浮選機(jī)槽底放礦裝置 717     

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一種浮選機(jī)槽底放礦裝置，包括浮選槽，所述浮選槽上設(shè)置有螺紋座，所述螺紋座上設(shè)置有立桿，所述立桿伸入浮選槽內(nèi)的一端設(shè)置有橡膠球，所述橡膠球下方設(shè)置有排礦管道。本實(shí)用新型可以有效解決因浮選槽底部顆粒沉積，導(dǎo)致的堵塞法蘭盤(pán)開(kāi)關(guān)的問(wèn)題，提升浮選機(jī)放礦的工作效率，從而縮短檢修和更換易損件的時(shí)間，使選礦廠能提前開(kāi)機(jī)，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和提升選礦產(chǎn)能。

用于鋁電解打殼氣缸的信號(hào)傳輸裝置及鋁電解打殼氣缸 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋁電解打殼氣缸的信號(hào)傳輸裝置及鋁電解打殼氣缸，該信號(hào)傳輸裝置包括：氣缸，其內(nèi)具有活塞通道；活塞桿，設(shè)在活塞通道內(nèi)且沿活塞通道伸縮，活塞桿的端頭設(shè)有擊打錘；信號(hào)傳輸器，與活塞桿的外壁接觸，且適于傳輸活塞桿的電信號(hào)；信號(hào)接收器，與信號(hào)傳輸器相連，信號(hào)接收器基于信號(hào)傳輸器的電信號(hào)的變化反映擊打錘是否接觸到電解質(zhì)。通過(guò)上述用于鋁電解打殼氣缸的信號(hào)傳輸裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸由開(kāi)環(huán)控制到閉環(huán)控制，極大地提高了對(duì)氣缸的控制精度，使得擊打錘包卡堵故障大幅降低，從而達(dá)到既降低操作人員、設(shè)備檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又降低打殼氣缸故障的發(fā)生率并延長(zhǎng)擊打錘的使用壽命的目的。

便于拆卸更換的浮選機(jī)過(guò)漿管 210     

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本實(shí)用新型屬于浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機(jī)過(guò)漿管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工作效率低，密封效果差的問(wèn)題，包括管道一和管道二，管道一的一端通過(guò)螺絲固定連接有四個(gè)呈對(duì)稱布置的凸塊，四個(gè)凸塊均滑動(dòng)連接在管道二的內(nèi)部，管道二的內(nèi)部滑動(dòng)裝配有四個(gè)呈對(duì)稱布置的壓塊，壓塊的一側(cè)通過(guò)螺絲固定連接有連桿，通過(guò)管道一和管道二等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將管道一一側(cè)的凸塊插入管道二滑槽的內(nèi)部，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)管道一，使得凸塊向一側(cè)滑動(dòng)，從而使得凸塊推動(dòng)壓塊，壓塊通過(guò)連桿帶動(dòng)頂桿移動(dòng)，從而使得限位桿失去限位，由于第二彈簧的作用將限位桿彈出，將凸塊固定，使得拆卸安裝更加方便。

TH斗式提升機(jī)鏈鉤加固裝置 693     

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本實(shí)用新型提供一種TH斗式提升機(jī)鏈鉤加固裝置，涉及加固裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括上鏈輪和鏈條，所述上鏈輪表面設(shè)有鏈條，且鏈條與上鏈輪嚙合，所述鏈條的兩端設(shè)有鏈鉤，且鏈鉤與鏈條相互卡合，所述鏈鉤的一端通過(guò)螺栓固定有料斗，且鏈鉤貫穿料斗的側(cè)壁，所述鏈鉤和料斗連接處設(shè)有修復(fù)鋼板，且修復(fù)鋼板與料斗內(nèi)壁相抵，所述料斗內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)板，且加強(qiáng)板通過(guò)螺栓與料斗內(nèi)壁固定連接，本實(shí)用新型中，在鏈鉤與料斗安裝位置，鏈鉤開(kāi)口端增加一個(gè)加強(qiáng)板，鏈鉤的鎖緊螺母擰緊后，沿螺母圓周與加強(qiáng)板焊接固定，使鏈鉤形成永久性閉環(huán)狀態(tài)。避免斗式提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，料斗與鏈環(huán)配合部位磨損造成的鏈鉤處于開(kāi)環(huán)狀態(tài)，鏈環(huán)鉤薄弱部位應(yīng)力增加而發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

方便更換的滾筒篩 378     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便更換的滾筒篩，包括篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和外框架結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括篩網(wǎng)筒體，篩網(wǎng)筒體的外壁上安裝有若干均勻等距呈環(huán)形排列且呈豎直的安裝滑柱；外框架結(jié)構(gòu)包括與若干組平行設(shè)置的外環(huán)架和用于將多組外環(huán)架連接為一體結(jié)構(gòu)的縱向加強(qiáng)筋，縱向加強(qiáng)筋的外壁上開(kāi)設(shè)有與安裝滑柱截面尺寸相適配且滑動(dòng)配合的安裝滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)在篩網(wǎng)筒體外壁上設(shè)置的安裝滑柱與縱向加強(qiáng)筋上的安裝滑槽之間滑動(dòng)配合，便于進(jìn)行安裝或拆卸，可根據(jù)生產(chǎn)需求更換不同孔徑的篩網(wǎng)筒體，使用方便，外框架結(jié)構(gòu)通過(guò)若干組外環(huán)架和縱向加強(qiáng)筋組成，提高篩網(wǎng)筒體安裝的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。

螺旋式鋅礦下料裝置 858     

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本實(shí)用新型提供一種螺旋式鋅礦下料裝置，涉及鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，且底座的頂部另一側(cè)位置設(shè)置有豎式螺旋輸送機(jī)，通過(guò)設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、支撐柱和連接桿，便于通過(guò)設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支撐柱旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的連接桿與殼體和支撐柱的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接桿移動(dòng)，同時(shí)設(shè)置的殼體與兩個(gè)導(dǎo)座滑動(dòng)連接，便于實(shí)現(xiàn)殼體的位置限定，進(jìn)而通過(guò)連接桿移動(dòng)實(shí)現(xiàn)殼體在兩個(gè)導(dǎo)座之間實(shí)現(xiàn)水平往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾板頂部的鋅礦石震動(dòng)攤平，進(jìn)而保證鋅礦石均勻地落在弧形板的頂部。

防止皮帶輸送機(jī)物料散落的裝置 362     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了防止皮帶輸送機(jī)物料散落的裝置，包括底架、承載柱、連接板、側(cè)擋板、支撐板和進(jìn)料斗，所述底架呈口字型，所述底架的表面焊接有兩組承載柱，兩組所述承載柱的頂部均安裝固定有套塊，兩組所述套塊的表面開(kāi)設(shè)有圓形通槽，圓形通槽的內(nèi)周與頂柱焊接固定，兩組所述頂柱的截面均為直角梯形，兩組所述頂柱的表面分別與兩組連接板焊接固定，兩組所述連接板的表面均開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽表面焊接有側(cè)擋板，所述連接板和側(cè)擋板的側(cè)壁均與限位板焊接固定，兩組所述限位板的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)周安裝有軸承座。該防止皮帶輸送機(jī)物料散落的裝置，靈活性高，還可以防止上料過(guò)程原料從間隙處滲落。

防止皮帶輸送機(jī)打滑的裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止皮帶輸送機(jī)打滑的裝置，包括配重底板、固定設(shè)置在配重底板上端面四角的耳板以及設(shè)置在配重底板上端面兩側(cè)的擋料板，所述擋料板垂直對(duì)稱設(shè)置有兩組，設(shè)置在所述配重底板上端面兩側(cè)的擋料板相向的一側(cè)固定連接有承載板，所述承載板的上端面對(duì)稱設(shè)置有兩組電動(dòng)升縮桿，兩組所述電動(dòng)升縮桿遠(yuǎn)離承載板的一端均對(duì)稱構(gòu)造有兩組連接耳，兩組連接耳之間活動(dòng)設(shè)置有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸的外緣面上滑動(dòng)配合安裝有張緊輪，所述擋料板的上端面居中開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，該防止皮帶輸送機(jī)打滑的裝置，結(jié)構(gòu)合理，便于提升輸送帶的張力，同時(shí)便于輸送帶表面積聚的灰塵進(jìn)行清理，避免影響輸送效率，實(shí)用性強(qiáng)。

脫水效果好的振動(dòng)細(xì)篩 302     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫水效果好的振動(dòng)細(xì)篩，包括底座和連接板，所述連接板設(shè)置于底座上方并水平設(shè)置，且底座內(nèi)部滑動(dòng)有滑板并水平設(shè)置，所述滑板頂部?jī)啥酥行奶幘潭ㄟB接有連接桿并均豎直設(shè)置，且兩個(gè)連接桿頂端均穿過(guò)底座頂部，所述連接板底部一側(cè)兩端均設(shè)有用于連接連接桿的連接機(jī)構(gòu)，所述連接板上方設(shè)置有第三篩板并水平設(shè)置，且第三篩板上方設(shè)置有第二篩板并水平設(shè)置，所述第二篩板上方設(shè)置有第一篩板并水平設(shè)置，且第一篩板頂部安裝有物料脫水機(jī)構(gòu)，所述第三篩板底部一對(duì)稱側(cè)面兩端均固定連接有彈簧并均豎直設(shè)置。本實(shí)用新型可對(duì)即將移出該振動(dòng)細(xì)篩的物料表面附著的水分進(jìn)行烘干，進(jìn)而提高了該振動(dòng)細(xì)篩的脫水效果。

適用于大傾角裙邊皮帶輸送機(jī)的皮帶振動(dòng)清掃裝置 748     

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一種適用于大傾角裙邊皮帶輸送機(jī)的皮帶振動(dòng)清掃裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支座(8)、兩端通過(guò)第一螺栓(6)安裝于支座上的底板(3)、通過(guò)第二螺栓(9)固定安裝于底板上的偏心振動(dòng)電機(jī)(2)、對(duì)稱設(shè)置于支座外側(cè)的豎直連接板(4)和緊貼安裝于豎直連接板外側(cè)的柔性緩沖板(1)，所述豎直連接板(4)和柔性緩沖板(1)通過(guò)第三螺栓(10)與支座(8)外側(cè)固定連接，豎直連接板(4)向下延伸一段高度，在底板下方設(shè)置有清理滾筒(7)，清理滾筒的中心軸(5)兩端固定安裝于豎直連接板上；所述柔性緩沖板(1)向上延伸一段高度，在柔性緩沖板的頂部配裝有第四螺栓(11)。本實(shí)用新型能代替人工以及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)拍打方式對(duì)大傾角裙邊皮帶進(jìn)行清理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、使用壽命長(zhǎng)、揚(yáng)塵小、維修費(fèi)用低。

皮帶輸送機(jī)的物料監(jiān)測(cè)裝置 1088     

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一種皮帶輸送機(jī)的物料監(jiān)測(cè)裝置，包括：安裝支架、電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)、鐵感應(yīng)片、滾動(dòng)軸承和物料觸碰桿；安裝支架由豎桿、一號(hào)橫桿和二號(hào)橫桿組成；一號(hào)橫桿和二號(hào)橫桿水平固定在豎桿上，且一號(hào)橫桿位于二號(hào)橫桿上方；豎桿、一號(hào)橫桿和二號(hào)橫桿在同一立面上；電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)固定設(shè)在一號(hào)橫桿端部的下方；鐵感應(yīng)片設(shè)置在電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)的正下方，且鐵感應(yīng)片與電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)的距離為1?15mm；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定在二號(hào)橫桿上；滾動(dòng)軸承的外圈頂部固定鐵感應(yīng)片，滾動(dòng)軸承的外圈底部固定物料觸碰桿。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用不受外部環(huán)境的影響，能廣泛運(yùn)用于各種皮帶輸送機(jī)的物料監(jiān)測(cè)。

皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，包括：支架，其跨于皮帶輸送機(jī)的上方，支架上設(shè)有取樣口，取樣口一側(cè)口沿的橫梁上設(shè)有收集樣盒；驅(qū)動(dòng)部，其固定在支架上，驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)端上固定有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)限位桿；多個(gè)取樣桿，其一端分別與旋轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接且可止擋于限位桿上，取樣桿另一端固定有取樣筒，取樣筒位于皮帶輸送機(jī)的上方，取樣筒一端封閉，另一端為物料進(jìn)出口；控制箱，其與驅(qū)動(dòng)部通過(guò)電纜電連接。本實(shí)用新型在取樣過(guò)程中采用自動(dòng)控制，機(jī)械化作業(yè)，人員作業(yè)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，與原本依靠人工取樣的方式相比，安全性高，取樣精準(zhǔn)，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了冶煉金屬平衡統(tǒng)計(jì)可靠性。

皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速設(shè)備 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速設(shè)備。該皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速設(shè)備包括遙控器和控制電路，所述遙控器包括發(fā)射裝置和接收裝置，所述發(fā)射裝置包括第一按鍵和第二按鍵，所述接收裝置包括第一常開(kāi)控制點(diǎn)和第二常開(kāi)控制點(diǎn)；控制電路，所述控制電路包括電源輸入端、電源輸出端、第一中間繼電器和第二中間繼電器。由此，本實(shí)用新型在不影響皮帶輸送機(jī)本身的電路的控制原理基礎(chǔ)上，通過(guò)增加控制電路以及變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)整皮帶輸送機(jī)的頻率，進(jìn)而控制皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度以滿足生產(chǎn)需要，提高操作人員的工作效率，避免頻繁啟停皮帶輸送機(jī)導(dǎo)致的沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

頂吹沉沒(méi)熔煉的物料入爐新工藝 1134     

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頂吹沉沒(méi)熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及頂吹沉沒(méi)熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進(jìn)入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團(tuán),再?gòu)臓t頂?shù)娜肟谕度肴鄢?。本發(fā)明提供的物料成團(tuán)入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團(tuán)的物料到達(dá)熔池后易立即破碎散開(kāi),減小粒度,確保還原熔煉速度。

建筑垃圾再生骨料及其制備工藝 1153     

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本發(fā)明屬于再生骨料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，包括如下選取的材料，如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，通過(guò)選取材料進(jìn)行放置在水玻璃溶液中浸泡，進(jìn)而硬化時(shí)析出硅酸凝膠，同時(shí)水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)反應(yīng)生成水硬性硅酸膠體，它們堵塞再生骨料的毛細(xì)孔、粘合微細(xì)裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實(shí)度和強(qiáng)度得到提高，粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過(guò)渡區(qū)的密實(shí)程度大大提高,界面粘結(jié)強(qiáng)度增大，從而提高了其耐磨性能和強(qiáng)度。

錳粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、第一支撐臺(tái)和所述第二支撐臺(tái)和減速機(jī)，所述窯體的前端端設(shè)置有窯頭，所述窯體的后端設(shè)置有窯尾，所述窯體的底部前端和后端分別設(shè)置有第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)，所述窯體上靠近窯頭一側(cè)安裝有第一輪帶，所述第一輪帶與安裝在第一支撐臺(tái)上的位于窯體底部?jī)蓚?cè)邊角位置的兩個(gè)第一托輪相互持抵，所述窯體上靠近窯尾一側(cè)安裝有第二輪帶，所述第二輪帶與安裝在第二支撐臺(tái)上的位于窯體底部?jī)蓚?cè)邊角位置的兩個(gè)第二托輪相互持抵。本發(fā)明可有效的將窯體內(nèi)的結(jié)圈清除，使得生產(chǎn)效率更高，機(jī)械使用壽命更長(zhǎng),可對(duì)含錳礦石進(jìn)一步破碎，使得焙燒還遠(yuǎn)更徹底，錳粉產(chǎn)量更高。

滾壓粉磨機(jī) 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾壓粉磨機(jī)，具體涉及一種適合礦石顆粒粉碎的滾壓粉磨機(jī)。本粉磨機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、變速器、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、粉料箱體、固體盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、進(jìn)料器、出料口和限位器連接組成，固定盤(pán)固定在機(jī)架上，盤(pán)的內(nèi)側(cè)面正對(duì)進(jìn)料器處設(shè)置有直凹槽；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與傳動(dòng)軸固定連接，盤(pán)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與傳動(dòng)軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動(dòng)軸端設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)通過(guò)螺紋連接的限位器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便緊湊，有效節(jié)約能源，破碎效率高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

保健型方便干米線及其生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明涉及一種保健型方便干米線及其生產(chǎn)方 法，用85-95％的米粉摻以新鮮蔬菜及小量沙參、燕 窩摻水拌成膏狀，經(jīng)多次擠壓熟化和干燥而成。米線 橫截面為圓形，半透明狀，富彈性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎塊，水分含量13.5±0.5％，60℃溫水浸泡 15-20分鐘即可撈入湯料中食用。本發(fā)明解決了傳 統(tǒng)水米線不能長(zhǎng)期保存，不便長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)，由于 干米線已全部熟化，短時(shí)間浸泡后即可食用，因此即 食性強(qiáng)，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各種維生素， 氨基酸，礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，比普通干米線營(yíng)養(yǎng)更豐 富，更合理。

通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法，所述通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機(jī)或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過(guò)浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì)造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

磷酸鈣化肥生產(chǎn)線 901     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鈣化肥生產(chǎn)線。該磷酸鈣化肥生產(chǎn)線包括磷礦粉儲(chǔ)斗和用于盛裝硫酸的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，磷礦粉儲(chǔ)斗通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)連接有錐形混合器，轉(zhuǎn)子流量計(jì)與錐形混合器相連接，還包括設(shè)置在錐形混合器下方的皮帶化成機(jī),皮帶化成機(jī)包括皮帶輸送機(jī)體，皮帶輸送機(jī)體其前端設(shè)有切條機(jī)，其中部上方設(shè)置有若干吸氣罩，其末端設(shè)置有滾輪切削器,各吸氣罩通過(guò)管道連接有引風(fēng)機(jī)和廢氣處理裝置。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產(chǎn)線，解決了化成過(guò)程產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問(wèn)題，提高了磷酸鈣的生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法 1019     

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本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉(zhuǎn)爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒(méi)部分的廢磚；分揀出的廢磚通過(guò)破碎—細(xì)磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過(guò)浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽(yáng)極泥投入貴鉛爐熔煉產(chǎn)出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽(yáng)極泥；銀粉熔鑄成銀錠產(chǎn)品，銀陽(yáng)極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質(zhì)后熔鑄成金錠產(chǎn)品。此方法低耗、高效的回收了轉(zhuǎn)爐廢磚中的金、銀，實(shí)現(xiàn)資源的綜合回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

立斗式磁懸浮高效球磨機(jī) 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立斗式磁懸浮高效球磨機(jī)，包括機(jī)架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾磨筒與機(jī)架承載式滾動(dòng)配合，所述滾磨筒內(nèi)底部設(shè)置中空軸，中空軸下端設(shè)置軸承座，所述滾磨筒外下部設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作配合，所述的中空軸上端設(shè)有撞擊板，所述的滾磨筒上部設(shè)有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側(cè)分別通過(guò)磁懸機(jī)構(gòu)與機(jī)架動(dòng)配合。本發(fā)明機(jī)架和滾磨筒通過(guò)磁懸浮機(jī)構(gòu)工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉(zhuǎn)速；跌落撞擊板設(shè)置使得物料與介質(zhì)實(shí)現(xiàn)二次研磨。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。其轉(zhuǎn)速比較臥式磨機(jī)高3～5倍，通過(guò)跌落撞擊板實(shí)現(xiàn)二次研磨，使得介質(zhì)碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

含氟離子溶液除氟方法 1073     

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本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測(cè)定其含氯是否超標(biāo)，若含氯超標(biāo)，先進(jìn)行堿洗步驟除氯至達(dá)到工藝要求；若含氯不超標(biāo)，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應(yīng)2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細(xì)至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進(jìn)行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

溢流型球磨機(jī) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過(guò)磨的溢流型球磨機(jī)。所采用的技術(shù)方案是：一種溢流型球磨機(jī)，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，所述內(nèi)筒通過(guò)回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在外筒內(nèi)，所述外筒的底部設(shè)置有出料口；所述內(nèi)筒進(jìn)料端的外圓周面設(shè)置齒盤(pán)，所述齒盤(pán)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪形成配合；所述內(nèi)筒包括設(shè)置有進(jìn)料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設(shè)置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設(shè)置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過(guò)穿設(shè)在連接耳的螺栓固接。本實(shí)用新型便于維護(hù)、可以避免礦料過(guò)磨。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細(xì)磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強(qiáng)化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過(guò)一“Y形管”將霧化后的浸出液導(dǎo)入微波加熱管式爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無(wú)廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法，所述方法包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應(yīng)釜內(nèi)加熱至220?240℃；將軟錳礦通過(guò)粉碎機(jī)制成軟錳礦粉，投放進(jìn)第二反應(yīng)釜內(nèi)，再將第一反應(yīng)釜內(nèi)液相熔融狀態(tài)下的氫氧化鉀溶液倒進(jìn)第二反應(yīng)釜內(nèi)；加熱第二反應(yīng)釜使其溫度上升至310℃左右，并由噴氣裝置噴入空氣，同時(shí)控制攪拌裝置進(jìn)行攪拌，反應(yīng)5小時(shí)后，使的軟錳礦內(nèi)的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀；將第二反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽進(jìn)第三反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過(guò)抽濾、稀釋、冷卻，使得錳酸鉀結(jié)晶出來(lái)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和攪拌器，解決了傳統(tǒng)的液相電解法生產(chǎn)高錳酸鉀效率低，純度不理想的問(wèn)題。

活性腐植酸有機(jī)肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了活性腐植酸有機(jī)肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)計(jì)量后進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，利用破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎，破碎機(jī)出來(lái)后經(jīng)過(guò)破碎皮帶進(jìn)滾筒篩進(jìn)行分篩，粒度合格的進(jìn)入混合攪拌機(jī)1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進(jìn)回一級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計(jì)量后，分別進(jìn)入滾筒篩進(jìn)口處的皮帶上，混合后進(jìn)入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內(nèi)進(jìn)行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機(jī)1中，本發(fā)明利用高溫蒸汽達(dá)到殺滅畜禽糞便中的細(xì)菌病菌的同時(shí)，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時(shí)對(duì)畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。

從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法 969     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質(zhì)與脈石礦物單體解離；對(duì)粉料或洗煤廠尾煤加水調(diào)成礦漿，用搖床進(jìn)行反向分離，輕質(zhì)的煤進(jìn)入尾礦槽得床精煤產(chǎn)物，重質(zhì)脈石礦物進(jìn)入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進(jìn)入中礦槽得床中煤產(chǎn)物；對(duì)床精煤產(chǎn)物進(jìn)入篩分以除去細(xì)粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產(chǎn)品；對(duì)床中煤產(chǎn)物用浮選機(jī)浮選分離，上浮產(chǎn)物壓濾后得浮精煤產(chǎn)品，下沉產(chǎn)物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規(guī)模、經(jīng)濟(jì)合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機(jī)組合的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)指標(biāo)好，可將灰分高達(dá)62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡(jiǎn)捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng)純利50-80元，無(wú)“三廢”污染，安全環(huán)保。

氧化鐵紅素生產(chǎn)方法 1177     

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本發(fā)明提供的這種氧化鐵紅素生產(chǎn)方法，以天然 氧化鐵礦石為原料，經(jīng)破碎、丟廢后用雷蒙磨磨細(xì)成320目的 細(xì)料，用氧化焙燒爐在550℃-1100℃條件下供入純氧或自然 供氧狀態(tài)下焙燒氧化而成。該方法與現(xiàn)有硫酸法相比工序可減 少50％以上，成本低2倍以上，而且無(wú)污染，質(zhì)量穩(wěn)定，容易獲得 高品級(jí)產(chǎn)品。