棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1067     

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一種棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，熒光陶瓷的分子式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂，0.02at％≤x≤0.05at％，熒光陶瓷的底面半徑為1.5～3.0mm，長度為5.0～10.0mm，在555nm波長下透過率為80.0～84.8％。制備方法：以Al₂O₃粉末、Y₂O₃粉末、Ce₂O₃粉末為原料，按分子式中對(duì)應(yīng)元素的化學(xué)計(jì)量比稱取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入無水乙醇、Isobam104溶液、檸檬酸銨、聚乙烯亞胺溶液進(jìn)行球磨得混合漿料；采用凝膠注模成型為素胚，素胚經(jīng)干燥、預(yù)燒和真空燒結(jié)，最后經(jīng)過、退火拋光得到產(chǎn)品。將該棒狀熒光陶瓷應(yīng)用于高功率激光照明器件中，其光學(xué)拓展量更低。

應(yīng)用于5G太陽能手機(jī)的透明陶瓷背板的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于5G太陽能手機(jī)的透明陶瓷背板的制備方法，它包括以下步驟：按照稀土離子摻雜的透明陶瓷材料分子式中各元素的化學(xué)計(jì)量比稱取原料粉體，將原料粉體、燒結(jié)助劑、溶劑、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料；混合漿料干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝膠成型體系所需漿料，真空除泡后注入手機(jī)背板模具中，室溫下凝膠固化成型，脫模坯體并干燥；將干燥后的陶瓷素坯依次進(jìn)行排膠、真空燒結(jié)、精密加工和拋光處理，得到透明陶瓷背板。本發(fā)明結(jié)合了陶瓷手機(jī)背板的材料優(yōu)勢和凝膠注模成型特點(diǎn)，制備得到滿足5G太陽能手機(jī)背板所需的透明、高太陽能利用率要求的陶瓷背板。

具有梯度折射率結(jié)構(gòu)的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種具有梯度折射率結(jié)構(gòu)的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準(zhǔn)確稱量的原料粉體及燒結(jié)助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結(jié)劑和增塑劑，繼續(xù)球磨，分別制備含有不同陶瓷基質(zhì)的混合漿料，分別除泡后再進(jìn)行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基質(zhì)流延膜片；將流延膜片按照折射率由大到小原則自下而上依次疊加得到流延片，將流延片溫等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯排膠后真空燒結(jié)，退火并雙面拋光，即得。本發(fā)明采用流延法制備出梯度折射率結(jié)構(gòu)熒光陶瓷，在發(fā)光波長為450～480nm的藍(lán)光LED芯片激發(fā)下，光光轉(zhuǎn)換效率可達(dá)260～300lm/W。

大尺寸薄片復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基透明陶瓷的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸薄片復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基透明陶瓷的制備方法，首先按照化學(xué)式(Yx,RE1?x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1?x)5O12分別制備兩種YAG基粉體，然后將一種YAG基原料粉體水基流延成型得到Y(jié)AG基陶瓷素坯，再配制另一種YAG基原料粉體水基凝膠流延成型漿料，在YAG陶瓷素坯上進(jìn)行流延成型，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基瓷素坯，干燥、排膠；將排膠后的素坯真空燒結(jié)退火，即得復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷。本發(fā)明提供的制備工藝有效避免了傳統(tǒng)制備復(fù)合結(jié)構(gòu)薄片材料制備工藝中存在的界面溶融現(xiàn)象、雙體系漿料的長擴(kuò)散距離等現(xiàn)象，能夠直接實(shí)現(xiàn)大于1mm的素坯制備，適合YAG基透明陶瓷工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合熒光陶瓷制備方法 1104     

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本發(fā)明公開的一種復(fù)合熒光陶瓷制備方法，涉及激光照明技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合熒光陶瓷由Ce:YAG熒光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下組成；制備方法：首先制備YAG透明陶瓷片；其次制備Ce:YAG流延素坯；最后將Ce:YAG流延素坯與YAG透明陶瓷片上下組合，放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明采用共燒方案將Ce:YAG流延素坯燒結(jié)在YAG透明陶瓷片上，與散熱基底黏合緊密，散熱性能極佳，發(fā)光穩(wěn)定；同時(shí)熒光陶瓷尺寸為毫米級(jí)別，具有更小的發(fā)光面積，亮度更高，光整形難度更低。

磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法。先將氧化鋱微米粉體加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀釋得Tb(NO3)3溶液；再將(NH4)2SO4加入到稀釋后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀劑滴加到母液中攪拌，至母液的pH值為7.5～8.5；繼續(xù)攪拌，靜止陳化；過濾得到的沉淀物，將沉淀物沖洗、干燥、研磨過篩、煅燒；成型；真空熱壓燒結(jié)得到磁光氧化鋱透明陶瓷。本發(fā)明均是在較低的燒結(jié)溫度下制備出磁光氧化鋱?zhí)沾?，?jīng)濟(jì)節(jié)能效果明顯。采用真空熱壓燒結(jié)的方法，很好的控制了氣孔的排出，不至于燒結(jié)生長太快，導(dǎo)致氣孔被包裹到晶粒的內(nèi)部，真空還原狀態(tài)下很好的控制Tb離子的價(jià)態(tài)統(tǒng)一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均勻，磁光性能好。

高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設(shè)備 988     

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一種高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設(shè)備，屬于微/納米多孔材料及其制備方法。本發(fā)明的微/納米多孔NiO/Ni材料是由均勻的孔隙和連續(xù)的骨架構(gòu)成；所述的方法是以鎳粉和鋁粉為原始粉末，先通過混料、壓制、真空燒結(jié)的方法，熱爆合成了具有微米級(jí)孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后將燒結(jié)坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中進(jìn)行腐蝕，在骨架上制備得到具有納米孔隙和韌帶結(jié)構(gòu)的多孔NiO/Ni材料。本發(fā)明結(jié)合了熱爆法和脫合金法的制備優(yōu)勢，工藝操作簡單，合成時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)可行，最終得到的微/納米多孔材料具有豐富的孔結(jié)構(gòu)且孔隙分布均勻，孔隙率高于50％，微米級(jí)孔隙尺寸在9～30μm之間，納米級(jí)孔隙尺寸在30～150nm之間，有利于在催化、超級(jí)電容器和鋰離子電池等領(lǐng)域的應(yīng)用。

基于改進(jìn)的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種基于改進(jìn)的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：1)將磨球、有機(jī)溶劑、分散劑A、燒結(jié)助劑、陶瓷粉體放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料A；2)混合漿料A干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去離子水、Isobam溶液、環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑B、磨球，最后加入所述原料粉，初步攪拌后再進(jìn)行球磨混合，得高固含量的混合漿料B；4)真空除氣，注模成型，凝膠干燥固化，排膠；5)將排膠后的素坯真空燒結(jié)，退火，拋光后即得YAG透明陶瓷。本發(fā)明提供的方法提高了陶瓷漿料的固含量，提升了素坯的密度，經(jīng)真空燒結(jié)制備的YAG透明陶瓷透過率大幅度提高，且工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

燒結(jié)釹鐵硼回火工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼回火工藝,該工藝使用抽真空機(jī)組抽真空,燒結(jié)結(jié)束后,充惰性氣體氬氣冷卻到160~200℃→直接升溫6℃/min→880~1000℃保溫2~4Hr→直接冷卻至120~150℃→再直接升溫6℃/min→460~620℃保溫3~5Hr→直接冷卻80~120℃出爐,料盒層與層采用鐵桿間隔使盒層之間留有間隙。降低了電量消耗,每臺(tái)繞結(jié)爐節(jié)約電量350千瓦時(shí),每年單爐節(jié)電123000千瓦時(shí)。降低惰性氣體消耗,減少充氣次數(shù),充氣由三次變一次,每年單臺(tái)燒結(jié)爐年節(jié)約惰性氣體9360Kg?？s短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,每年每臺(tái)燒結(jié)爐節(jié)約工作時(shí)間432小時(shí),每年單臺(tái)燒結(jié)爐增加產(chǎn)量12600Kg。保障了產(chǎn)品一致性,提高了矯頑力,產(chǎn)品矯頑力平均提高了1Koe。

四價(jià)鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種四價(jià)鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法，按照所制備的陶瓷組分結(jié)構(gòu)式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化學(xué)計(jì)量比稱量原料粉體，并加入燒結(jié)助劑和電荷補(bǔ)償劑；球磨混合后得到漿料；然后將漿料經(jīng)烘干、過篩后成型得到素坯，煅燒除去可揮發(fā)性雜質(zhì)；再將素坯采用1730℃～1850℃真空燒結(jié)4～30h，接著置于空氣中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本發(fā)明所制備的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均勻性好，無偏析，晶粒級(jí)配分布合理，無異常晶粒長大，無晶內(nèi)以及晶間氣孔，透過率高，具備作為激光增益介質(zhì)的條件。

用于暖白光照明的復(fù)合熒光陶瓷的制備方法 1040     

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一種用于暖白光照明的復(fù)合熒光陶瓷的制備方法。本發(fā)明涉及一種流延成型、溫等靜壓復(fù)合工藝以及高溫真空燒結(jié)技術(shù)制備全光譜暖白光照明用復(fù)合熒光陶瓷的方法，將紅光透明陶瓷作為復(fù)合陶瓷底層，在其上面依次疊有綠光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黃光陶瓷YAG:Ce³⁺層，實(shí)現(xiàn)陶瓷在藍(lán)光芯片激發(fā)下獲得全光譜的暖白光照明。首先通過行星球磨工藝分別制備YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三種不同組分的陶瓷漿料，然后將三種漿料進(jìn)行流延成型分別獲得具有一定厚度和韌性的薄片坯體材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯體作為底層，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺順序依次疊層坯體，最后經(jīng)過溫等靜壓復(fù)合成型、低溫脫脂排膠以及高溫真空燒結(jié)等工藝獲得高質(zhì)量的復(fù)合熒光陶瓷體材料。將該陶瓷材料置于藍(lán)光芯片下激發(fā)可以獲得高質(zhì)量的全光譜暖白光。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

采用核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種采用核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟為：將Y(NO₃)₃溶液加入到Al₂O₃懸浮液中，沉淀劑為尿素，加入離子量滿足Y:Al＝3:5的化學(xué)計(jì)量比，反應(yīng)溫度為50?80℃；尿素調(diào)節(jié)漿料pH＝8.8?9.1，固含量為35?60vol.％；漿料直接過濾，無需洗滌，即得到核殼結(jié)構(gòu)粉體；粉體恒溫干燥，并將干燥后的粉體煅燒；將煅燒后的粉體球磨，干燥，過篩；先干壓后冷等靜壓成型，隨后將素坯置于馬弗爐中煅燒；陶瓷素坯真空燒結(jié)；退火，研磨拋光，得到Y(jié)AG透明陶瓷。本發(fā)明采用沉淀法+無洗滌方式制備核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)粉體，產(chǎn)物中無廢棄離子，粉體產(chǎn)量高、純度高，粒徑細(xì)??；制備過程簡單易操作，燒結(jié)溫度低，成本低。

多層復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的制備方法及其應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的制備方法及其應(yīng)用。該發(fā)明先是稱量Y₂O₃粉體和Al₂O₃粉體作為陶瓷粉體，制備YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉體制備Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制備YAG漿料和Al₂O₃陶瓷漿料；再將YAG漿料與Al₂O₃陶瓷漿料分別進(jìn)行除泡處理和流延處理，完全凝膠化后干燥處理得YAG單層素坯和Al₂O₃單層素坯；將制得的YAG單層素坯與Al₂O₃單層素坯進(jìn)行交錯(cuò)疊層得流延片，所得流延片溫等靜壓成型得到陶瓷素坯，排膠后依次進(jìn)行真空燒結(jié)、退火及雙面拋光處理，即得多層復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷。本發(fā)明采用復(fù)合結(jié)構(gòu)增韌的思路，所得多層復(fù)合陶瓷薄片，斷裂韌性達(dá)20Mpa·m^1/2以上。

高光效白光LED用階梯式復(fù)相熒光陶瓷的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種高光效白光LED用階梯式復(fù)相熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準(zhǔn)確稱量的原料粉體、MgO/MgF₂及燒結(jié)助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結(jié)劑和增塑劑，繼續(xù)球磨，分別制備含有不同濃度MgO/MgF₂的混合漿料，分別除泡后再進(jìn)行流延，得到含有不同濃度MgO/MgF₂的流延膜片；將流延膜片按照MgO/MgF₂含量由高到低疊加得到流延片，將流延片冷等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素胚排膠后真空燒結(jié)，退火并雙面拋光，即得。本發(fā)明采用流延法制備出陶瓷素胚，容易實(shí)現(xiàn)陶瓷中二相含量由下至上減少的階梯性變化，引入MgO/MgF₂作為二相可以實(shí)現(xiàn)提高藍(lán)光利用率，提高熒光輸出光強(qiáng)度的同時(shí)可以穩(wěn)定陶瓷熱穩(wěn)定性。

氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結(jié)制備YAG透明陶瓷的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結(jié)制備YAG透明陶瓷的方法，該方法包括向釔離子和鋁離子的混合溶液中泵入碳酸氫銨溶液，經(jīng)過陳化、洗滌、干燥、過篩得到前驅(qū)體，再經(jīng)煅燒、球磨、過篩、干壓成型、冷等靜壓得到Y(jié)AG素坯后，將YAG素坯按照氧化鋯粉體—YAG粉體—YAG素坯—YAG粉體—氧化鋯粉體的排列方式進(jìn)行包埋，然后依次經(jīng)過真空燒結(jié)與研磨拋光處理，最終獲得YAG透明陶瓷。本發(fā)明在真空燒結(jié)時(shí)氧化鋯粉體可向YAG粉體與YAG素坯提供氧離子，可有效抑制在燒結(jié)階段中YAG陶瓷內(nèi)部氧空位的產(chǎn)生，以防止YAG透明陶瓷透過率的下降，且省略了退火步驟，更加節(jié)能環(huán)保。

YAG基透明陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種YAG基透明陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)方法，采用氧化釔、氧化鋁、稀土金屬氧化物為原料，依次加入分散劑和燒結(jié)助劑、增塑劑、促溶型表面活性劑進(jìn)行球磨混合，得到陶瓷漿料，過篩后采用流延成型、溫等靜壓工藝得到陶瓷素坯，經(jīng)排膠、真空燒結(jié)、退火得到高質(zhì)量透明陶瓷。本發(fā)明采用固相反應(yīng)法、水基流延成型、真空燒結(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了YAG基透明陶瓷的的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的陶瓷素坯厚度均勻、表面光澤亮麗、無缺陷、批次穩(wěn)定性高，燒結(jié)后的陶瓷致密度高、均勻性好，無需對(duì)水基陶瓷漿料進(jìn)行真空除泡，生產(chǎn)周期短、節(jié)能環(huán)保、無毒無害、產(chǎn)量高。

Ca助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 991     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機(jī)制下，基于少量Ca單燒結(jié)助劑體系下真空燒結(jié)制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca為單燒結(jié)助劑，采用單步真空燒結(jié)法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學(xué)質(zhì)量和細(xì)晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

Mg助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 953     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機(jī)制下，基于少量Mg單燒結(jié)助劑體系下真空燒結(jié)制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg為單燒結(jié)助劑，采用單步真空燒結(jié)法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學(xué)質(zhì)量和細(xì)晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

汽車整流橋反燒燒結(jié)技術(shù) 963     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流橋反燒燒結(jié)技術(shù),屬整流橋燒結(jié)技術(shù)。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,整體式模具包括底模和壓模,在底模的上面均勻分布有若干排汽車整流橋定位模;每個(gè)定位模內(nèi)設(shè)有與整流橋連接片個(gè)數(shù)和位置相對(duì)應(yīng)的連接片定位槽,在每個(gè)連接片定位槽焊接處上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于極板定位的極板定位槽和極板定位凸臺(tái)。將連接片、焊料、芯片、焊料和極板依次放入定位模內(nèi)的對(duì)應(yīng)的槽內(nèi),最后將壓模壓在極板上面;然后真空燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用模具層層定位,定位準(zhǔn)確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質(zhì)量高。

Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，并加入燒結(jié)助劑球磨，干燥過篩后的粉體放入馬弗爐內(nèi)煅燒；成型，將素坯進(jìn)行煅燒，然后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，真空度為10-3～10-4Pa；最后將真空燒結(jié)后的陶瓷放入高溫馬弗爐內(nèi)退火，得到閃爍陶瓷。通過本發(fā)明的制備方法制備出的Pr : LuAG閃爍陶瓷，其光輸出達(dá)16000～20000phot/MeV，能量效率為9％～11％，對(duì)X射線的阻止本領(lǐng)很大，大大減少了X射線對(duì)人體的傷害。

基于5G通訊信號(hào)無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種基于5G通訊信號(hào)無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法，分別稱量高純Y₂O₃粉體、高純Gd₂O₃粉體和高純ZrO₂粉體作為原料粉體，加入分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑進(jìn)行球磨混合；過濾后直接進(jìn)行流延成型，得到的素坯進(jìn)行自定義裁切、堆疊，將所得的坯體進(jìn)行溫等靜壓，整形，然后進(jìn)行脫脂；脫脂后的坯體進(jìn)行真空燒結(jié)，待自然冷卻到室溫后加入至液氮中保存一段時(shí)間，將陶瓷從液氮中取出后直接放入真空燒結(jié)爐中再次燒結(jié)，待自然冷卻到室溫后進(jìn)行退火，得到微晶陶瓷背板。本發(fā)明制備的微晶陶瓷背板性能優(yōu)越，對(duì)5G通訊信號(hào)無屏蔽，拋光后具有良好的玉質(zhì)感、光澤感，且其制備成本低、制備工藝簡單。

氧化釔基透明陶瓷的制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種氧化釔基透明陶瓷的制備方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)稱取原料，先將Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再將Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去離子水中，添加分散劑和燒結(jié)助劑，配成混合溶液作為母液；碳酸氫銨和氨水混合用去離子水配成溶液，作為沉淀劑；將沉淀劑溶液滴加到母液中，攪拌，靜止陳化；然后沖洗過濾得到的沉淀物干燥，研磨過篩；進(jìn)行煅燒處理；煅燒后的粉體過篩后成型得到素坯；對(duì)素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，再對(duì)真空燒結(jié)后的陶瓷進(jìn)行退火處理，再經(jīng)過拋光之后，得到透明氧化釔陶瓷。制備得到的氧化釔透明陶瓷的致密度高，透光率高；工藝流程簡單，而且納米粉體的原料成本低廉，易于獲得，無污染，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置 1020     

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一種磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置，在主體的頂端設(shè)置有頂蓋，在主體的左側(cè)設(shè)置有真空泵，真空泵的前部連接有抽氣管，抽氣管的另一側(cè)與主體相連通；主體的底壁處設(shè)置有加熱架，加熱架的內(nèi)部設(shè)置有電加熱管，主體的內(nèi)部設(shè)置有放置架，放置架的內(nèi)部開設(shè)有通孔，放置架左右兩側(cè)的端部連接有滑塊，主體靠近滑塊的一側(cè)開設(shè)有滑槽，主體左側(cè)內(nèi)壁處的滑槽內(nèi)固定有導(dǎo)桿，主體右側(cè)內(nèi)壁處的滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，主體靠近絲桿的一側(cè)開設(shè)有絲桿槽，絲桿的頂端連接有從動(dòng)齒輪，主體靠近從動(dòng)齒輪的一側(cè)開設(shè)有凹槽，從動(dòng)齒輪的頂端右側(cè)嚙合有主動(dòng)齒輪，本實(shí)用新型便于對(duì)物料的下半部分加熱，使得物料的加熱較為均勻。

真空燒結(jié)爐快速降溫機(jī)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空燒結(jié)爐快速降溫機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定有四個(gè)支撐柱，所述支撐柱的頂端固定有燒結(jié)爐主體，所述底板的頂部固定有水箱，所述水箱的頂部內(nèi)壁固定有隔板。本實(shí)用新型通過設(shè)置水箱、第一氣泵和第二氣泵，當(dāng)需要對(duì)燒結(jié)爐主體內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，啟動(dòng)第一氣泵從燒結(jié)爐主體內(nèi)部抽取較熱的氣體，送入到水箱內(nèi)，經(jīng)過水箱內(nèi)的水對(duì)氣體進(jìn)行冷卻，再通過第二氣泵輸送到燒結(jié)爐主體內(nèi)，通過設(shè)置水泵、冷卻水管和噴嘴，啟動(dòng)水泵將水箱內(nèi)的水輸送到冷卻水管內(nèi)，對(duì)燒結(jié)爐主體內(nèi)部進(jìn)行降溫，流經(jīng)冷卻水管的水經(jīng)過噴嘴霧化噴出，可以加快水的冷卻，冷卻降溫效果較好，速率較高。

高效率立式磁鋼真空燒結(jié)爐 665     

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本實(shí)用新型屬于真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效率立式磁鋼真空燒結(jié)爐，包括底板，所述底板上表面的中間位置固定有立式爐體，所述立式爐體的上方設(shè)有與其頂端開口相適配的密封蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)置絲桿一、導(dǎo)桿一、滑板一和氣缸一，使得密封蓋能夠移動(dòng)到立式爐體的一側(cè)，通過設(shè)置絲桿二、導(dǎo)桿二、滑板二和氣缸二，使得兩個(gè)L型掛板能夠深入到立式爐體的內(nèi)部，通過雙向螺桿、導(dǎo)向桿和滑動(dòng)板的設(shè)置，兩個(gè)L型掛板之間的距離能夠調(diào)節(jié)，因此能夠?qū)型放置板從立式爐體內(nèi)部取出，使得取出燒結(jié)的器具時(shí)不易發(fā)生磕碰，降低器具損壞的幾率，通過設(shè)置固定塊、套筒、墊板和彈簧二，能夠起到減震的作用，從而提高裝置的安全性。

汽車整流管反燒真空燒結(jié)技術(shù) 906     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流管反燒真空燒結(jié)技術(shù),屬整流管燒結(jié)技術(shù)。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,在整體式模具的上面均勻分布有若干整流管定位模,定位模內(nèi)設(shè)有向下的引線定位槽和位于引線槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周圍設(shè)有放置底座的底座定位槽。將引線、焊片、芯片、焊片依次防入定位模內(nèi),最后將底座反扣在底座槽內(nèi);然后真空燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用模具層層定位,定位準(zhǔn)確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質(zhì)量高。

非硅助劑下真空燒結(jié)YAG基透明陶瓷的制備方法 957     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非硅助劑下真空燒結(jié)釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法。該方法在真在非硅助劑下，真空燒結(jié)，采用MgO和La2O3為共燒結(jié)助劑制備的透明陶瓷。本發(fā)明采用真空燒結(jié)法制備非硅助劑體系YAG透明陶瓷，無需氣氛輔助和昂貴的壓力燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)濟(jì)節(jié)能效果明顯。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)晶粒YAG透明陶瓷的制備，粒級(jí)配分布合理，無異常晶粒長大。有效解決了硅助劑體系YAG透明陶瓷晶粒尺寸偏大問題。

余熱回收利用裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種余熱回收利用裝置，包括保溫箱，保溫箱內(nèi)部連接有放料桶，保溫箱一側(cè)設(shè)有加熱箱，保溫箱一側(cè)連通有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管頂部設(shè)有出氣管，出氣管與加熱箱聯(lián)通，保溫箱內(nèi)部設(shè)有螺旋加熱管，螺旋加熱管頂部連通有進(jìn)水管道，螺旋加熱管底部連通出水管道，且出水管道一端連通有分離件，分離件一端與保溫箱底部連通，此余熱回收利用裝置，通過將化工或冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)焿m加熱水流，便于將加熱后的回流導(dǎo)入放料桶內(nèi)部，有利于對(duì)放料桶內(nèi)部進(jìn)行均勻的水浴加熱，同時(shí)所設(shè)的分離件便于將螺旋加熱管內(nèi)部的水流加熱后分離出高溫蒸汽和高溫水流，便于對(duì)放料桶內(nèi)部的原料進(jìn)行預(yù)加熱和保溫處理。

高效渣漿泵 900     

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一種高效渣漿泵,最適應(yīng)用于煤炭固液兩相流體的輸送,也適用于電力、冶金、化工及建筑等行業(yè)的固液兩相流體的輸送。采用多相流理論,類圓弧復(fù)合型線,護(hù)套形狀采用準(zhǔn)螺旋形型線,葉輪的葉片形狀采用多相流水力模型線,使過流件的內(nèi)腔形狀完全符合多相介質(zhì)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡,并采用雙端面機(jī)械密封加副葉輪組合式密封,葉輪傳動(dòng)軸上設(shè)置的軸承組件由圓柱滾子軸承和角接觸球軸承構(gòu)成,泵體的能量得以充分轉(zhuǎn)換,其摩擦力降到最低,徹底解決了密封問題,輸送渣漿效率高,泵的最高揚(yáng)程可達(dá)101.6米,流量90-1800立方米/小時(shí)。其結(jié)構(gòu)緊湊合理,密封使用壽命長,無泄漏,生產(chǎn)效率高,噪聲小,運(yùn)行穩(wěn)定,振動(dòng)低,具有廣泛的實(shí)用性。

礦用隔爆兼本安型可編程序控制器 816     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用隔爆兼本安型可編程序控制器,屬礦用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。由微控制器U1,存儲(chǔ)單元U2和U3,輸入電平轉(zhuǎn)換單元U4,輸入光電隔離單元U5,輸入接口單元U6,輸出電平轉(zhuǎn)換單元U7,輸出光電隔離單元U8,輸出接口單元U9,信號(hào)轉(zhuǎn)換器U10,通訊接口單元U11組成。通過開關(guān)量輸入接口將現(xiàn)場不同用途的開關(guān)量信號(hào)取入,經(jīng)過可編程序控制器內(nèi)部程序的處理和邏輯運(yùn)算,將控制信息用開關(guān)量輸出接口輸出,控制現(xiàn)場設(shè)備的開停,同時(shí)將必要的監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是:可用于煤礦井下有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的場所,也可用于冶金礦山、露天煤礦、港口碼頭、選煤廠、發(fā)電廠等惡劣環(huán)境中。