紅外輻射材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種紅外輻射材料的制備方法。通過引入改良共沉淀法制備出復(fù)合氧化物,取代高溫煅燒的金屬氧化物,與礦物原料、化工原料、粘土等其他原料經(jīng)混合,經(jīng)混料、成形、干燥、燒成工序制備成紅外輻射材料。本發(fā)明通過改良共沉淀方法可以制得粒度均勻的復(fù)合氧化物,避免了氧化物高溫?zé)伞⒎鬯檫^程,縮短生產(chǎn)周期,降低燒成成本,方法簡(jiǎn)單,快速可行,工藝過程易于控制,耗能低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保型舊電路板資源回收生產(chǎn)線 748     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型舊電路板資源回收生產(chǎn)線，它主要由舊電路板破碎機(jī)、舊電路板電子元件拆除機(jī)、舊電路板焊錫回收機(jī)、磁選機(jī)、舊電路板打粉機(jī)、電選機(jī)、礦化爐順序連接而成。這種生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是能把電路板上的有用的資源全部回收，機(jī)械化生產(chǎn)，勞動(dòng)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，各機(jī)均設(shè)置有環(huán)保設(shè)備，能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境友好。

柑橘羅漢果酒的制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種柑橘羅漢果酒的制備方法，包括以下步驟：1)將柑橘去皮，按料液比為1:2～5的比例加水破碎打成柑橘果漿；2)將羅漢果破碎，加水煎煮，過濾，得到羅漢果汁；3)調(diào)節(jié)羅漢果汁的糖度，加入酵母菌發(fā)酵，過濾，濾液即為羅漢果果酒；4)稱取25～40重量份的柑橘果漿、羅漢果果酒35～65重量份和1～5重量份穩(wěn)定劑，混勻，過膠體磨，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、滅菌，灌裝，即得柑橘羅漢果酒。本發(fā)明制得的柑橘羅漢果酒果肉含量高，色澤自然富有營養(yǎng)，增加了果酒中膳食纖維含量，富含維生素、有機(jī)酸、礦物質(zhì)，有利于人體吸收，且果香突出，口味純正，適合各種人群飲用。

超細(xì)電氣石粉的制作方法 740     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)電氣石粉的制作方法，屬于建材領(lǐng)域，包括原礦粗碎、初步煅燒、冷卻、二次煅燒、微波加熱處理、初步球磨、初步噴霧干燥、三次煅燒、二次球磨和二次噴霧干燥，本發(fā)明生產(chǎn)的超細(xì)電氣石粉，可明顯降低電氣石超微粉體的團(tuán)聚，提高粉碎效率，使粉體粒徑可達(dá)到100～300nm，使其負(fù)離子發(fā)生能力明顯提高，負(fù)離子的濃度達(dá)到3500?4000個(gè)/cm3，應(yīng)用于涂料領(lǐng)域，具有遠(yuǎn)紅外、產(chǎn)生負(fù)離子、凈化空氣和室內(nèi)污染、除異味等功效。

紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種用紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法。其步驟是：(1) 以天然紅輝沸石為原料，對(duì)原礦進(jìn)行淘洗，粉碎加工至300-325目；(2)在20 克粉碎后的紅輝沸石中加入質(zhì)量濃度為15％的HCl溶液60ml，恒溫90℃攪拌 2-2.5小時(shí)，洗滌至無Cl-，在100℃下干燥2-2.5小時(shí)，改性成酸化沸石；(3) 按照質(zhì)量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O＝1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合攪拌，混合產(chǎn)物90-100℃水熱合成6小時(shí)，過濾，洗滌，干燥，即為 4A沸石分子篩。本發(fā)明以天然紅輝沸石為原料，其品位高且儲(chǔ)量大，價(jià)格低廉； 活化過程不需要焙燒，節(jié)約了能源；合成的4A分子篩白度高，結(jié)晶度高，離子 交換量大；合成工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

增強(qiáng)免疫力的組合物及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開一種增強(qiáng)免疫力的組合物及其制備方法，該組合物由濃縮乳清蛋白、維生素、礦物質(zhì)和益生元組成，其重量比為(20～60)：(10～30)(0.5～10)：(0.1～2)：(2～30)。其制備方法為包括：1)將配方量的大豆分離蛋白和濃縮乳清蛋白混合，加水溶解，在?1～?5℃下凍結(jié)1～5h,在室溫條件下解凍；再置于?5～?35℃下凍結(jié)10～20h，在室溫條件下解凍，干燥，粉碎過篩，備用；2)將配方量的維生素、礦物質(zhì)、益生元分別過篩，備用；3)將步驟1)、2)的配料混勻，即得。本發(fā)明的組合物口感好，效果好，且沖調(diào)性好。

紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法 725     

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本發(fā)明提供了一種紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法，它是將紅輝沸石原礦經(jīng)選礦洗、干粉碎，鹽酸、氯化鈉改型、洗滌干燥制得的，以一定比例添加到牙膏生產(chǎn)中，可制的功效性去漬牙膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑可延長牙膏的有效成分保留時(shí)間、水分不易揮發(fā)、穩(wěn)定、去漬快，同時(shí)可以提高牙膏質(zhì)量，降低牙膏的生產(chǎn)成本。

殺菌型紅輝沸石環(huán)保涂料及其制備方法 927     

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本發(fā)明提供了一種殺菌型紅輝沸石環(huán)保涂料及其制備方法，它是由紅輝沸石原礦為原料，經(jīng)淘洗、干粉碎、酸性活化、中性干燥制成800目粒徑的粉狀產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)改性活化制成的紅輝沸石，內(nèi)表面面積大、吸附能力強(qiáng)、吸水能力強(qiáng)、吸水率達(dá)73.47%，能有效降低涂料中有害揮發(fā)成分的揮發(fā)，保持空氣新鮮、干燥、無毒副作用，同時(shí)加入了氯化鋅，使涂料具有殺菌效果；制備工藝簡(jiǎn)單，成本低；為紅輝沸石礦產(chǎn)資源的利用開辟了新的途徑。

復(fù)合型鎂質(zhì)膠凝材料及其制造方法和應(yīng)用 813     

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復(fù)合型鎂質(zhì)膠凝材料及其制造方法和應(yīng)用。它主要是將白云石礦在650℃～750℃下鍛燒后再粉碎成粒度小于170目～325目部分占75%以上的物料,再與菱苦土按一定比例摻和而成?？捎糜谏a(chǎn)菱鎂瓦、各種機(jī)電設(shè)備包裝箱、房屋隔墻等。為工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用苛性白云石膠凝材料開辟了新的途徑。使我國豐富的白云石礦資源得到更大程度的開發(fā)和利用成為可能。

超聲波感應(yīng)的球磨機(jī) 828     

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本發(fā)明涉及一種超聲波感應(yīng)的球磨機(jī)，包括機(jī)座、筒體、進(jìn)料管、出料管、軸承座、齒輪、電機(jī)和PLC控制箱，筒體置于機(jī)座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，頂部分別置于筒體兩端，出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)齒輪套裝在筒體的一端上，另一個(gè)齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，兩個(gè)齒輪相互匹配齒合，電機(jī)通過線路與PLC控制箱連接，機(jī)座上設(shè)置有超聲波裝置，超聲波裝置能向筒體內(nèi)發(fā)出超聲波。本發(fā)明能降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能感應(yīng)筒體內(nèi)礦產(chǎn)磨碎狀況。

鎳基海泡石催化劑的制備方法及其催化氧化再生方法 896     

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本發(fā)明公開了一種鎳基海泡石催化劑的制備方法及其催化氧化再生方法，鎳基海泡石催化劑的制備方法包括如下步驟:S1,海泡石預(yù)處理：將塊狀海泡石原礦粉碎成細(xì)小顆粒；S2,硝酸鎳溶液浸漬：將預(yù)處理后的海泡石原礦浸漬于硝酸鎳溶液中；S3,沖洗：在硝酸鎳溶液中浸漬8～24小時(shí)后取出海泡石用蒸餾水反復(fù)沖洗干凈;S4,烘干：將沖洗后的海泡石置于烘箱中烘干；S5,煅燒：在氧氣流中將烘干后的海泡石煅燒0.1～1小時(shí)。通過本方法能夠有效制取鎳基海泡石催化劑，同時(shí)降低鎳基海泡石催化劑制備過程的能源消耗。

冶煉渣高效粉磨的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種冶煉渣高效粉磨的方法，主要設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、振動(dòng)磨、除鐵器等，包括以下步驟：(1)將冶煉渣烘干至水分≤5％，用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；(2)將步驟(1)的物料經(jīng)過除鐵及篩選后將合格粒度的冶煉渣送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨；(3)將步驟(2)的物料用除鐵器再次除鐵；(4)將步驟(3)除鐵后的物料與高效助磨劑一起送入振動(dòng)磨進(jìn)行粉磨研磨，即可得到細(xì)度為400㎡/kg～600㎡/kg的微粉。比球磨機(jī)單獨(dú)粉磨效率提高了10％～20％。本發(fā)明切實(shí)提高了粉磨效率，適應(yīng)于粉磨鋼渣、鉛鋅礦冶煉渣、水淬錳渣、鎳鐵合金渣等各類冶煉渣，該工藝還可根據(jù)企業(yè)對(duì)微粉質(zhì)量的要求增加選粉機(jī)等設(shè)備，為冶煉渣的高效粉磨及活性激發(fā)提供了技術(shù)支持。

陶瓷坯料制粉造粒烘干方法 913     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其工藝步驟為：1、將礦料破碎成尺寸≤30mm的碎石原料，將不同成份的碎石原料分別送入不同的原料罐；2、各個(gè)原料罐內(nèi)的碎石原料按比例輸送至勻化器進(jìn)行勻化；3、勻化后的物料輸送至磨粉機(jī)碾磨并經(jīng)過分級(jí)機(jī)分離，200目以上的合格細(xì)粉由脈沖收集器收集；4、合格細(xì)粉送入造粒機(jī)制成實(shí)心顆粒，所述實(shí)心顆粒滿足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目顆粒數(shù)達(dá)到60％以上的造粒要求；5、合格顆粒送入流化床干燥、出粒。本發(fā)明的投資為濕法造粒的1/2，生產(chǎn)成本降低1/2以上，生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)于干燥塔造粒，節(jié)能節(jié)水，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。

天然紅輝沸石作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種天然紅輝沸石作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑的制備方法。其步驟是:(1)以天然紅輝沸石礦為原料,對(duì)原礦進(jìn)行淘洗,粉碎加工至80～120目;(2)按以下配比進(jìn)行混料:紅輝沸石20～60克,氧化鋅5克,硬脂酸2克,硫磺2.3克,促進(jìn)劑0.8克,橡膠100克;(3)將沸石粉根據(jù)配方混合進(jìn)行中和預(yù)處理,氧化鋅、促進(jìn)劑、硫磺等添加劑充分混勻后,再分幾次加入紅輝沸石,煉膠,等到膠上、下表面較為光滑后,取膠,進(jìn)行硫化,控制硫化溫度在130～150℃范圍,硫化時(shí)間為20分鐘,取膠。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn),擴(kuò)大了紅輝沸石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,大大降低生產(chǎn)成本,提高了橡膠產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)。

復(fù)合通道擺式磨機(jī)及其超細(xì)粉體加工系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明公開了一種用于對(duì)礦石粉體進(jìn)行超細(xì)粉碎的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，包括機(jī)罩、底座和回氣箱，機(jī)罩內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流罩而形成夾層，夾層上口處于分級(jí)機(jī)的分級(jí)區(qū)，夾層下口開設(shè)于機(jī)罩與底座連接處，回氣箱高于底座而圍住夾層下口，形成與夾層下口相通的旁流通道和通過底座的氣口與導(dǎo)流罩內(nèi)腔連通的主流通道，所述分級(jí)機(jī)為超細(xì)分級(jí)機(jī)。超細(xì)粉體加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料斗、復(fù)合通道擺式磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)、收集器和引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明極大降低了主機(jī)內(nèi)腔的氣流速度，減少了粉塵的懸浮，有利粉塵的重復(fù)粉碎，是一種集碾壓、摩擦、剪切進(jìn)行破碎的微粉磨機(jī)設(shè)備，具有能耗小、效率高的特點(diǎn)。

鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價(jià)天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負(fù)極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時(shí)以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實(shí)驗(yàn)電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對(duì)電極和參比電極，以PP/PE/PP復(fù)合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)可逆儲(chǔ)鈉性能，可用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。

利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質(zhì)量百分比為Al2O370~99.7%、稀土鏑的化合物0.1~10%、鈣的化合物或礦物為0.05~10%、鎂的化合物或礦物為0.05~10%以及硅的化合物或礦物為0.1~15%進(jìn)行配料。（2）將配好的料加水混合，采用攪拌磨球磨或管式球磨機(jī)濕法球磨，球磨時(shí)間為5~96小時(shí)混均，粉碎至粉體的平均粒徑0.2~2μm，其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3~3:1。（3）將得到的原料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）將坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050~1650℃，保溫30~300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料廣泛，生產(chǎn)工業(yè)簡(jiǎn)單，制備出的氧化鋁陶瓷磨損率低。

利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 1093     

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本發(fā)明公開一種利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成質(zhì)量百分比為：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根據(jù)阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成，各原料的質(zhì)量百分比為：赤泥6%~10%、鋇泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、鋁礬土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和螢石0.4%~1.5%，其中螢石作為礦化劑；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅燒，冷卻；（4）加總質(zhì)量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面積為350~450m2/kg。本發(fā)明燒成溫度低，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度穩(wěn)定，成本低廉，為赤泥的綜合利用提供一種有效利用途徑。

外循環(huán)式移動(dòng)粉體加工系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開了一種外循環(huán)式移動(dòng)粉體加工系統(tǒng)，包括于掛車的前部向后部順序安裝就位的儲(chǔ)料斗、磨粉主機(jī)、分料器、分級(jí)機(jī)和收塵器，儲(chǔ)料斗的出料口設(shè)有皮帶秤，磨粉主機(jī)的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)和振動(dòng)輸送機(jī)，設(shè)置礦料皮帶輸送器連接皮帶秤與螺旋輸送機(jī)，設(shè)置礦粉皮帶輸送器連接振動(dòng)輸送機(jī)與分料器的進(jìn)料口，分料器的細(xì)粉出料口連通分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口，分級(jí)機(jī)的合格粉體出料口連通收塵器的進(jìn)料口，分級(jí)機(jī)的不合格粉體出料口與分料器的粗粉出料口通過返料皮帶輸送器連接礦料皮帶輸送器。本發(fā)明安裝在掛車上，集粉磨、分級(jí)、收集和輸送于一身，具有粉碎效率高，環(huán)保，可依據(jù)需要靈活調(diào)整粉體細(xì)度、靈活變換生產(chǎn)場(chǎng)所等特點(diǎn)。

低溫制備耐磨微晶氧化鋁陶瓷的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備耐磨微晶氧化鋁瓷的方法。（1）按原料各組分質(zhì)量百分比為氧化鋁粉70%-99.7%、鈣的化合物或礦物為0.05-15%、鎂的化合物或礦物為0.05-15%以及硅的化合物或礦物為0.1-10%進(jìn)行配料；（2）球磨24-72小時(shí)，混均、粉碎；控制粉體粒徑為0.3-3μm；其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3-3:1；（3）漿料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）所得坯體在空氣氣氛或還原氣氛即CO、H2或N2中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150-1650℃，保溫10-300分鐘，冷卻至室溫制得耐磨氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料來源廣泛，工藝簡(jiǎn)單，燒成溫度低，易于工業(yè)生產(chǎn)，通過復(fù)合添加劑的加入，調(diào)控氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度和燒成時(shí)間，制備出耐磨性能優(yōu)異的微晶氧化鋁陶瓷。

磨粉機(jī)的磨輥架 757     

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本發(fā)明公開了一種磨粉機(jī)的磨輥架，包括圓形的輥盤，其特征在于：所述輥盤的外邊緣設(shè)有多個(gè)均等分排列的缺口；所述的缺口設(shè)置在兩個(gè)磨輥之間；所述的缺口為弧形缺口；所述的缺口為6-8個(gè)；所述的輥盤為4層。由于在輥盤上設(shè)置了缺口，減輕了輥盤的重量，減少了帶動(dòng)輥盤的功耗，節(jié)能降耗；粗礦粉除了從與輥盤相配合的固定圈圓周間隙落到粉碎區(qū)外，更多的是從缺口處落下粉碎區(qū)，故粉碎加工為成品的細(xì)粉產(chǎn)量增高；重量減輕后，輥盤在不增加更多功耗的情況下可設(shè)置為四層，進(jìn)一步提高了粉碎的細(xì)度；設(shè)置缺口有效地消除了輥盤熱加工時(shí)冷卻后殘存的熱應(yīng)力，免除了輥盤在進(jìn)行粉碎工作時(shí)的爆裂破碎，延長了使用壽命。

鈣鋁組分高溫重構(gòu)制備高膠凝活性鋼渣的方法及應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開了一種利用鈣鋁組分高溫重構(gòu)鋼渣及其制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：將鋼渣74％～83％、和鈣調(diào)質(zhì)料(石灰)11％～24％、鋁調(diào)質(zhì)料(鋁礬土)2％～6％經(jīng)干燥、破碎、粉磨，再混合制樣進(jìn)行煅燒，得到煅燒料，將所得煅燒料進(jìn)行粉磨，制得所述高膠凝性鋼渣熟料。本發(fā)明通過鈣鋁質(zhì)組分對(duì)鋼渣礦物組成進(jìn)行重構(gòu)，使鋼渣Fe₂O₃、RO相等低活性礦物轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷岫}(C₂S)和鐵鋁酸鹽(C₄AF)為主的高膠凝活性礦物相。礦物相的變化使鋼渣水化活性得到改善，研究結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法所得鈣鋁組分重構(gòu)鋼渣28天抗壓強(qiáng)度達(dá)42.9MPa，活性指數(shù)達(dá)91.3％。所得高活性鋼渣可作為成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料，提高鋼渣的綜合利用率，具有現(xiàn)實(shí)意義。

微粉沖擊磨機(jī)及其粉體加工系統(tǒng) 796     

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本發(fā)明公開了一種用于對(duì)礦石粉體進(jìn)行粉碎的微粉沖擊磨機(jī)，在該機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有同軸面對(duì)且旋向相反的正反釘盤，正反釘盤的內(nèi)腔中同軸設(shè)置有正反錐體，正反錐體上開設(shè)有反向的螺旋加速槽，正反錐體的螺旋加速槽出口區(qū)域形成微粉沖擊磨機(jī)的一級(jí)粉碎區(qū)，正反釘盤的釘錘粉碎區(qū)形成微粉沖擊磨機(jī)的二級(jí)粉碎區(qū)；經(jīng)過兩級(jí)粉碎區(qū)的粉碎加工，成品粉體可以達(dá)到D97≤3微米的粒徑，是一種集氣流磨、機(jī)械沖擊磨為一身的微粉磨機(jī)設(shè)備。本發(fā)明還公開了使用微粉沖擊磨機(jī)的粉體加工系統(tǒng)，主要由破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料斗、超細(xì)分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、袋式收集器和引風(fēng)機(jī)構(gòu)成，可以完成對(duì)不同級(jí)別要求的粉體進(jìn)行收集處理，具有能耗小、效率高的特點(diǎn)。

美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，涉及砂磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，包括碾桶箱體，所述碾桶箱體的頂部固定連接有進(jìn)料口，所述碾桶箱體的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有碾桶，所述碾桶箱體的下表面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的頂端設(shè)置有第一篩網(wǎng)，所述碾桶箱體的底部固定連接有銷棒箱體，所述銷棒箱體的外側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一端連接有傳動(dòng)軸。該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，一方面通過設(shè)置進(jìn)料口來放入礦石，另一方面通過碾桶對(duì)礦石進(jìn)行初加工，對(duì)礦石進(jìn)行初步粉碎，其次設(shè)置有第一篩網(wǎng)來防止過大礦石進(jìn)入銷棒箱體，此外，通過電機(jī)能夠使傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)銷棒進(jìn)行工作，對(duì)初步加工的礦石進(jìn)一步加工。

用紅輝沸石制備抗菌陶瓷的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種用紅輝沸石制備抗菌陶瓷的方法,其特征是:(1)紅輝沸石抗菌劑的制備是以天然紅輝沸石礦為原料,經(jīng)淘洗、粉碎加工至550-600目;再以鈉型沸石,硝酸銅、硝酸鋅、硝酸銀為比例依次添加,在保溫下攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)后,室溫下放置2小時(shí),洗滌至中性,烘干后得銅、鋅、銀混合負(fù)載的紅輝沸石抗菌劑;(2)將上述制得的紅輝沸石抗菌劑添加到制作陶瓷釉面的材料中,混合均勻,進(jìn)而制成紅輝沸石抗菌陶瓷。這種方法制備的抗菌陶瓷具有抗菌、防霉、凈化空氣及遠(yuǎn)紅外效應(yīng)等功能,抗菌效果達(dá)到95%以上并能分解有機(jī)物及異味,防止表面出現(xiàn)污垢和菌斑;相對(duì)于一盤的陶瓷更加光滑明亮,效率高,耐熱。

改性紅輝沸石橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑及制備方法 779     

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本發(fā)明提供了一種改性紅輝沸石橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑及制備方法,它由紅輝沸石原礦經(jīng)淘洗—干粉碎—鹽酸浸泡—氧化鈣中和—洗滌—干燥包裝而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:紅輝沸石改性后,其比表面積和相容性得到有效提高,表面吸附能力增強(qiáng),能較容易地填充到橡膠網(wǎng)狀組織之中,橡膠也更容易進(jìn)入到紅輝沸石的蜂狀結(jié)構(gòu)中。有利于改善橡膠的加工性能和物理性能。用這種添加劑制成的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑扯斷強(qiáng)度由7.23MPA,增加到10.6MPA,甚至更高,硬度由76增至82,并可以大大降低生產(chǎn)成本,具有強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和推廣應(yīng)用價(jià)值。

光觸媒電氣石晶粒復(fù)合實(shí)體面材及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種光觸媒電氣石晶粒復(fù)合實(shí)體面材及其制備方法,它是利用EB-15型負(fù)離子測(cè)試儀對(duì)天然電氣石礦物原料進(jìn)行測(cè)試篩選,選取靜態(tài)負(fù)離子數(shù)值在500ions/cm3以上的電氣石原料,經(jīng)過破碎加工成為電氣石晶粒,與石英砂混合,作為實(shí)體面材的主要填充材料;再加上納米級(jí)光觸媒材料、不飽和聚酯樹脂,或者不飽和聚酯樹脂和甲基丙烯酸甲脂的混合物,或者甲基丙烯酸甲脂,以及相應(yīng)的助劑,經(jīng)混合、澆鑄、脫膜、切片、磨面、切邊、倒角、養(yǎng)護(hù)制成。這種實(shí)體面材可高負(fù)離子釋放、高遠(yuǎn)紅外輻射,具有保健作用的高強(qiáng)度、抗沖擊、抗壓、抗折、抗?jié)B透、耐腐蝕、耐高溫、阻燃防火、抗菌防霉、無放射性、無毒害。

高效冶煉爐 920     

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本發(fā)明涉及一種高效冶煉爐，包括爐體、迂回排氣管和過濾箱，所述迂回排氣管的一端與所述爐體的上端連接，所述迂回排氣管的另一端與所述過濾箱一側(cè)的下端連接；所述迂回排氣管的上端設(shè)置有向所述迂回排氣管產(chǎn)生超聲波的超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置用于產(chǎn)生超聲波對(duì)迂回排氣管內(nèi)的堵塞物進(jìn)行擊碎。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦產(chǎn)冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾，降低有害氣體的排放，促進(jìn)粉塵降塵，并能有效回收廢氣中的礦產(chǎn)微粒，并能對(duì)迂回排氣管內(nèi)的堵塞物進(jìn)行擊碎，提升排氣效率。

保水耐鹽耐堿性混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種保水耐鹽耐堿性混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法。以植物淀粉、層狀結(jié)構(gòu)無機(jī)粉體、陰離子型單體、非離子型單體和水為主要原料,在引發(fā)劑、交聯(lián)劑和一定溫度作用下,經(jīng)溶解、反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥、粉碎而得;本發(fā)明的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑吸去離子水200～500倍,吸鹽水率和堿水率均為吸去離子水倍率的35%～55%,吸堿性水后的保水率為55%～65%;使用0.05%～0.5%的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑低摻量可使摻硅灰的C60～C100高性能混凝土在強(qiáng)度不降低的情況下,7d自收縮率降低65%～85%;本發(fā)明的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑適用于采用低水膠比、高膠材摻量設(shè)計(jì)并大量使用高活性礦物摻合料的高早強(qiáng)混凝土路面、密閉環(huán)境下鋼管混凝土、自密實(shí)混凝土等工程領(lǐng)域。

改性膨潤土除鉻劑及其制造方法 923     

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本發(fā)明涉及一種改性膨潤土除鉻劑及其制造方法,其制造方法步驟如下:1)將膨潤土原礦粉碎,加水調(diào)成漿狀;2)將可溶性鹽溶于水中,攪拌均勻,得到質(zhì)量濃度為5～60%的可溶性鹽溶液;3)把可溶性鹽溶液加入膨潤土漿液中,并使兩者充分混合,然后調(diào)節(jié)所得混合溶液的pH值至5～9,并將其陳置;4)將陳置后的混合溶液加熱至60～100℃,使其進(jìn)一步反應(yīng),加熱反應(yīng)時(shí)間為8～24小時(shí);5)將加熱后的混合溶液進(jìn)行干燥,得到改性膨潤土除鉻劑;也可進(jìn)一步成型為粒狀改性膨潤土除鉻劑。采用本發(fā)明所述制造方法對(duì)膨潤土進(jìn)行改性后所得的改性膨潤土除鉻劑,用于含鉻廢水的處理,可大大提高其對(duì)六價(jià)鉻的去除率,改性后其對(duì)含鉻廢水中鉻的去除率升至98%以上。