從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法 928     

 0

本發(fā)明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價金屬。其要點是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm～5mm,粒徑為2mm～30mm的不規(guī)則錫花;然后將錫花片裝入內襯有耐酸纖維的陽極框中制作成錫花陽極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產品,銻及金銀等有價金屬在陽極泥中富集,最后從陽極泥中回收銻及金銀有價金屬。本發(fā)明為濕法冶金工藝,工藝先進、合理,可大大增加電解液與陽極的接觸面積,降低電解時的電流密度,消除陽極鈍化現(xiàn)象。

可移動的回轉窯窯頭罩 733     

 0

本發(fā)明涉及一種可移動的回轉窯窯頭罩，屬于有色冶金工業(yè)技術領域，本發(fā)明主要包括窯頭罩本體、噴槍、觀察孔、下清理孔和萬向架，其中，萬向架由支撐桿、上齒輪傳動裝置和下齒輪傳動裝置組成，支撐桿設有U型齒輪軸、套筒段、萬向節(jié)和U形支撐槽；上齒輪傳動裝置包括齒條臺、上齒輪和齒輪支撐板，可帶動噴槍左右移動；下齒輪傳動裝置包括下齒輪、手搖桿和噴槍支撐轉筒，可帶動噴槍前后移動；套筒段可使噴槍上下移動。本發(fā)明可實現(xiàn)噴槍的前后、左右、上下等方位移動，實現(xiàn)對回轉窯窯體內不同區(qū)域進行加熱，且窯頭罩可實現(xiàn)與回轉窯窯體的密封或分離，便于檢修。

復雜高砷銅冶煉煙塵有價金屬回收的方法 1002     

 0

一種復雜高砷銅冶煉煙塵有價金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術領域，具體涉及一種含有較復雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進入金屬鉛中，砷銦進入煙塵中，銅進入渣中；②得到的煙塵用回轉窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進一步脫砷，得三氧化二砷產品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進行處理，得到合格的產品金屬鉛，錫鉍進入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進入渣中作為銅冶煉原料回收。本發(fā)明不產生危廢砷鈣渣，整個處理過程中不會產生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問題，有價金屬得到了較好的利用。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 971     

 0

本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1111     

 0

本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉窯進行高溫還原反應，使其中的有色金屬揮發(fā)進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出；窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經過二段磨礦，再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦，單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產成本低，產品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

二段碳還原法從三氧化二砷原料提取金屬砷的方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種直流爐體外碳熱還原從砷灰提取金屬砷的方法,屬于冶金技術領域。本方法采用砷灰或三氧化二砷為原料,以焦丁為還原劑,原料:還原劑=1.0:3.0～5.0摩爾比,在密閉直流爐內第一段碳熱還原,溫度800～1300℃,壓力為0～20Pa;還原生成金屬砷蒸汽和其它煙氣,引入爐體外填充有木炭的還原裝置內作第二段碳熱還原,還原溫度800～1000℃,壓力0～20Pa;經兩段還原生成的金屬砷蒸汽引入300～500℃的金屬砷冷凝沉降室,得塊狀金屬砷,未還原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本發(fā)明對環(huán)境污染小,對操作人員健康危害低,且能實現(xiàn)工藝過程的連續(xù)生產,金屬砷總還原率及純度高。

含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法 741     

 0

一種含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法。本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種將含鐵的低品位鎢鈷廢渣制備成碳酸鈷的方法。本方法將含鐵5%～30wt%的鎢鈷廢渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸鈣和硫酸鉀添加劑，加入量為原礦的5%～20%，進行通氧攪拌浸出，鈷進入到浸出液后用碳酸鈉中和至pH7～7.5，得到碳酸鈷產品，三氧化鎢留在渣中，進入鎢冶煉流程。本發(fā)明工藝簡單，流程短，可一步完成鈷的浸出和除鐵過程，浸出液可以循環(huán)利用，且可保證較好的料漿的過濾性能，是一種適用于大規(guī)模處理含鐵高的鎢鈷渣實現(xiàn)鎢鈷分離的方法。

處理高鐵低錫礦的方法 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種處理高鐵低錫礦的方法，屬于對高鐵低錫礦中的錫和鐵能夠很好利用的冶金方法。本發(fā)明工藝步驟為：①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球團；②將球團干燥至水分含量小于5wt%；③將干燥后的球團放入回轉窯在1000～1100℃焙燒，硫化揮發(fā)錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發(fā)出來的錫回收。本發(fā)明工藝簡單，可以有效地降低鐵礦中錫的含量，提高鐵的質量，同時回收鐵礦中的錫。

從含銻鉛精礦中分離鉛銻的方法 1075     

 0

一種從含銻鉛精礦中分離鉛銻的方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種加壓浸出含銻的硫化鉛精礦中的銻的方法。本發(fā)明是將含銻的硫化鉛精礦用含有硫化鈉的氫氧化鈉反應溶液在密閉攪拌反應器內浸出，液固分離后得到硫化鉛精礦和含硫代亞銻酸鈉的浸出液，且反應溶液中含有10～40g/L硫化鈉和含有80～120g/L氫氧化鈉。本發(fā)明可更有效地脫除硫化鉛精礦中的銻，避免硫化鈉在高溫浸出過程中的氧化，更適宜浸出銻賦存形態(tài)復雜的含銻硫化鉛精礦中的銻。

減少燒結邊緣效應的壓料裝置 1110     

 0

本實用新型涉及一種減少燒結邊緣效應的壓料裝置，屬于冶金技術領域。該壓料裝置包括：支架，安裝在支架下部、可相對支架轉動的壓邊料滾筒，安裝在支架上端的軸套，可拆卸式安裝在支架中部的配重塊；壓邊料滾筒位于臺車的物料面上；在布料平臺底部設有對稱設置的兩個固定耳，軸套位于兩個固定耳之間；還包括銷軸和開口銷；銷軸依次穿過第一個固定耳、軸套、第二個固定耳后，尾部插有開口銷。本實用新型可根據原料結構不同而調節(jié)壓邊料滾筒壓料力度，從而有效降低燒結機邊緣效應提高燒結礦產、質量。該裝置可廣泛應用于鋼鐵冶金領域燒結廠、球團廠等，對解決燒結機兩側邊緣效應及調整燒結機兩側料層透氣性有很好改善作用。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐 841     

 0

一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環(huán)保、安全。

紅土鎳礦的干燥預還原方法 805     

 0

本發(fā)明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發(fā)明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態(tài)還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態(tài)物料。本發(fā)明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 877     

 0

本發(fā)明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規(guī)模生產。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 744     

 0

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發(fā)明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進而制取硝酸銀,同時以化工產品形式回收伴生金屬的化學冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經過沉淀脫雜,絡合分離、還原凈化,制得樹枝狀單質海綿銀。從化學海綿銀出發(fā),硝化制取硝酸銀,反應活性好,硝化原料少,合成時間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無三廢污染。

錫冶煉過程中除鎳的方法 748     

 0

本發(fā)明涉及一種錫冶煉過程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內進行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質，攪拌后實現(xiàn)絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統(tǒng)，高鎳粗錫采用硅氟酸系統(tǒng)進行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發(fā)明方法能在錫冶煉過程中將鎳充分脫除，生產出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 803     

 0

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發(fā)明 屬于有色金屬冶金工藝技術的濕法冶金技術，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發(fā)明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機萃取液，直接對含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對含銦的有機 相反萃，反萃后液再經過中和脫雜質，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發(fā)明對設備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價值。

硫化鎳物料生產鎳高锍的方法 1076     

 0

本發(fā)明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發(fā)明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節(jié)省能源、保護環(huán)境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法 900     

 0

一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本發(fā)明可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環(huán)保、安全。

低銻多元鉛基合金及其生產方法 757     

 0

本發(fā)明提供了一種新型低銻多元鉛基合金及其 新的生產工藝，該合金特別適合用作免維護鉛蓄電 池的板柵合金。用該方法生產蓄電池用板柵合金， 克服了冶金工廠和蓄電池工廠長期存在的不合理的 工藝矛盾。簡化了生產工藝，綜合利用了有價金屬， 節(jié)約了能源。特別是革除了為合金配加砷的作業(yè)工 序，減少了環(huán)境污染。比一般普通型蓄電池的有效 壽命增長30～50％。

硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發(fā)方法 890     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發(fā)三個冶煉過程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進料到設定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內利用高溫液態(tài)爐渣轉入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產生的煙塵返回爐內熔煉。還原結束后,放出全部粗鉛,高溫液態(tài)爐渣繼續(xù)留在爐內,轉入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進入下一個冶煉周期。本發(fā)明爐渣熱量得到充分利用,節(jié)能效果明顯,該方法原料制備簡單,還原劑只需要普通無煙煤,還原段和煙化段需要補充的部分燃料為粉煤,價值低,易獲得。

從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法 821     

 0

本發(fā)明是一種從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法,其步驟是:用工業(yè)硫酸或/和電解殘液直接浸出次氧化鋅粉料,控制反應終點為pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等進入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的產物進行液固分離得浸出液和浸出渣;將浸出液于反應槽中加入雙氧水及中和劑,控制pH5.0、溫度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脫除;脫鐵后液在攪拌反應槽加入亞銅化合物,控制pH1.0~5.0、溫度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脫氯后液在攪拌反應槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、溫度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得電解凈液生產電鋅。中間副產物Cu2Cl2、Ni(OH)2、電解殘液等均返回再用。本發(fā)明采用多段集成耦合濕法冶金方法使氟、氯、鐵等雜質生成難溶沉液去除,脫雜程度可嚴格受控,工藝暢通,消耗少,成本低,無“三廢”,對環(huán)境友好。

氧化鎳礦的處理新方法 1198     

 0

一種氧化鎳礦的處理新方法。本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術,是綜合了化工冶金和選礦技術的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進行化學反應,產出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產物送入浮選設備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡單,生產成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來而難以過濾的技術難題,并可有利保護環(huán)境。

硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝 854     

 0

硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發(fā)明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內連續(xù)氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發(fā)，對煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對各階段產生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動的煙氣，用熱不穩(wěn)定有機胺液吸收，通過加熱富含SO2的有機胺液，連續(xù)穩(wěn)定地解析出SO2，進而連續(xù)穩(wěn)定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內產生的SO2濃度波動很大的冶金煙氣實現(xiàn)均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地制酸，制取的硫酸質量好，SO2利用率高。

回收高鋅高鉛冶煉渣中有價金屬的方法 1163     

 0

本發(fā)明公開了一種回收高鋅高鉛冶煉渣中有價金屬的方法，包括如下步驟：1)機械活化；2)轉底爐還原；3)DRI輸出系統(tǒng)；4)礦熱爐熔分。本發(fā)明通過處理使各種物料比表面積增大、混合均勻，各物料充分接觸，通過活化產生的表面電荷緊密結合在一起，可以帶來：減少了粘結劑用量；縮減了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同時成球率提高，強度增大；還能夠縮短還原時間，鉛、鋅揮發(fā)率提高，還原球團金屬化率增加；利用該方法可以回收鉛鋅冶金渣中的鐵、鋅、鉛，實現(xiàn)冶金渣的二次利用；同時，利用轉底爐還原和礦熱爐熔分過程產生的高溫蒸汽進行余能回收、利用余熱發(fā)電，實現(xiàn)綠色、低碳冶金。

錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發(fā)明的工藝過程為:將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選出磁性礦物,非磁性礦物經過浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產品,磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠。本方法采用選礦、冶金聯(lián)合工藝流程,大大簡化了選礦精選工藝流程。鐵產品通過直流礦熱爐處理,既回收了其中的錫金屬,又可得到初級鐵錠,在提高了錫回收率的同時鐵金屬得到了回收利用,提高了資源利用率,具有良好的應用和推廣前景。

從富錳渣中浸出錳的方法 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種從富錳渣中浸出錳的方法,包括以下步驟:a)將所述富錳渣與冶金錳及硫鐵礦粉料混合,得到富錳混合粉體;b)使硫酸溶液與所述富錳混合粉體混合,得到漿料;以及c)對所述漿料進行攪拌的同時進行加壓浸出,并對浸出后的漿料進行過濾,得到浸出液和濾渣。根據本發(fā)明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,有利于過濾的同時能夠實現(xiàn)低硅低品位冶金錳的共同浸出。此外,由于使用了加壓浸出技術,使得浸出效率得到大大提高。根據本發(fā)明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,能將富錳渣中的百分之九十以上的錳浸出。此外,本發(fā)明的從富錳渣中浸出錳的方法工藝簡單、可行性強,且效果顯著。

高鐵低錫氧化礦的聯(lián)合流程處理方法 1087     

 0

本發(fā)明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術領域。本發(fā)明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細,加入還原劑、粘結劑,制成球團,經過干燥,進行焙燒,再破碎,然后進行濕式磨礦,采用磁選機選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產品,非磁性礦物用搖床等重選設備進行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產品,錫總回收率達到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯(lián)合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時得到一個鐵精礦產品,簡化了選礦工藝流程,流程短,生產成本低,環(huán)境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。

利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法 861     

 0

本發(fā)明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發(fā)生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續(xù)的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發(fā)明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統(tǒng)針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節(jié)約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。

錫冶金圓形直流電爐 1152     

 0

本實用新型公開了一種錫冶金圓形直流電爐，包括底座，所述底座頂端焊接有支撐架，所述支撐架內部鑲嵌有驅動器，所述驅動器驅動軸一端螺栓安裝有轉軸，所述轉軸一端焊接有爐筒，所述爐筒底端旋轉安裝有爐座，所述爐座頂端表面卡扣安裝有爐蓋，所述爐座內部頂端鑲嵌有電磁線圈，所述爐座頂端表面鑲嵌有爐板，本實用新型通過底座頂端絕緣支撐柱頂端鑲嵌的限位轉盤，便利于對整個爐座提供支撐力，避免爐座出現(xiàn)掉落的情況，同時通過旋轉限位轉盤，調節(jié)限位擋板位置，方便爐座移動，從而便于對整個電爐進行傾倒操作，而且絕緣支撐柱具有良好的絕緣性，避免爐座出現(xiàn)漏電導致整個裝置表面帶電的情況發(fā)生。

含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法，(1)原料處理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)煙煤準備工序，(4)轉底爐還原工序，(5)煙氣收塵工序，(6)高溫篩分工序，(7)磨礦磁選工序，本發(fā)明高硫鉛渣、還原煤粒度獲得了意想不到的技術效果，避免了造成物料熔化現(xiàn)象，影響轉底爐生產，還原效果變差，影響鉛、鋅、錫的脫除率的問題；本發(fā)明添加少，對環(huán)境友好，同時回收率高，雜質少，生產耗能少，提高生產值。