球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)的制作方法 1162     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)冶金行業(yè)，在球團(tuán)礦生產(chǎn)中，豎爐為常用設(shè)備，爐體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)瘤、粘料等情況，需要停產(chǎn)，人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)。豎爐爐內(nèi)溫度約1000℃左右，短時(shí)間停產(chǎn)，內(nèi)部溫度高，熱輻射嚴(yán)重。豎爐為筒狀立體窯，上下貫通，廢氣從爐體中部吹入本體，冷卻風(fēng)從下部吹入爐體，冷卻風(fēng)路線長(zhǎng)，無(wú)其他補(bǔ)風(fēng)口。爐體內(nèi)高7米左右，落差大。水梁一般安裝在爐體的中部，用于加速爐體內(nèi)部溫度的冷卻。爐體檢修時(shí)，尤其是水梁的檢修，需要來(lái)回爬梯子，上下作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

包含兩端烷基封端PAG聚醚的淬火液及其制備方法與流程 936     

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本申請(qǐng)涉及有機(jī)合成和金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請(qǐng)還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。背景技術(shù)聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無(wú)規(guī)共聚物?；诰弁閾味季勖训拇慊鹨菏且环N水基淬火液介質(zhì)，具有環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長(zhǎng)、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學(xué)性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于常用的冷卻介質(zhì)水和油，pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，pag淬火液克服了水在低溫時(shí)冷卻速度過(guò)快

智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置與流程 632     

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.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置。背景技術(shù).近年來(lái)智能制造引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應(yīng)是在兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制造。.當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的熱處理已在真空中加熱、在保護(hù)氣氛中加熱或采用感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機(jī)器人操作的高精密控制、高度自動(dòng)化方向發(fā)展,世界發(fā)達(dá)國(guó)家％以上的熱處理設(shè)備采用計(jì)算機(jī)或計(jì)算機(jī)在線控制技術(shù),自動(dòng)化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,數(shù)字化熱處理車間已

兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法與流程 623     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法。背景技術(shù)納濾膜和反滲透膜等水處理復(fù)合膜材料因其具有對(duì)有機(jī)小分子和無(wú)機(jī)鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點(diǎn)而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化，硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制，現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合膜使用溫度都不高。聚酰胺復(fù)合膜的使用溫度不高于45℃，在高溫條件下運(yùn)行，復(fù)合膜的脫鹽性能基本喪失，這限制了復(fù)合膜在高溫水處理環(huán)境的應(yīng)用。工業(yè)廢水溫

電極打撈裝置及其打撈方法與流程 705     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電極打撈裝置及其打撈方法。背景技術(shù)在電爐冶煉生產(chǎn)線中，電極屬于極其重要的冶金設(shè)備之一。在電爐工位，電極通過(guò)電弧將鋼鐵料熔化成鋼液，同時(shí)電極又受到電弧、搖動(dòng)爐體、固體鋼鐵料塌陷、造渣材料絕緣等現(xiàn)象而產(chǎn)生的外力作用，加之電極材質(zhì)的質(zhì)量有偏差等因素，容易造成電極折斷，尤其是在電爐出鋼過(guò)程或出鋼完畢回爐過(guò)程，如果搖動(dòng)爐體過(guò)快，很容易將電極折斷。若在鋼鐵料熔化期電極折斷時(shí)，電極會(huì)直立或傾斜一定角度矗立在爐蓋上方，一般是靠人工將金屬鋼制鏈條弄成鎖套，將電極露出爐蓋的一端

高效脈沖布水器的制作方法 617     

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本實(shí)用新型是高效脈沖布水器，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自動(dòng)高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動(dòng)的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內(nèi)形成一定的真空度，在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進(jìn)入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內(nèi)污水不斷充分混合，厭氧菌與污水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)。現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的高效脈沖布水器功能較為單一，通過(guò)布水管進(jìn)行脈沖效果較差，雖然布水器能夠?qū)崿F(xiàn)隔段時(shí)間的沖洗，但是沖洗力度較小，瞬間沖刷的動(dòng)力不足

氣體導(dǎo)流回旋氮化爐的制作方法 620     

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本實(shí)用涉及一種氣體導(dǎo)流回旋氮化爐，屬于金屬氮化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性?，F(xiàn)在的氮化爐在氮化通入氣體過(guò)程中大多為直接氣體的通入，在通入過(guò)程中氣體分布不均，氣體在氮化爐內(nèi)無(wú)法立體旋繞進(jìn)行充分的氮化，對(duì)金屬物品的氮化不均，影響金屬物品氮化的品質(zhì)。

石英石板材磨邊倒角裝置的制作方法 1030     

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本發(fā)明涉及石英石加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石英石板材磨邊倒角裝置。背景技術(shù)人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹(shù)脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成，是經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定)的生產(chǎn)方法加工而成的板材，其質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)構(gòu)致密，具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，由于石英石較為鋒利，在使用時(shí)其邊角會(huì)對(duì)人們?cè)斐蓚Γ@就有必要對(duì)其邊角進(jìn)行打磨，傳統(tǒng)的打磨多是采用手工進(jìn)行，由于人工打磨的隨意性較大、精度不

一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法與流程 889     

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本發(fā)明涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法。背景技術(shù)釩在鋼鐵工業(yè)中主要用作合金添加劑，鋼中添加微量的釩(0.04～0.12wt％)，能使鋼的強(qiáng)度明顯提高，并改善拉伸、沖擊和彎曲性能，在國(guó)防及民用行業(yè)有大量應(yīng)用。伴隨著釩提取的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的提釩廢水，廢水中含有大量的氨成份，如果該部分含氨廢水外排，不但會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)造成氨資源的浪費(fèi)。通過(guò)汽提脫氨工藝，對(duì)廢水中的氨進(jìn)行回收，再用于提釩工藝中，既可以解決環(huán)境污染問(wèn)題，又能夠回收氨資源，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，降低提釩

無(wú)塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法與流程 429     

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本發(fā)明涉及吸附墊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法。背景技術(shù)隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素，就得有一套完整拋光工藝流程的支持，因此，玻璃產(chǎn)品一般會(huì)放置在吸附墊上進(jìn)行加工，其中鍍膜過(guò)程中需要保持無(wú)塵環(huán)境，stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量，stn玻璃在進(jìn)行拋光的過(guò)程中，需要將stn玻璃放置在拋光墊上，并對(duì)stn玻璃進(jìn)行拋光，國(guó)內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種；1

磷酸銨鎂污泥中去除與回收銅的方法與流程 697     

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本發(fā)明屬于城市生活污水和工業(yè)廢水處理及資源化利用領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種從含銅磷酸銨鎂污泥中去除銅的方法。背景技術(shù)含氮和含磷廢水直接向自然水體排放會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，國(guó)家“十三·五”規(guī)劃已明確提出要達(dá)到基本消除重點(diǎn)流域劣Ⅴ水體這一目標(biāo)，作為地表水監(jiān)測(cè)的重要指標(biāo)氨氮和磷的限制排放和治理勢(shì)在必行。具有不可再生特點(diǎn)的磷資源，據(jù)估計(jì)其儲(chǔ)量?jī)H能維持人類發(fā)展100年左右，磷酸銨鎂結(jié)晶技術(shù)(MAP)通過(guò)投加鎂鹽試劑，同時(shí)沉淀去除廢水中的氮和磷，沉淀產(chǎn)物可作為優(yōu)良的緩釋肥料回收利用，該技術(shù)的應(yīng)用日趨受到國(guó)內(nèi)外研究

高壓直流系統(tǒng)交流柜 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高壓直流系統(tǒng)交流柜，包括交流柜本體，所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板，所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿，所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇，所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱，所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測(cè)盒，所述電流檢測(cè)盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜，通過(guò)設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔，同時(shí)隔離板為絕緣板，從而可對(duì)交流柜本體的內(nèi)部進(jìn)行隔熱，防止觸電事故的發(fā)生，提升了交流柜使用的安全性，若發(fā)生漏電，電流檢測(cè)盒可通過(guò)指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故，方便了交流柜的檢測(cè)和維護(hù)，極大地提升了交流柜使用的安全性。

用于涂覆可移動(dòng)基板的沉積源和沉積設(shè)備 1006     

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本實(shí)用新型描述了用于涂覆可移動(dòng)基板(20)的沉積源(100、200、300、400)和沉積設(shè)備(500)。所述沉積源包括：源外殼(120)，通過(guò)可以在沉積期間移動(dòng)基板(20)經(jīng)過(guò)工藝腔室的敞開(kāi)的前側(cè)的方式而固定到所述工藝腔室；氣體入口(130)，用于將工藝氣體引入到所述源外殼的涂覆處理區(qū)域(125)中；以及抽空出口(140)，用于將所述工藝氣體從所述源外殼的泵送區(qū)域去除。抽空分割單元(150)布置在所述涂覆處理區(qū)域(125)與所述泵送區(qū)域(126)之間，所述抽空分割單元具有至少一個(gè)開(kāi)口或具有多個(gè)開(kāi)口(152)，所述至少一個(gè)開(kāi)口或多個(gè)開(kāi)口界定從所述涂覆處理區(qū)域(125)到所述泵送區(qū)域(126)中的工藝氣流路徑(155)。

氣化黑水閃蒸系統(tǒng) 1110     

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一種氣化黑水閃蒸系統(tǒng)，主要包括：蒸發(fā)熱水塔，用來(lái)在所述蒸發(fā)熱水塔的下半部閃蒸來(lái)自氣化爐和洗滌系統(tǒng)的黑水，所形成的高壓閃蒸汽向上流動(dòng)在所述蒸發(fā)熱水塔的上半部與低壓變換冷凝液和脫氧水逆流接觸、換熱；二級(jí)閃蒸罐，用來(lái)閃蒸來(lái)自所述蒸發(fā)熱水塔底部的黑水；除氧器，用來(lái)接收所述二級(jí)閃蒸罐排出的閃蒸汽，并利用所述閃蒸汽對(duì)除氧器內(nèi)的系統(tǒng)補(bǔ)水和低壓灰水進(jìn)行加熱除氧；真空閃蒸罐，用來(lái)閃蒸來(lái)自所述二級(jí)閃蒸罐的黑水和來(lái)自撈渣機(jī)的黑水；復(fù)合空冷器，用來(lái)使來(lái)自所述真空閃蒸罐的真空閃蒸汽降溫、冷凝；壓力控制系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)控蒸發(fā)熱水塔和二級(jí)閃蒸罐壓力，最大程度的回收熱量并減少蒸汽放空。該氣化閃蒸系統(tǒng)可有效提高熱效率，實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的節(jié)能降耗。

真空泵油自循環(huán)裝置 1240     

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一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進(jìn)油控制閥、儲(chǔ)油罐、濾芯、油位計(jì)、排油閥、管道、調(diào)節(jié)閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、投資少等特點(diǎn)。本實(shí)用新型,使真空泵在運(yùn)行中,泵油自循環(huán)而完成隨時(shí)注油及換油的功能,并維持真空泵正常運(yùn)行的油量,確保真空泵安全、可靠運(yùn)行的油管,延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)的各種不同類型的真空泵。

水平真空帶式過(guò)濾機(jī) 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種水平真空帶式過(guò)濾機(jī)，還包括設(shè)置在張緊輥上方的限位開(kāi)關(guān)、設(shè)置在進(jìn)料裝置上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、設(shè)置在濾布上方的料位變送器和控制器，所述控制器與驅(qū)動(dòng)裝置、限位開(kāi)關(guān)、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和料位變送器電連接，通過(guò)設(shè)置限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)濾布過(guò)負(fù)荷時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和切斷驅(qū)動(dòng)裝置電源，避免軸拉彎現(xiàn)象的發(fā)生；通過(guò)設(shè)置料位變送器，根據(jù)濾布上的料位厚度進(jìn)行加減料，避免物料浪費(fèi)；通過(guò)設(shè)置調(diào)偏裝置，避免濾布撕破現(xiàn)象的發(fā)生。

降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置 822     

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本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置，包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔；所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過(guò)輸送管道輸送至造粒塔；所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實(shí)用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量，且尿素中氨的殘留量少，游離氨排出方便的技術(shù)效果。

真空泵閥 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種密封閥門(mén),尤其是一種能夠以真空方式將容器密封的真空泵閥門(mén)。本實(shí)用新型的真空泵閥,其閥體內(nèi)設(shè)置有吸力瓣膜,所述閥體由密封臺(tái)和從密封臺(tái)向上延伸的導(dǎo)套組成,其中,密封臺(tái)上設(shè)有控制槽,閥體里面設(shè)有吸氣管及至少一個(gè)通風(fēng)槽;所述吸力瓣膜位于閥體的吸氣管的內(nèi)部,由一個(gè)用于封閉密封臺(tái)和安裝通風(fēng)槽的動(dòng)環(huán)和從動(dòng)環(huán)延伸并滑動(dòng)安裝在密封臺(tái)控制槽中控制開(kāi)關(guān)的導(dǎo)桿組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,提供了一個(gè)不會(huì)干涉真空泵工作和影響容器內(nèi)空氣的流通的真空泵閥,以便與真空泵的操作充分合作制造容器內(nèi)的真空環(huán)境,能有效地保持容器內(nèi)處于真空狀態(tài),更適用于密封不同材料的容器,并且本實(shí)用新型使用簡(jiǎn)單、方便。

油浸式三相移圈調(diào)壓器 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了油浸式三相移圈調(diào)壓器，涉及調(diào)壓器領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的油浸式三相移圈調(diào)壓器調(diào)壓過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，并不持續(xù)旋轉(zhuǎn)，故散熱條件差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安裝有底座，且所述底座底端固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪，所述油箱四周側(cè)壁均固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的調(diào)壓設(shè)備，且所述調(diào)壓設(shè)備呈豎直方向延伸，所述調(diào)壓設(shè)備一側(cè)設(shè)有兩個(gè)呈水平分布的固定桿，且所述油箱頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂端固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的高壓套管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠?qū)τ拖鋬?nèi)的運(yùn)作裝置進(jìn)行散熱降溫，且輸送裝置互相聯(lián)通，避免了水資源的浪費(fèi)，大大的提高了油浸式調(diào)壓器的散熱效率，適宜推廣使用。

霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置 996     

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本實(shí)用新型屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置，包括支架，安裝在支架上部右側(cè)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩底部設(shè)有一個(gè)接料盤(pán)，所述接料盤(pán)出口與離心分離筒進(jìn)料口相連，離心分離筒端部設(shè)有出料口，所述離心分離筒外設(shè)有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有第一出料口和第二出料口，離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通，所述儲(chǔ)料桶設(shè)于支架上部左側(cè)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

添加母粒的再生聚酯紡絲裝置 1189     

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本實(shí)用新型涉及再生紡化纖紡絲系統(tǒng),尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級(jí)過(guò)濾器的出料管道合并一起連接到二級(jí)過(guò)濾器,二級(jí)過(guò)濾器連接有靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實(shí)用新型很好的解決了以往現(xiàn)有設(shè)備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴(yán)重,同時(shí)由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個(gè)熔程中降解大等問(wèn)題,可以開(kāi)發(fā)附加值高的產(chǎn)品。

真空濾油機(jī)及其冷凝器用收集器 850     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集殼體；設(shè)于收集殼體頂部的排氣管，該排氣管上設(shè)有排氣閥；設(shè)于收集殼體底部的排液管，該排液管上設(shè)有排液閥；用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道，該收集管道與所述收集殼體相連，且該收集管道上設(shè)有截止閥。本實(shí)用新型提供的真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，將冷凝器內(nèi)的油移至收集殼體內(nèi)，當(dāng)需要排出油時(shí)，切斷收集殼體與冷凝器的連通即可，無(wú)需卸除真空濾油機(jī)的真空，即真空濾油機(jī)無(wú)需停機(jī)，從而在真空濾油機(jī)不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)了排放冷凝器內(nèi)的油，避免了冷凝器的排油影響真空濾油機(jī)的工作，進(jìn)而提高了真空濾油機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型還提供了一種真空濾油機(jī)。

組合式抗燃油凈化裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成,除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過(guò)閥門(mén)和管道相互連接。本實(shí)用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質(zhì),保證潤(rùn)滑機(jī)件的安全運(yùn)行;本實(shí)用新型采用加入高分子裝置和過(guò)濾裝置,從濾芯過(guò)濾和化學(xué)處理兩個(gè)方式結(jié)合起來(lái),一直酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達(dá)到緩解潤(rùn)滑油變質(zhì)和碳化的目的;能解決大型發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)形成的高溫高壓條件下潤(rùn)滑油超出燃點(diǎn)而變質(zhì)碳化的問(wèn)題。

廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機(jī)油桶(16),所述的廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(jī)(12),所述的污油桶(15)通過(guò)輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過(guò)輸油泵(14)與回收機(jī)油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案,通過(guò)前處理和逐級(jí)過(guò)濾,起到對(duì)油品的深層次過(guò)濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤(rùn)滑油的回收工藝和設(shè)備簡(jiǎn)便易行,有利于環(huán)保。

汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備 1302     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強(qiáng)磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個(gè)的混料裝置和擠出造粒裝置；同時(shí)本實(shí)用新型中還提供了一種采用上述汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬?gòu)U料為原料進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

新能源驅(qū)動(dòng)滲透汽化海水淡化系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源驅(qū)動(dòng)滲透汽化海水淡化系統(tǒng)；包括依次連接的海水輸送泵、新能源海水加熱裝置、滲透汽化脫鹽膜組器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本實(shí)用新型的目的在于提供一種新能源驅(qū)動(dòng)滲透汽化海水淡化系統(tǒng)，通過(guò)將海水引入到新能源海水加熱裝置對(duì)海水加熱，再通過(guò)滲透汽化脫鹽膜組器對(duì)海水進(jìn)行淡化處理，生成的淡水蒸氣進(jìn)入到蒸汽冷凝器中冷凝后通過(guò)淡水收集收集以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有采用新能源驅(qū)動(dòng)進(jìn)行海水淡化，能量供應(yīng)不穩(wěn)定，淡水產(chǎn)率低，淡水品質(zhì)差，無(wú)法用于對(duì)淡水需求量大的地域使用的技術(shù)問(wèn)題。

高爐煤氣柜用油水分離器 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣柜用油水分離器，涉及煤氣柜輔料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括主過(guò)濾箱，所述主過(guò)濾箱的上側(cè)固定連接有副過(guò)濾箱，所述副過(guò)濾箱的上側(cè)固定連接有第一油泵，所述第一油泵的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過(guò)濾箱固定連接的出水管，所述副過(guò)濾箱內(nèi)固定連接有排出裝置，所述副過(guò)濾箱的底部固定連接有排水管，所述排水管的另一端固定連接有與主過(guò)濾箱固定連接的加熱箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，可以減少單一分離的壓力，增加過(guò)濾效率，保證油水分離的效果，同時(shí)可以方便的進(jìn)行拆卸和更換。

豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置 1374     

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本實(shí)用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管和進(jìn)料閥,在該加熱增壓容器內(nèi)的下部設(shè)有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內(nèi)的上部設(shè)有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實(shí)用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便、易控制;不僅用于豆奶生產(chǎn),還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產(chǎn)及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。

卡箍式粉體料斗裝置 890     

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本實(shí)用新型提供一種卡箍式粉體料斗裝置，涉及粉體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，包括：一過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)頂部具有第一開(kāi)口，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)底部具有第二開(kāi)口；一控制結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述第一開(kāi)口；一送料結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述第二開(kāi)口，有益效果是減少焊接結(jié)構(gòu)，不會(huì)有焊接痕跡，整機(jī)外觀會(huì)更加美觀大方，連接處都用新型卡箍結(jié)構(gòu)密封，卡箍成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再經(jīng)過(guò)電解拋光提亮后有一種精致感，而且密封效果好，拆裝便捷，整機(jī)裝配和定期清理等都會(huì)便捷很多，大大提高了生產(chǎn)效率，降低制作成本。

減震效果優(yōu)異的石油濾油機(jī) 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機(jī)，包括底座與真空泵，所述底座的下端外表面靠近邊角的位置固定安裝有萬(wàn)向輪，所述底座的上端外表面靠近中間的位置固定安裝有控制柜，所述控制柜的一側(cè)設(shè)置有精濾罐，所述控制柜的另一側(cè)設(shè)置有冷卻罐，所述真空泵固定安裝在底座的上端外表面，所述真空泵的一側(cè)外表面焊接有消音板。本實(shí)用新型所述的一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機(jī)，設(shè)有消音板、擋門(mén)、減震桿與防滑溝槽，能夠消除真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，并能防止操作人員在工作時(shí)不小心按壓到功能鍵，能夠有效減小該濾油機(jī)在移動(dòng)或工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，還可以防止?jié)L輪在沾滿油漬的地面上打滑，帶來(lái)更好的使用前景。