)晶良好、晶粒細(xì)小、分布均勻的氟離子摻雜磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高，且具有較高的充放電容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐腐蝕牙齒修復(fù)材料 886     

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一種耐腐蝕牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、二氧化鈦1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種耐腐蝕牙齒修復(fù)材料。

透明陶瓷材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種透明陶瓷材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：65?80份二氧化硅、15?25份三氧化二鋁、0.3份?0.5份三氧化二鐵、0.5?1份氧化鈣、1?2份氧化鉀、1?4份氧化鑭、3?5份氧化鎂、2?5份氧化鋰、2?4份三氧化二磷、6?8份氮化鈣。本發(fā)明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生產(chǎn)工序少，能耗低，成本低。

牙齒修復(fù)材料 862     

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一種牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、納米氧化銦0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈦2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種優(yōu)質(zhì)牙齒修復(fù)材料。

高強(qiáng)高韌牙齒修復(fù)材料 1089     

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一種高強(qiáng)高韌牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、納米氧化銦粉1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、硅化鋇粉0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種高強(qiáng)高韌牙齒修復(fù)材料。

耐磨損牙齒修復(fù)材料 776     

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一種耐磨損牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二鐵1?3重量份、氧化鈣1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種耐磨損牙齒修復(fù)材料。

金剛石多晶團(tuán)、用多晶團(tuán)制成的節(jié)塊及它們的制造方法 872     

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本發(fā)明將公開一種含有金剛石顆粒的金剛石多晶團(tuán)和用該金剛石多晶團(tuán)制成的節(jié)塊,及它們的制造方法。該金剛石多晶團(tuán)是由粒徑為160～850μm的金剛石顆粒與母體金屬材料及粘接劑混合制成,金剛石顆粒的體積/(金剛石顆粒的體積+母體金屬材料的體積)=0.4～0.9∶1,金剛石多晶團(tuán)的粒徑為1.21～8mm;用該金剛石多晶團(tuán)制成的節(jié)塊其上的金剛石顆粒呈團(tuán)狀或柱狀或堆狀分布,金剛石顆粒的粒徑為160～850μm,金剛石團(tuán)或金剛石柱或金剛石堆中心的金剛石顆粒的體積/(金剛石顆粒的體積+母體金屬材料的體積)=0.4～0.9∶1。金剛石團(tuán)或金剛石柱或金剛石堆的粒徑為1.21～8mm。使用該節(jié)塊進(jìn)行切割,不但切割效率可得到成倍的提高,其耐磨性也得到了實(shí)質(zhì)性提高。

環(huán)保牙齒修復(fù)材料 956     

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一種環(huán)保牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二鐵1?3重量份、氧化鈣1.5?3.5重量份、硅化鋇粉0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鋁40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種環(huán)保牙齒修復(fù)材料。

擴(kuò)散多元結(jié)繪制La-Fe-B體系等溫截面相圖的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種擴(kuò)散多元結(jié)繪制La?Fe?B體系等溫截面相圖的方法，利用FeB和La塊固體緊密接觸在一起，在高溫下相互擴(kuò)散形成穩(wěn)定的擴(kuò)散層，然后測(cè)定擴(kuò)散層中成分漸變的固溶體和化合物，最終繪制出La?Fe?B相圖。擴(kuò)散多元結(jié)技術(shù)測(cè)定相圖比傳統(tǒng)的合金法效率更高，成本更低，研發(fā)周期更短，適合發(fā)現(xiàn)性能優(yōu)異的化合物。

赤泥建筑材料的制備方法 957     

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本發(fā)明提供一種赤泥建筑材料的制備方法。通過將赤泥、屏蔽物料及膠凝物料混合得到赤泥磷酸鹽膠凝材料，經(jīng)成泥、制粒、固化壓制及燒結(jié)處理后，最終制備出赤泥建筑材料。所述赤泥建筑材料包括建筑構(gòu)件、裝飾板材及路面材料，以及耐熱1500℃以下的其它制品，具有無(wú)毒、無(wú)放射性、高強(qiáng)度、致密等特性。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，流程短，且能夠屏蔽赤泥放射性，使其達(dá)到建筑材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核素限量要求。并且在屏蔽放射性的同時(shí)，獲得無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)公害、耐腐蝕、耐高溫的高強(qiáng)度赤泥建筑材料。從而能夠大規(guī)模消耗和利用赤泥，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

用于存儲(chǔ)制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊 888     

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本實(shí)用新型公開一種用于存儲(chǔ)制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊，包括膠囊狀外殼、金屬粉體和液態(tài)金屬暫存杵；所述金屬粉體裝在所述膠囊狀外殼的內(nèi)腔，所述液態(tài)金屬暫存杵活動(dòng)布置在膠囊狀外殼的內(nèi)腔，膠囊狀外殼的內(nèi)腔保持真空狀態(tài)；所述液態(tài)金屬暫存杵包括鎵基液態(tài)金屬、塞子和一端敞口的杯體，杯體的敞口端與塞子過盈配合，鎵基液態(tài)金屬放置在杯體的內(nèi)腔，杯體的內(nèi)腔保持真空狀態(tài)；當(dāng)塞子受到撞擊時(shí)，塞子掉落在杯體的內(nèi)腔。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)金屬粉體與鎵基液態(tài)金屬的固液兩相真空分離保存，搭配外部縱向晃動(dòng)，可完成鎵基熱界面材料的制備，具備使用便捷、即混即用、重復(fù)性好、保存期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

高通量合金制備和Ho-Fe-B相圖測(cè)試方法 687     

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本發(fā)明提供一種高通量合金制備和Ho?Fe?B相圖測(cè)試方法，包括：根據(jù)設(shè)計(jì)需要稱量配比出FeB各質(zhì)量；將配比好的Fe、B進(jìn)行熔煉形成FeB合金化合物；將熔煉好的FeB鑄錠在真空狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行均勻化熱處理；經(jīng)處理好的樣品進(jìn)行切割，然后對(duì)其進(jìn)行金相處理；采用真空燒結(jié)爐燒方式將經(jīng)過金相處理后的FeB合金和Ho圓柱體以堆垛方式完成結(jié)合；將經(jīng)高通量制備出的FeB?Ho置于真空封管，并在800℃保溫480h；擴(kuò)散結(jié)束，切割樣品觀察擴(kuò)散層形成的相組織；采用高通量測(cè)試獲取擴(kuò)散層金相組織分布分析各擴(kuò)散層之間的相組織關(guān)系。本發(fā)明縮短了繪制相圖的實(shí)驗(yàn)周期，節(jié)省人力和物力，并且獲得清晰準(zhǔn)確的Ho?Fe?B相關(guān)系。

核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1239     

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本發(fā)明公開一種核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料以及這種材料的制備方法，其步驟如下：1)按摩爾比稱取Fe3+化合物、鋰源化合物、磷源化合物和還原劑；2)將Fe3+化合物配成溶液，向其中加入還原劑使Fe3+還原成Fe2+，然后加入鋰源化合物和磷源化合物，得前驅(qū)體溶液；向前驅(qū)體溶液中加入質(zhì)量占上述基礎(chǔ)原料總質(zhì)量10－15％的改性淀粉，加熱并攪拌，使改性淀粉糊化，繼續(xù)加熱攪拌，使溶液中的溶劑蒸發(fā)，得到淡黃色前驅(qū)體粉末；3)將前驅(qū)體粉末置于真空燒結(jié)爐，在真空度為5－15Pa的壓力下，先在300℃－400℃溫度條件下預(yù)分解2－6小時(shí)，再升溫至600℃－800℃溫度條件下煅燒10－20小時(shí)，冷卻后得到核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。

高電化學(xué)性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開一種高電化學(xué)性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法。（1）取鋰源、釩源、磷酸鹽、溴離子摻雜源和碳源混合，加入去離子水，用分析純氨水調(diào)節(jié)ph值為7，室溫下磁力攪拌，加熱至60～90℃水浴蒸干得到凝膠；（2）將凝膠置于真空干燥箱中，溫度60～120℃，干燥6～12小時(shí)得到干凝膠；（3）將干凝膠研成粉末，氬氣保護(hù)下真空燒結(jié)，自然冷卻至室溫，取出研磨；再次氬氣保護(hù)下真空燒結(jié)爐，自然冷卻至室溫，得到溴離子摻雜磷酸釩鋰正極材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、安全性好、成本低廉、構(gòu)象穩(wěn)定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正極材料結(jié)晶良好、顆粒細(xì)小、分布均勻，能明顯提高材料的放電比容量和循環(huán)效率。

利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其中，該制備方法包括：在釹鐵硼再生磁體樣品的表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴(kuò)散，最終形成殼層結(jié)構(gòu)的釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的Dy在釹鐵硼晶界擴(kuò)散合成性能更優(yōu)異的永磁材料。釹鐵硼再生磁體表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴(kuò)散合成具有重稀土包裹Nd₂Fe₁₄B相的核?殼結(jié)構(gòu)的永磁體材料，可以顯著提高釹鐵硼再生磁體的矯頑力、磁能積、居里溫度等優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置 1139     

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本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置,特別是一種使用印制繞組電機(jī)或盤式電機(jī)的電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置。電機(jī)軸為空心軸,車輪軸穿過電機(jī)軸;電機(jī)軸上加裝的偏心軸上安裝一個(gè)或?qū)ΨQ安裝兩個(gè)行星齒輪,行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合;行星齒輪上有4～16個(gè)銷孔,通過銷軸機(jī)構(gòu)及超越離合器帶動(dòng)輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。所有的齒輪均可采用塑料或粉末冶金材質(zhì)。此種電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)效率高,零件少,簡(jiǎn)單,易于批量生產(chǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可安裝在原車輪輪轂位置,車身車架無(wú)需改動(dòng),適合用于自行車、三輪人力車或電動(dòng)輪椅。

新型擺式磨粉機(jī) 915     

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本實(shí)用新型提供一種新型擺式磨粉機(jī)。它是在 原擺式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)磨環(huán)和磨輥的磨面加工成 三角齒磨片，用粉末冶金加工軸套代替軸承而構(gòu)成。 改進(jìn)后的本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)量高，使用壽命長(zhǎng)，易 維修，造價(jià)低。

微孔燒結(jié)精細(xì)過濾器 1152     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用的過濾器,具體為一種微孔燒結(jié)精細(xì)過濾器。包括筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)的集液管盒及螺紋連接于集液管盒上的過濾管,集液管盒通過出液管與筒體外的集水輸出管連接,筒體的底部設(shè)有進(jìn)水口和排渣口;所述過濾管包括其上分布有過濾微孔的過濾管體,過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結(jié)而成,過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結(jié)精細(xì)過濾器耐油、耐腐蝕、易于維護(hù),過濾精度高,體積小,可根據(jù)廢液的處理量調(diào)節(jié)設(shè)備的處理量,廣泛適用于油田地下注水、化工、輕工、冶金、礦山、機(jī)械、電鍍、紡織、食品飲料等行業(yè)的工藝過濾及“三廢”處理的液固分離。

內(nèi)球頭拉桿總成 697     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)球頭拉桿總成，包括球頭、拉桿、粉末冶金制成的上球座、POM材料制成的下球座、殼體，拉桿置于球頭的上端，且球頭和拉桿固定連接；上球座和下球座均呈空心半球狀；上球座包裹在球頭的上部，且穿過拉桿，且上球座的內(nèi)球面與球頭的上球面貼合；下球座包裹在球頭的下部，下球座的內(nèi)球面與球頭的下球面貼合，且下球座的上端設(shè)置有多個(gè)板塊，多個(gè)板塊構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并均與下球座一體成型，多個(gè)板塊沿球頭的球面嵌入上球座內(nèi)；殼體包裹上球座和下球座與球頭鉚合連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型解決了球頭拉脫強(qiáng)度問題和磨損補(bǔ)償問題，延長(zhǎng)了使用壽命。

鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價(jià)天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負(fù)極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時(shí)以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實(shí)驗(yàn)電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對(duì)電極和參比電極，以PP/PE/PP復(fù)合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)可逆儲(chǔ)鈉性能，可用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。