納米氮化鈦填充的聚醚醚酮復(fù)合潤滑材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種納米氮化鈦填充的聚醚醚酮復(fù)合潤滑材料，是將聚醚醚酮（95~99 wt.%）和納米氮化鈦（1~5 wt.%）超聲攪拌分散于工業(yè)酒精中配置成混合粉料后倒入模具中，在一定溫度和壓力下熱壓成型，然后經(jīng)自然冷卻即得。摩擦學(xué)性能測試結(jié)果顯示，少量納米氮化鈦填充聚醚醚酮復(fù)合材料，即可顯著改善聚合物復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能，實現(xiàn)了材料低摩擦與高耐磨特性兼具，拓展了納米氮化鈦作為潤滑添加劑的應(yīng)用。另外，選用的納米氮化鈦粒徑小，比表面積大，填充量少，成本低，制備工藝簡單，為聚合物潤滑材料的設(shè)計提供了新的思路。

基于熱電效應(yīng)的主動制冷錨桿支護結(jié)構(gòu) 978     

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本發(fā)明公開了一種基于熱電效應(yīng)的主動制冷錨桿支護結(jié)構(gòu)，包括錨桿；所述錨桿的一端插放于設(shè)置在坡體上的坡洞內(nèi)，并采用錨固砼與坡洞固定，錨桿的另一端裸露在坡筒外，所述錨桿為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，空腔的兩端均與外界連通，所述空腔的內(nèi)側(cè)填充有具有熱電效應(yīng)的水泥基復(fù)合材料，裸露在所述坡洞外側(cè)的錨桿采用封錨砼封存。本發(fā)明設(shè)計新穎，將太陽能板溫控開關(guān)、錨桿及具有熱電效應(yīng)的水泥基復(fù)合材料通過導(dǎo)線組成閉合回路，利用導(dǎo)體具有帕爾貼效應(yīng)，及當(dāng)指當(dāng)有電流通過不同的導(dǎo)體組成的回路時，除產(chǎn)生不可逆的焦耳熱外，在不同導(dǎo)體的接頭處隨著電流方向的不同會分別出現(xiàn)吸熱、放熱現(xiàn)象實現(xiàn)坡體制冷。

多層剝離花狀結(jié)構(gòu)的氧化石墨制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種多層剝離花狀結(jié)構(gòu)氧化石墨的制備方法，是將石墨、鱗片石墨、氧化石墨等碳材料先經(jīng)濃硫酸進行預(yù)氧化處理后，再在濃硫酸和濃硝酸的混合溶液中，以氯酸鹽為氧化劑進行緩慢氧化剝離，得到具有多層剝離結(jié)構(gòu)的氧化石墨。經(jīng)掃描電鏡測試顯示，本發(fā)明制備的氧化石墨片層較大，具有很好的層層剝離效果，并且具有極大的比表面積，約為200~300μm，可作為一種優(yōu)良的復(fù)合材料填充劑來應(yīng)用，在氧化石墨相關(guān)的復(fù)合材料中具有廣闊的應(yīng)用前景。

多壁碳納米管-N-羧甲基殼聚糖手性材料的制備及應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管?N?羧甲基殼聚糖手性復(fù)合材料的制備方法，先利用混酸氧化法制備羧基化碳納米管，再以DCC為交聯(lián)劑使羧基化碳納米管在乙二胺中氨基化。然后在酸性環(huán)境下乙醛酸與殼聚糖通過縮合反應(yīng)在殼聚糖的氨基上準確的引入羧甲基，得到N?羧甲基殼聚糖(NCCS)；最后采用水溶性交聯(lián)試劑DDCNHS，將NCCS通過共價鍵接枝到氨基化多壁碳納米管上，得到碳納米管?N?羧甲基殼聚糖手性復(fù)合材料。以該材料構(gòu)建的手性電化學(xué)傳感器，用于色氨酸（Trp）對映異構(gòu)體的手性識別，具有很高的識別效率。

利用濃硫酸碳化合成氮碳非金屬氧還原催化劑的方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種利用濃硫酸碳化合成氮碳復(fù)合非金屬氧還原催化劑的方法，是以含有碳、氫、氧的有機化合物為碳源，三聚氰胺為氮源，先利用濃硫酸的脫水性，將含有碳、氫、氧的有機化合物中的氫、氧進行初步碳化，使得三聚氰胺進入初步碳化產(chǎn)物的孔道，有效地固定了氮源；再在氮氣保護下進行高溫深度碳化得到氮與碳有效結(jié)合的復(fù)合材料，使得具有促進氧還原催化作用的活性氮發(fā)揮良好作用，避免了以往單純用高溫?zé)崽幚矸椒ㄋa(chǎn)生的氮流失問題，從而有效提高了氮碳復(fù)合材料的氧還原催化活性。

沿C晶面斷裂的片狀高頻軟磁微粉及其制備和應(yīng)用 927     

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一種沿C晶面斷裂的片狀高頻軟磁微粉及其制備和應(yīng)用屬磁性材料領(lǐng)域。其特征在于該微粉是金屬間化合物RCo17的片狀微粉，微粉晶粒的C晶面與片的面平行，片的厚度在亞微米尺寸，寬度在微米尺寸，所述微粉晶粒屬于菱方結(jié)構(gòu)，具有強的負磁晶各向異性。其制備按照以下步驟進行：在氬氣保護下，將按比例配比的稀土金屬和鈷熔煉成鑄錠進行充分均化成相處理；放入瑪瑙罐中球磨0～3小時，最后將材料轉(zhuǎn)入鋼罐，在正庚烷和二甲基硅油的混合介質(zhì)中球磨2～6h, 使顆粒沿C面定向斷裂成片狀微粉，球磨時介質(zhì)和料質(zhì)量比為20～40：1。本發(fā)明材料的C面和微米片的面平行，制備取向復(fù)合材料時，即可在磁場中旋轉(zhuǎn)取向，也可用外部加力碾壓式取向，提升復(fù)合材料的磁導(dǎo)率。

可降解復(fù)合普魯蘭多糖膜的制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種可降解復(fù)合普魯蘭多糖膜的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本法以普魯蘭多糖為原料，甘油和羧甲基纖維素鈉為添加劑，環(huán)氧大豆油為塑化劑，蒸餾水為溶劑，在20-60℃下用攪拌至完全溶解后，在玻璃板上涂膜，干燥，即得可降解復(fù)合普魯蘭多糖膜。大量實驗表明，本發(fā)明制備的復(fù)合普魯蘭多糖膜為白色透明體，可溶于水中而降解；柔韌性好，具有較高的機械強度，克服了單獨使用普魯蘭多糖制作薄膜的缺陷，完全可以替代塑料包裝膜。由于采用可食用的普魯蘭多糖為原料，無毒，安全，并在自然界可被微生物降解利用，不會引起環(huán)境污染。

表面功能有機化埃洛石納米管及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種表面功能有機化埃洛石納米管及其制備方法。以埃洛石納米管為原料,經(jīng)一定的物理化學(xué)方法處理得到表面鍵接了帶有-NCO基團的埃洛石納米管,制備方法是將埃洛石納米管進行細化處理、真空干燥后超聲分散到丙酮中,然后加入一定量的二異氰酸酯和二丁基二月桂酸錫,超聲輻照反應(yīng)1～5小時,等體系冷卻后過濾、洗滌、真空干燥得表面帶有-NCO基團的功能有機化埃洛石納米管。功能有機化埃洛石納米管表面帶有-NCO基團,具有很好的反應(yīng)活性,為制備聚合物基納米復(fù)合材料提供了多樣的選擇。

磁性介孔碳材料的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種磁性介孔碳材料的制備方法，是以Fe3O4作為磁性能來源，以D-(+)-吡喃葡萄糖為碳源，在高溫條件下碳化得到在Fe3O4表面包覆了碳層的復(fù)合材料；然后將復(fù)合材料酸化處理制備成內(nèi)層有被完整包覆的磁性粒子，外層有性能穩(wěn)定的介孔碳結(jié)構(gòu)的磁性介孔碳材料。一方面，材料外部的無定形碳起到了保護磁性粒子的作用，克服了傳統(tǒng)磁性粒子容易被氧化的缺點；另一方面有效提高了磁性介孔碳材料的比表面積，以利于其在載藥、廢水處理等更多領(lǐng)域的應(yīng)用。同時，以反應(yīng)物之一的Fe3O4作為造孔劑，避免了傳統(tǒng)制備介孔材料時需另外加入造孔劑作為模板的程序，簡化了工藝步驟，節(jié)約了資源，降低了成本。

超高分子量聚乙烯纖維基自潤滑織物襯墊材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開一種超高分子量聚乙烯纖維基自潤滑織物襯墊材料及其制備方法，是以聚四氟乙烯纖維作為經(jīng)紗，超高分子量聚乙烯纖維作為緯紗，通過交織形成超高分子量聚乙烯纖維/聚四氟乙烯纖維交織織物；再將交織織物經(jīng)空氣等離子體處理后在酚醛樹脂溶液中反復(fù)浸漬、烘干，使酚醛樹脂在所得織物復(fù)合材料中的質(zhì)量分數(shù)達到20~30wt%，然后利用酚醛樹脂膠粘劑將浸漬的織物復(fù)合材料黏合在金屬基材表面，最后經(jīng)固化處理，得到自潤滑織物襯墊材料。該織物襯墊材料兼具聚四氟乙烯纖維優(yōu)異的潤滑性能和超高分子量聚乙烯纖維突出的承載能力，因而呈現(xiàn)出優(yōu)異的摩擦磨損性能。同時，該織物襯墊材料還擁有易于加工及與金屬基底界面貼合強度高等優(yōu)點。

井座為外方內(nèi)圓的檢查井蓋 1089     

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本發(fā)明提供了一種井座為外方內(nèi)圓形檢查井蓋，包括井蓋底座和井蓋，所述井蓋底座外觀整體呈正方形，中間有一圓形孔，圓形孔上的支承臺用于放置井蓋，井蓋底座的正方形和圓形孔之間部分為實心結(jié)構(gòu)或具有足夠承載力的鏤空結(jié)構(gòu)。井蓋為圓形，井蓋上設(shè)有排水孔，井蓋底座頂面和井蓋頂面設(shè)有防滑紋理。井蓋下方設(shè)有四個凸槽，井蓋底座圓形孔支承臺上設(shè)有四個凹槽，井蓋凸槽卡在支承臺的凹槽處，用于固定檢查井蓋。檢查井蓋底座和井蓋所用材料為鑄鐵、鋼鐵、玻璃鋼、鋼筋混凝土、聚丙烯纖維混凝土、復(fù)合材料、聚合物復(fù)合材料中的其中的一種。本發(fā)明主要是為了保證井蓋周圍路面填充物的壓實度、簡化路面施工，優(yōu)化檢查井蓋結(jié)構(gòu)受力。

氫化二氧化鈦納米管/納米顆粒復(fù)合光催化材料及制備方法 1027     

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本發(fā)明提供給了一種表面氫化處理的二氧化鈦納米管/納米顆粒復(fù)合光催化材料的制備方法，是將二氧化鈦加入NaOH溶液中，經(jīng)超聲分散、避光攪拌后進行水熱反應(yīng)間，冷卻，洗滌，烘干得固體產(chǎn)物；將固體產(chǎn)物研磨后置于石英管式爐中，通入氫氣-氮氣混合氣體，升溫至400～600℃煅燒1～6h；待管式爐冷卻至100℃后停止通入混合氣體，所得產(chǎn)物即為氫化二氧化鈦納米管/納米顆粒光催化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的光催化材料由氫化空腔二氧化鈦納米管和二氧化鈦納米顆粒相復(fù)合構(gòu)成，既有較高的外表面積，同時有容易吸附氫氣的空腔納米管，更易實現(xiàn)氫化，因而具有更高的光催化活性，不僅可以用于水中苯酚污染物的處理，還可應(yīng)用于染料、酚類衍生物的處理。

陽極保護濃硫酸槽 939     

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本發(fā)明提供了一種陽極保護濃硫酸槽,槽體由碳鋼、不銹鋼、碳鋼—不銹鋼復(fù)合材料或合金材料制成,槽體與濃硫酸的接觸面為陽極;陰極設(shè)置在槽體內(nèi),由石墨、鉛、不銹鋼或合金材料制成;1～10支參比電極分別設(shè)置在槽體的不同位置;陽極保護控制儀與陽極、陰極和參比電極分別接通;所述的陰極為多根,其布置方式為平行于槽體軸線方向均布在槽體內(nèi)部,陰極間距為2t,其中t2=-2(Et-E0)h/ρip,-0.8V≤Et-E0<0。該陽極保護濃硫酸槽施工周期短、使用壽命長、易于維護、安全可靠,針對濃硫酸槽的特點,建立相應(yīng)的電位分布的數(shù)學(xué)模型,依據(jù)數(shù)學(xué)模型對陰極合理布置,在保證陽極保護效果的同時節(jié)約了成本。

以碳纖維和殼聚糖為原料制備吸附性能良好的吸附劑的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種以碳纖維和殼聚糖為原料，制備出一種具有較好吸附性的復(fù)合材料的方法。首先用硝酸對清洗干凈的碳纖維進行表面活化處理，然后將活化處理后的樣品浸泡在殼聚糖溶液中并充分攪拌，讓碳纖維表面與殼聚糖充分接觸。最后用NaOH對該復(fù)合物進行固化，從而制備出一種碳纖維/殼聚糖復(fù)合材料。本發(fā)明將比強度高、耐高溫、耐腐蝕的碳纖維和來源廣、成本低、具有生物相容性和生物可降解性的殼聚糖通過上述工藝處理，得到了一種兼具這兩種物質(zhì)性能的吸附劑?？捎糜谟猩珡U水、染料、重金屬的吸附富集或脫除，在環(huán)境修復(fù)、廢水處理等多個領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

改性聚苯胺-坡縷石復(fù)合吸附劑的制備及應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供了一種改性聚苯胺-坡縷石復(fù)合吸附劑的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在濃度為4~6mol/L的鹽酸溶液中加入對甲苯磺酸，攪拌形成混合溶液；加入對甲苯磺酸質(zhì)量0.1~3倍的苯胺單體，攪拌3~8小時；再加入苯胺單體質(zhì)量1~4倍的引發(fā)劑過硫酸銨，攪拌3~8小時；然后加入苯胺單體質(zhì)量1~8倍的坡縷石黏土，攪拌2~9小時；抽濾，洗滌固體沉淀；烘干、研磨，得到改性聚苯胺-坡縷石復(fù)合型吸附劑。實驗表明，本發(fā)明制備的改性聚苯胺-坡縷石復(fù)合吸附劑對工業(yè)污水中的陰離子染料具有很強的吸附性能力，因此可用于陰離子染料廢水的凈化和處理。

雙殼核殼結(jié)構(gòu)粒子BT@SSMWNT@PANI的制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種雙殼核殼結(jié)構(gòu)粒子BT@SSMWNT@PANI的制備方法及該粒子在制備聚合物復(fù)合電介質(zhì)材料中的應(yīng)用。本發(fā)明通過原位聚合法在BT@SSCNT單殼核殼結(jié)構(gòu)粒子的SSCNT殼層表面引入聚苯胺，制備了BT@SSCNT@PANI雙殼核殼結(jié)構(gòu)粒子。以該核殼粒子為填料，采用流延法制備了聚偏氟乙烯基高介電復(fù)合材料BT@SSCNT@PANI/PVDF。本發(fā)明制備的雙殼核殼結(jié)構(gòu)粒子的殼層具有由內(nèi)至外電導(dǎo)率依次遞增的特征，所制備的PVDF基柔性介電復(fù)合材料，在獲得了高的介電常數(shù)的同時有效地抑制了介電損耗，特別是填充量為30 wt%時，介電常數(shù)高達1805（1 KHz），介電損耗僅為0.42。通過填料微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有梯度導(dǎo)電性雙殼核殼結(jié)構(gòu)粒子使聚合物復(fù)合電介質(zhì)材料實現(xiàn)了介電常數(shù)和介電損耗協(xié)同改善。

稀土氧化物改性纖維織物及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明提供了一種稀土氧化物改性纖維織物及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的稀土氧化物改性纖維織物，包括聚醚醚酮?聚四氟乙烯混紡纖維織物以及分散在所述聚醚醚酮?聚四氟乙烯混紡纖維織物上的稀土氧化物；所述稀土氧化物為氧化鏑、氧化釤和氧化鋱中的一種或幾種。本發(fā)明將稀土氧化物引入聚醚醚酮?聚四氟乙烯混紡纖維織物中，能夠提高纖維織物的耐磨性，使其在低溫重載工況和高速高溫工況下仍具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，克服了現(xiàn)有纖維織物復(fù)合材料的缺陷，擴寬了應(yīng)用前景。

碳鋼表面耐磨涂層的制備工藝 837     

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通過選用特定的化學(xué)反應(yīng)、潤濕層物質(zhì)及物料的 有序堆放, 采用高溫氣壓自蔓延反應(yīng)方法在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼表面制備了Ni3Al－Cr7C3復(fù)合材料涂層, 該制備方法工藝簡單, 節(jié)能, 所制備的涂層純度高, 微觀組織致密良好, 涂層與底材為牢固的冶金結(jié)合, 涂層具有良好的室溫抗磨性能及較高的硬度, 其耐磨性是軸承鋼的4～7倍。

SiOX/PMMA納米復(fù)合樹脂及其制備和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明提供了一種性能優(yōu)化的SiOX/PMMA納米復(fù)合樹脂,該復(fù)合材料是以四氫呋喃為溶劑,將MMA和經(jīng)改性的納米SiOX粉體以10∶1～15∶1的質(zhì)量比,在超聲波分散器中分散,再加入MMA單體質(zhì)量1%～5%的過氧化苯甲酰作為引發(fā)劑,繼續(xù)攪拌,然后升溫至50～60℃聚合,制模,干燥,得SiOX/PMMA納米復(fù)合樹脂。本發(fā)明制備的SiOX/PMMA納米復(fù)合樹脂材料中,納米SiOX與聚甲基丙烯酸甲酯形成了交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),而且納米石SiOX與聚合物緊密結(jié)合。經(jīng)檢測,其具有良好物理化學(xué)性能、良好機械加工性能,同時由具有和很好的拋光性能和美觀度其,而且強度高,與牙齒組織具有良好的生物相容性,因此,在牙體修復(fù)方面具有很好的應(yīng)用前景。

可磁性回收的硅藻土復(fù)合破乳材料的制備方法及應(yīng)用 767     

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本發(fā)明涉及一種可磁性回收的硅藻土復(fù)合破乳材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴對硅藻土顆粒進行高溫處理；⑵處理后的硅藻土顆粒分散于去離子水中，并加入硅烷偶聯(lián)劑?無水乙醇的混合溶液反應(yīng)，即得硅烷偶聯(lián)劑修飾的硅藻土；⑶將六水合氯化鐵分散在乙二醇中，使混合液中Fe³⁺的濃度為0.01~0.3mol/L；⑷醋酸鈉、聚乙二醇、烷偶聯(lián)劑修飾的硅藻土，充分攪拌后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)冷卻、回收即得四氧化三鐵?硅藻土復(fù)合物；⑸四氧化三鐵?硅藻土復(fù)合物分散于陽離子型聚合物水溶液中后所得產(chǎn)物回收干燥，即得硅藻土復(fù)合物。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明方法簡單，且所得復(fù)合材料可實現(xiàn)不同pH值水包油型含油廢水高效分離和對破乳材料的回收利用。

殼聚糖磁性吸附材料的制備及在吸附污水中Pb2+、As3+的應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明提供了殼聚糖磁性吸附材料的制備，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶膠-凝膠法，將殼聚糖接枝在Fe3O4@SiO2磁性納米粒子表面；由于殼聚糖的多孔性結(jié)構(gòu)以及表面分布眾多自由氨基、羥基，對金屬離子有很好的吸附作用，與四氧化三鐵相結(jié)合又大大提高了吸附材料比表面積以及吸附材料的穩(wěn)定性與吸附分離性。大量實驗證明，本發(fā)明制備的磁性納米復(fù)合吸附劑對水溶液中的Pb2+、As3+有很好的吸附能力，可廣泛用于工業(yè)及生活廢水中Pb2+、As3+的凈化和處理。另外，制備納米復(fù)合材料吸附劑的原料廉價易得，工藝簡單，易于分離，便于推廣應(yīng)用。

發(fā)泡型營養(yǎng)復(fù)合保水劑的制備方法 806     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)泡型營養(yǎng)復(fù)合保水劑的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明以草木灰、丙烯酰胺及坡縷石黏土原礦為原料，以過二硫酸鉀為引發(fā)劑，N, N?-亞甲基雙丙烯酰胺等為交聯(lián)劑，碳酸氫銨等為發(fā)泡劑，通過自由基引發(fā)水溶液共聚，得到的復(fù)合保水劑具有吸水速率快、吸水量大，保水時間長、耐鹽性好、凝膠強度大。通過添加天然肥料草木灰，賦予了該保水劑富含營養(yǎng)元素的優(yōu)點，使其更適用于農(nóng)作物種植及荒漠化環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域。以坡縷石黏土原礦為主要原料，無機物添加量高，大大降低了復(fù)合保水劑的成本；另外，本發(fā)明復(fù)合保水劑的制備工藝簡單，操作方便，有利于工業(yè)化。

750kV線路更換絕緣子碳纖維卡具及制作方法 954     

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本發(fā)明涉及一種對高壓輸變電線路上能帶電更換絕緣子的工具,特別是一種750kV線路更換絕緣子碳纖維卡具;它包括結(jié)構(gòu)相同的前、后卡具主體,與前、后卡具主體連接的兩個液壓系統(tǒng),前、后卡具主體分別包括上、下卡具;前、后卡具主體分別設(shè)有兩個上耳板、兩個下耳環(huán)與兩個開門銷釘;上卡具的兩側(cè)翼固定在上耳板內(nèi)端,下卡具的兩側(cè)翼固定在下耳環(huán);開門銷釘將上耳板與下耳環(huán)活動式連接。上、下卡具用碳纖維復(fù)合材料制作,上耳板、下耳環(huán)與開門銷釘用鈦合金材料制作,上卡具的兩側(cè)翼經(jīng)粘結(jié)樹脂層固定在上耳板內(nèi)端,下卡具的兩側(cè)翼經(jīng)粘結(jié)樹脂層固定在下耳環(huán)。本發(fā)明還涉及碳纖維卡具的制作方法。本發(fā)明卡具重量大大降低,降低了更換絕緣子的復(fù)雜程度。

BCN@AZIS復(fù)合催化劑的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種BCN@AZIS復(fù)合材料的制備：將苯甲酸官能化g?C₃N₄，氨基修飾的ZIS加入到乙醇?甘油的混合溶液中，并劇烈攪拌直至均勻分散；然后將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓釜內(nèi)，在150~160℃保持10~12小時；冷卻至室溫后離心，所得產(chǎn)物用N,N?二甲基甲酰胺(DMF)和乙醇洗滌次，干燥，得到BCN@AZIS復(fù)合材料樣品。本發(fā)明通過對g?C₃N₄納米片和花狀ZIS微球進行改性修飾后，通過水熱反應(yīng)使ZIS上的氨基與g?C₃N₄納米片上的羧酸酯基團縮合，制備的BCN@AZIS催化劑中，AZIS與BCN以共價鍵連接，使得復(fù)合催化劑具有強鍵合力，進而提高了BCN@AZIS復(fù)合催化劑的光催化活性和長期穩(wěn)定性。

二元環(huán)保聚醚醚酮基剎車片材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種二元環(huán)保聚醚醚酮基剎車片材料，該剎車片材料的組成及各組分的體積分數(shù)為：聚醚醚酮70~95份、表面化學(xué)改性氮化碳5~30份；表面化學(xué)改性氮化碳為經(jīng)過濃氨水改性處理的氮化碳。本發(fā)明還公開了該剎車片材料的制備方法。本發(fā)明中的剎車片材料為二元復(fù)合結(jié)構(gòu)，無需任何粘結(jié)劑、增韌劑和金屬添加劑等，環(huán)境友好，落塵少且材料比重小。制動過程中，該材料表現(xiàn)出高耐磨性，摩擦系數(shù)較高且穩(wěn)定，無制動尖叫現(xiàn)象，適合制備高可靠、長壽命的剎車片材料。該復(fù)合材料制備工藝簡單，可加工性強，可實現(xiàn)剎車片的規(guī)模化和高效率生產(chǎn)。此高性能復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車、風(fēng)電、采礦機械和運動器械等領(lǐng)域。

M(OH)2-Mn203復(fù)合電極材料的制備方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種M(OH)2-Mn2O3復(fù)合電極材料的制備方法，是將過渡金屬的氫氧化物分散于水中形成均勻的懸濁液，加入高錳酸鉀水溶液攪拌均勻后，通過光催化使高錳酸鉀分解，生成的氧化錳并均勻包覆在過渡金屬氫氧化物的表面，形成以過渡金屬氫氧化物為核，氧化錳為殼的過渡金屬復(fù)合材料；離心洗滌數(shù)次，移除未分解的高錳酸鉀，烘干，即得。本發(fā)明制備的M(OH)2-Mn2O3新型復(fù)合電極材料，表現(xiàn)出良好的電容性能，可用于電化學(xué)電容器的電極材料。

釩酸鉍/鈦酸鍶復(fù)合光催化劑的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種BiVO4/SrTiO3復(fù)合光催化劑的制備，主要用于光催化分解水產(chǎn)氫技術(shù)。本發(fā)明的方法是將BiVO4攪拌、超聲分散于蒸餾水中，再加入SrTiO3，攪拌、超聲；然后于40~60℃的恒溫水浴蒸干；最后轉(zhuǎn)移到馬弗爐中，于450~500℃煅燒1~2h，即得BiVO4/SrTiO3復(fù)合光催化劑。本發(fā)明以產(chǎn)氫材料SrTiO3為主體，通過與SrTiO3復(fù)合形成異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，以提高光生電子在半導(dǎo)體BiVO4界面上的遷移速率，同時拓寬SrTiO3在太陽能光譜中的吸收范圍，從而提高鈦酸鍶SrTiO3光催化劑分解水產(chǎn)氫性能。實驗表明，該光催化劑在分解水產(chǎn)氫工藝中，產(chǎn)氫量可達到611.6μmol/g。

孔狀石墨烯-辣根過氧化酶修飾玻碳電極的制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種孔狀石墨烯-辣根過氧化酶修飾玻碳電極的制備方法。該方法首次采用銀納米粒子刻蝕石墨烯制得孔狀石墨烯，并將其作為基質(zhì)負載辣根過氧化酶來修飾玻碳電極。首先，用“一鍋法”制得銀納米粒子-石墨烯復(fù)合材料，然后用硝酸除去銀納米粒子，即得到孔狀石墨烯。再將辣根過氧化酶固定在孔狀石墨烯上制成修飾電極，用循環(huán)伏安法對H2O2進行檢測。本發(fā)明提供的制備孔狀石墨烯的方法簡單、易操作，且孔狀石墨烯具有良好的化學(xué)惰性和生物相容性。此方法制得的孔狀石墨烯-辣根過氧化酶修飾電極對H2O2的還原具有很好的電催化活性。

聯(lián)軸器的膜片 955     

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本發(fā)明主要涉及一種撓性連軸器的結(jié)構(gòu),尤其涉及連軸器的膜片結(jié)構(gòu)。連軸器主要用于機械傳動中的連接,屬于動力傳動。一種聯(lián)軸器的膜片,包括有金屬薄片(1),金屬絲(2),其主要特點是還包括有數(shù)片金屬薄片(1),數(shù)個螺栓孔套筒(3)和/或數(shù)根金屬絲(2)包裹在基體(4)中。本發(fā)明由于將昂貴的金屬材料作為骨架,較便宜的而柔性較好的非金屬材料作為基體,成為一種復(fù)合材料的膜片。用其裝配的膜片聯(lián)軸器可以取代齒式聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器的兩軸撓性聯(lián)接裝置。該聯(lián)軸器膜片,扭矩剛度大,能傳遞大的扭矩;在軸向和角向有較大的撓度補償能力:并有一定減振作用;而且不需要潤滑,壽命長,傳動效率高,具有節(jié)能效果。從使用壽命和安全經(jīng)濟上均超過原有的金屬膜片聯(lián)軸器,適應(yīng)當(dāng)今的制造工業(yè)中對各種機械元件的要求,以及生產(chǎn)中對聯(lián)軸器壽命的要求。

擬薄水鋁石摻雜改性硅藻泥涂料的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種擬薄水鋁石摻雜改性硅藻泥涂料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴將硅藻土分散在無水乙醇中，經(jīng)磁力攪拌使其混合均勻后緩慢加入鈦酸丁酯；然后加入與鈦酸丁酯物質(zhì)的量相等的冰醋酸，攪拌后調(diào)pH值室溫下靜置形成凝膠；⑵凝膠依次經(jīng)蒸餾水洗滌干燥、馬弗爐煅燒，得到二氧化鈦?硅藻土復(fù)合材料；⑶二氧化鈦?硅藻土復(fù)合材料與擬薄水鋁石混合均勻后，得到混合物A；⑷混合物A與負離子抗菌添加劑混合均勻后，得到混合物B；⑸混合物B在攪拌條件下分散于酸性水溶性高分子水溶液中，10~30min后即得硅藻泥涂料。本發(fā)明制備工藝簡單、環(huán)保，成本低廉。