電動手動結合的真空抽氣泵的制作方法 1120     

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.本實用新型涉及真空抽氣泵技術領域，具體為一種電動手動結合的真空抽氣泵。背景技術.真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于建筑施工、冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。.市場上一般的真空抽氣泵均為電動抽氣泵，不能有效的根據(jù)實際情況來對抽氣泵的工作模式進行調節(jié)處理，從而使整體的裝置使用受到了

羅茨真空泵轉子加工設備及工藝的制作方法 1000     

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.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉子加工技術領域，具體涉及一種羅茨真空泵轉子加工設備及工藝。背景技術.羅茨真空泵是一種回轉式流體機械，通過個能夠相互咕合的羅茨轉子進行同步異向雙回轉運動，在吸入端產生真空，形成壓力差，從而實現(xiàn)氣體的吸入和排出。羅茨轉子在旋轉過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉子在加工過程中，需要對轉子進行旋轉的動平衡測試，保證轉子在旋轉過程中不會出現(xiàn)仍何的晃動，而動平衡測試不合格的轉子，通過測試可以尋找出轉子上不平衡的部位

帶有降噪結構的新能源汽車電子真空泵的制作方法 1069     

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.本實用新型涉及電子真空泵技術領域，具體為一種帶有降噪結構的新能源汽車電子真空泵。背景技術.電子真空泵是用采用壓電材料作動力裝置（完全拋棄電動機驅動模式），從控制到驅動徹底實現(xiàn)電子化，以電子集成系統(tǒng)完全控制氣體的交換與傳輸，從而實現(xiàn)氣體傳輸?shù)目烧{性、精準性。由于系統(tǒng)集成化，又不在使用電動機驅動加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個體系真正意義上實現(xiàn)了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號為cnu公開的一種具有防

立式真空脫氫爐的制作方法 1185     

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.本實用新型涉及加熱爐裝置，具體涉及立式真空脫氫爐。背景技術.錳做為重要的金屬元素，在鋼鐵等行業(yè)中有著廣泛的應用?，F(xiàn)有的錳生產方法有很大，一部分是電解金屬錳，但是電解金屬錳中含有少量的氫。氫對金屬錳有害,影響金屬錳的品質，氫的危害有：、產生白點；、導致機械性能和焊接性能下降；、造成“氫腐蝕”；、產生“氫脆”；、引發(fā)“酸脆”；、產生氣泡和針孔。因此，需要將電解金屬錳中的氫脫出，來提高電解金屬錳的質量。發(fā)明內容.本實用新型的目的在于解決上述問題，提供立式真空脫氫爐，其可用于去除錳

無油立式真空泵的制作方法 852     

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本發(fā)明涉及真空泵領域，具體的是一種無油立式真空泵。背景技術無油真空泵是一種無需任何油作潤滑就能運轉工作的機械真空泵，它具有結構簡單、操作容易、維護方便、不會污染環(huán)境等優(yōu)點，無油真空泵耐用性好，使用的時候將進氣管連接于密閉的空間中，通過抽氣的方式將，空間中的空氣進行抽取，使得空間中達到真空的效果?；谏鲜霰景l(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一種無油立式真空泵主要存在以下幾點不足，比如：在對大量的雞爪進行密封包裝的時候，需要將真空泵的進氣口通過多條導管進行連接，再將導管連接于真空包裝的設備，通過真空包裝設備對包裝袋

大抽氣量往復式真空泵的制作方法 897     

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.本實用新型屬于真空泵技術領域，尤其涉及一種大抽氣量往復式真空泵。背景技術.在目前的真空泵技術領域中，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內的活塞作往復運動來吸入和排出氣體的。.現(xiàn)今的往復式真

具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵的制作方法 907     

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.本申請涉及真空泵的技術領域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。背景技術.無油螺桿真空泵正常運轉時，泵腔內的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉子設置在泵腔內部并且高速轉動作功，真空泵在長時間工作時，其泵體會產生熱量，現(xiàn)有技術對真空泵的冷卻效率一般。.針對上述中的相關技術，本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。發(fā)明內容.本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有技術對真空泵的冷卻效率一般的問題。.本

螺桿泵轉子型線的制作方法 1194     

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.本發(fā)明涉及螺桿真空泵領域，更具體的說是涉及螺桿泵轉子型線。背景技術.雙螺桿真空泵的核心部件是一對互相嚙合的非接觸螺桿轉子，兩螺桿經過精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉子的設計需要實現(xiàn)同步嚙合運動時不發(fā)生齒面干涉，螺桿轉子型線會直接影響螺桿泵的性能；.現(xiàn)有傳統(tǒng)的雙螺桿真空泵轉子型線中，轉子型線的參數(shù)可變空間不足。發(fā)明內容.針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供螺桿泵轉子型線，用于提高轉子型線的設計參數(shù)空間。.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)

氫碎爐真空系統(tǒng)的制作方法 875     

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.本實用新型涉及釹鐵硼加工設備技術領域，特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。背景技術.氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過程中合金本身所產生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經過氫碎爐加工后直接進入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè)：當待加工物料進入加熱筒體后，真空系統(tǒng)先對加熱

草酸雙級真空連續(xù)冷卻結晶器的制作方法 373     

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本實用新型涉及冷卻結晶領域，尤其涉及一種草酸雙級真空連續(xù)冷卻結晶器。背景技術草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個晶體中占多大的比例。它可用簡單的表格、繪圖和函數(shù)形式表示顆粒群粒徑的分布狀態(tài)。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著影響晶漿及其產品的性質和用途。為了掌握生產線的工作情況和產品是否合格，在生產過程中必須按時取樣并對產品進行粒度分布的檢驗，粉碎和分級也需要測量粒度。粒度測定方法有多種，常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過法、吸附法等。本實驗用篩析

單錐真空干燥機的制作方法 569     

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本實用新型涉及干燥機領域，特別涉及一種單錐真空干燥機。背景技術單錐真空干燥機通過熱源對腔體壁加熱后，再通過熱傳遞對物料進行加熱，螺帶在電機驅動下對物料進行攪拌，工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。單錐真空干燥機主要適用于化工、制藥和食品等領域中?，F(xiàn)有的單錐真空干燥機在對物料進行干燥時容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機本體內壁上，影響干燥機的使用。因此，發(fā)明一種單錐真空干燥機來解決上述問題很有必要。實用新型內容本實用新型的目的在于提供

真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1187     

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.本實用新型涉及真空熔煉設備的技術領域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術.真空熔煉爐是指在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進行熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^，面向高端裝備制造的設備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠。大型的熔煉爐甚至能夠占據(jù)一個廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結構、配套的設備，都是不同的。本實用新型旨在針對于大型的真空熔煉爐。.真空

用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法與流程 791     

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.本發(fā)明涉及石英砂加工技術領域，具體為一種用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。背景技術.石英砂是無色、透明的石英的變種，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，有較高的耐火性能，常見的石英礦通?？煞譃槭?、鱗石英、白矽石三大類，而電子級超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進行煅燒的，這樣制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，這種石英砂是電子核心器件、光導通訊材料、太陽能電池等高新技術產業(yè)不可缺少的重要原

反應釜抽真空系統(tǒng)的制作方法 1059     

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.本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及到一種反應釜抽真空系統(tǒng)。背景技術.反應釜是一種綜合反應容器，其可根據(jù)不同的反應條件對反應釜結構功能及配置做相應的調整，其被廣泛地應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產領域。在化工生產制備過程中，通常會通入n進行排空；另外，為了提高熱效率，降低制造成本，所以在加熱前會對反應釜內進行抽真空處理，使其在真空狀態(tài)下反應。但是，真空泵在工作時，用于排空的n因被反應釜內雜質污染和且空氣混合，導致其無法重復利用。因此，用于排空的n往往從反應釜內

減壓塔抽真空裝置的制作方法 776     

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.本實用新型涉及減壓塔技術領域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術.部分減壓塔會通過真空泵將塔內的蒸汽抽出，保持塔內的壓力，但是現(xiàn)有的抽真空裝置通常通過真空泵和管道進行抽真空工作，在抽真空的過程中產生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實用新型內容.本實用新型針對以上問題，提出一種減壓塔抽真空裝置來解決上述問題。.本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

球磨機用真空球磨罐的制作方法 732     

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.本實用新型涉及真空球磨機技術領域，具體為一種球磨機用真空球磨罐。背景技術.真空不銹鋼球磨罐廣泛應用在不同濃度以及不同溫度的有機酸和無機酸中，尤其在氧化性介質中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優(yōu)異的高溫應力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機用真空球磨罐在使用時，球磨罐的密封性不足，會影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種球磨機用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實現(xiàn)上述目的，本實

鎳酸鑭導電金屬氧化物薄膜材料的制備方法與流程 1109     

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本發(fā)明涉及一種導電金屬氧化物薄膜材料，特別是一種鎳酸鑭導電金屬氧化物薄膜材料的制備方法。背景技術人們發(fā)現(xiàn)，用鈣鈦礦結構的金屬氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，來代替金屬作為鋯鈦酸鉛(PZT)鐵電薄膜器件的底電極，可以大大增強PZT鐵電薄膜器件的抗疲勞特性。最近又一種鈣鈦礦結構的金屬氧化物鎳酸鑭(LaNiO3)引起了人們的極大關注，成為鐵電薄膜底電極的首選材料之一。這主要是因為LaNiO3的晶胞參數(shù)(a＝0.384nm)與鐵電薄膜非常接近，使之不僅

近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法 1165     

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本發(fā)明屬于3D打印技術領域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。背景技術目前，金屬材料的3D打印技術-激光選區(qū)熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有優(yōu)異的比強度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進工程材料方面有著突出的競爭力，與易于實現(xiàn)復雜定制化生產的3D打印技術結合更是將其優(yōu)勢性發(fā)揮到極致，尤其是今年來，在模具制造、航空航天、生物醫(yī)療等領域受到人們的廣泛關注。但是，3D打印要求Ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良

高溫母合金澆鑄用分流裝置的制作方法 1236     

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.本申請涉及高溫母合金澆鑄加工設備的技術領域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。背景技術.母合金是一種通過精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領域，其生產工藝一般是先在真空感應爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應爐或其他設備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。.目前在母合金的澆鑄過程中一般采用多個不同直徑的模具鋼管進行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時無法同時向多個模具鋼管內澆鑄鋼液，導致無法均勻分流澆

Cu-Ni-Sn合金的制造方法與流程 440     

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cu-ni-sn合金的制造方法技術領域.本發(fā)明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技術.一直以來，cu-ni-sn合金等銅合金通過連續(xù)鑄造法或半連續(xù)鑄造法制造。所謂連續(xù)鑄造法，與半連續(xù)鑄造法同樣，是主要的鑄造方法之一，是將熔融的金屬澆注到水冷鑄模中，使其連續(xù)地凝固而作為一定形狀(矩形、圓形等)的鑄塊抽出的方法，大多向下方抽出。該方法由于完全連續(xù)地生產鑄塊，因此在大量地生產一定成分、品質及形狀的鑄塊方面優(yōu)異，但不適合多品種的生產。另一方面，所謂半連續(xù)鑄造法，是鑄塊的長度被限定的批量式的鑄造方

使K417G合金性能恢復的熱處理方法與流程 619     

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本發(fā)明涉及合金材料熱處理領域，具體為一種使K417G合金性能恢復的熱處理方法，適用于長期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。背景技術K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時效強化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動機中的熱端部件。目前應用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進行熱處理，加工后直接使用。在高溫長時間服役后，合金中的主要強化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時間后只能報廢處

制備金屬粉末的旋轉離心裝置的制作方法 889     

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本實用新型涉及3D打印增材制造領域以及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種制備金屬粉末的旋轉離心裝置。背景技術隨著加工技術的發(fā)展及革新，粉末材料在汽車、冶金、航天、航空、交通運輸、生物醫(yī)學等領域的應用越來越廣泛，尤其是隨著3D打印技術的迅猛發(fā)展，制造領域對于金屬粉末的需求更為迫切。高性能的金屬粉末具有流動性好、粒度范圍窄、成分均勻等特點，但其需要采用先進的制備技術才能獲得。目前，國內外生產金屬球形粉末的主要方式是霧化法，國內霧化制粉技術水平與國外差距較大，制備的金屬粉末粒度范圍大，必須經過多次篩分及檢

鋁鑄造合金的制作方法 1101     

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.本發(fā)明涉及冶金領域，具體地涉及特征在于高耐腐蝕性的鋁基合金。該合金可用于通過在金屬模具中鑄造來制造薄壁復雜形狀的鑄件。背景技術.對于a-si體系的工業(yè)不可熱處理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于鑄造時的高加工性和相對低水平的強度特性；特別地，根據(jù)鑄件的厚度，屈服強度通常不超過-mpa。通過添加銅提供已經處于鑄造狀態(tài)的鑄件的更高水平的強度特性；特別地，諸如aa.或akm等合金是已知的。在這種情況下的機械性能的提高伴隨著伸長率的顯著降低

馬氏體耐熱鋼材料及其制備方法與流程 443     

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本發(fā)明涉及耐熱鋼技術領域，提供了一種新型馬氏體耐熱鋼及制備方法，適用于630℃以上蒸汽參數(shù)超超臨界火電機組大口徑鍋爐管、鍛件等制造。背景技術燃煤發(fā)電無論現(xiàn)在還是未來一段時期內都是我國電源結構的最主要組成部分。目前世界范圍內主要超超臨界火電機組的蒸汽參數(shù)為600℃，我國目前已經成為世界上投運600℃超超臨界電站裝機數(shù)量和總容量最多的國家。為進一步降低煤耗、提高熱效率和降低排放，煤電轉型升級，高蒸汽參數(shù)超超臨界電站是我國未來新建和改造火電機組的發(fā)展方向。630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術作為新一代最先進的

含鈮合金鋼及其制備方法與流程 1112     

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.本申請涉及煉鋼技術領域，更具體地，其涉及一種含鈮合金鋼及其制備方法。背景技術.近年來，隨著國家對于新標準《gb/t?預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》的發(fā)布，對預應力鋼絞線的要求越來越高，使得鋼材加釩工藝普遍起來。釩作為微量合金元素，在鋼中具有細化晶粒、析出強化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不僅可以提高鋼絞線的韌性，還可以提高鋼絞線的屈服強度、抗拉強度和硬度。.但是，正由于市場需求的擴大，作為加釩鋼種的釩鐵價格一路上漲，由年的約萬元/噸，上漲到年的

高溫模具用鑄造鎳基合金的制作方法 815     

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本發(fā)明是一種高溫模具用鑄造鎳基合金，屬于金屬材料領域。背景技術等溫鍛造是高溫結構材料的一種重要成型工藝，而該工藝關鍵技術之一則是模具材料。目前國內如鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃。變形高溫合金等溫鍛造，溫度一般為950-1050℃。鎳基粉末高溫合金，等溫鍛造溫度為1050-1100℃。鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃，由于溫度較低，國內一般使用K403作為模具。由于K403合金在溫度超過950℃后，高溫拉伸和持久強度急劇下降，該合金不適用于變形高溫合金及鎳基粉末高溫合金

硬質合金燒結工藝的制作方法 607     

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本發(fā)明涉及硬質合金材料制造領域，具體涉及一種抑制粘結相鈷析出的硬質合金燒結工藝。背景技術硬質合金，特別是硬質合金刀片，廣泛應用于金屬切削加工領域。這種刀片的基體主要由難溶的金屬碳化物硬質相（如WC）和金屬粘結相（如Co）,經過燒結后而得。燒結過程中，高溫階段的金屬粘結相（如Co）蒸發(fā)，冷卻后會在硬質合金表面形成金屬粘結相層薄膜，而硬質合金刀片表面的這種粘結相層薄膜降低了基體與CVD或PVD涂層的結合力。硬質合金表面的粘結相層可以通過機械噴砂等方法去除，但去除硬質合金表面的粘結相層以后，硬質合金刀

Ti2AlNb基合金材料及其制備方法與流程 779     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術領域，具體涉及一種Ti2AlNb基合金材料及其制備方法。背景技術Ti2A1Nb基合金，與鎳基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度較小，利于獲得較高的比強度，且拉伸強度和屈服強度比較接近；與γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金雖然密度稍大，但其具備較好的室溫塑性、較高的拉伸強度和屈服強度。Ti2A1Nb基合金優(yōu)異的綜合力學性能，使其成為能在650～750℃使用的最具潛力的航空航天發(fā)動機材料之一，對于降低飛行器的自重、提高燃油效率和高溫服役性能

周期可調的層狀多級異質結構金屬材料及其制備方法 572     

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.本發(fā)明屬于異質結構金屬材料制備技術領域，具體涉及一種周期可調的多級異質結構的金屬材料及其制備方法。背景技術.微觀異構調控是近年來興起的一種金屬材料設計理念。該設計理念在宏觀微觀不同尺度調控成分單元之間的力學不相容性，以促進荷載條件下成分單元之間的交互約束作用，從而能夠同時激發(fā)異質單元的力學性能，使材料整體表現(xiàn)出高強韌性能。在異質結構中，粗細晶相互作用產生的背應力極大程度地提高了軟區(qū)域的應變硬化能力，大幅度提高軟區(qū)域的強度，以承擔更高的施加應力，并且促進硬區(qū)域的變形能力。其組織在微觀尺度上表

雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法與流程 333     

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本發(fā)明屬于發(fā)動機制造技術領域，具體為一種雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法。背景技術整體葉盤是將風扇、壓氣機或渦輪轉子葉片和輪盤[1]做成一體的結構形式，是國內外先進航空發(fā)動機的必選結構。目前，整體葉盤普遍采用整體加工或焊接方法制造而成，無需加工榫頭和榫槽。這種整體結構的優(yōu)點是：葉盤的輪緣徑向高度、厚度和葉片原榫頭部位尺寸均可大大減小，減重效果明顯；發(fā)動機轉子部件的結構大為簡化；消除了分體結構榫齒根部縫隙中氣體的逸流損失；避免了葉片和輪盤[1]裝配不當造成的微動磨損、裂紋以及鎖片損壞帶來的故障，