ZrB2陶瓷的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種ZrB2陶瓷的制備方法，其特步驟如下：一、將ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中進行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2粉體；二、在ZrB2粉體中加入粘合劑，攪拌均勻后裝入模具中進行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻，得到ZrB2陶瓷。本發(fā)明ZrB2陶瓷采用真空燒結(jié)的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，適當(dāng)增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩爾比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空爐中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩爾比例，能夠更把握的獲得化學(xué)配比的ZrB2粉體。這種方法簡單易行，粉體混合操作溫度為室溫，可以進行較精確的控制。

液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 796     

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液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本發(fā)明主要解決熱壓燒結(jié)碳化硼生產(chǎn)費用高、不能生產(chǎn)復(fù)雜形 狀制品等問題。它包括碳化硼粉末原料，還包括Al－Y系添加劑和任選一種的CeO2或La2O3成分，各成分質(zhì)量百分數(shù)分別為：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加劑0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法為：首先，按常規(guī)方法將碳化硼陶瓷材料進行混料、制粉和成型；然后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫速度為5－25℃/min，升溫到1700－2000℃后，保溫200－500分鐘。本發(fā)明降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于碳化硼陶瓷制造領(lǐng)域。

液相燒結(jié)復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 1061     

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液相燒結(jié)復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一種復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工藝。本發(fā)明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加劑占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本發(fā)明按常規(guī)方法將復(fù)合碳化物陶瓷材料進行混料、制粉和成形；然后，將粉末壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫速度為5～10℃/min，升溫到1700～2000℃后，保溫150～500分鐘，燒結(jié)在真空或流動的氬氣中進行。本發(fā)明綜合技術(shù)性能指標(biāo)與無壓燒結(jié)碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生產(chǎn)費用低，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制品，毛坯尺寸精度提高的優(yōu)點。

強化多孔陶瓷接頭連接方法 1098     

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一種強化多孔陶瓷接頭連接方法，本發(fā)明屬于陶瓷與同/異種材料連接領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷接頭連接方法。本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有多孔陶瓷接頭連接強度低的問題。連接方法：一、配制硝酸銀水溶液；二、超聲浸滲，得到浸滲烘干后的多孔陶瓷；三、真空燒結(jié)，得到真空燒結(jié)后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷連接，得到連接后的多孔陶瓷樣件，即完成強化多孔陶瓷接頭連接。優(yōu)點：通過金屬化處理可提高釬料對多孔陶瓷的潤濕性，使連接過程中熔融釬料向多孔陶瓷內(nèi)部浸滲，提高界面熱匹配，緩和連接界面殘余應(yīng)力，提高連接強度及連接構(gòu)件的可靠性。本發(fā)明主要用于多孔陶瓷的連接。

金屬基復(fù)合材料的制備方法 1104     

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金屬基復(fù)合材料的制備方法,美國已經(jīng)把復(fù)合材料作為國防部的關(guān)鍵技術(shù)核心來實施,投入了大量的資金、人力和物力,處于工業(yè)領(lǐng)先地位。本發(fā)明的方法包括:混料、模具制備、成型,燒結(jié)與后處理,所述的將制備好的坯體放置到石墨平板上,在坯體上堆積金屬粉末,金屬粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度在熔滲材料熔點以上100～200℃之間,使金屬熔化滲入多孔坯體中,將多孔坯體內(nèi)部孔隙充滿,冷卻保溫,隨爐冷卻,冷卻時間3～5天,獲得完全致密的金屬基復(fù)合材料。本方法得到的新產(chǎn)品用于航空航天、軍事工業(yè)以及汽車工業(yè)、大規(guī)模集成電路板等民用場合。

陶瓷滑動軸承及其制造方法 872     

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本發(fā)明公開一種碳化硅陶瓷滑動軸承及其制造 方法。它解決了陶瓷滑動軸承強度低，韌性差，易碎裂和較難 采取潤滑措施的問題，它的制造原料是由下列質(zhì)量百分比的組 分組成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加劑0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或攪拌的方法將碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加劑以及石 墨粉等所有組分混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成型等方 法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結(jié)爐中；先將真空爐 抽成真空，再用氬氣沖洗后，升溫?zé)Y(jié)；升溫的速率為5～10 ℃/分鐘，升溫到1850～2150℃后，保溫240～480分鐘；燒結(jié) 在氬氣中進行。

釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法 678     

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釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法，它涉及一種釬焊方法。本發(fā)明為了解決Invar合金在釬焊冷卻過程中會在陶瓷與金屬界面上形成較大的殘余熱應(yīng)力，降低接頭強度的技術(shù)問題。本方法如下：一、將Ag-Cu-Ti釬料與粘結(jié)劑混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，將Ag-Cu釬料與粘結(jié)劑混合，然后涂在Invar合金的上表面，再將Cu箔片夾在Ag-Cu-Ti釬料與Ag-Cu釬料間，得試樣；二、試樣上面加上壓塊放于真空燒結(jié)爐中，在300℃保溫，然后在850～950℃保溫，再降溫。采用本發(fā)明方法的接頭強度可達73MPa。本發(fā)明屬于釬焊領(lǐng)域。

多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法 966     

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多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及鈦合金材料應(yīng)用于人體的關(guān)節(jié)、牙、骨等硬組織的替換。本發(fā)明有三個步驟：做基體前處理將鈦珠表面拋光并清洗；做真空燒結(jié)處理將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結(jié)爐中，在1450℃恒溫下加熱2小時, 然后隨爐空冷，冷卻到室溫后取出，鈦珠形成自然搭接的多孔形狀，即為多孔鈦；做微弧氧化處理將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中，以多孔鈦做陽極，不銹鋼槽體為陰極；冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度＜50oC；雙極脈沖電源，對微弧氧化電參數(shù)控制，靠多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層，厚度在3～10mm。本發(fā)明用于多孔鈦表面制作陶瓷涂層。?

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 750     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進行加壓燒結(jié)或無壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

強化木陶瓷的制備方法 980     

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一種強化木陶瓷的制備方法,它涉及一種木陶瓷的制備方法。它解決了現(xiàn)有木陶瓷力學(xué)強度差,易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果低和生產(chǎn)工藝繁瑣的問題。它通過以下步驟實現(xiàn):(一)樹脂浸漬:將木質(zhì)纖維或木粉放入酚醛樹脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)強化材料復(fù)合:取至少100目的強化材料與酚醛樹脂浸漬后的木質(zhì)纖維或木粉均勻混合;(三)熱壓成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的條件下進行熱壓,保持1-20MIN;(四)燒結(jié):真空燒結(jié)或氮氣保護燒結(jié),即得到強化木陶瓷。本發(fā)明制作出的強化木陶瓷耐磨性和力學(xué)強度高,不易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果好,生產(chǎn)工藝簡單。

稀土改性B4C增強銅基電觸頭材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種銅基電接觸復(fù)合材料，具體為一種稀土改性B4C增強銅基電觸頭材料及其制備方法。該電觸頭材料由1～10％的稀土鹽改性B4C顆粒，1～10％的金屬鉍顆粒，其余為銅粉組成。本發(fā)明材料通過混合、粉末壓制、真空燒結(jié)的制備方法制成。本發(fā)明以銅為基體，將稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu復(fù)合材料中，提高B4C-Cu界面潤濕性和界面結(jié)合強度，繼而提高復(fù)合材料的硬度、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能等。

酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法 807     

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一種酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法,它涉及木質(zhì)素陶瓷的制造方法。它解決了現(xiàn)有采用由木質(zhì)材料浸漬酚醛樹脂后在無氧條件下高溫?zé)Y(jié)制備木陶瓷的制造過程中酚醛樹脂會給人體帶來毒害以及制造成本高的問題。方法:一、將酶解木質(zhì)素和氫氧化鈉水溶液攪拌反應(yīng),然后加入甲醛,反應(yīng)后降溫,得改性酶解木質(zhì)素;二、將改性酶解木質(zhì)素與造紙工業(yè)木質(zhì)素或者酶解木質(zhì)素攪拌混合均勻,干燥后得木質(zhì)素粉末并鋪裝于模具中,壓制后得木質(zhì)素粉末成型坯體;三、將木質(zhì)素粉末成型坯體置于真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)后降溫,即得酶解木質(zhì)素陶瓷。本發(fā)明制造過程中無需使用酚醛樹脂,既無需消耗來源于石油化工的苯酚,生產(chǎn)成本降低40%,且避免了苯酚給人體帶來的毒害。

高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法 1012     

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高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法，它涉及一種在球 磨機中使用的研磨球及其制造方法?，F(xiàn)有研磨介質(zhì)的斷裂韌性 值低，在研磨過程極易發(fā)生碎裂現(xiàn)象，從而影響研磨的質(zhì)量。 本發(fā)明的產(chǎn)品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加劑、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法為：將成型的壓坯置于真空燒結(jié)爐中，用氬氣沖洗，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/分，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進行。本發(fā)明產(chǎn)品的硬度從HV2420～3000可調(diào)，耐磨性能提高，比目前技術(shù)提高10～50％，同時降低成本20～40％；韌性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技術(shù)提高了30％左右，從而使材料的抗破碎性能提高。

碳纖維增強鎂基復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強鎂基復(fù)合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的方法將增強相?金屬屑混合物進行機械攪拌后真空燒結(jié)并結(jié)合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結(jié)合的金屬基復(fù)合材料。相對于傳統(tǒng)的表面改性法制備碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的方法，這種機械攪拌結(jié)合真空燒結(jié)熱擠壓制備碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復(fù)合材料制備方法中，真空燒結(jié)具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強相浸潤、復(fù)合和增進界面結(jié)合。

石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法，所述石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷由ZrB2?SiC復(fù)合粉末和石墨烯制備而成，具體制備步驟如下：一、陶瓷坯料制備：稱取ZrB2?SiC復(fù)合粉末與石墨烯并混合，將混合料加入到研缽中研磨，獲得高溫陶瓷胚料；二、陶瓷成型：將高溫陶瓷胚料加入壓片機模具中壓片，獲得陶瓷坯體；三、真空燒結(jié)：將陶瓷坯體放入真空管式爐中真空燒結(jié)，降至室溫；四、真空熱壓燒結(jié)：將真空燒結(jié)后的陶瓷坯體放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)。本發(fā)明成功利用了機械法制備陶瓷復(fù)合粉末并獲得了結(jié)構(gòu)緊密的石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷，摻雜石墨烯的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷導(dǎo)電性明顯增強。

高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法 1033     

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本發(fā)明公開一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造 方法。它是由下述質(zhì)量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加劑5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通過下述步驟實現(xiàn)的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加劑、CeO2或La2O3的粉末混合均勻，然后將其壓制成噴嘴形狀的坯件；(二)將坯件置于真空燒結(jié)爐中，先將真空燒結(jié)爐抽成真空，再把氬氣通入真空燒結(jié)爐；(三)升溫?zé)Y(jié)。由于所述各組分在混合燒結(jié)過程中形成了具有良好韌性、耐磨性的硅鋁硼釔復(fù)合相，所以噴嘴的硬度、耐磨性和耐熱震性能都得到較大提高，克服了現(xiàn)有陶瓷噴嘴的缺陷。本發(fā)明具有設(shè)計合理和具有較大推廣價值的優(yōu)點。

應(yīng)用于高熔點高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備 828     

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一種應(yīng)用于高熔點高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備，涉及一種熔鑄設(shè)備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的真空熔鑄設(shè)備部件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明由真空室、感應(yīng)線圈、坩堝、等離子發(fā)射裝置、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、模殼、石墨加熱體、拉伸裝置、懸浮線圈和物料進給裝置組成；等離子發(fā)射裝置和升降裝置固定在一起且穿過真空室上壁的孔進入真空室內(nèi)，坩堝與設(shè)置在真空室內(nèi)壁的翻轉(zhuǎn)裝置固定在一起，坩堝外壁設(shè)置有感應(yīng)線圈；在真空室內(nèi)物料進給裝置的下方設(shè)置石墨加熱體，石墨加熱體內(nèi)設(shè)置模殼，石墨加熱體上方設(shè)置懸浮線圈，在模殼的下端設(shè)置拉伸裝置；本發(fā)明簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而大幅度的降低了設(shè)備的制造成本和故障率。

雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法 915     

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本發(fā)明提供的是一種雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法。它包括材料化學(xué)成分的控制及爐料的配制、操作程序及爐內(nèi)真空的控制以及破真空及破真空后其他后續(xù)過程的處理方法等。本發(fā)明實現(xiàn)了真空條件下,較大容量單包鋼水澆注兩個或兩個以上的鑄件或鋼錠,并且鑄后,所鑄鑄件或鋼錠的化學(xué)元素的燒損率都幾乎為零,實現(xiàn)單室單包真空澆注多件次鑄件或鋼錠。本發(fā)明解決了真空熔鑄過程中單包鋼水澆注多件次鑄件或鋼錠化學(xué)元素?zé)龘p和氧化問題,使得所澆注鑄件的化學(xué)元素的燒損和氧化率盡可能小,同時,免除了破真空后使用脫氧劑所產(chǎn)生的一系列問題。