回轉窯釩渣焙燒下料系統(tǒng) 1310     

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一種回轉窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉和回轉窯，在回轉窯的窯尾設置有集灰箱，在所述混合料料倉底部的出料口設置有圓盤給料機，圓盤給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進料口相連通。優(yōu)點是：結構簡單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長下料設備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標準。

立式真空脫氫爐的制作方法 1193     

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.本實用新型涉及加熱爐裝置，具體涉及立式真空脫氫爐。背景技術.錳做為重要的金屬元素，在鋼鐵等行業(yè)中有著廣泛的應用?，F(xiàn)有的錳生產(chǎn)方法有很大，一部分是電解金屬錳，但是電解金屬錳中含有少量的氫。氫對金屬錳有害,影響金屬錳的品質，氫的危害有：、產(chǎn)生白點；、導致機械性能和焊接性能下降；、造成“氫腐蝕”；、產(chǎn)生“氫脆”；、引發(fā)“酸脆”；、產(chǎn)生氣泡和針孔。因此，需要將電解金屬錳中的氫脫出，來提高電解金屬錳的質量。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型的目的在于解決上述問題，提供立式真空脫氫爐，其可用于去除錳

回轉窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)的制作方法 632     

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.本實用新型涉及一種回轉窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)。背景技術.目前，國內(nèi)利用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩過程中，回轉窯是常用焙燒設備，將釩渣通過物料輸送設備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉窯內(nèi)，物料在窯內(nèi)發(fā)生氧化、鈉化反應，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內(nèi)表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結，造成系統(tǒng)堵塞，影響回轉窯連續(xù)下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統(tǒng)物料輸送設備皮帶輸送機、下料

粗粒度碳化鉻粉的制備方法 969     

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一種可簡化工序，節(jié)約能耗，提高制粉工序合格品率，更好滿足硬面材料、藥芯焊絲、高溫合金等行業(yè)制備耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化新材料需求的粗粒度碳化鉻粉的制備方法，步驟如下：將三氧化二鉻粉與碳配料，加入粘結劑混勻；混勻后用壓力機成型；將成型料塊置于高溫真空感應加熱爐石墨坩堝內(nèi)，抽真空，送電加熱升溫，維持真空度200～400Pa內(nèi)；三氧化二鉻粉與碳真空碳化反應生成碳化鉻，碳化反應溫度控制1350～1550℃，碳化反應時間8～15小時；真空度小于100Pa，碳化反應完成，向爐內(nèi)充入氬氣，爐內(nèi)壓力控制在40～80kPa，然后提高加熱功率熔化碳化鉻燒結體，得到碳化鉻熔錠；將碳化鉻熔錠用機械方法破碎成粒度小于10mm顆粒，用沖擊式破碎機制粉，通過60目篩，制成粗粒度碳化鉻粉。

生產(chǎn)石墨負極材料用方形石墨坩堝及加工方法 756     

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一種生產(chǎn)石墨負極材料用方形石墨坩堝及加工方法，結構牢固、容積大，可提高每爐次的產(chǎn)量，雜質、有害氣體已得到充分揮發(fā)，從而使石墨負極材料品質得到保證，防止坩堝使用過程中變形、開裂，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。包括四塊石墨側板、石墨底板和石墨蓋板，所述四塊石墨側板合圍成方形側壁，其特殊之處在于：相鄰的兩塊石墨側板之間相互指接并粘合，在相鄰的兩塊石墨側板指接處設有上下貫通的銷孔，在所述銷孔內(nèi)鑲有等靜壓石墨銷軸，相互對應的等靜壓石墨銷軸和銷孔之間間隙配合并粘合。組裝后，經(jīng)過固化、炭化，制得方形石墨坩堝。

高純度鉻的生產(chǎn)方法 1182     

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本發(fā)明公開了一種高純度鉻的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：混合、壓塊、還原反應、二次還原與機械加工。本發(fā)明采用真空碳還原方法，生成物為金屬鉻與一氧化碳，一氧化碳及時排出反應容器，可以提高反應速率、降低金屬鉻的雜質含量。在進行還原反應前，將反應物混合，并壓成塊料，可以縮短反應物的反應擴散路徑，提高反應效率。本發(fā)明生成的鉻純度高、雜質含量低，反應成本低，可以廣泛應用于金屬鉻生產(chǎn)領域。

鉻的提純方法 1154     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經(jīng)過提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質含量大大降低,可以應用于冶金和電子等行業(yè)。

真空滅弧室釬焊進出爐裝置 823     

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一種能批量集裝、整體進爐的真空滅弧室釬焊進出爐裝置,包括帶有萬向輪的升降車,其特殊之處是:在升降車底部設有導向輪,在升降車上放置有石墨框架,該真空滅弧室釬焊進出爐裝置還設有與導向輪配合的軌道,在軌道一側設有定位螺栓。操作時在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品,在安裝在真空燒結爐底部中心線上的軌道的引導下,由定位螺栓把升降車?？吭谡_位置上,然后關閉爐門,一起進行釬焊。這樣就縮短了半成品的進出爐時間、真空系統(tǒng)的粗抽時間及釬焊爐焊接周期,從而使生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,不但節(jié)省了電力損耗,設備也因減少了單次工作時間而相對延長了使用壽命。

生產(chǎn)真空感應爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法 790     

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一種生產(chǎn)真空感應爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法，使用石墨塊拼接成大型石墨發(fā)熱體，石墨塊的分別設有相互配合的“T”型凸臺和“T”型卡槽，相鄰兩個石墨塊通過凸臺和卡槽相互卡接并留有填膠縫隙，在相互卡接的凸臺和卡槽的上端面開設有螺紋孔；將拼接好的石墨發(fā)熱體放置在烘干爐內(nèi)，使用高壓膠槍的注膠閥與石墨發(fā)熱體螺紋孔連接，并將高溫石墨膠充分填充到拼接石墨發(fā)熱體的填膠縫隙中，高溫石墨膠由糠醇、妥爾酸TEA鹽、超導電炭黑和人造石墨粉組成，烘干，得到大型石墨發(fā)熱體。優(yōu)點是：可以生產(chǎn)出直徑2000mm以上的石墨發(fā)熱體，且成品率高，廣泛應用于國內(nèi)碳碳復合、軍工及真空燒結領域。

高壓大功率驅動器模塊 1152     

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一種結構緊湊,占用空間小,重量輕,組裝方便,可實現(xiàn)高壓大功率推挽輸出功能的高壓大功率驅動器模塊,包括管殼,鉬片及可伐片,功率三極管芯片、功率MOSFET芯片和片式電阻,其特殊之處是:在管殼底座上通過高溫合金焊料焊接有金屬化陶瓷基板,所述的鉬片、可伐片與金屬化陶瓷基板通過高溫合金焊料進行焊接,所述的功率三極管、功率MOSFET芯片和片式電阻通過真空燒結焊接在鉬片上,各個元器件之間采用硅鋁絲互連構成推挽輸出電路,在管殼上設有外引線,在管殼內(nèi)填充有氮氣。優(yōu)點是:耐壓高,承受電流大布局合理,占用空間小,散熱性好,可靠性高,適用于-45～125℃的工作環(huán)境。

氫氧化鈉摻雜制備鉬鈉靶材的方法 883     

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本發(fā)明從選材入手，選用氫氧化鈉作為載體，選材便捷經(jīng)濟，將氫氧化鈉作為Na載體的中間化合物替代鉬酸鈉摻雜進行鉬鈉合金制備，經(jīng)充分潮解，素坯不會在燒結時因水蒸汽的排出而破壞坯體甚至發(fā)生爆裂，隨溫度升高從而加快原子擴散，鉬鈉合金粉末在燒結過程中產(chǎn)生燒結頸的形成與長大，氣孔的閉合、球化及消失，晶粒的吞并與長大，進而加快鉬鈉合金的形成，同時氫氧化鈉作為載體有效的避免了其他雜質的引入，C、H及O元素的含量也相對較低。采用壓型后真空燒結技術。本發(fā)明具有易選材、工藝簡便、能夠實現(xiàn)低成本批量化生產(chǎn)、產(chǎn)品品質高的優(yōu)點。

合成高純Ti₃SiC₂的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種合成高純Ti₃SiC₂的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘結劑組成，原始粉末包括鈦粉、硅粉、石墨粉，粘結劑占三種粉體總質量的1.5％，原始粉末按原子比：鈦粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2?2、鋁粉0.2。制備Ti₃SiC₂由以下具體步驟制成，粘結劑制備；混料；壓型；燒結；本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，采用壓型后燒結技術，以鈦粉、硅粉、石墨粉為原料，聚乙烯醇為粘結劑，壓型后放入真空燒結內(nèi)進行燒結，通過多次試驗得到制備高純Ti₃SiC₂工藝參數(shù)。本發(fā)明具有工藝簡便、成本較低、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。

高純度、低成本二硅化鉬的制備方法 1103     

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一種高純度、低成本二硅化鉬的制備方法，將原料三氧化鉬、二氧化硅和高純石墨粉，加入工業(yè)干粉成型劑，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油壓機壓制，獲得壓制塊料；將壓制塊料用500公斤真空無壓燒結爐真空燒結，送電抽真空至3Pa，350℃燒結1小時?2小時，1620℃保溫，爐內(nèi)真空度為20Pa?25Pa之間繼續(xù)升溫；1850℃保溫10小時?15小時，降溫，溫度降低1250℃，真空度抽到3Pa?4Pa，保溫5小時，硅和鉬充分化合，停電降溫，得到二硅化鉬。以氧化鉬為原料，原料成本低廉，且整個工藝合理可控，可以制備出單相高純度二硅化鉬，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化硅釩合金的冶煉方法 1143     

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一種氮化硅釩合金的冶煉方法，將五氧化二釩、鋁粉、工業(yè)硅和鐵屑進行混料，通過鋁熱法制取釩硅合金，破碎制粉，使用壓球機將物料壓制成直徑為30mm?80mm的球料；將壓好球的的釩硅合金送入真空燒結爐中，抽真空，升溫燒結，達到800?950℃時通入高純氮氣進行氮化反應，反應完成后，降溫，得到氮化硅釩合金。優(yōu)點是：工藝簡單，通過原料鐵屑的配入量控制后續(xù)氮化處理的氮含量，能夠滿足不同客戶對氮化硅釩合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，產(chǎn)品成分穩(wěn)定。

高壓大功率逆變器模塊 1185     

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一種高壓大功率逆變器模塊,包括構成逆變器電路的六個內(nèi)設續(xù)流二極管的功率MOS芯片,其特殊之處是:所述的六個功率MOS芯片集成在一個管殼內(nèi),所述的管殼長度為26～30mm、寬度為20～26mm,在管殼底座上焊接有金屬化陶瓷基板,在金屬化陶瓷基板上焊接有鉬片及可伐片,所述的功率MOS芯片通過真空燒結焊接在鉬片上,各個功率MOS器件之間采用硅鋁絲互連。優(yōu)點是:管殼采用一體化設計,結構緊湊,占用空間小,特別是將功率MOS器件通過真空燒結焊接在鉬片上,可實現(xiàn)低的空洞率,降低了芯片到管殼的熱阻,提高了可靠性。

二硅化鋯的生產(chǎn)方法 990     

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一種二硅化鋯的生產(chǎn)方法，將原料二氧化鋯粉、二氧化硅粉和石墨粉加入工業(yè)粘結劑在真空球磨機中球磨，獲得混合物料；將混合物料，用油壓機壓制圓餅狀塊料，放入真空燒結爐中，抽真空至1Pa，送電升溫一次燒結，獲得粗二硅化鋯，精整破碎，球磨，制粉，加入工業(yè)粘結劑，放入油壓機磨具中，沖壓成型，獲得粗二硅化鋯塊料，放入真空感應熔煉爐的石英坩堝中，送電升溫進行二次熔煉，待充分熔化后，倒入坩堝出爐冷卻；出爐后，精整制粉，獲得二硅化鋯粉。優(yōu)點是：工藝合理，可操作性強，通過嚴格控制反應條件，先真空燒結，再真空熔煉，兩段硅鋯合金化反應，使二硅化鋯合金化程度可以達到100％，且合成溫度相對較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

二硅化鉿的生產(chǎn)工藝 829     

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一種二硅化鉿的生產(chǎn)工藝，將二氧化鋯粉和硅粉真空條件下球磨混料，用液壓機壓塊后，放入真空燒結爐中進行燒結，精整，去除包覆鉿表面的白色二氧化硅粉體，然后放入真空球磨機中球磨制粉，投入氫氧化鈉加入60℃蒸餾水清，烘干，得到含硅鉿粉；檢測含硅鉿粉中硅含量，并根據(jù)鉿粉中硅含量投入硅粉，在真空球磨機中在惰性氬氣保護下球磨5小時，放入真空自蔓燃爐中，抽真空，加熱點火電極，引燃鉿粉，鉿粉和硅粉自蔓延化合反應，獲得二硅化鉿。以二氧化鉿粉為原料，原料成本相對于海綿鉿成本低廉；硅粉為還原劑，不引入其它雜質，該方法整個過程工藝合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的二硅化鉿產(chǎn)品純度高，合金化程度可以達到100％。

冶金物料輸送裝置 913     

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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側開有進料口，且進料口的內(nèi)壁通過螺栓連接有進料斗，所述進料斗的內(nèi)壁固定有彈簧，且彈簧的一側外壁固定有過濾網(wǎng)，所述進料斗的一側外壁開有沉口，且沉口的內(nèi)壁固定有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸的一端固定有轉動盤，且轉動盤的一側外壁固定有銷釘，所述銷釘?shù)耐獗谔捉佑休S套，且軸套的一側外壁通過鉸鏈連接有連桿。本實用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內(nèi)部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠將物料分散開，防止物料堆積在一起不便于對物料進行輸送，能夠對裝置內(nèi)壁粘附的碎屑進行清理，以便于對物料進行輸送。

非晶帶材在線測厚裝置 881     

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本實用新型公開了一種非晶帶材在線測厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測量帶材厚度的測厚儀、支撐輥平移機構、測厚儀平移機構、支撐輥升降機構和控制器；所述測厚儀設置在所述測厚儀平移機構上，所述支撐輥設置在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構固定在所述支撐輥升降機構上，所述支撐輥升降機構固定在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構的平移軌道和所述支撐輥平移機構的平移軌道平行設置，所述測厚儀平移機構位于所述支撐輥平移機構的上方，所述測厚儀和所述控制器連接，測試數(shù)據(jù)能夠實時反饋到控制器，為制帶設備的實時調(diào)整提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，從而提高了帶材厚度的準確度，進而提高了帶材產(chǎn)品的合格率。

爐體加料裝置 867     

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本實用新型公開了一種爐體加料裝置，屬于自動加料機械設備，該爐體加料裝置包括料倉、位于底部的扇門結構、與扇門機構配合工作的開啟機構，扇門結構的底部設置有驅動滾輪，驅動滾輪能夠與開啟機構配合工作實現(xiàn)料倉的自動卸料。本實用新型提出的爐體加料裝置具備自動加料、卸料功能，采用合理的機械設計、避免了復雜的電子閥門或液壓閥門結構，可以廣泛的應用在工業(yè)爐、礦熱爐、加熱爐等工業(yè)場合。

真空感應速凝爐的速凝室 839     

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一種真空感應速凝爐的速凝室;解決了現(xiàn)有的裝置沒有速凝室,自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題。在方箱內(nèi)安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過傳動裝置與動力機構連接;優(yōu)點在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構,既是傳動機構的傳動軸,又實現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán),其冷卻輥設有分布均勻的水冷通道,達到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內(nèi),可達到零泄露;從而保證了母合金在真空無氧的環(huán)境下形成微晶薄片。

真空設備制造用折彎裝置 870     

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本實用新型公開了一種真空設備制造用折彎裝置，包括防護箱，所述防護箱的底部設有升降座，所述升降座上可拆卸設有成型承托座，所述防護箱的頂壁上可拆卸設有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護箱的中部設有傳動機構，所述傳動機構的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸；所述傳動機構包括固定軌和兩組傳動按壓成型組件，所述固定軌設于防護箱的中部，兩組所述傳動按壓成型組件滑動設于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸。本實用新型涉及折彎裝置技術領域，具體是提供的真空設備制造用折彎裝置，可以通過更換成型模具和承托座實現(xiàn)加工不同的弧度的板型件額的目的。

安全冶金熱回收再利用裝置 731     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設置為真空腔，進氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環(huán)境的安全，方便使用。

氧氣底吹熔煉爐 897     

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本實用新型公開了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側設置有出煙口，且出煙口的上方設置有外接法蘭，所述爐體的右側下方設置有出雜口，且出雜口的內(nèi)部下方設置有耐高溫濾網(wǎng)，所述耐高溫濾網(wǎng)的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設置有氣缸，所述爐體的上方開設有有進料口，且爐體的內(nèi)部上方設置有引流板，所述爐體的內(nèi)部下方設置有V型板，所述氧槍口設置于爐體的下方，所述爐體的外部周圍設置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費，耐高溫濾網(wǎng)能夠防止雜質進入到副出料口。

真空感應速凝爐的冷卻滾筒 790     

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一種真空感應速凝爐的冷卻滾筒;解決了現(xiàn)有的裝置沒有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題;中間筒內(nèi)安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機械密封,動力傳動機構與冷卻滾筒的傳動機構連接;優(yōu)點在于,鑄片經(jīng)冷卻滾筒的內(nèi)壁進行充分快速的冷卻,提高了生產(chǎn)效率,又保證了鑄片的質量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內(nèi),可達到零泄露;保證了母合金在真空無氧環(huán)境下形成微晶薄片。

干粉搪瓷燒成爐 959     

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本實用新型公開了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機構和承載機構，工作機構安裝在承載機構的上端；在爐體的內(nèi)壁上加工有安裝槽，安裝槽的內(nèi)腔中設置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過程中，爐體能夠通過吸塵管將其產(chǎn)生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設備，且煙氣儲集箱的上端通過輸氣管連通爐體的內(nèi)腔，煙氣儲集箱的一側外壁上連接有煙氣過濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內(nèi)燒成的過程中產(chǎn)生的大量煙氣和煙塵能夠通過輸氣管將其依次輸送到煙氣儲集箱和煙氣過濾箱中進行過濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環(huán)境，更加綠色和環(huán)保。

自動化非晶帶材分卷機 1115     

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本實用新型公開了一種自動化非晶帶材分卷機，包括：機架、放卷機構、導向機構、斷帶監(jiān)測機構、收卷機構和控制器，放卷機構設置于機架的一端，放卷機構的卷筒上設置有大帶卷，導向機構設置于放卷機構與收卷機構之間，導向機構用于限制非晶帶材的運動方向，收卷機構上設置有分帶卷，斷帶監(jiān)測機構設置于導向機構與收卷機構之間，斷帶監(jiān)測機構用于檢測非晶帶材是否斷帶；放卷機構、收卷機構、斷帶監(jiān)測機構分別與控制器電連接，控制器能夠根據(jù)斷帶監(jiān)測機構的電信號控制放卷機構的電機與收卷機構的電機的啟閉。本實用新型實現(xiàn)了緊固大帶卷、斷帶停機以及成品帶卷達標識別停機等的自動化設計，降低了勞動強度和材料浪費，提高了生產(chǎn)效率。

自動化非晶壓力制帶裝置及方法 949     

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本發(fā)明公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本發(fā)明通過自動調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

真空設備制造用殼體翻轉機構 817     

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本實用新型公開了一種真空設備制造用殼體翻轉機構，包括安裝板、滑動器、轉動器和固定器，所述滑動器設于安裝板上，所述轉動器設于滑動器上，所述固定器設于轉動器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動桿、滑動管、螺母和固定組件，所述固定盒設于轉動器上，所述雙向絲桿轉動設于固定盒內(nèi)，所述滑動桿設于固定盒內(nèi)，所述滑動管滑動套接設于滑動桿上，所述滑動管設有兩組，所述螺母設有兩組，所述螺母分別螺紋連接設于雙向絲桿兩側，所述螺母分別于一組滑動管連接，所述固定組件設于螺母上。本實用新型涉及真空設備生產(chǎn)輔助裝置設計領域，具體是指一種真空設備制造用殼體翻轉機構。

自動化恒壓恒溫噴包裝置 1056     

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本實用新型公開了一種自動化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和測溫裝置，控制器的輸入端和測溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據(jù)測溫裝置采集到的溫度數(shù)據(jù)利用加熱裝置對噴包內(nèi)的鋼液進行加熱；供氣系統(tǒng)包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器的輸入端和測壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據(jù)測壓裝置采集到的壓力數(shù)據(jù)利用電氣比例伺服閥對噴包內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)。本實用新型通過自動化恒壓恒溫噴包裝置，對噴包內(nèi)的溫度和壓力進行自動化調(diào)整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。