新型加熱電極 1003     

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一種新型加熱電極，它涉及一種加熱電極，屬于電極領(lǐng)域；本實(shí)用新型的目的是為了解決加熱電極水冷時(shí)冷卻水流動(dòng)不暢、堵塞及加熱電極連接裝置與銅電極連接密封不嚴(yán)的問題；本實(shí)用新型包括銅質(zhì)加熱電極、冷卻管、緊固螺栓、電極連接裝置；本實(shí)用新型在傳統(tǒng)電極的基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷卻裝置和緊固螺栓，在冷卻水導(dǎo)管的端部開有弧形孔，在靠近端部的地方開有圓孔；加熱采用銅質(zhì)電極，給其通電使其產(chǎn)生熱量，冷卻采用水冷，通過入水口將水通入銅質(zhì)電極內(nèi)部，再?gòu)某鏊诹鞒?，以達(dá)到冷卻的目的；銅質(zhì)電極與頭部通過緊固螺栓連接；本實(shí)用新型用于真空燒結(jié)爐的加熱。

用Er摻雜碲化鉍基贗三元熱電材料的高壓制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種用Er摻雜碲化鉍基贗三元熱電材料的高壓制備方法，將Bi粉、Sb粉、Se粉與Te粉按照化學(xué)計(jì)量比稱量，在溫度為800℃時(shí)進(jìn)行真空熔煉，將粉體合成(Bi₂Te₃)_0.90(Sb₂Te₃)_0.05(Sb₂Se₃)_0.05取向晶體，后加入稀土Er，將混合物粉碎再球磨，得到n型贗三元摻Er合金粉體，后將合金粉體進(jìn)行高溫高壓，得高溫高壓合成塊體，將合成塊體粉碎后進(jìn)行二次高壓成塊，后進(jìn)行真空燒結(jié)，即得n型贗三元摻Er合金粉體。本發(fā)明不僅可以提高材料的機(jī)械性能，而且還可以大大提高其電導(dǎo)率，使其成為有應(yīng)用前景的熱電材料，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單、易于操作、制備條件要求不高。

TiAlNb基層狀復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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一種TiAlNb基層狀復(fù)合材料及其制備方法，屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決為獲得高溫性能和室溫塑韌性較好的TiAlNb基層狀復(fù)合材料。一種TiAlNb基層狀復(fù)合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti₂AlNb箔、Ti箔疊層、熱壓制成。方法：一、制備TiAl合金鑄錠；二、對(duì)TiAl合金鑄錠進(jìn)行線切割和酸洗減薄制備TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti₂AlNb箔進(jìn)行表面清洗；四、將獲得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti₂AlNb合金箔按照一定順序進(jìn)行疊層，制備預(yù)制體；五、熱壓真空燒結(jié)制備復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，無需專用設(shè)備，工藝過程容易實(shí)現(xiàn)，可用于制備TiAlNb基層狀復(fù)合材料。

銅絲塑料復(fù)合板制法 1147     

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涉及一種復(fù)合塑料制品加工方法的銅絲塑料復(fù)合板制法。它解決了不用超大型油壓機(jī)和大型真空燒結(jié)爐的設(shè)備難題。它的特征是銅絲并和塑料粉在靜壓裝置中壓實(shí),然后在真空或保護(hù)氣氛燒結(jié)爐中燒結(jié)。大面積銅絲并是由小面積的銅絲并拼連而成,靜壓裝置是由螺栓、上蓋、底蓋、內(nèi)圓桶、外圓桶、橡膠套筒、高壓泵、閥門和管路組成的。它與現(xiàn)有的技術(shù)相比較設(shè)備簡(jiǎn)單,只用1500噸壓機(jī)和內(nèi)徑1000高1000的真空或保護(hù)氣氛燒結(jié)爐就可以制成2萬至3萬平方厘米的大型銅絲塑料復(fù)合板。

ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結(jié)方法 802     

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一種ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結(jié)方法，它涉及一種超高溫陶瓷的燒結(jié)方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷的工藝存在燒結(jié)溫度高，能耗大的問題。ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結(jié)方法按以下步驟進(jìn)行：一、稱取ZrB2粉、SiC粉和檸檬酸；二、球磨混合，得到漿料；三、將漿料烘干得到復(fù)合粉體；四、在溫度為1500～1600℃條件下真空燒結(jié)得到ZrB2-SiC超高溫陶瓷。本發(fā)明ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結(jié)方法，將燒結(jié)溫度降低了約300℃，減少了能耗，所得產(chǎn)物的致密度可達(dá)98％，滿足在1800℃含氧氣氛中的使用要求。本發(fā)明用于制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷。

燒結(jié)法制備電站閥門用鋼密封面表面Ni-WC復(fù)合涂層的方法 1169     

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一種燒結(jié)法制備電站閥門用鋼密封面表面Ni-WC復(fù)合涂層的方法,它涉及電站閥門用鋼密封面表面復(fù)合涂層的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的電站閥門用鋼密封面表面制備的成本高、耐腐蝕性差的技術(shù)問題。本方法:將Ni60合金粉末與WC粉末,混合均勻,調(diào)成膏,涂在電站閥門用鋼密封面上,干燥后,放在真空熱處理爐內(nèi)真空燒結(jié),得到復(fù)合涂層。本發(fā)明的涂層可用于電站閥門行業(yè)。

粉末燒結(jié)合成吸能材料多孔鈦的方法 1118     

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粉末燒結(jié)合成吸能材料多孔鈦的方法，涉及一種吸能材料多孔鈦的合成方法。本發(fā)明方法：一、將400目鈦粉和200目鎂粉混合，加無水乙醇，充分?jǐn)嚢?，靜置干燥至呈分散狀且不粘結(jié)成塊；二、置于模具中壓制成型；三、再真空燒結(jié)。本發(fā)明方法獲得的多孔鈦孔形狀規(guī)則且分布均勻，無大面積孔出現(xiàn)。本發(fā)明方法制備吸能材料多孔鈦的相組成為單相α相，其密度在2.5-4.2g/cm3之間，孔隙率在5％-35％之間，屈服應(yīng)力為20.81～645.03Mpa，壓縮強(qiáng)度為21.60～645.03Mpa，彈性模量為2.53～14.98GPa。本發(fā)明制得多孔鈦吸能效率隨孔隙率的增大而增大，綜合考慮吸能性能與壓縮性能，造孔劑含量為10％，燒結(jié)溫度為1250℃的多孔鈦綜合性能比較優(yōu)異。

煤炭電化學(xué)脫硫抗氧化陽極 726     

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本實(shí)用新型涉及一種煤炭電化學(xué)脫硫抗氧化陽極，已有煤炭脫硫反應(yīng)過程中，陰極電極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極電極發(fā)生氧化反應(yīng)。工作一段時(shí)間后，陽極電極的質(zhì)量散失明顯，已有石墨電極使用一段時(shí)間以后就漸漸變小，溶解在電解液中，最后不能再使用了。每次更換電極需要一定的經(jīng)濟(jì)投入，另一方面一旦需要更換電極就得中斷反應(yīng)，不僅影響已有煤炭脫硫工藝其他環(huán)節(jié)的運(yùn)行，也不利于持續(xù)作業(yè)。煤炭電化學(xué)脫硫抗氧化陽極，其組成包括：石墨電極陽極，石墨冷壓預(yù)制體真空燒結(jié)孔隙填充三氧化二硼（B2O3）表面鍍四氧化三鐵（Fe3O4）層。本實(shí)用新型用作能持續(xù)使用、并提供反應(yīng)催化劑的煤炭電化學(xué)脫硫抗氧化陽極。

石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述鋁基復(fù)合材料按照重量百分比計(jì)由以下成分制備而成：0.01~3%鍍鎳石墨烯，余量為鋁粉，制備方法如下：一、在石墨烯表面鍍鎳，對(duì)石墨烯表面進(jìn)行活化和敏化；二、將表面處理后的鍍鎳石墨烯和鋁粉采用酒精為溶劑，進(jìn)行濕法球磨；三、將濕潤(rùn)的混合粉體進(jìn)行抽濾和干燥，然后使用冷壓模具在油壓機(jī)上壓片；四、將壓片后的復(fù)合粉體放入石墨模具中，在真空和氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱壓低真空燒結(jié)。本發(fā)明采用石墨烯鍍鎳來消除石墨烯粉體之間的團(tuán)聚，利用鍍鎳層和低真空熱壓燒結(jié)的方法，來控制石墨烯與鋁合金基體的界面反應(yīng)，為石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究提供理論基礎(chǔ)。

大型薄壁陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件的鑄造成形方法 916     

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本發(fā)明公開了一種大型薄壁陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件的鑄造成形方法，屬于復(fù)合體構(gòu)件的鑄造成形領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決大型薄壁陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件不能鑄造成形的問題。本發(fā)明的方法：一、混粉：將SiC納米粉體與SiC微米粉體混合均勻，分成A、B兩份，將A份與平均粒徑為0.8～1.0mm的SiC粉體混合均勻，得到混合粉體C，將B份與Ti粉、TiAl粉混合均勻，得到混合粉體D；二、模具中鋪粉，冷壓；三、真空燒結(jié)，真空封裝；三、壓制蠟?zāi)＃凰?、?fù)合鑄型；五、澆鑄。本發(fā)明保證陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件可靠性，可靠性提升70％以上。

PVT法氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料的制備方法 783     

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一種PVT法氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料的制備方法，它屬于晶體生長(zhǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料的使用壽命短的問題。本發(fā)明稱量一定質(zhì)量的碳化鉭粉、鎢粉、氧化釔粉加入三維振動(dòng)混合器中，混合均勻后得到的混合粉體加入聚氯乙烯坩堝模具，通過冷等靜壓，壓制成型，置于熱壓燒結(jié)爐內(nèi)抽真空后，在20～30MPa的壓力下，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)后的坩堝材料用車床或線切割進(jìn)行加工成型，然后置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到所述的一種PVT法氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料。本發(fā)明生長(zhǎng)用坩堝材料晶體缺陷密度降低，消除高溫下TaC晶粒的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，增加了坩堝使用壽命。

高硬度鎢合金材料的制造方法 1057     

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本發(fā)明是一種高硬度鎢合金材料的制造方法，該種高硬度鎢合金材料的制造原料的化學(xué)成份及重量百分比為：Ni1％～3％，F(xiàn)e0.1％～1％，Cr1％～3％，余量為W，該種高硬度鎢合金材料的制備步驟為：⑴按上述化學(xué)成份及重量百分比將原料混勻；⑵在原料上加入石蠟作為有利于粉末成型的成型劑，石蠟的加入量為原料重量的2％～3％，混勻；⑶將摻入石蠟后混勻的原料放入模具，通過振動(dòng)或手工壓制的方式制成毛坯；⑷將毛坯放在連續(xù)式氫氣排蠟爐中，加熱到800℃±20℃進(jìn)行排蠟；⑸將排蠟后的毛坯放在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1490℃±60℃，保溫30min～120min。該方法使該高硬度鎢合金材料在不經(jīng)機(jī)械變形強(qiáng)化時(shí)，硬度達(dá)到40HRC以上，密度達(dá)到18.10g/cm3以上。

致密的納米增韌碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種致密的納米增韌碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、以α?SiC粒子為原料，納米β?SiC粒子為增韌相，添加燒結(jié)助劑和粘結(jié)劑，配好原料后投入到氧化鋁質(zhì)球磨罐中，加入蒸餾水，投入研磨球進(jìn)行研磨，獲得組分均勻分散的漿料；步驟二、采用噴霧造粒工藝進(jìn)行造粒；步驟三、將造粒粉干壓成型，得到素坯；步驟四、將素坯放置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行常壓燒結(jié)，得到致密的納米增韌碳化硅復(fù)相陶瓷。本發(fā)明解決了陶瓷的脆性問題，提高了強(qiáng)度和韌性，且操作簡(jiǎn)單，安全可靠，成本低廉，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

NiAl基合金構(gòu)件的成形方法 1198     

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本發(fā)明提供了NiAl基合金構(gòu)件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結(jié)劑混合，對(duì)所得混合料進(jìn)行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到NiAl基合金構(gòu)件。本發(fā)明的成形方法適用于復(fù)雜形狀的NiAl基合金構(gòu)件，尤其適用于具有薄壁筒形類構(gòu)件的成形，本發(fā)明的成形方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉且可實(shí)現(xiàn)近凈成形，且得到的構(gòu)件無焊縫，安全可靠性高。

添加La2O3-MoSi2彌散強(qiáng)化銅基觸頭材料及制備方法 805     

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一種添加La2O3?MoSi2彌散強(qiáng)化銅基觸頭材料及制備方法，材料配方包括以下組分，以質(zhì)量百分含量計(jì)：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；銅余量。材料制備方法如下：按照比例將MoSi2粉體、La2O3粉末和電解銅粉，進(jìn)行彌散強(qiáng)化，細(xì)化后粒度達(dá)到≤1μm；將制備的粉體封裝至包套內(nèi)壓制成形；將壓制成形的坯料真空燒結(jié)；將燒結(jié)后的坯料加熱進(jìn)行熱擠壓成板材或絲材；然后軋制或拉拔所需形狀，最后制成觸頭材料。本發(fā)明的觸頭材料組織穩(wěn)定性好，具有良好的熱穩(wěn)定性、抗電弧燒蝕的性能，抗高溫蠕變性能好。

高純碳化硅粉制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種高純碳化硅粉制備方法，屬于碳化硅粉制備方法技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有制備方法所得碳化硅粉純度低的問題，本發(fā)明提供了一種高純碳化硅粉制備方法，以晶體硅為硅源制備硅微粉，以葡萄糖為碳源制備葡萄糖溶液，將硅微粉與葡萄糖溶液混合均勻，經(jīng)干燥、碳化、真空燒結(jié)、灼燒和酸洗除雜得到高純碳化硅粉。本發(fā)明制備過程中葡萄糖溶液與硅微粉混合球磨過程中，碳源和硅源反應(yīng)較為充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶體硅和碳源葡萄糖本身純度較高，制備過程中引入雜質(zhì)少，且本發(fā)明能將硼、鋁、鈦、鐵、釩等雜質(zhì)元素有效去除，因此本發(fā)明所制備的碳化硅粉純度可達(dá)99.999％。

減少氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力的碳化鉭復(fù)合層的制備方法及其使用方法 894     

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一種減少氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力的碳化鉭復(fù)合層的制備方法及其使用方法，它屬于減少氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力的方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為有效控制氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力。本發(fā)明按照重量份數(shù)分別稱量TaC粉、Ta粉，置于球磨機(jī)中球磨，得到混合粉料進(jìn)行冷等靜壓成型，然后放入鎢模具的熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，以20?30MPa的壓力進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后降溫冷卻至室溫后表面均勻鋪灑稱量好的鋁粉，然后置于燒結(jié)爐中，以20?30MPa的壓力進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，保溫完成后，充入高純氮?dú)?，取消載荷，降溫后進(jìn)行氮化反應(yīng)后降溫冷卻至室溫，得到碳化鉭復(fù)合氮化鋁層材料再次進(jìn)行高溫碳化反應(yīng)得到復(fù)合層。本發(fā)明用于氮化鋁晶體。

多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法 1141     

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多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及其合金的多孔材料保持了鈦實(shí)體高機(jī)械強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良的抗疲勞性能等特點(diǎn)。本發(fā)明,一:將鈦珠(1)表面拋光、清洗;二:將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結(jié)爐中,1450℃恒溫加熱2小時(shí),隨爐空冷,冷卻后取出,鈦珠形成自然搭接的多孔鈦(2);三:將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中,氧化過程中冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度<50oC;采用雙極脈沖電源,多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層(3),微弧氧化涂層厚度控制在3～10mm。四:將微弧氧化涂層放入空氣爐中600~900℃,保溫1-12h進(jìn)行熱處理。發(fā)明用于制作骨骼替代物。

用于鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑以及注射成形鈦合金零件的方法 1144     

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本發(fā)明公開了用于鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑以及注射成形鈦合金零件的方法，屬于鈦合金零件加工的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有注射成形鈦合金零件存在脫脂過程中易變形，注射及脫脂過程中存在氣泡飛邊等缺陷。所述粘結(jié)劑是由單獨(dú)包裝的組分A和組分B組成，組分A由聚丙烯和低密度聚乙烯組成，組分B由石蠟、硬脂酸和萘組成。本發(fā)明方法：一、將Ti6Al4V鈦合金球形粉末放入混煉機(jī)中進(jìn)行保溫預(yù)熱，在保溫條件下將組分A分三批等量等時(shí)間間隔加入混煉機(jī)中；二、然后將溫度降低50℃后保溫，將組分B分三批等量等時(shí)間間隔加入混煉機(jī)中，調(diào)整轉(zhuǎn)速后進(jìn)行混煉，再降低溫度至呈現(xiàn)出牙膏狀時(shí)進(jìn)行擠出制粒，再依次進(jìn)行注射成形、脫脂和真空燒結(jié)，即得到鈦合金零件。本發(fā)明用于制備鈦合金零件。

高效真空濾油機(jī) 1123     

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本發(fā)明公開了一種高效真空濾油機(jī)，包括真空分離裝置，其中真空分離裝置包括真空分離室、真空分離塔、液位自控閥、油位窗，真空分離裝置上連接有供油系統(tǒng)，出油系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，冷凝排氣系統(tǒng)。本發(fā)明利用新型的真空干燥原理和分離工程及精密過濾技術(shù)，能在真空狀態(tài)下高效可靠的脫除各種礦物油中的水分、氣體、雜質(zhì)，能在不停電、不停產(chǎn)、不換新油、不用濾紙、變壓器帶電運(yùn)行的情況下，對(duì)不合格變壓器油進(jìn)行處理，使油品達(dá)到國(guó)標(biāo)、軍標(biāo)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法 1156     

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一種表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法,本發(fā)明涉及五氧化二釩薄膜的制備方法。本發(fā)明解決了解決現(xiàn)有的V2O5熔融淬冷法制備V2O5薄膜的表面粗糙的技術(shù)問題。本發(fā)明:將V2O5粉末高溫熔融后倒入含有分散劑的水中,溶解后靜置得到V2O5溶膠,再用氨水調(diào)節(jié)V2O5溶膠的pH值至6.5～7.5,陳化后得到偏釩酸銨溶膠,再將經(jīng)預(yù)處理的玻璃基片浸入偏釩酸銨溶膠中提拉成膜,在空氣中干燥后,再經(jīng)真空燒結(jié),得到表面光滑的五氧化二釩薄膜。該薄膜光滑、平整與均勻,可用于離子吸收基質(zhì)材料、濕敏傳感器、微電池、電致變色顯示材料,以及智能窗、濾色片、熱輻射檢測(cè)材料或光學(xué)記憶材料等。

氮摻雜碳納米管的制備方法 886     

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一種氮摻雜碳納米管的制備方法，本發(fā)明涉及氮摻雜碳納米管的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的氮摻雜碳米管制法的成本高、過程復(fù)雜的技術(shù)問題。本方法：一、將FeCl3溶于甲基橙溶液中，攪拌均勻后加入過硫酸銨，繼續(xù)攪拌均勻，再加入苯胺，最后調(diào)節(jié)pH值至0.8～1.0，室溫下靜置，得到混合物；二、將混合物離心分離，固相物洗凈、干燥，得到聚苯胺納米管；三、聚苯胺納米管在氮?dú)獗Ｗo(hù)下真空燒結(jié)，得到初級(jí)摻氮碳納米管；四、再次真空燒結(jié)，得到氮摻雜碳納米管，其比表面積為764～877m2/g、含有多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)且分布均勻。該材料可用作燃料電池陰極氧還原電催化劑。

高溫抗氧化TICP/TI合金基復(fù)合材料的制備方法 787     

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一種高溫抗氧化TICP/TI合金基復(fù)合材料的制備方法,它涉及一種高溫抗氧化TI合金基復(fù)合材料的制備方法。它解決了目前鈦合金的高溫抗氧化能力差,高溫環(huán)境中極易發(fā)生氧化、出現(xiàn)氧化層脫落,致使鈦合金的尺寸不斷縮小、其機(jī)械性能顯著降低的問題,以及TICP和TIBW均勻分布的鈦合金基復(fù)合材料高溫抗氧化性能提高效果不明顯,仍然存在使用溫度低,高溫服役時(shí)間短的缺陷。制備方法:將C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空燒結(jié)。本發(fā)明方法制備出的TICP/TI合金基復(fù)合材料在提高TI合金力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,大幅提高了復(fù)合材料的高溫抗氧化能力,700℃環(huán)境中氧化150H,只有表層鈦合金發(fā)生氧化,沒有氧化層脫落發(fā)生,因此具有高溫服役時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料及其制備方法 1079     

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一種搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料及其制備方法，本發(fā)明涉及石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的耐磨性差、耐電弧燒蝕性差的技術(shù)問題。本發(fā)明的搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料由搭載有過渡金屬氧化物的石墨烯和銅組成，其中過渡金屬氧化物為SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一種或其中幾種的混合物。制法：將過渡金屬氧化物/石墨烯粉末和銅粉混合均勻，然后進(jìn)行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，壓制成坯錠，然后將坯錠真空燒結(jié)，即得。可用于制作電觸頭元件。

納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法 1064     

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納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法。它克服了現(xiàn)有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復(fù)雜、工藝參數(shù)要求高,需要更新設(shè)備,成本高及晶粒易長(zhǎng)大的問題。納米改性WC/CO硬質(zhì)合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過篩;摻蠟;干燥過篩;模壓成型;真空燒結(jié)。本發(fā)明納米改性WC/CO硬質(zhì)合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強(qiáng)度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單,工藝參數(shù)要求低,而且與粉末冶金法相比無需增加新設(shè)備,具有性能價(jià)格比高的優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)碳化硼裝甲陶瓷的制備方法 708     

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輕質(zhì)碳化硼裝甲陶瓷的制備方法,它是將碳化硼粉用溢流分選分級(jí),干燥后破碎,再將破碎的粉末進(jìn)行分選,按一定級(jí)配混合均勻,通過造粒機(jī)造粒,再采用單相無助劑熱壓燒結(jié)技術(shù),將造粒后的粉末,均勻裝入熱壓石墨模具中,然后連同石墨模具送入高溫高壓真空燒結(jié)爐中雙向加壓進(jìn)行熱壓燒結(jié),由室溫均勻升溫?cái)?shù)小時(shí),達(dá)到預(yù)定溫度后,保溫?cái)?shù)小時(shí),將其壓至設(shè)計(jì)的高度,自然降溫至室溫,將熱壓燒結(jié)品連同石墨模具由爐中取出,采用機(jī)械加工方式對(duì)其進(jìn)行磨削,達(dá)到尺寸精度要求。用該方法生產(chǎn)的輕質(zhì)碳化硼裝甲陶瓷,具有密度均勻性好、雜質(zhì)含量低、晶粒度均勻、機(jī)械性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn),能滿足防護(hù)裝甲材料的防護(hù)技術(shù)指標(biāo)要求。

碳纖維復(fù)合材料的抗高溫氧化防護(hù)層制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料的抗高溫氧化防護(hù)層制備方法，所述方法包括如下步驟：一、采用高速電弧噴涂機(jī)，在碳纖維復(fù)合材料表面噴涂高鎳高鉻鈦合金涂層。二、在真空環(huán)境中燒結(jié)表面噴涂有高鎳高鉻鈦合金涂層的碳纖維復(fù)合材料。三、使用高速火焰，在真空燒結(jié)后的碳纖維復(fù)合材料基體表面噴涂NiCrAlY打底層。四、應(yīng)用高能等離子噴涂機(jī)，在打底層上噴涂TBC涂層。本發(fā)明通過熱噴涂工藝復(fù)合真空燒結(jié)工藝，制備出碳復(fù)合材料表面抗高溫防護(hù)涂層，高溫合金涂層消除了碳素材料表層受熱氧化的難題，克服了碳素氧化抗液態(tài)金屬粘接和金屬粒子沖蝕破壞兩大難題，能夠高效大面積地制備出復(fù)材表面完整均勻的金屬涂層。

ZrB2-SiC復(fù)合陶瓷的制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷的制備方法，其步驟如下：一、混料：將ZrB2粉、SiC放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2?SiC混合粉體；二、成型與脫模：在ZrB2?SiC粉體中加入粘合劑，攪拌均勻，然后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、燒結(jié)與后處理：將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻，得到ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷。ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷的制備采用真空燒結(jié)法，而ZrB2?SiC沒有直接反應(yīng)，從而避免偏離成分比例。本發(fā)明制備出的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷制備容易操作，這樣有效地提高了產(chǎn)品率。

碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造方法 1015     

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碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造 方法，它涉及一種高性能碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈 板的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為碳化硅和碳化 硼粉末占70～92，Al－Y系添加劑占5.5～25，CeO2或La2O3占0.5～3.0。所述碳化硅與碳化硼的質(zhì)量比為1∶20～20∶1。陶瓷防彈板的制造方法：首先，按常規(guī)方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合成形，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次。升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/min，升溫到1750～2050℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明斷裂韌性提高，比現(xiàn)有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％?？箯潖?qiáng)度提高了30％左右，使材料的防彈性能提高。

磁力驅(qū)動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法 968     

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磁力驅(qū)動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一種用于磁力驅(qū)動(dòng)泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加劑0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或攪拌的方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成形方法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結(jié)爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速度為5～10℃/min，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明耐磨性能提高，比已有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％。韌性提高了30％左右，從而使耐熱震性能、抗彎性能提高。