礦石資源精細(xì)定量粉碎裝置 951     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的一種礦石資源精細(xì)定量粉碎裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)腔，本發(fā)明根據(jù)礦石重量進(jìn)行定量的粉碎，經(jīng)過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)，通過(guò)每次礦石在收集箱內(nèi)的重量達(dá)到一定的重量，進(jìn)而帶動(dòng)齒條下滑，通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)定量的礦石被精細(xì)粉碎，在收集箱下滑的過(guò)程中上側(cè)的蓋板在錐齒輪的傳動(dòng)下也在進(jìn)行關(guān)閉，通過(guò)收集箱下落的一次粉碎的礦石通過(guò)螺旋裝置送到二次粉碎的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)處進(jìn)行精細(xì)粉碎，進(jìn)而達(dá)到定量精細(xì)粉碎的效果。

反擊式礦山破碎機(jī) 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反擊式礦山破碎機(jī)，包括底座，所述底座的左端內(nèi)側(cè)和右端內(nèi)側(cè)分別固定連接有第一錨桿和第二錨桿，所述第二錨桿的頂端固定連接有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有反擊機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的外側(cè)活動(dòng)連接有防漏機(jī)構(gòu)。本發(fā)明涉及破碎機(jī)領(lǐng)域。往復(fù)桿對(duì)擋板進(jìn)行撞擊的過(guò)程中，擋板將物料拋灑至安裝在第一反擊板右側(cè)的反擊齒的表面，擺錘旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將物料分別拋向第一反擊板的右側(cè)、第二反擊板的右側(cè)和第三反擊板的右側(cè)，完成物料的精細(xì)化破碎處理，避免了小體積物料遺漏在破碎箱的內(nèi)側(cè)無(wú)法進(jìn)行破碎處理。這解決了現(xiàn)有的反擊式礦山破碎機(jī)物料破碎不足、不變拆卸和噪音控制不足的問(wèn)題。

破碎水洗選礦系統(tǒng)的組合式安裝平臺(tái) 1145     

 0

一種破碎水洗選礦系統(tǒng)的組合式安裝平臺(tái)，本發(fā)明的目的在于提供一種占地小、能耗小、設(shè)備合理堆疊安裝、破碎比大、生產(chǎn)效率高、多級(jí)破碎并多級(jí)分選的礦石破碎水洗選礦系統(tǒng)的專(zhuān)用組合式安裝平臺(tái)，其特征是采用模塊化設(shè)計(jì)，項(xiàng)目建設(shè)周期短，設(shè)備適應(yīng)性廣，對(duì)模塊旋轉(zhuǎn)安裝后可以適應(yīng)不同場(chǎng)地；本發(fā)明平臺(tái)內(nèi)部的設(shè)備采用立體安裝，根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)對(duì)設(shè)備安裝高度調(diào)節(jié)，減少輸送機(jī)之間相互干擾，對(duì)場(chǎng)地綜合利用率高；降低了選礦系統(tǒng)制作和安裝的綜合造價(jià)，抗抖晃擺動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)對(duì)整個(gè)平臺(tái)及設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定，利用自重及水的阻尼降低了平臺(tái)及設(shè)備產(chǎn)生的晃動(dòng)問(wèn)題，實(shí)用性大。

選礦自動(dòng)階層式分目磨碎裝置及使用方法 1010     

 0

一種選礦自動(dòng)階層式分目磨碎裝置，包括箱體，所述箱體右端內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的開(kāi)口，所述箱體右方設(shè)有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二，本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)σ淮涡詫?duì)礦石進(jìn)行多目化的磨碎，能夠?qū)⒛ニ楹蟛煌繑?shù)的礦石齏粉進(jìn)行自動(dòng)隔離化收集，解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)且需要人工進(jìn)行上料排料的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況，全程自動(dòng)化，簡(jiǎn)單高效方便快捷。

礦石金屬分離破碎收集裝置 1101     

 0

本發(fā)明所述的一種礦石金屬分離破碎收集裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有入料傳輸裝置，所述入料傳輸裝置內(nèi)包括移動(dòng)塊，所述入料傳輸裝置下側(cè)還設(shè)有雜物破碎收集裝置，本發(fā)明中設(shè)有入料傳輸裝置，對(duì)進(jìn)入礦石進(jìn)行控制，使得礦石能夠分布傳輸，避免傳動(dòng)重復(fù)，使得金屬分離不完全，入料傳輸裝置下側(cè)設(shè)有雜物破碎收集裝置，對(duì)雜石進(jìn)行破碎回收處理，避免采石工地雜石過(guò)多，影響工人施工，雜物破碎裝置右側(cè)設(shè)有金屬破碎收集裝置，對(duì)分離的金屬進(jìn)行破碎處理，更加利于對(duì)金屬的回收，此裝置應(yīng)用范圍廣，處理效率高。

選礦自動(dòng)階層式分目磨碎裝置 745     

 0

一種選礦自動(dòng)階層式分目磨碎裝置，包括箱體，所述箱體右端內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的開(kāi)口，所述箱體右方設(shè)有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二，本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)σ淮涡詫?duì)礦石進(jìn)行多目化的磨碎，能夠?qū)⒛ニ楹蟛煌繑?shù)的礦石齏粉進(jìn)行自動(dòng)隔離化收集，解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)且需要人工進(jìn)行上料排料的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況，全程自動(dòng)化，簡(jiǎn)單高效方便快捷。

鐵礦石的粉碎與制精粉裝置 1082     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石的粉碎與制精粉裝置，包括碎石箱，所述碎石箱右表面上側(cè)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口左側(cè)設(shè)有進(jìn)石通道，所述進(jìn)石通道左側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)石通道連通的碎石腔，所述碎石腔的正中心設(shè)有碎石錘，所述碎石錘下方設(shè)有使處理后的小塊碎石到達(dá)固定地點(diǎn)的導(dǎo)向裝置，所述所述碎石錘頂部與用于揮動(dòng)所述碎石錘的曲錘柄固定連接，本發(fā)明將鐵礦石的破碎、制粉與分類(lèi)合并為一步，工作人員只需要放入鐵礦石與取出鐵礦粉，相比于常規(guī)的制粉流程，省去了其中運(yùn)送鐵礦石的步驟，工作更加簡(jiǎn)單的同時(shí)也避免了運(yùn)送過(guò)程中的損耗。

礦山機(jī)械用高效礦石粉碎擠壓機(jī) 751     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機(jī)械用高效礦石粉碎擠壓機(jī)，包括粉碎機(jī)體，進(jìn)料口的上方設(shè)置有原料輸送皮帶，粉碎機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎裝置，粉碎機(jī)體的內(nèi)部下方兩側(cè)均貫穿安裝有擠壓機(jī)構(gòu)，兩側(cè)的擠壓機(jī)構(gòu)的上側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)料板，粉碎機(jī)體的下部安裝有凹形運(yùn)料板，凹形運(yùn)料板的外表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)水孔。本實(shí)用新型通過(guò)兩側(cè)的擠壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑽雌扑橥耆牡V石進(jìn)行更進(jìn)一步的擠碎，滿足更精細(xì)的要求；并且原料輸送皮帶直接代替了傳統(tǒng)人工投料方式，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，凹形運(yùn)料板使得輸出的礦石在輸送過(guò)程中能夠獲得更大的重力勢(shì)能和離心力，有利于礦石中水分的分離。

自動(dòng)調(diào)整粉碎輥輪間距的礦石粉碎機(jī) 1088     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)整粉碎輥輪間距的礦石粉碎機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有安置空間，所述安置空間內(nèi)部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述安置空間后側(cè)內(nèi)壁的粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔后側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一限制塊，所述第一限制塊內(nèi)部設(shè)有第一限制腔，本發(fā)明通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)礦石的大小，并且根據(jù)礦石的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)粉碎輥輪之間的間距，使間距略小于礦石尺寸，在對(duì)礦石進(jìn)行粉碎的同時(shí)又不至于擠壓力過(guò)大導(dǎo)致粉碎輥輪變形損壞，并對(duì)粉碎后尺寸較大的礦石重新粉碎，保證了粉碎效果；適用于各種尺寸的礦石粉碎，在保證了粉碎效果的同時(shí)，延長(zhǎng)了粉碎機(jī)的使用壽命。

用于制造抗氧化水的復(fù)合材料模塊及其制備方法 1153     

 0

本發(fā)明提供一種用于制造抗氧化水的復(fù)合材料模塊的制備方法，所述制備方法包括：制備復(fù)合陶瓷基體(12)，所述復(fù)合陶瓷基體(12)被配置為能夠在與水接觸后發(fā)生微電解反應(yīng)產(chǎn)生氫氣；制備陰電極組件(11)和陽(yáng)電極組件(13)；將所述復(fù)合陶瓷基體(12)、陰電極組件(11)和陽(yáng)電極組件(13)與殼體(18)結(jié)合，形成用于制造抗氧化水的復(fù)合材料模塊。所述復(fù)合陶瓷基體(12)包括基底材料、鎂基材料和磁性材料；其中，所述基底材料、鎂基材料和磁性材料占復(fù)合陶瓷基體(12)的重量百分比分別為：50?65％、25?40％、8?20％。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料模塊。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料模塊能夠制備濃度適宜的抗氧化水，減少臭氧的形成，改善抗氧化水的口感。

釉料和瓷面平滑的搪瓷鋼板的制備方法 1003     

 0

一種釉料和瓷面平滑的搪瓷鋼板的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)一種釉料，包括以下組分：B2O3；Li2O；Na2O；MgO；Al2O3；SiO2；P2O5；SnO3；K2O；CaO；TiO2；Cr2O3；MnO；Fe2O3；Co3O4；NiO；CuO；ZnO；SrO；ZrO2；Nb2O5；MoO3；BaO；HfO2；本發(fā)明公開(kāi)了釉料以及搪瓷鋼板的制備方法；本發(fā)明提出通過(guò)組分的協(xié)同配合，適當(dāng)降低黏度，所得瓷面光潔細(xì)膩。

高反射率涂料及其制備方法和應(yīng)用 786     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高反射率涂料及其制備方法和應(yīng)用，所述涂料的制備原料包括25~35份改性環(huán)氧樹(shù)脂乳液、5~8份改性顏料、2~4份硅氣凝膠、2~4份改性功能填料、2.5~3.5份復(fù)合鋁粉、0.2~1份分散劑、0.2~1份消泡劑、0.2~1份增稠劑、0.2~1份流平劑；所述涂料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的混合均勻即可制得，制備工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明通過(guò)主成膜物質(zhì)、次成膜物質(zhì)的種類(lèi)及用量的優(yōu)選，保證了涂料在近紅外及可見(jiàn)光處的高反射率，通過(guò)反射、輻射等多種隔熱形式，保證了涂料的高反射率和良好的隔熱效果；同時(shí)，涂料具有優(yōu)良的耐候性、耐鹽霧性能，應(yīng)用前景廣闊。

室溫濕壓成型各向異性粘結(jié)NdFeB磁體的制備方法 739     

 0

本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，具體涉及一種室溫濕壓成型各向異性粘結(jié)NdFeB磁體的制備方法，包括磁粉表面改性工序、粘結(jié)劑與磁粉混合工序、磁粉漿料制備工序、磁場(chǎng)模壓成型工序和真空固化工序幾個(gè)工序，其中，所述的磁場(chǎng)模壓成型工序中采用的成型方式為室溫下濕壓成型。本發(fā)明中，磁體的成型工序是在室溫下進(jìn)行，因此具有成型工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，而且由于是濕壓成型，磁粉顆粒之間存在一層液體薄膜，可有效降低磁粉顆粒取向時(shí)的摩擦阻力，提高磁體的磁性能。

高硬度寶石金剛紫光釉的制備方法 774     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有高硬度寶石般金剛紫光釉瓷器的制備方法，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述步驟：a將陶瓷泥料以濕法混磨的方法粉碎混合均勻，經(jīng)壓濾，真空練泥，陳腐后成型制成陶瓷生坯；b將瓷生坯置電爐內(nèi)低溫素?zé)?，得到素?zé)黧w；c將金剛紫光釉原料和寶石晶體料分別按配比濕磨72小時(shí)經(jīng)過(guò)后過(guò)篩備用；d將金剛紫光釉料漿用釉法施在素?zé)蟮奶沾膳黧w上，干燥后得到金剛釉胎體；e將寶石晶體釉噴于干燥后的釉胎上，烘干后得到復(fù)合釉坯；f將復(fù)合寶石金剛紫光釉胎置于窯爐中進(jìn)行1300～1310℃溫度燒成，經(jīng)保溫后，自然冷卻至室溫得到莫氏達(dá)到7.5?8.0之間高硬度寶石般金剛紫光釉瓷器。

水泥窯協(xié)同處置含氟無(wú)機(jī)化合物的方法 907     

 0

本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同處置含氟無(wú)機(jī)化合物的方法，包括：氟分解固化劑的制備，協(xié)同處置和處理等步驟；本發(fā)明能夠充分將含氟無(wú)機(jī)化合物中的有機(jī)含氟化合物分解完畢，并且將氟元素完全固定在固體物料中，沒(méi)有氟化物煙塵的產(chǎn)生，不用擔(dān)心二次污染；本發(fā)明的方法充分結(jié)合水泥窯高殘熱的特點(diǎn)，完全利用水泥窯的殘熱將含氟無(wú)機(jī)化合物全部無(wú)害化處理，殘留的無(wú)機(jī)廢渣作為水泥窯原料二次利用，符合當(dāng)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。

利用混合固體廢物燒制水泥熟料的方法 822     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用混合固體廢物燒制水泥熟料的方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用混合固體廢物作原料燒制的水泥熟料，f?CaO含量均低于1％，熟料石灰飽和系數(shù)低于0.92，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硅酸鹽水泥熟料，不僅有利于水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，還可以使得資源的社會(huì)再循環(huán)，增加社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益，減少?gòu)U物處置的數(shù)量，以利社會(huì)發(fā)展。

耐摩擦排水管道的制備方法 1151     

 0

本發(fā)明提供了一種耐摩擦排水管道，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為以改性丙烯腈?丙烯酸酯?氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯為基材，并添加經(jīng)梨醇酐單月桂酸酯、椰油酰甘氨酸鈉改性的高嶺土尾礦，使所得排水管道不僅使排水管道具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，抗菌、耐磨，且使材料具有較低的合適的表面粗糙度和低表面能，減少污染物在排水管道表面的粘附，實(shí)現(xiàn)自清潔的目的。

水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法 692     

 0

本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來(lái)，并分離出廢水，得到具有燃燒價(jià)值的廢油，然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本發(fā)明的方法不但無(wú)害化處理鉆井巖屑，而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法，較少的消耗能源，最大限度的資源化利用鉆井巖屑，充分實(shí)現(xiàn)鉆井巖屑的無(wú)害化、減量化和資源化。

分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法 861     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點(diǎn),利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進(jìn)行分離。具有如下工藝過(guò)程:將水晶廢渣通過(guò)磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對(duì)磨細(xì)后的廢渣進(jìn)行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進(jìn)行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無(wú)機(jī)成份,經(jīng)過(guò)分離后得到的高含量的組合可以進(jìn)行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。

硫酸處理鈷銅合金的方法 980     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括如下步驟:(1)活化劑強(qiáng)化、簡(jiǎn)化機(jī)械活化過(guò)程:將鈷銅合金原料送入磨礦機(jī)械,同時(shí)加入活化劑,在濕法磨的狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械活化,使鈷銅合金粉末的平均粒徑在10μm～150μm之間;(2)氣浮浸出:將機(jī)械活化后鈷銅合金粉末加入反應(yīng)槽,按液固比3∶1～12∶1加入水,按理論量的75%～150%加入硫酸或硫酸與鹽酸的混合酸,再加入催化劑、抗鈍化劑、氣泡穩(wěn)定劑和表面活性劑,然后在氧化劑作用下進(jìn)行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅、鎳、鐵有價(jià)金屬75%～99%浸出進(jìn)入溶液。其具有工藝流程短、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、節(jié)能、鈷銅等有價(jià)金屬浸出率和實(shí)收率高等優(yōu)點(diǎn)。

永磁鐵氧體磁體及其制備方法 844     

 0

本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體磁體及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)按配方進(jìn)行配料，配料后進(jìn)行第一濕式粉碎，得到料漿；(2)將步驟(1)得到的料漿依次進(jìn)行預(yù)燒、破碎和以醇為磨礦介質(zhì)的第二濕式粉碎，經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)行燒結(jié)，得到所述永磁鐵氧體磁體。本發(fā)明提供的制備方法，通過(guò)采用特定的濕式磨礦過(guò)程，避免了在永磁鐵氧體磁體制備過(guò)程中雜相的形成，使得在預(yù)燒后在后續(xù)處理過(guò)程中盡可能的保留物料中的二價(jià)鐵，以為高性能永磁鐵氧體磁體的制備奠定基礎(chǔ)。

酚醛泡沫保溫板及其制備方法 732     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種酚醛泡沫保溫板及其制備方法，該酚醛泡沫保溫板按照重量份的原料包括：玄武巖纖維3-10份、橡膠粉1-7份、酚醛樹(shù)脂40-70份、聚酰胺樹(shù)脂18-30份、電石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性劑3-10份、發(fā)泡劑3-12份、固化劑4-10份、石英礦粉240-320份、脫硫石膏8-18份、隔熱劑18-29份、水450-650份。將玄武巖纖維、橡膠粉、電石渣、粉煤灰、石英礦粉和脫硫石膏細(xì)磨，加水?dāng)嚢瑁辉偌尤敕尤?shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、隔熱劑、剩下一半重量份的水，進(jìn)行發(fā)泡；放入模具中制坯。本發(fā)明制得的酚醛泡沫保溫板可以增加泡沫強(qiáng)度，各原料混合性能好，不分層，粘度適中；韌性提高，不易掉粉，彈性增強(qiáng)。

高含量有機(jī)醫(yī)藥化工廢鹽資源化再利用的方法 1039     

 0

本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種高含量有機(jī)醫(yī)藥化工廢鹽資源化再利用的方法，包括：活化金尾礦的制備，固氯處置，協(xié)同處置和資源化利用等步驟；本發(fā)明在水泥窯協(xié)同下，利用高溫將有毒有害的醫(yī)藥有機(jī)物分解，且本發(fā)明采用新型的活化助劑有效的提高了金尾礦中的活性氧化硅和活性氧化鋁的含量，在水化條件下達(dá)到化學(xué)固氯的作用，經(jīng)過(guò)高溫煅燒后得到不溶水，硬度較高的材料，很適合作為建筑材料的原材料。

含鉻廢物中鉻強(qiáng)化固化的方法 756     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢物中鉻強(qiáng)化固化的方法。方法包括：(1)將含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦進(jìn)行干燥，并將干燥的含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦磨細(xì)；(2)將細(xì)粒含鉻廢物、針鐵礦按配比混合均勻，并將混合物料在還原性氣氛條件下進(jìn)行焙燒，獲得焙燒渣。(3)將焙燒渣與高嶺土尾礦按配比混合均勻獲得二次混合物料；(4)將二次混合物料在惰性氣氛條件下進(jìn)行高溫固化，冷卻后得到固化體。本發(fā)明通過(guò)還原性焙燒使含鉻廢物中鉻組分與針鐵礦中氧化鐵反應(yīng)形成鉻鐵礦晶體，使易釋放的鉻組分固化到穩(wěn)定的鉻鐵礦晶體結(jié)構(gòu)中；然后與高嶺土尾礦中的硅酸鹽組分高溫熔融而對(duì)鉻鐵礦晶體進(jìn)行二次固化/穩(wěn)定化，實(shí)現(xiàn)鉻的強(qiáng)化固化，達(dá)到無(wú)害化處置的目的。

摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途 862     

 0

本發(fā)明涉及一種摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途。所述固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)通式為L(zhǎng)i_6?xM_xP_1?xS₅I，其中，0<x<0.8，M為鎢和/或鉬。所述方法包括：1)在惰性氣氛中，將鋰源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固體電解質(zhì)前驅(qū)體；2)將步驟1)得到的固體電解質(zhì)前驅(qū)體在惰性氣氛或真空中，進(jìn)行燒結(jié)，得到所述的摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)。所述固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率可達(dá)1.0×10^?3S/cm以上，電化學(xué)穩(wěn)定窗口較寬；所述制備方法，原料簡(jiǎn)單易得，合成工藝簡(jiǎn)單，合成的電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)良好；由其組裝的全固態(tài)電池，能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷 868     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷，屬于功能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備包括如下步驟：S1：將粘接劑A、鈉長(zhǎng)石和商用氧化鋁混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去離子水混合，向漿料中加入分散劑和膠凝劑B，250轉(zhuǎn)/min球磨3～5h，得到漿料b；S3:將漿料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在漿料B中，加入發(fā)泡劑C，球磨20～30min，得到發(fā)泡漿料，將發(fā)泡漿料置于80℃水浴中加熱8～12min后，澆注到模具中；S4:澆注在模具中的漿料室溫干燥4～6h后脫模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，獲得生胚；S5:將生胚放入馬弗爐中，以3℃/min的速度升溫到200℃，保溫30～40min，然后以3～4℃/min的速度升溫到1350～1450℃，保溫2～4min后，隨爐冷卻至室溫，獲得孔隙率為65％～75％、孔徑為150～350um的多孔吸聲陶瓷。

利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結(jié)體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝 1031     

 0

本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結(jié)體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配后用混料機(jī)進(jìn)行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入制球機(jī)中，制成粒徑為8～15mm的飛灰球體；(3)將飛灰球體放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，由表及里漸進(jìn)熔融，液態(tài)氯鹽經(jīng)排渣口排出，其他燒結(jié)體經(jīng)壓縮空氣急冷形成玻璃相≧40％的部分熔融燒結(jié)體；(4)部分熔融燒結(jié)體和礦物活性材料經(jīng)均化后由球磨機(jī)磨粉，得到高性能混凝土摻合料；本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約土地資源，并提高產(chǎn)品綜合性能5％以上，生產(chǎn)成本下降10％以上。

利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝 938     

 0

本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配后用混料機(jī)進(jìn)行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入壓塊機(jī)中，在6～10MPa壓力下壓制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飛灰塊體；(3)將飛灰塊體放入熔融爐內(nèi)進(jìn)行熔融，融化成液態(tài)熔渣；(4)液態(tài)熔渣流到水淬處理設(shè)備中進(jìn)行水淬處理，密度增大，形成玻璃固化體；(5)玻璃固化體和礦物活性材料經(jīng)均化后由球磨機(jī)粉磨，得到高性能混凝土摻合料；本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約土地資源，并提高產(chǎn)品綜合性能10％以上，生產(chǎn)成本下降20％以上。

松脂去除方法 1108     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種松脂去除方法，包括如下步驟：提供含松脂的木材；將含松脂的木材用清水沖洗，并進(jìn)行充分干燥；將充分干燥后的木材進(jìn)行表面活化處理；對(duì)礦晶球活性炭進(jìn)行破碎球磨處理，得到活性炭納米顆粒；將活性炭納米顆粒與碳酸鈉粉末、碳酸氫鈉粉末以及二甲苯磺酸鈉粉末混合，并進(jìn)行混合球磨，得到固體混合處理劑；將固體混合處理劑以及納米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并進(jìn)行攪拌，得到混合處理劑；在混合處理劑未出現(xiàn)明顯分層時(shí)，將混合處理劑倒入蒸汽發(fā)生器并通過(guò)調(diào)整蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力產(chǎn)生高溫蒸汽；利用高溫蒸汽噴射經(jīng)過(guò)表面活化的木材的表面；在經(jīng)過(guò)表面活化的木材的表面之后，進(jìn)行初步除脂處理；對(duì)經(jīng)過(guò)初步除脂處理的木材進(jìn)行第一熱壓。

混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑及其制備方法 1068     

 0

本發(fā)明提供一種混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑，由以下重量百分比的組分組成：石灰石粉15?20份；鋁硅酸鹽礦物5?10份；?；郀t礦渣15?30份；水玻璃3?8份；高性能膨脹劑5?10份；吸水性樹(shù)脂2?5份；鋰渣粉10?20份；鋇鹽6?10份；引氣劑0.001?0.01份。本發(fā)明的防腐劑的制備方法，包括如下步驟：S1）將石灰石粉、?；郀t礦渣、鋁硅酸鹽礦物、鋰渣粉按比例依次加入球磨機(jī)中磨至所要求的細(xì)度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨脹劑、吸水性樹(shù)脂、鋇鹽和引氣劑，混合均勻后繼續(xù)研磨至450m²/kg；S3）將制備好的防腐劑冷卻至室溫后裝袋封存。本發(fā)明可有效阻止或延緩混凝土硫酸鹽腐蝕。