低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法 1099     

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一種低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進(jìn)行困料，經(jīng)鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進(jìn)入浸出階段，經(jīng)浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進(jìn)行除磷后，經(jīng)沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，整個(gè)生產(chǎn)過程無工業(yè)廢水排放，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高且收率好。

硫化異丁烯極壓抗磨劑無水脫氯工藝 1062     

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一種不排放含硫廢水、產(chǎn)品純度高,產(chǎn)品含硫量高,產(chǎn)品收率高,產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的硫化異丁烯極壓抗磨劑無水脫氯工藝,反應(yīng)過程為:將一氯化硫、異丁烯及甲醇進(jìn)行加合反應(yīng),得到加合物;進(jìn)行脫氯反應(yīng),將異丙醇加入脫氯釜中,將硫化鈉、加合物加入異丙醇中,在異丙醇中加合物和硫化鈉反應(yīng)完全后,在-0.10～-0.08MPa、95～105℃蒸出異丙醇,再按照一氯化硫與溶劑油重量比1∶0.9～1.2用120號(hào)溶劑油萃取出產(chǎn)品,經(jīng)過濾、固液分離后再在-0.10～-0.08MPa、100～105℃條件下蒸出溶劑油,得到粗產(chǎn)品,經(jīng)過濾、包裝,得到精產(chǎn)品;萃取濾出的固態(tài)物和脫氯釜中的固態(tài)物合并,用異丙醇循環(huán)洗滌后溶去脫氯反應(yīng)中生成的氯化鈉中的硫化鈉及有機(jī)物供下次脫氯用,洗過的氯化鈉用于工業(yè)鹽。

白腐真菌降解木質(zhì)素的氣升式反應(yīng)器 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種白腐真菌降解木質(zhì)素的氣升式反應(yīng)器。包括：塔體，其下端設(shè)有進(jìn)氣口，下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口；筒體，其與所述塔體同軸設(shè)置并位于塔體的內(nèi)部，用于將塔體劃分為中部的升流區(qū)和四周的降流區(qū)；氣泵，其設(shè)置在所述塔體的一側(cè)，并與所述進(jìn)氣口相連，用于向塔體內(nèi)輸出氣體；以及氣體分布器，其設(shè)置在所述升流區(qū)的下部，并與所述進(jìn)氣口相連，用于將來自氣泵的氣體剪切呈細(xì)小的氣泡；其中，所述塔體的高徑比為11.5，升流區(qū)與降流區(qū)的截面積比為0.7。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠通過曝氣作用，促進(jìn)塔內(nèi)區(qū)域的物料反復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而降解廢水中的木質(zhì)素。

智能控制氣升式SBBR污水處理裝置 1115     

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一種智能控制連續(xù)運(yùn)行的SBBR污水處理裝置，包括SBBR機(jī)體、PLC智能控制器、機(jī)械攪拌器、細(xì)分散曝氣器、機(jī)械旋轉(zhuǎn)刷刮泥器，可拆卸的填料承載裝置連接構(gòu)成。通過PLC智能控制器可準(zhǔn)確控制SBBR裝置運(yùn)行的好氧—缺氧—厭氧各微生物反應(yīng)階段時(shí)長、進(jìn)出水力負(fù)荷以及曝氣總量等，曝氣采用底部供氣機(jī)械剪切方式提供更分散均勻氣泡，提供適合各類功能微生物生長代謝的生態(tài)環(huán)境，強(qiáng)化SBBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)理想的脫氮除磷效果。本裝置高徑比大，占地面積小，適用于小型實(shí)驗(yàn)教學(xué)與科學(xué)研究，具有操作簡單、靈活，較高的效脫氮效率，適用于中、小型工廠較高氮濃度有機(jī)廢水的輕質(zhì)填料生物膜處理。

采用納米晶須催化制備生物柴油的方法 1117     

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一種采用納米晶須催化制備生物柴油的方法,以動(dòng)植物油或廢棄油脂為原料,加入甲醇或乙醇后攪拌,醇油摩爾配比為3∶1-10∶1;再加入納米晶須催化劑,納米晶須催化劑用量占原料油重量的0.1%-5%,在50℃-120℃下進(jìn)行酯交換反應(yīng),反應(yīng)1～6小時(shí),反應(yīng)后趁熱過濾,分離出納米晶須催化劑;濾液靜置分層,上層為甲醇或乙醇和甘油的混合液,下層為生物柴油。該方法反應(yīng)條件溫和、對(duì)環(huán)境友好、產(chǎn)物易于分離,制備生物柴油的產(chǎn)率可達(dá)90%以上,不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水;工藝簡單,生產(chǎn)成本低,使用催化劑量少,回收的催化劑和甲醇或乙醇都可以投入反應(yīng)中循環(huán)使用,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

P25二氧化鈦節(jié)能光電催化氧化凈水裝置 931     

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本實(shí)用新型公布了一種P25二氧化鈦節(jié)能光電催化氧化凈水裝置，包括過濾裝置和催化氧化裝置。過濾裝置通過管路與催化氧化裝置相連，所述管路內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板為網(wǎng)狀，隔板為兩層，兩層網(wǎng)狀的隔板間設(shè)置有微濾膜。本裝置在光催化氧化之前采用過濾裝置進(jìn)行預(yù)處理，有效去除污水中的懸浮粒子，防止懸浮粒子對(duì)紫外光的吸收和阻擋，進(jìn)而影響光催化氧化的效果。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，裝置簡單，安裝靈活，效率高，可以實(shí)現(xiàn)廢水的快速高效降解。紫外LED燈管耗電少，與太陽能結(jié)合使裝置能耗降低。

反滲透海水淡化脈沖電磁場預(yù)處理方法 804     

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一種反滲透海水淡化脈沖電磁場預(yù)處理方法,解決了現(xiàn)有預(yù)處理方法存在的工藝流程長、懸浮物濃度過高和產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象以及膜技術(shù)所帶來的自身污染、需要定期更換膜或集成膜、成本較高的問題,其技術(shù)方案為海水經(jīng)過沉砂池后,分別進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)脈沖電磁場處理器,進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)脈沖電磁場處理,然后進(jìn)入反滲透單元,所說的一級(jí)、二級(jí)脈沖電磁場處理的脈沖電壓為1～1000V,脈沖頻率為0.1～500Hz。優(yōu)點(diǎn)是:不需要加入絮凝劑、阻垢劑等化學(xué)藥品,縮短了預(yù)處理流程,提高了出水水質(zhì),延長了反滲透膜的使用壽命;進(jìn)一步去除混凝沉淀很難去除的膠體顆粒,提高出水水質(zhì);提高預(yù)處理膜的使用壽命,從而降低海水淡化的成本;能耗低、無廢水、無廢氣、無噪聲。

尾礦壩結(jié)構(gòu) 986     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦壩結(jié)構(gòu)。包括：初期壩；重金屬吸附層，其設(shè)置在所述初期壩的內(nèi)側(cè)，用于吸附廢水中的重金屬離子；酸中和結(jié)構(gòu)層，其設(shè)置在所述重金屬吸附層的外側(cè)，用于中和廢水中的酸根離子。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)有重金屬吸附層，重金屬吸附層由透水磚鋪設(shè)而成，在透水磚的表面設(shè)有由藻類粉末、赤泥、泥炭、褐煤、黑粘土中的一種或多種制成的重金屬吸附層，能夠吸附廢水中的重金屬；設(shè)有酸中和結(jié)構(gòu)層，能夠吸附廢水中的酸根離子。

高效凈化污水處理系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型涉及高效凈化污水處理系統(tǒng)，集水井、調(diào)節(jié)池底部通有鼓風(fēng)管路，集水井與隔油池連接的管路上設(shè)有提升泵，調(diào)節(jié)池處于隔油池下方，隔油池上部設(shè)有排油口，隔油池的出水口處于調(diào)節(jié)池進(jìn)水口上方，調(diào)節(jié)池與水解酸化池的連接管路上設(shè)有打料泵，沉淀池進(jìn)水口低于水解酸化池出水口，凈水池進(jìn)水口低于沉淀池出水口。本實(shí)用新型可用于去除工業(yè)廢水的油性有機(jī)物、泥沙、不溶解有機(jī)物、金屬異物，可對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行高效處理。

氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 786     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF（N,N?二甲基甲酰胺）混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷-二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 987     

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本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷?二氧化鈦復(fù)合納米材料制備方法，先將乙酰丙酮鈦和二氯化鈷在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌后，再經(jīng)過干燥、煅燒冷卻后即得球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷?二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行、產(chǎn)品純度高、制備成本低，所得產(chǎn)品整體大球的尺寸為1~3μm，納米粒子的尺寸為?100~200?nm。且產(chǎn)品的均一性、分散性都很好，且生產(chǎn)工藝的燒結(jié)溫度低，易于應(yīng)用于工業(yè)實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷?二氧化鈦復(fù)合納米材料具有較高的可見光催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法 785     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和磷鎢酸在醇/水溶液中充分混合，接續(xù)進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)熱處理后，即得到由磷鎢酸銅納米顆粒組裝而成的微米球。將所得磷鎢酸銅微米球在異丙醇水溶液中攪拌并經(jīng)超聲振蕩后，緩慢滴加乙酰丙酮鈦。然后再攪拌，接續(xù)緩慢蒸發(fā)，得到前驅(qū)物。將所得前驅(qū)物煅燒后,即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料可以作為可見光響應(yīng)的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鈦和硝酸銀,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

組合式氨氮去除裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式氨氮去除裝置，包括：儲(chǔ)水箱，其內(nèi)通入氨氮廢水和沉淀劑，用于將氨氮廢水和沉淀劑混合均勻；鎂化反應(yīng)池，其連接儲(chǔ)水箱，用于對(duì)氨氮廢水和沉淀劑混合溶液進(jìn)行化學(xué)沉淀處理；加堿反應(yīng)池，其連接鎂化反應(yīng)池，用于向鎂化反應(yīng)池通入堿液；中間水箱，其連接鎂化反應(yīng)池，用于稀釋經(jīng)化學(xué)沉淀處理后的氨氮廢水；吹脫塔，其通過輸送管連接中間水箱，用于對(duì)氨氮廢水進(jìn)行吹脫處理；沸石凈化池，其連接吹脫塔的出水口，所述沸石凈化池對(duì)吹脫處理后的氨氮廢水進(jìn)行吸附處理。本實(shí)用新型的組合式氨氮去除裝置及控制方法將化學(xué)沉淀法、吹脫法和物理吸附法的裝置進(jìn)行聯(lián)用，有效去除廢水中氨氮。

組合式氨氮去除裝置及控制方法 843     

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本發(fā)明公開了一種組合式氨氮去除裝置及控制方法，包括：儲(chǔ)水箱，其內(nèi)通入氨氮廢水和沉淀劑，用于將氨氮廢水和沉淀劑混合均勻；鎂化反應(yīng)池，其連接儲(chǔ)水箱，用于對(duì)氨氮廢水和沉淀劑混合溶液進(jìn)行化學(xué)沉淀處理；加堿反應(yīng)池，其連接鎂化反應(yīng)池，用于調(diào)節(jié)鎂化反應(yīng)池內(nèi)溶液的PH值；中間水箱，其連接鎂化反應(yīng)池，用于輸入經(jīng)化學(xué)沉淀處理后的氨氮廢水并調(diào)節(jié)氨氮廢水的濃度；吹脫塔，其連接中間水箱，用于對(duì)氨氮廢水進(jìn)行吹脫處理；沸石凈化池，其連接吹脫塔的出水口，所述沸石凈化池對(duì)吹脫處理后的氨氮廢水進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明的組合式氨氮去除裝置及控制方法將化學(xué)沉淀法、吹脫法和物理吸附法的裝置進(jìn)行聯(lián)用，有效去除廢水中氨氮。

次氯白泥基石油廢水中有機(jī)污染物去除材料的制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種次氯白泥基石油廢水中有機(jī)污染物去除材料的制備方法，按如下步驟實(shí)施：（1）將次氯酸鈉白泥研磨過篩，烘干；（2）將次氯酸鈉白泥加入到NaOH溶液中堿浸攪拌，超聲分散，過濾得到第一堿沉淀物質(zhì)；將第一堿沉淀物質(zhì)再加入到KOH溶液中堿浸攪拌，超聲分散，過濾得到第二堿沉淀物質(zhì)，烘干；（3）將第二堿沉淀物質(zhì)加入到硫酸和硝酸的混合溶液中，攪拌，超聲分散，過濾，得到濾液；（4）將濾液進(jìn)行球磨，同時(shí)，向液體中滴加NaOH和KOH的混合溶液；（5）將混合溶液噴霧干燥，升溫，煅燒并研磨成粉末，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明目的產(chǎn)物對(duì)有機(jī)污染物COD去除率高，環(huán)保效能顯著，可有效解決次氯酸鈉白泥廢渣處理問題。

生物質(zhì)炭吸附劑的制備方法及其處理含油廢水的方法 1093     

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一種生物質(zhì)炭吸附劑的制備方法，將生產(chǎn)生活廢棄生物質(zhì)炭材料，分別用自來水、蒸餾水洗滌4-5次，105℃下烘干，將其粉碎，過70目篩；然后將其置于馬弗爐中，氮?dú)鈼l件下，500-900℃下炭化3小時(shí)，冷卻至室溫，研磨后經(jīng)80-100目過篩得生物質(zhì)炭吸附劑。本發(fā)明還公開了一種含油廢水的處理方法。

印染廢水中有機(jī)污染物的處理方法 1074     

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一種印染廢水中有機(jī)污染物的處理方法，將硫酸銅、Dawson型多酸和N,N′-雙(3-吡啶甲酰胺基)-1,2-乙烷加入去離子水中混合均勻，水熱法合成配合物；將印染廢水通過加熱器加熱，送入至污水處理罐中，將配合物作為降解催化劑加入污水處理罐中，通入蒸汽加熱至90℃～100℃，保溫60min～90min，送入固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，得到的液體由固體分離裝置的液體出口排出，固體經(jīng)回收可作為降解催化劑重復(fù)使用。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，原料成本低，能源消耗低，對(duì)水溶性污染物親和能力強(qiáng)，不需要光源照射輔助催化降解，只需加熱就具有良好的催化降解效果，且不能造成環(huán)境二次污染。

用于廢水處理的沉淀裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的沉淀裝置，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有混合箱，所述混合箱的左側(cè)固定連接有第一水泵，所述第一水泵的進(jìn)水管連通有流量計(jì)，所述第一水泵的出水管與混合箱相連通，所述混合箱頂部的兩側(cè)均固定連接有支桿。本實(shí)用新型具備可對(duì)絮凝劑進(jìn)行稱量排放及便于對(duì)污泥進(jìn)行清理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的用于廢水處理的沉淀裝置在使用過程中，無法對(duì)絮凝劑和廢水之間進(jìn)行精確配比，導(dǎo)致容易出現(xiàn)絮凝劑添加過多現(xiàn)象，從而影響后續(xù)的絮凝沉淀效果，且由于結(jié)構(gòu)單一，不具有刮除清理功能，不能對(duì)絮凝時(shí)產(chǎn)生的污泥和沉淀物進(jìn)行刮除清理，降低了沉淀裝置適用性的問題。

焦化廢水懸浮物分離裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水懸浮物分離裝置。包括：排污流道，用于排出待處理的廢水；處理流道，其與所述排污流道連接，用于盛裝待處理的廢水；以及存儲(chǔ)槽，其與所述處理流道連接，并設(shè)置在所述處理流道的后下方，用于盛裝處理后的廢水；懸浮物收集裝置，其設(shè)置在所述處理流道的上方，用于收集所述懸浮物；所述懸浮物收集裝置包括；一對(duì)支撐架，其分別架設(shè)在所述處理流道的兩側(cè)；轉(zhuǎn)軸，其架設(shè)在所述支撐架之間；輪體，其中心與所述轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，在所述輪體上均布設(shè)置多個(gè)支撐桿；多個(gè)懸浮物收集鏟，其設(shè)置在所述支撐桿的終端，用于收集漂浮在所述處理流道內(nèi)的懸浮物。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠分離焦化廢水中的懸浮物。

固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將該固定化粒狀生物活性炭用于處理制藥廢水中，以濁度和化學(xué)需氧量COD兩個(gè)重要指標(biāo)的去除率評(píng)價(jià)其處理效果。所述方法包括將制藥廢水通過混凝、砂濾以及中間水池曝氣的預(yù)處理，將預(yù)處理后的水樣通過固定化粒狀生物活性炭柱。通過固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水，不僅降低了制藥廢水的處理費(fèi)用、而且提高了制藥廢水的處理效果。

含鎳廢水處理工藝 812     

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一種含鎳廢水處理工藝，將含鎳廢水用氫氧化鈉或氨水調(diào)節(jié) pH＝5.5～9.5；常溫下攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與 濾液中Ni2+的摩爾比為2.2∶1～2.4∶1，反應(yīng)20～60分鐘后過濾，濾餅 用40～90℃熱水洗滌，再經(jīng)過濾得到純凈的鎳螯合物；鎳螯合物根 據(jù)產(chǎn)品要求，用鹽酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解，過濾后可以得到相應(yīng)的 鎳鹽溶液和丁二酮肟；酸溶濾液經(jīng)回收丁二酮肟后，再經(jīng)中和、加熱 水解、過濾除去殘余Fe3+后，蒸發(fā)、洗滌、結(jié)晶、干燥得到產(chǎn)品；合 并第二步中的濾液并回收丁二酮肟；回收的丁二酮肟循環(huán)用于沉鎳反 應(yīng)。該含鎳廢水處理工藝可將含鎳廢水處理后達(dá)標(biāo)，殘余Ni2+含量＜ 1mg/L，又能將鎳全部回收，處理成本低、設(shè)備投資小。

固定化生物活性炭纖維處理制藥廢水的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種固定化生物活性炭纖維處理制藥廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將該固定化生物活性炭纖維用于處理制藥廢水中，以濁度和化學(xué)需氧量COD兩個(gè)重要指標(biāo)的去除率評(píng)價(jià)其處理效果。所述方法包括將制藥廢水通過傳統(tǒng)的預(yù)處理混凝、砂濾和中間水池曝氣，將預(yù)處理后的水樣通過固定化生物活性炭纖維柱。通過固定化生物活性炭纖維處理制藥廢水，降低了處理費(fèi)用、提高了處理效果。

酸性沉釩廢水的處理方法 1113     

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一種酸性沉釩廢水的處理方法，檢測沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據(jù)鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質(zhì)量，加入固體焦亞硫酸鈉，進(jìn)行第一次主還原反應(yīng)；檢測第一次還原后的沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據(jù)廢水中剩余鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質(zhì)量，加入硫酸亞鐵或氯化亞鐵，進(jìn)行第二次輔還原反應(yīng)；使用堿調(diào)pH值，中和，沉淀，壓濾，廢水達(dá)標(biāo)排放。該方法處理沉釩廢水后COD、懸浮物（SS）、總鉻（TCr）、鉻(Ⅵ)指標(biāo)易控制，各項(xiàng)指標(biāo)符合廢水排放國家標(biāo)準(zhǔn)；廢渣中釩鉻充分富集，廢渣量少作為釩或鉻的生產(chǎn)原料，可實(shí)現(xiàn)資源再利用，消除環(huán)境污染，降低廢水處理成本。

氯化法鈦白高鹽廢水綜合利用方法 724     

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氯化法鈦白高鹽廢水綜合利用方法，包括以下步驟：低濃度次氯酸鈉廢水的預(yù)處理、硫酸鈉廢水的配制、石膏的制取和蒸發(fā)結(jié)晶氯化鈉。有益效果為：充分利用了氯化法鈦白氯化鈣廢水、低濃度次氯酸鈉廢水、鈦白粉洗滌產(chǎn)生的低硫酸鹽廢水，部分利用副產(chǎn)鹽酸、海波生產(chǎn)底流廢棄物，生產(chǎn)石膏、氯化鈉產(chǎn)品，回用大量廢水，不引入新水，無排放物，成本低廉，并且產(chǎn)生的氯化鈉回用于熔鹽氯化，解決氯化法鈦白高鹽廢水高投入低價(jià)值的問題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著，具有很好的推廣前景。

工業(yè)廢氣二氧化硫回收制取無水亞硫酸鈉系統(tǒng) 963     

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一種工業(yè)廢氣二氧化硫回收制取無水亞硫酸鈉系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔通過管道依次連接中和反應(yīng)槽、結(jié)晶槽、離心機(jī)和母液池，在吸收塔與中和反應(yīng)槽之間的管道上設(shè)有打液泵Ⅰ，母液池的出液口a通過管道與吸收塔相連通，在母液池和吸收塔之間的管道上設(shè)有打液泵Ⅱ；所述母液池的出液口b通過管道依次連接懸浮堿液配置槽和懸浮堿液攪拌槽；懸浮堿液攪拌槽通過管道連接中和反應(yīng)槽，在母液池與懸浮堿液配置槽之間的管道上設(shè)有打液泵Ⅲ，在懸浮堿液配置槽與懸浮堿液攪拌槽之間的管道上設(shè)有懸浮泵Ⅰ，在懸浮堿液攪拌槽與中和反應(yīng)槽之間的管道上設(shè)有懸浮泵Ⅱ。優(yōu)點(diǎn)是：該系統(tǒng)可回收含二氧化硫廢氣，循環(huán)利用母液，節(jié)約水資源，無廢水排放，對(duì)環(huán)境友好。

活性污泥法處理氮超標(biāo)廢水的改進(jìn)型氣升式反應(yīng)器 743     

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本實(shí)用新型公開了一種活性污泥法處理氮超標(biāo)廢水的改進(jìn)型氣升式反應(yīng)器。包括：塔體，其下端設(shè)有進(jìn)氣管，上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，在所述進(jìn)水管上方設(shè)有出水管；第一筒體，其與所述塔體同軸設(shè)置并位于塔體的內(nèi)部，用于將第一筒體內(nèi)部的區(qū)域劃分為好氧區(qū)；第二筒體，其與所述塔體同軸設(shè)置并位于塔體的內(nèi)部，并位于第一筒體的外周,用于將塔體與第二筒體之間區(qū)域劃分為缺氧區(qū),將第二筒體與第一筒體之間的區(qū)域劃分為過渡區(qū)；氣泵，其設(shè)置在所述塔體的一側(cè)，并與所述進(jìn)氣管相連；以及氣體分布器，其設(shè)置在所述好氧區(qū)的下部，并與所述進(jìn)氣管相連。本實(shí)用新型的有益效果是：使得脫氮反應(yīng)可以快速穩(wěn)定地進(jìn)行,凈化污水。

酸洗廢水氧化絮凝沉淀裝置 883     

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本實(shí)用新型提供了一種酸洗廢水氧化絮凝沉淀裝置，包括：中和絮凝沉淀釜，其頂端具有開口；循環(huán)管路，其一端與中與絮凝沉淀釜的底面連接，另一端與中與絮凝沉淀釜上部連接，所述循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)開關(guān)和循環(huán)泵；曝氣管路，其一段與中與絮凝沉淀釜下部連接，另一端連接高壓氣泵；污泥排放管路，其一端與絮凝沉淀釜的底面連接，所述污泥排放管路上設(shè)置有污泥排放開關(guān)；清水排放管路，其一端與絮凝沉淀釜的底面連接，所述清水排放管路上設(shè)置有污泥排放開關(guān)；密封活塞，其設(shè)置在中和絮凝沉淀釜內(nèi)，所述密封活塞的外側(cè)與中和絮凝沉淀釜的內(nèi)壁相貼合，所述密封活塞在由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)能夠上下移動(dòng)。

從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業(yè)化方法 790     

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一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業(yè)化方法，將經(jīng)預(yù)處理的煉廠碳四組分原料烴送入萃取塔，以乙腈與水的混合溶液作為萃取劑，將原料烴中重組分烯烴和萃取劑從塔底分離出來，原料烴中輕組分烷烴由塔頂進(jìn)入水洗塔；經(jīng)水洗除去殘留在烷烴中的乙腈，廢水從塔底排出，烷烴由塔頂進(jìn)入脫異丁烷塔；經(jīng)精餾分離，烷烴中輕組分即異丁烷從塔頂分離出來，烷烴中較重組分由塔底進(jìn)入正丁烷精制塔；經(jīng)精餾分離，烷烴中重組分即碳五組分由塔底分離出來，烷烴中較輕組分即正丁烷由塔頂分離出來。該方法操作過程簡單，不需要繁瑣的后續(xù)處理，避免使用具有毒性和刺激性強(qiáng)的萃取劑，萃取劑價(jià)位低廉，生產(chǎn)成本低，正丁烷產(chǎn)品純度高，收率好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。