鋰電池用的納米材料分散機(jī)構(gòu) 1013     

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本實(shí)用新型提供鋰電池用的納米材料分散機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)架，機(jī)架一端設(shè)有動力電機(jī)，另一端設(shè)有分散機(jī)，機(jī)架內(nèi)設(shè)有齒輪箱，分散機(jī)上部設(shè)有分散室，分散室頂部設(shè)有上蓋，上蓋頂部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗出口與分散室連接，上蓋一側(cè)邊緣處設(shè)有泄壓閥，分散室內(nèi)安裝有分散組件，分散室內(nèi)腔壁上設(shè)有與分散組件相配合的分散室剪切槽，分散室下部一側(cè)設(shè)有出料管，出料管上連接有分料三通，分料三通上連接有返料管和出口管，返料管出口延伸至進(jìn)料斗上方，出口管與分料三通的連接處設(shè)有控料閥。采用本方案后的剪切、分散效果好，可快速將原料打散。

鋰電池極片換位機(jī)構(gòu) 1124     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池極片換位機(jī)構(gòu)，它包括有安裝在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座頂部安裝有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)座內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動軸向上與旋轉(zhuǎn)板一端連接，旋轉(zhuǎn)板另一端固定有一塊豎板，豎板一側(cè)下部與旋轉(zhuǎn)板之間通過加強(qiáng)板連接加強(qiáng)，豎板另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)軌道，調(diào)節(jié)軌道上活動安裝有滑座，滑座內(nèi)安裝有推板氣缸，推板氣缸的活塞桿上安裝有固定板，固定板一側(cè)上部安裝有夾件氣缸，夾件氣缸活塞桿向下與活動夾板一端相連接，活動夾板另一端懸空形成夾件端。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、與外部控制系統(tǒng)配合可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

鋰電池用陶瓷密封器及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，具體為一種鋰電池用陶瓷密封器及其制備方法，包括陶瓷環(huán)、金屬環(huán)、極柱；所述陶瓷環(huán)的中部形成有通孔，所述極柱設(shè)于所述通孔內(nèi)；所述金屬環(huán)套接于所述陶瓷環(huán)的外側(cè)；所述陶瓷環(huán)與所述極柱之間，所述陶瓷環(huán)與所述金屬環(huán)之間之間均通過填充層連接固定；所述填充層的制備原料包括Al?Si?Cu?Mg釬料，本發(fā)明所制備的陶瓷密封器對于電池具有良好的密封效果，而且耐高溫、抗熱沖擊性能良好，剪切強(qiáng)度≥45MPa。

磷酸亞鐵鋰燒結(jié)爐的加料裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸亞鐵鋰燒結(jié)爐的加料裝置，它包括料斗，料斗下方連接儲料器，儲料器中間裝有帶槳葉的螺旋軸，其特征是，料斗與儲料器直接相連，帶槳葉的螺旋軸置于儲料器中并與電機(jī)相連，儲料器底板上開有排布均勻的小孔，孔徑為0.5-3cm，儲料器底板與燒結(jié)爐相連，該進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅提高生產(chǎn)效率，而且可以有效提高進(jìn)料的均勻度，降低進(jìn)料揚(yáng)塵，保護(hù)工作環(huán)境。

鋰電池電極片焊接定位系統(tǒng) 1012     

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本發(fā)明提供鋰電池電極片焊接定位系統(tǒng)，它包括有底板、定位側(cè)板，底板頂部兩端固定有端板，兩塊端板之間設(shè)有槽體相對的調(diào)節(jié)滑槽，定位側(cè)板為兩塊，定位側(cè)板兩端端部收縮形成階梯狀的調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊活動嵌裝在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，安裝后的兩塊定位側(cè)板之間形成電池定位區(qū)，電池定位區(qū)一側(cè)的定位側(cè)板上設(shè)有內(nèi)襯層，調(diào)節(jié)滑槽中心處安裝有與定位側(cè)板連接的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件為兩組，分別位于相應(yīng)的調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、自鎖效果好。

鋰電池生產(chǎn)用的雙層推送機(jī)構(gòu) 915     

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本發(fā)明提供一種鋰電池生產(chǎn)用的雙層推送機(jī)構(gòu)，它包括有上層輸送帶以及位于上層輸送帶下方的下層輸送帶，上層輸送帶、下層輸送帶輸出端一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)，上層輸送帶輸出端上方設(shè)有箱蓋擋板，下層輸送帶輸出端上方設(shè)有箱體擋板，上層輸送帶、下層輸送帶輸出端另一側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板頂部安裝有推蓋支座，推蓋支座上呈水平安裝有推蓋氣缸，推蓋氣缸的活塞桿上安裝有箱蓋推板，箱蓋推板一側(cè)設(shè)有前大后小的梯形推槽；安裝板底部安裝有推箱氣缸，推箱氣缸的活塞桿上安裝有推箱板。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、勞動強(qiáng)度低、使用效果好，與外部設(shè)備連接可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置 1132     

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本發(fā)明公開了廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置，屬于電氣廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有處理箱和沉淀箱，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有固定塊和第一密封圈，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，所述處理箱的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一輸水板和第二輸水板。通過底座、萬向輪和推手的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在推手的推動下使處理裝置在萬向輪的作用下移動，通過第一輸水板、第二輸水板和霧化噴頭的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對氣體進(jìn)行除塵，通過第一活性炭板和第二活性炭板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對有毒氣體的吸附，通過入氣口、連接口、連接管和密封環(huán)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對鋰電池破碎廢氣的進(jìn)入。

用于高端聚合物鋰電池隔膜及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種用于高端聚合物鋰電池隔膜及其制備方法，包括聚酰亞胺隔膜，所述聚酰亞胺隔膜的上表面粘接有涂層，所述涂層由以下原料制備而成，按重量份數(shù)比為：氧化鋁3?9重量份、氧化鋯2?6重量份、硫酸鋇4?8重量份、二氧化硅3?7重量份、二氧化鈦4?10重量份、鈦酸鋇2?8重量份、氧化鎂4?8重量份、氧化鈣5?9重量份、氮化硅3?9重量份、粘結(jié)劑5?9重量份、溶劑6?10重量份、防腐劑2?6重量份、消泡劑3?9重量份和固化劑4?6重量份，本發(fā)明通過氧化鋁、氧化鋯和硫酸鋇，提高聚酰亞胺隔膜的耐高溫性能，從而提升聚酰亞胺隔膜的高溫穩(wěn)定性，降低聚合物鋰電池使用時的損耗，同時提升聚酰亞胺隔膜的伸展性，避免聚酰亞胺隔膜造成撕裂，提升聚酰亞胺隔膜的使用壽命。

鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法。本發(fā)明中，聚苯胺層對復(fù)合正極材料有保護(hù)作用，具有更高的導(dǎo)電性和更完整的結(jié)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)大電流密度下的充放電；PANI導(dǎo)電層不參與電化學(xué)反應(yīng)，提高了其導(dǎo)電性能，能夠很好的適應(yīng)大電流密度下的充放電過程，同時，PANI層減小了在充放電過程中的活性物質(zhì)損失，保持結(jié)構(gòu)完整性；PANI層使含硅化合物和VS₄更好地適應(yīng)Li⁺嵌入脫嵌導(dǎo)致的體積變化，提高復(fù)合正極材料的充放電循環(huán)穩(wěn)定性；石墨烯材料比表面積大可以使其與硫單質(zhì)有較大的接觸面積，有利于提高電子傳輸速率和反應(yīng)面積，同時含硅化合物和VS₄能夠進(jìn)一步提高復(fù)合正極材料的比容量。

鋰電池組液冷的熱管理結(jié)構(gòu) 954     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組液冷的熱管理結(jié)構(gòu)，包括冷卻殼，冷卻殼的進(jìn)口端通過進(jìn)液管與換熱器的出口端相連通，還包括用來收納冷卻液的容量調(diào)節(jié)箱，容量調(diào)節(jié)箱的出口端通過出液管與換熱器的進(jìn)口端相連通，容量調(diào)節(jié)箱的底部進(jìn)口端通過連接管與冷卻殼的出口端相連接，容量調(diào)節(jié)箱的外側(cè)壁上固定有框架，框架的內(nèi)側(cè)均布有多個散熱扇。該種鋰電池組液冷的熱管理結(jié)構(gòu)，通過增加容量調(diào)節(jié)箱，從而可以在整體上保持冷卻液不變，不受電池組數(shù)改變的影響，省時省力，而且可以確保整個冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，并且容量調(diào)節(jié)箱具有自適應(yīng)性的降溫功能，因此對冷卻液起到預(yù)先冷卻降溫的作用，降低換熱器的壓力，從而使得電池組在工作時能夠保持合適的溫度環(huán)境。

高導(dǎo)磷酸鐵鈮鋰材料及其制作工藝 888     

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一種高導(dǎo)磷酸鐵鈮鋰材料，由氫氧化鋰、磷酸氫銨、三氧化二鐵和氧化鈮組成，按質(zhì)量比計算，Li∶Nb∶Fe∶P＝1-5x∶x∶1∶1(x＝0～0.01)；其制備方法包括以下2個步驟：(1)將氫氧化鋰、磷酸氫銨、三氧化二鐵和氧化鈮(Nb2O5)混合，置于球磨機(jī)中球磨1～10h，將球磨后的物料置于真空干燥箱中烘干，并將固體粉料與聚丙烯按一定質(zhì)量比混勻。(2)得到的混合物在管式爐中于600℃煅燒，通以惰性保護(hù)氣體，即制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明導(dǎo)電性高，制備工藝簡單，循環(huán)性能良好，易于工業(yè)化應(yīng)用。

高導(dǎo)磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐,特別是一種用來生產(chǎn)高導(dǎo)磷酸鐵鋰/鈮的燒結(jié)裝置。由進(jìn)料端1,加熱端2,保溫端3,冷卻端4和出料端5組成。加熱端和保溫端的測溫儀采用B型熱電偶7與加熱裝置相連,可以實(shí)現(xiàn)500～1200℃范圍內(nèi)的精準(zhǔn)控溫,推進(jìn)裝置6推進(jìn)軌道長度長出爐體內(nèi)腔長度1～1.5m,比起以往的推進(jìn)軌道長度略小的爐體內(nèi)腔長度,更加適合工人送料,明顯改善了工人的工作條件和緩解了長時間操作的疲勞,更加人性化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便和人性化,精準(zhǔn)控制燒結(jié)溫度,降低了產(chǎn)品的單位能耗和保證了產(chǎn)品的均一性,可以大規(guī)模制備性能優(yōu)越的高導(dǎo)磷酸鐵鋰。

高導(dǎo)磷酸鐵鋰燒結(jié)爐推進(jìn)裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及輸送推進(jìn)裝置,特別是一種用來生產(chǎn)高導(dǎo)磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐的推進(jìn)裝置。由履帶4,坩堝7,驅(qū)動器組成,采用在履帶上安裝固定坩堝,來實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰的燒結(jié)完成后的自動卸載。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便和人性化,減少人力資源和減輕操作工人的勞動強(qiáng)度,維修和清理方便。

鋰離子電池隔膜切邊裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池隔膜切邊裝置，包括底座、上牽引輥、下牽引輥、第一傳送輥、第二傳送輥、收卷組件和切割組件，所述底座上從左至右依次設(shè)有第一支撐側(cè)板、第二支撐側(cè)板、第三支撐側(cè)板和第四支撐側(cè)板，所述上牽引輥旋轉(zhuǎn)設(shè)于第一支撐側(cè)板上，所述下牽引輥旋轉(zhuǎn)設(shè)于第一支撐側(cè)板上，所述第一傳送輥旋轉(zhuǎn)設(shè)于第二支撐側(cè)板上，所述第一傳送輥對稱設(shè)有兩組，所述第二傳送輥旋轉(zhuǎn)設(shè)于第三支撐側(cè)板上，所述第二傳送輥對稱設(shè)有兩組，所述收卷組件設(shè)于第四支撐側(cè)板上。本實(shí)用新型涉及切邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種切割刀間距可調(diào)，便于對切邊廢料進(jìn)行收卷，并且能滿足不同寬度隔膜廢料的收卷需求的鋰離子電池隔膜切邊裝置。

鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 947     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，屬于鋰電池裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中包括基座，所述基座表面固定連接有箱體，所述箱體表面固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有連接板，所述連接板表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)壁固定連接有正反電機(jī)，通過設(shè)置正反電機(jī)，當(dāng)人們需要對機(jī)械爪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，人們只需要通過控制開關(guān)控制正反電機(jī)運(yùn)作，從而可以帶動螺紋柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在螺紋柱和螺紋管的相互作用，從而可以帶動連接塊進(jìn)行移動，進(jìn)而可以對機(jī)械爪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在正反電機(jī)的作用下，從而人們在對機(jī)械爪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時更加快捷，進(jìn)而提高了人們的工作效率。

鋰離子電池及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池，包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、外殼和電解液，正極極片包括正極集流體及涂覆于正極集流體表面的正極活性層，正極活性層包含質(zhì)量比為90～99:0.5～5:0.5～5的正極復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑A，正極復(fù)合材料包含正極材料和包覆正極材料的二次黏土或二次鋁土礦包覆層，隔膜為包括隔膜基體和鋁土礦層的復(fù)合隔膜，本發(fā)明還提供了其制備方法。本發(fā)明提供的鋰離子電池富含鋁、硅、鎂等礦物離子，可有效提高電池的倍率性能、循環(huán)性能、低溫性能和安全性能，提高電池材料的電子/離子電導(dǎo)率，提高隔膜的耐熱性和吸液率，改善隔膜與正、負(fù)極片之間的界面結(jié)合，降低電解液與電極材料的界面電阻。

負(fù)極活性物質(zhì)、復(fù)合負(fù)極極片和快充型鋰離子電池 710     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性物質(zhì)、復(fù)合負(fù)極材料、復(fù)合負(fù)極極片以及包含該復(fù)合負(fù)極極片的快充型鋰離子電池。該負(fù)極活性物質(zhì)包含類球形人造石墨和未石墨化碳；類球形人造石墨為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和殼層，內(nèi)核為石墨一次顆粒和導(dǎo)電炭黑的混合物，殼層為石墨烯層，類球形人造石墨的配向性I(004)/I(110)的值為0.5～3.0。采用該負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合制備復(fù)合負(fù)極極片，該極片配向性I(004)/I(110)的值≤15。本發(fā)明的含有這種負(fù)極極片的快充型鋰離子電池在具備大倍率充電能力的同時，具有較低的溫升，提高了電池的安全性能和循環(huán)性能。

快充鋰電池的極耳焊接夾具 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種快充鋰電池的極耳焊接夾具，該極耳焊接夾具包括：定位框，定位框上設(shè)有鋰電池定位槽，定位框上于鋰電池定位槽的一端設(shè)有極耳定位槽；極耳壓蓋，轉(zhuǎn)動安裝在定位框靠近極耳定位槽的一端，極耳壓蓋上設(shè)有極耳壓板，極耳壓蓋蓋合在極耳定位槽上時極耳壓板能夠壓住待焊接的極耳。該極耳焊接夾具能夠確保極耳位置統(tǒng)一、方向正確、極耳間距符合標(biāo)準(zhǔn)，提高焊接良率和焊接效率，并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

一維納米線型錳酸鋰正極材料的制備方法 1152     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料，具體涉及一種一維納米線型錳酸鋰正極材料的制備方法。其方案包括如下步驟：步驟(一)配制錳源化合物溶液，加入添加劑；步驟(二)將制備的錳源化合物溶液用水熱法獲得納米線型的α?MnO2，并洗滌干燥；步驟(三)將納米線型的α?MnO2與鋰源化合物、溶劑混合，攪拌，干燥。本方法制備出的尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4納米線在1C倍率充放電時初始放電容量為104.8mAh/g。循環(huán)150圈時依舊可以保持87.6％的初始容量。在3C倍率充放電時可以保持75％的初始容量。

抗電解液褶皺鋰電池隔膜及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種抗電解液褶皺鋰電池隔膜及其制備方法，包括隔膜層，所述隔膜層的外側(cè)包覆有防水層，所述防水層的外側(cè)包覆有耐熱層，所述耐熱層的外部包覆有粘附層，所述防水層、耐熱層和粘附層的內(nèi)部均開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁粘接有抗褶皺顆粒；將超高分子聚乙烯、交聯(lián)劑、抗氧劑和礦物油按照指定比例在四個不同的配料容器中進(jìn)行分類配比；本發(fā)明通過配料攪拌、加熱擠出、冷卻成型、拉伸成型和分切包裝五個步驟的設(shè)置，使電池隔膜在制備過程中避免了鋰離子電池隔膜成孔不均勻的情況出現(xiàn)，進(jìn)而使鋰離子電池的成品質(zhì)量得到提升；通過在防水層、耐熱層和粘附層的內(nèi)部設(shè)置貫穿的通槽，進(jìn)而使電子隔膜具備了抗電解液褶皺的功能。

新型鋰電池便攜收納盒 1162     

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本發(fā)明公開了新型鋰電池便攜收納盒，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板的表面固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部套接有活動板，所述分隔板的表面固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱滑動連接在箱體的內(nèi)部，所述螺紋柱的表面螺紋連接有螺母，所述螺母搭接在箱體的表面，所述箱體通過合頁活動連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部固定連接有固定塊。通過設(shè)置分隔板、活動板、固定板、螺紋柱、限位槽與螺母，可對箱體的內(nèi)部空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使本裝置適用于各種大小不同鋰電池的存放工作，提高了本裝置的實(shí)用性，同時在彈簧與擠壓板的作用下可對蓄電池進(jìn)行擠壓固定，使本裝置更好的保護(hù)鋰電池。

簡易鋰電池電源礦燈 683     

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本實(shí)用新型公開了一種可應(yīng)用于礦山井下作業(yè) 并可充電的簡易鋰電池電源礦燈，它主要由礦燈頭燈泡1、集 成塊3、鋰電池組4、可發(fā)紅光與綠光的發(fā)光二極管 D1與 D2及電阻 R1、 R2、 R3組成。斷開開關(guān)K，將充電插 孔2連接充電設(shè)備，將外接充電電源接入對鋰電池組4充電， 發(fā)光二極管D1發(fā)紅光，充足電 后，發(fā)光二極管D1熄， D2發(fā)綠光。去掉外接充電電源， 閉合開關(guān)K，鋰電池組4向礦燈頭燈泡1供電，此時發(fā)光二極 管D1、 D2都熄，礦燈頭燈泡1發(fā)亮，投 入使用。這種結(jié)構(gòu)的簡易鋰電池電源礦燈完全可以取代硫酸電 瓶，不污染環(huán)境，不會對人身與設(shè)備造成損害，重量輕，容量 大，充電效率高，可在礦山推廣應(yīng)用。

高導(dǎo)磷酸鐵鋰造粒裝置 1151     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù),特別是一種高導(dǎo)磷酸鐵鋰造粒裝置。由洗氣罐1,緩沖罐2,高壓氮?dú)庠?,儲料件4,滾軸絲杠6,噴槍10,加熱滾筒11組成。采用高壓氮?dú)庾鳛樗土蟿恿?采用高壓氮?dú)馀浜蠞L軸絲杠,將磷酸鐵鋰以脈沖的形式通過噴槍10送入加熱滾筒11成形造粒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,便于清理和維修,與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了雷同部件的設(shè)置,既滿足生產(chǎn)工藝要求,提高設(shè)備利用率,回收率高,又節(jié)省了設(shè)備投入,減少了占地面積。

高導(dǎo)磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中乙醇回收裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及乙醇回收,特別是一種生產(chǎn)高導(dǎo)磷酸鐵鋰過程中乙醇的回收裝置。由冷凝器1,儲液罐2,閥門3,液面連通器4,減壓設(shè)備5組成。冷凝器1直接與磷酸鐵鋰的干燥設(shè)備相連,該回收裝置和干燥設(shè)備共用一套減壓設(shè)備5,回收裝置為減壓回收。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,便于清理和維修,與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了雷同部件的設(shè)置,既滿足生產(chǎn)工藝要求,提高設(shè)備利用率,回收率高,又節(jié)省了設(shè)備投入,減少了占地面積。

多燈頭鋰電池照明燈 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種多燈頭鋰電池照明燈，包括一個正多邊形的外殼，及設(shè)置在所述外殼中部位置處的安裝孔，及設(shè)置在所述安裝孔孔底位置處的供電串口，所述安裝孔內(nèi)安插有鋰電池芯棒，所述鋰電池芯棒的底部設(shè)置有配合在所述供電串口內(nèi)的供電插頭，所述外殼的每個外側(cè)面上均設(shè)置有凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有燈頭座，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有電路板，所述電路板連接在所述供電串口和燈頭座之間，所述燈頭座內(nèi)螺紋連接有光源，所述外殼的外側(cè)面上設(shè)置有封閉所述凹槽的透光板，所述外殼的頂部設(shè)置有連接在所述電路板和燈頭座之間的開關(guān)按鈕；該裝置可以同時照射多個方向，滿足場地照明的需要，減少購置照明設(shè)備的投入。

鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。通過在隔膜表面涂覆鋁土礦，解決了隔膜對電解液吸收性差的問題，而且提高了隔膜的潤濕性和耐熱性，同時，鋰離子電池的倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能均得到了改善提高，延長了鋰離子電池的使用壽命。另外，本發(fā)明中選用的涂覆材料為鋁土礦，具有綠色環(huán)保、廉價和來源豐富易于取材的特點(diǎn)。

負(fù)極活性物質(zhì)、硅碳負(fù)極材料、硅碳負(fù)極極片和高能量密度快充型鋰離子電池 969     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性物質(zhì)、硅碳負(fù)極材料、硅碳負(fù)極極片和高能量密度快充型鋰離子電池。該負(fù)極活性物質(zhì)含有石墨和含硅材料；含硅材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和殼層，內(nèi)核為硅粉和導(dǎo)電炭黑的混合物，殼層為石墨烯層；石墨的配向性I(004)/I(110)的值為0.5～4。本發(fā)明通過選用具有特定配向性的石墨與特定結(jié)構(gòu)的含硅材料相搭配制備負(fù)極活性物質(zhì)，大幅提升了鋰離子電池的能量密度以及大倍率充電能力，可以有效降低大倍率充電溫升，保證電池的安全性能和使用壽命。

鋰電池正極材料制備方法 1068     

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本發(fā)明提供鋰電池正極材料制備方法，所述正極片由鈷酸鋰、乙炔黑、PVDF、NMP構(gòu)成，所述鈷酸鋰、乙炔黑、PVDF、NMP之間的質(zhì)量比為2：3：2：1；上述配方的制備工藝為：首先對鈷酸鋰、乙炔黑、PVDF、NMP進(jìn)行脫水、常壓烘烤；然后將脫水后的鈷酸鋰、乙炔黑進(jìn)行球磨，球磨后過篩分離；將NMP和PVDF進(jìn)行攪拌形成混料；載將混料倒入真空混動機(jī)進(jìn)行混合、攪拌形成正極料，最后將正極料從真空混動機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過篩；過篩后溶入溶劑即可復(fù)合至正極片上。采用本方案復(fù)合后，具有導(dǎo)電性好、粘合度高的優(yōu)點(diǎn)。

采用一維納米線型錳酸鋰作正極材料制備電池的方法 959     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池，具體涉及采用一維納米線型錳酸鋰作為正極材料制備電池的方法。步驟如下：(一)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：正極活性材料90％～94％，導(dǎo)電劑A2.5％～3.5％，導(dǎo)電劑B0.5％～1.5％、粘結(jié)劑3％～5％制備正極片；(二)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)：石墨94％～98％，super?p乙炔黑2％～6％制備負(fù)極片；(三)電解液溶劑采用體積比為EC:DEC:DMC＝2:1:2，電解質(zhì)為LiPF6，濃度1.0～1.5mol/L，添加劑包括15％FEC以及3％VC；(四)用鋁塑膜制成錳酸鋰電池。本方法制備的錳酸鋰電池在1C倍率充放電時初始放電容量為104.8mAh/g。循環(huán)150圈時依舊可以保持87.6％的初始容量。

磷酸亞鐵鋰換氣干燥裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸亞鐵鋰換氣干燥裝置，它包括干燥器，其特征是，所述干燥器分別與充干燥空氣器和真空泵以管路連接。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種磷酸亞鐵鋰換氣干燥裝置的自動控制，在充干燥空氣器與干燥器連接的管路上設(shè)有第一個電磁閥，在真空泵與干燥器連接的管路上設(shè)有第二個電磁閥。本實(shí)用新型通過采用換氣干燥的方式來干燥磷酸亞鐵鋰粉體材料，制備的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)水分可控。