本實用新型涉及臥式活性炭吸附箱。本實用新型包括進氣管和出氣管;進氣管的右側(cè)連通有進氣斗,出氣管的左側(cè)連通有出氣斗,進氣斗與出氣斗之間固定連接有若干個過濾機構(gòu)。過濾機構(gòu)包括U型板,U型板的左右兩側(cè)邊緣均固定安裝有環(huán)形板,U型板的內(nèi)底壁與內(nèi)頂壁均固定安裝有兩個橫板,兩個橫板平行;四個橫板之間插接有活性炭過濾網(wǎng),U型板的正面為開口,開口的左右兩側(cè)壁分別固定連接定位板,兩個定位板之間共同插接有L型板,L型板的頂部固定安裝有把手。
本發(fā)明公開了一種多孔空心氮化碳納米管光催化劑的制備及其在光催化氧化木糖合成乳酸中的應(yīng)用,屬于催化技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑的制備方法為:將含氮類化合物前驅(qū)體與鹽酸溶液攪拌均勻,然后進行水熱處理,得到的固體煅燒得到多孔空心氮化碳納米管材料。所述催化劑在光催化氧化木糖合成乳酸中的應(yīng)用過程為:將多孔空心氮化碳納米管光催化劑、木糖和堿溶液混合,光催化反應(yīng);過濾除去催化劑,濾液經(jīng)高效液相色譜儀測定乳酸含量。本發(fā)明制備催化劑的方法具有較好的普適性,所用催化劑具有催化活性高、穩(wěn)定好及可循環(huán)使用等優(yōu)點,簡單、高效的催化木糖合成乳酸,具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及環(huán)境保護的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理用電催化氧化設(shè)備,其打開循環(huán)泵,對污水中的雜質(zhì)進行過濾,再將過濾箱內(nèi)的污水排入至噴水管內(nèi),將污水排出并使污水沖動多組旋轉(zhuǎn)葉片,使兩組轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,通過多組第一刮板將污水表面的浮渣刮動,使浮渣集中,關(guān)閉第二連接閥和第一連接閥,打開進入閥,將清水排入至過濾箱內(nèi),對多組濾網(wǎng)進行反向沖洗,打開多組第一排污閥將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)排出,從而提高設(shè)備排污的便捷性和實用性;包括氧化箱、支撐架、過濾箱、第一連接閥、吸入管、多組濾網(wǎng)、循環(huán)泵、連接管、排出管、第二連接閥、噴水管、進入閥、多組第一排污閥、兩組轉(zhuǎn)動軸、兩組傳動帶、多組第一刮板和多組旋轉(zhuǎn)葉片。
本實用新型公開了一種廢氣環(huán)保處理用活性炭吸附組件,包括箱體、若干個抽屜和若干個活性炭塊,所述箱體的一側(cè)連通有進氣管,且箱體的另一側(cè)連通有排氣管,所述排氣管內(nèi)部的上下側(cè)均固定安裝有橫件,每個所述橫件上開設(shè)有三個滑孔,所述箱體的前側(cè)開設(shè)有六個矩形孔。本實用新型中,通過橫件、隔板一、隔板二、抽屜和活性炭塊,可連續(xù)式對廢氣進行吸附處理,且通過矩形孔、滑孔、抽屜和網(wǎng)格板,并且通過活性炭制作成立方體的活性炭塊整體和活性炭塊上開設(shè)的通孔,在保證能夠增加廢氣與活性炭塊的接觸面積,從而增加了吸附的效果的前提下,又能方便對活性炭塊進行更換,相比較更換大量顆粒物狀的活性炭更加快捷方便。
本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域,具體是一種混凝土鉆芯機,包括底座,所述鉆芯筒的內(nèi)部滑動設(shè)置有推板,推板的上側(cè)設(shè)置有伸縮座,所述伸縮座的內(nèi)部開設(shè)有螺紋腔,所述螺紋腔內(nèi)螺紋連接有螺紋柱,所述螺紋柱上端連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的上端伸出伸縮座,轉(zhuǎn)軸的上端通過旋轉(zhuǎn)座與鉆芯筒旋轉(zhuǎn)連接,轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有從動斜齒輪,鉆芯筒的上部右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸的內(nèi)端設(shè)置有與從動斜齒輪嚙合的主動斜齒輪,驅(qū)動軸外端設(shè)置有外六角螺母,鉆芯筒的上部右側(cè)開設(shè)有圓槽,外六角螺母設(shè)置在圓槽內(nèi)。本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置,樣品取出過程是可控的,不會出現(xiàn)樣品掉落在鉆孔內(nèi)的情況,使用方便,實用性強。
本發(fā)明屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種電催化氧化乙醇燃料電池的構(gòu)建方法。本發(fā)明以一種三維花狀金鎳鉑修飾的納米復合電極作陽極,以鉑電極作陰極并以乙醇為電解質(zhì)溶液組合構(gòu)建成為該乙醇燃料電池。采用乙醇作燃料具有理論能量密度高、毒性小、成本低廉,來源廣泛等優(yōu)勢,采用Au?Ni?Pt多金屬納米電極作陽極具有低貴金屬鉑負載量,低成本,高催化活性的優(yōu)勢,可廣泛應(yīng)用于汽車動力、便攜電源等中小型電源,有廣闊市場前景。
本實用新型公開了雙角度生物質(zhì)往復爐排,包括爐排片、爐排梁、液壓驅(qū)動機構(gòu)以及傳動桿,主體上安裝有按階梯式排布的爐排片,所述爐排片安裝在爐排梁上,所述爐排片由液壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動,所述爐排片和爐排梁等距連續(xù)安裝爐排架上,所述爐排架固定在主體的內(nèi)側(cè),所述爐排架由第一架體和第二架體組成,所述第一架體與第二架體之間具有一定夾角,所述第一架體與水平之間的夾角為第一角度,所述第二架體與水平線之間的夾角為第二角度,第一角度大于第二角度;本設(shè)計可以使燃料在不同角度下翻轉(zhuǎn)并使燃料燃燒的更充分,對燃料的含水量和種類適用性更廣,具有很好的應(yīng)用前景,很高的經(jīng)濟價值和社會價值。
本實用新型屬于堿性塔領(lǐng)域,尤其是一種污泥燃燒爐排出氣體處理的堿性塔,針對現(xiàn)有的堿性塔的凈化氣體的效果不佳,不方便對活性炭吸附劑固體進行更換,排出的氣體不環(huán)保的同時不方便后續(xù)的維護工作的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有底板,且底板的頂部一側(cè)固定安裝有L形板,所述L形板的頂部和底板的頂部分別固定安裝有堿性塔和燃燒爐,所述燃燒爐的內(nèi)部和堿性塔的內(nèi)部密封相連通,所述堿性塔的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個噴管,本實用新型較之傳統(tǒng)的堿性塔,可以充分的對燃燒爐中排出的氣體進行吸附,對氣體的凈化效果好,可以方便對放置桶進行更換,大大提高后期維護效率。
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯,所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的本體為六面體結(jié)構(gòu),其頂面為工作面,底部沿中心線對稱地開設(shè)有通長的凹槽,凹槽兩側(cè)自然形成支撐腿,所述凹槽為向內(nèi)變窄的U形槽;與凹槽對稱中心線平行的兩個側(cè)面為上小下大的楔形面。所述回轉(zhuǎn)窯爐襯包括所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料。本實用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉(zhuǎn)窯爐襯磚,在保證足夠的耐壓強度、耐磨性和荷軟點的同時,向其凹槽中填充輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料,能夠有效降低窯殼外表溫度,減少散熱損失,節(jié)約能源;同時減輕了回轉(zhuǎn)窯爐襯的重量,減少了回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動負荷,降低了電耗。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯頭進料裝置,包括料箱本體,料箱本體的底部焊接有第一支撐柱,料箱本體的一側(cè)連接有導料箱,料箱本體內(nèi)部靠近底部的位置固定有隔板,隔板的內(nèi)部通過軸連接有旋轉(zhuǎn)板,料箱本體外部的前部活動設(shè)置有伸縮驅(qū)動件,伸縮驅(qū)動件的輸出端活動設(shè)置有連接桿,連接桿的一端與旋轉(zhuǎn)板上的軸固定連接。本實用新型通過啟動伸縮驅(qū)動件,伸縮驅(qū)動件使連接桿進行移動,連接桿的一端就會發(fā)生移動,從而連接桿就會使旋轉(zhuǎn)板上的軸相互轉(zhuǎn)動,從而旋轉(zhuǎn)板與隔板就會打開一定的角度,從而可以方便料箱本體內(nèi)部的原料進入到導料箱中,從而控制進料速率。
本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯,所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)的螺旋刮刀(9),所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)徑相配合,所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯(lián)軸節(jié)(4)與驅(qū)動裝置(2)連接,所述螺旋刮刀(9)底部同軸設(shè)置有軸承(10),所述軸承(10)設(shè)置在十字軸承架(11)中,所述十字軸承架(11)固定在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)底部出口處。本實用新型回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置能在高溫工況下,有效解決回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞問題。
本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩短節(jié),包括密封罩短節(jié),其特征在于密封罩短節(jié)沖刷面與水平面的夾角為5°,在密封罩短節(jié)底部設(shè)有加強筋,在密封罩短節(jié)內(nèi)部設(shè)有耐火襯。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,安全可靠,回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩的短節(jié)內(nèi)應(yīng)料面處由于其與水平面有5°夾角,會在緩坡處堆積一部分球團散料,這樣就形成了一層料襯,后面的球團散料在進入回轉(zhuǎn)窯窯尾罩的時候先沖刷下面的料襯,這樣就能很好的保護短節(jié)沖刷面;短節(jié)內(nèi)部耐火襯可以防止窯尾密封罩內(nèi)的高溫對短節(jié)強度的影響。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型提出一種大型篩分設(shè)備給料裝置,包括給料倉,在所述給料倉的底部設(shè)置至少兩個出料口,在所述出料口連接有排料溜槽,在所述排料溜槽的下方設(shè)置有物料輸送帶,在所述物料輸送帶的末端設(shè)置有入料斗,所述入料斗與篩分設(shè)備的入料口相連接。本實用新型解決了大型振動篩分設(shè)備給料不能均布于篩面,給料過于中間集中,篩分面積嚴重浪費問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種窯爐用特種往復爐排,包括外護殼體,所述外護殼體的內(nèi)側(cè)安裝有多個爐排片,所述爐排片由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動,所述液壓驅(qū)動裝置由液壓桿和傳動機構(gòu)以及轉(zhuǎn)動輪組成,所述爐排片具體為防火磚材質(zhì)的防漏爐排片,所述防漏爐排片的截面為預定形狀,防漏爐排片的底部安裝有固定往復爐排梁或活動往復爐排梁;本申請采用耐火磚材料制成的防漏爐排片,可提升耐熱效果,且折線式設(shè)計可增加與空氣接觸面積,提升散熱效果。
本實用新型公開了分幅式往復爐排,包括左邊幅、右邊幅以及至少一個中幅,所述中幅位于左邊幅和右邊幅之間,所述左邊幅、中幅以及右邊幅的頂部均安裝有活動梁以及固定梁,活動梁上安裝有多個爐排片,所述左邊幅和右邊幅朝向中幅的一側(cè)均安裝有隔板,所述中幅的兩側(cè)均安裝有隔板,所述左邊幅和中幅以及右邊幅的內(nèi)側(cè)均安裝有推拉活動架,所述推拉活動架由懸掛系統(tǒng)傳動連接;通過設(shè)計了分幅式往復爐排,將原往復爐排一體式中間墻分成了左邊幅、中幅以及右邊幅,模塊化設(shè)計,分成多幅形式,在廠內(nèi)組裝好每幅爐排,將每幅爐排運到現(xiàn)場再組裝即可,完美解決了上述問題,還解決了運輸問題,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,具有很大的推廣價值。
本實用新型公開了剛性傳動垃圾爐排,包括爐排主體,爐排主體的兩側(cè)均安裝有液壓驅(qū)動機構(gòu),液壓驅(qū)動機構(gòu)之間安裝有用于同步傳動的同步傳動軸,所述液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸,所述液壓油缸的輸出端活動連接有油缸撥叉,所述油缸撥叉的套裝在同步傳動軸的外側(cè),所述同步傳動軸的外側(cè)安裝有多組傳動機構(gòu),所述傳動機構(gòu)用于驅(qū)動爐排片;本設(shè)計通過一根軸掛兩個或多個油缸,靠軸實現(xiàn)兩缸甚至多缸同步,同時軸上帶若干撥叉,油缸連接油缸撥叉往復運動,油缸撥叉再推動剛性軸轉(zhuǎn)動,剛性軸再通過推桿撥叉與推桿相連,推動推桿往復運動,從而實現(xiàn)了低成本取代多缸系統(tǒng)的目的,而且靠軸的剛性實現(xiàn)了絕對的兩缸同步,是一種很好的很有推廣價值的技術(shù)。
所述水箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括電機和底板,所述電機通過支架與底板內(nèi)表面固定相連,所述齒條與滑塊表面開設(shè)的滑道滑動卡接,所述齒條一端與斜桿表面滑動相連,所述斜桿與底板表面固定相連,該固化爐排廢氣裝置,通過攪拌裝置和箱體的配合,螺旋葉可以在旋轉(zhuǎn)的同時進行往復運動,使水箱內(nèi)部的液體流動,使廢氣可以更好的與過濾液進行接觸,氣泵將水箱內(nèi)部的廢氣抽出,經(jīng)過多組過濾網(wǎng)在排出箱體,使排出的廢氣中的有害物質(zhì)減少,通過攪拌裝置可以對廢氣進行收集,使廢氣排出后的有害物質(zhì)減少,減少對外界環(huán)境的污染。
本實用新型涉及環(huán)境保護的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理裝置,其可對廢氣中的灰塵進行沉降,并可對廢氣進行多次處理,提高凈化程度,提高了實用性;包括塔體、儲水箱、第一泵、第一導管、分水器、第二導管、電機和轉(zhuǎn)盤,塔體中部設(shè)置有內(nèi)腔,塔體左端、頂端、底端和前端分別設(shè)置有進氣口、排氣口、排液口和檢修口,四者均與內(nèi)腔連通,儲水箱中部裝有脫硫劑,儲水箱頂端安裝有第一泵,第一泵右端與儲水箱連通,第一泵左端與第一導管右端連接,第一導管左端穿過塔體通過分水器與第二導管連通,轉(zhuǎn)盤底端設(shè)置有多組噴頭,第二導管底端穿過支架與轉(zhuǎn)盤頂端連接,塔體左端設(shè)置有回流裝置。
本實用新型公開了一種渦旋式壓縮機動靜盤全自動分選設(shè)備,包括托盤存儲機構(gòu),托盤存儲機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有動盤檢測機、靜盤檢測機,靜盤檢測機位于動盤檢測機的后方,托盤存儲機構(gòu)與動盤檢測機之間設(shè)置有激光打碼機,托盤存儲機構(gòu)的中部設(shè)置有上下料輸送機,動盤檢測機與靜盤檢測機之間設(shè)置有工業(yè)機器人,托盤存儲機構(gòu)的上方連接有分揀機,上下料輸送機和托盤存儲機構(gòu)上放置有工裝托盤。本實用新型檢測節(jié)拍可達30s/件,效率為人工作業(yè)的2倍以上,可節(jié)省人工3人,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且降低了人工成本。
本實用新型涉及一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏,包括入口集箱和換熱管,所述換熱管為N根,一端與設(shè)置在爐體外的入口集箱并聯(lián)連接,另一端穿過鍋爐爐體后從前墻水冷壁的縫隙中插入鍋爐爐膛,并與前隔墻水冷壁的水冷壁管連接,構(gòu)成換熱管屏。其有益效果是:通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏,可調(diào)節(jié)鍋爐爐膛煙溫分布和鍋爐水冷壁吸熱比例,改善鍋爐爐膛傳熱均勻性,提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性和垃圾處理質(zhì)量,減少污染排放,特別適用于老舊垃圾焚燒爐排爐的改造大修,以提質(zhì)增效、提高鍋爐的環(huán)保性能,具有投資成本低、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等特點。
本實用新型屬于污泥處理領(lǐng)域,尤其是一種具有換熱器的污泥焚燒爐二級送風系統(tǒng),針對現(xiàn)有的空氣直接進入焚燒爐內(nèi)后,容易導致焚燒爐內(nèi)的溫度降低,影響到污泥的正常燃燒的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括焚燒爐,所述焚燒爐的頂部內(nèi)壁上固定安裝有換熱器,且換熱器的進氣口和出氣口上分別固定安裝有進氣管和輸氣管,焚燒爐的頂部固定安裝有安裝箱,進氣管的頂端延伸至安裝箱內(nèi)并與安裝箱的底部內(nèi)壁密封固定連接,本實用新型可實現(xiàn)將外界的氣體輸送至換熱器內(nèi),之后經(jīng)過換熱器的加熱,可使得進入焚燒爐內(nèi)的氣體溫度與焚燒爐內(nèi)的溫度基本一致,以此可在向焚燒爐內(nèi)補充氧氣時,不會導致焚燒爐內(nèi)的溫度降低,避免影響到污泥焚燒的效率。
本實用新型公開了一種具有余熱回收利用功能的環(huán)保垃圾焚燒爐,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有爐體,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有回收箱,所述回收箱左側(cè)的底部固定連接有風機。本實用新型通過底板、爐體、回收箱、風機、抽風管、出風管、隔板、電機、傳動桿、攪拌桿、噴淋板、水泵、出水管、反滲透膜、超濾膜、活性炭層、過濾板、熱能轉(zhuǎn)換器、蓄電池和吸熱片的配合使用,解決了現(xiàn)有的垃圾焚燒爐缺乏必要的余熱回收裝置,難以充分且有效的回收利用焚燒爐工作時產(chǎn)生的余熱,不僅造成余熱資源的浪費,同時也會對空氣環(huán)境造成一定的污染,達不到節(jié)能環(huán)保的目的,實用性和使用效果有待提高的問題。
一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置,包括焚燒爐、冷卻凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化器、冷凝冷卻器、焦爐脫硫脫硝系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)化器包括一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器,所述一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器由上至下依次設(shè)置;本實用新型的尾氣回收轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)熱后,送焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫脫硝綜合處理,省掉了原有的尾氣洗滌、活性炭吸附及再生裝置,避免了再生稀酸的產(chǎn)生。冷凝冷卻器冷卻空氣經(jīng)轉(zhuǎn)化器加熱送焚燒爐用于助燃空氣,提高系統(tǒng)的熱效率,減少了能源消耗。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種組合式化工廢氣處理裝置,包括收集箱體,收集箱體的內(nèi)壁固定連接有支撐框架,支撐框架的內(nèi)壁活動連接有活性炭濾芯,活性炭濾芯的內(nèi)部開設(shè)有過濾孔,收集箱體的頂部活動連接有密封罩,密封罩的排氣口固定連接有抽氣機,抽氣機的排氣口固定連接有凈化箱,凈化箱的內(nèi)部固定連接有凈化組件。本實用新型解決了現(xiàn)有的廢氣凈化處理設(shè)備,大多都是將廢氣直接排入廢氣處理設(shè)備,廢氣中包含各種物質(zhì),其中包含灰塵、廢渣等顆粒物,這些物質(zhì)容易對設(shè)備內(nèi)部造成侵蝕和破壞,造成處理設(shè)備對廢氣凈化的效率低下,把沒有完全凈化的廢氣再次排放到大氣中的問題。
本實用新型公開了一種VOCs廢氣凈化裝置,屬于廢氣凈化領(lǐng)域,包括廢氣處理設(shè)備本體,廢氣處理設(shè)備本體的一端設(shè)置有廢氣導入端,廢氣導入端處設(shè)置有預處理裝置。通過設(shè)置的預處理裝置,利用攔截箱內(nèi)的顆粒攔截網(wǎng)實現(xiàn)攔截粉塵顆粒的效果,同時利用電熱絲對攔截箱內(nèi)部環(huán)境進行加熱并對經(jīng)過的VOCs廢氣干燥處理,對進入的廢氣中粉塵顆粒和水汽進行去除能夠減輕廢氣處理設(shè)備的吸附處理壓力,也有利于廢氣處理設(shè)備對廢氣快速凈化處理至達標排放,在通過設(shè)置的清掃組件,升降刷體在電動伸縮桿的驅(qū)動下利用清潔刷塊貼合顆粒攔截網(wǎng)及收集盒刮動,定時自動清潔顆粒攔截網(wǎng)能夠緩解其過濾壓力,而清潔收集盒的內(nèi)壁能夠改善粉塵粘壁后不便高效清除。
本實用新型涉及廢水廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種廢水廢氣凈化處理器,包括用于裝載處理設(shè)備且便于移動的箱體,箱體的一端設(shè)有連接口,連接口位于箱體內(nèi)部設(shè)有管道,管道分別連接廢水處理裝置以及廢氣處理裝置,管道連接廢水處理裝置處設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng),雜質(zhì)過濾網(wǎng)位于雜質(zhì)收集盒的底端,箱體位于連接口的一側(cè)且位于連接口下方設(shè)有卡槽,卡槽尺寸與雜質(zhì)收集盒尺寸一致,雜質(zhì)收集盒靠近連接口的一側(cè)設(shè)有把手,本實用新型實現(xiàn)了在連接口和廢水處理裝置之間設(shè)置雜質(zhì)收集盒,通過雜質(zhì)過濾網(wǎng)將廢水中的雜質(zhì)進行過濾,在清洗和更換時抽出雜質(zhì)收集盒即可完成操作,操作簡單,便捷高效,提高了裝置的適用性和使用壽命。
本實用新型涉及廢料處理領(lǐng)域,特別涉及一種廢料處理系統(tǒng),包括擠壓箱,所述擠壓箱的頂部外壁一端安裝有粉碎筒,且粉碎筒的頂部連接有進料口,所述擠壓箱的中心處安裝有旋轉(zhuǎn)組件,且粉碎筒的內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動連接有粉碎對輥;旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動連接在擠壓箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸、等距離安裝在旋轉(zhuǎn)軸外壁的存料筒、安裝在擠壓箱底部內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)盤、安裝在擠壓箱頂部外壁位于旋轉(zhuǎn)軸處的傳動殼。本實用新型通過排料管落在存料筒中,旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)將存料筒移動到液壓推桿的底部,液壓推桿啟動后帶動壓板滑動在存料筒內(nèi)壁,壓板下降對粉碎后的金屬進行壓實,壓實后的金屬變成金屬餅,提高擠壓的緊密性,提高工作效率,便于后續(xù)回收。
本發(fā)明屬于太陽能廢棄組件回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種利用太陽能電池廢舊玻璃提純多晶硅廢料的方法。所述方法包括以下步驟:(1)獲取晶硅廢料備用;(2)獲得玻璃碎渣;(3)將玻璃碎渣與輔料混勻得到精煉渣;(4)將晶硅廢料和精煉渣按照一定質(zhì)量比放入坩堝中,精煉渣與晶硅廢料的質(zhì)量比為1?10:1;(5)將盛有晶硅廢料和精煉渣的坩堝放入高溫爐內(nèi),設(shè)置高溫爐工作溫度為1450℃?1700℃,保溫0.5?5h,進行保溫精煉1?5次,隨后分離硅渣兩相。本發(fā)明的方法可以直接利用玻璃碎渣作為精煉渣主要成分,使用操作方便,大大提高非金屬夾雜物的去除率,改善多晶硅品質(zhì),本發(fā)明方法硅純度為2N?6N,其中夾雜物低于1%。
本發(fā)明涉及殯葬設(shè)備領(lǐng)域,提供一種多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法,所述多燃燒室一體化焚燒爐根據(jù)焚燒對象的成分、尺寸不同設(shè)置多個燃燒室,每個燃燒室設(shè)置有獨立的爐膛、進料口和爐門;所述多燃燒室一體化焚燒爐還設(shè)置二次燃燒室及排煙系統(tǒng);各燃燒室能夠與二次燃燒室連通,各燃燒室共用一個二次燃燒室及排煙系統(tǒng)。多燃燒室一體化焚燒爐包括:爐體;爐體內(nèi)設(shè)置第一燃燒室、第二燃燒室和二次燃燒室;第一燃燒室通過煙道與第二燃燒室連通;所述煙道上設(shè)置閥門;第二燃燒室與二次燃燒室連通;二次燃燒室連通排煙系統(tǒng)。本發(fā)明能夠提高燃燒效果,能夠保證飛灰及各種有害物的燃燒分解,減少煙氣排放污染。
本實用新型提供一種有機硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)。本實用新型有機硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)包括:順次連接的焚燒爐(4)、余熱鍋爐(5)、旋風分離器(7)、急冷塔(9)、布袋除塵器(11)、一級吸收塔(14)、二級吸收塔(15)、堿洗塔(18)、引風機(19)和煙囪(21)。本實用新型有機硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)采用一級煙氣余熱回收、一級急冷、兩級除塵(急冷前設(shè)置旋風分離器回收SiO2粉塵,急冷后布袋除塵器回收SiO2粉塵后)、兩級稀鹽酸回收、一級堿洗。該系統(tǒng)為有機硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)及方法,具有回收SiO2粉塵、
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