本實(shí)用新型涉及金屬添加劑理化性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高度可調(diào)節(jié)的金屬添加劑密實(shí)度測(cè)試儀。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺乏針對(duì)金屬添加劑的密實(shí)度測(cè)試儀器的不足,本實(shí)用新型提供了一種高度可調(diào)節(jié)的金屬添加劑密實(shí)度測(cè)試儀。本實(shí)用新型包括下圓筒和套置在下筒上的上圓筒。下圓筒包括底座、設(shè)置在底座上的筒體、設(shè)置在筒體上端并與筒體上端固定連接的圓環(huán)以及設(shè)置在筒體側(cè)壁上的吊耳。筒體下部設(shè)置有觀察窗。圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)凹槽。上圓筒外壁沿垂直方向設(shè)置有一組以上定位塊組,每組定位塊組均由三個(gè)沿圓周方向均勻設(shè)置的定位塊組成。構(gòu)成定位塊組的三個(gè)定位塊的形狀和其在圓周方向上的設(shè)置位置均與圓環(huán)上的三個(gè)凹槽相適配。
本實(shí)用新型涉及密封性檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種物件檢測(cè)用試漏機(jī);其單次可完成對(duì)多組工件密封性能檢測(cè),便于觀察;包括檢漏池、固定安裝于檢漏池上的安裝架、可上下滑動(dòng)設(shè)置于安裝架上的升降架、安裝于升降架上的檢漏機(jī)構(gòu)和為升降架上下移動(dòng)提供動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述檢漏機(jī)構(gòu)包括多組分氣管、多棱輥、周向均布于多棱輥外壁上的夾持組件,所述多棱輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于升降架上,所述夾持組件包括固定塞、直推快速夾鉗和固定安裝于直推快速夾鉗上的移動(dòng)塞,所述固定塞和直推快速夾鉗對(duì)稱安裝于多棱輥上,所述多棱輥內(nèi)設(shè)置有布?xì)馇?,所述分氣管的一端伸入至布?xì)馇粌?nèi),所述分氣管的另一端與自固定塞內(nèi)穿過(guò)。
本實(shí)用新型涉及非復(fù)合膜袋性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種非復(fù)合膜袋抗拉伸性能測(cè)試裝置,其在對(duì)膜袋抗拉伸性能進(jìn)行檢測(cè)時(shí),減少膜袋的褶皺情況,從而減少對(duì)膜袋的檢測(cè)效果,提高實(shí)用性;包括上固定夾具、下固定夾具、支撐座、底座、兩組拉繩、頂架、兩組固定座、卷軸、旋轉(zhuǎn)把手、兩組檢測(cè)模塊、多組固定架、多組噴頭和多組送氣管,卷軸與兩組固定架接觸處均可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,旋轉(zhuǎn)把手安裝在卷軸上,兩組拉繩一端分別穿過(guò)兩組通孔并纏繞固定至卷軸上,兩組拉繩另一端分別與兩組檢測(cè)模塊連接,兩組檢測(cè)模塊均安裝在上固定夾具上,多組固定架均安裝在上固定夾具上,多組噴頭分別安裝在多組固定架上,多組送氣管分別與多組噴頭連通。
本實(shí)用新型涉及金屬性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種金屬抗沖擊性能試驗(yàn)機(jī),其可以方便限定不同尺寸的金屬試樣的位置,并且可以方便對(duì)試樣的位置進(jìn)行調(diào)整對(duì)中,提高實(shí)用性;包括底座、兩組支撐座、調(diào)節(jié)螺紋桿、兩組移動(dòng)架、兩組移動(dòng)環(huán)、兩組限位軸、兩組限位環(huán)、多組第一氣缸、多組伸縮桿、多組限位塊、第二氣缸、調(diào)節(jié)桿、對(duì)中板、固定座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接軸和擺錘,兩組移動(dòng)環(huán)均螺裝至調(diào)節(jié)螺紋桿上,調(diào)節(jié)螺紋桿兩端分別設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)塊,兩組伸縮桿兩端分別與多組限位塊和多組第一氣缸輸出端連接,固定座安裝在位于后側(cè)的支撐座上,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定座上,連接軸頂端安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端,擺錘上設(shè)置有開(kāi)口,并在開(kāi)口處設(shè)置有刀刃。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光柵尺讀數(shù)頭信號(hào)快速檢測(cè)裝置,屬于光柵尺性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明設(shè)置有具有直線導(dǎo)軌的底座、與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑塊、裝設(shè)在所述底座上并能夠伸縮地驅(qū)動(dòng)所述滑塊位移的驅(qū)動(dòng)件、以及固連在所述滑塊上的用于承載標(biāo)定讀數(shù)頭的承載架;所述承載架具有用于承載若干待檢讀數(shù)頭的承載結(jié)構(gòu)、以及從所述待檢讀數(shù)頭上方將所述待檢讀數(shù)頭壓緊在所述承載結(jié)構(gòu)上的快拆裝置;其中,所述底座鋪設(shè)有鋼帶光柵尺,用于與所述標(biāo)定讀數(shù)頭和所述待檢讀數(shù)頭產(chǎn)生信號(hào)波形,本發(fā)明能夠在高溫箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)讀數(shù)頭和鋼帶光柵的相互位移以產(chǎn)生信號(hào),保證檢測(cè)溫度的穩(wěn)定性,具有結(jié)構(gòu)小巧、緊湊,檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性高、效率高的有益效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光柵尺讀數(shù)頭信號(hào)快速檢測(cè)裝置,屬于光柵尺性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明設(shè)置有具有直線導(dǎo)軌的底座、與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑塊、裝設(shè)在所述底座上并能夠伸縮地驅(qū)動(dòng)所述滑塊位移的驅(qū)動(dòng)件、以及固連在所述滑塊上的用于承載標(biāo)定讀數(shù)頭的承載架;所述承載架具有用于承載若干待檢讀數(shù)頭的承載結(jié)構(gòu)、以及從所述待檢讀數(shù)頭上方將所述待檢讀數(shù)頭壓緊在所述承載結(jié)構(gòu)上的快拆裝置;其中,所述底座鋪設(shè)有鋼帶光柵尺,用于與所述標(biāo)定讀數(shù)頭和所述待檢讀數(shù)頭產(chǎn)生信號(hào)波形,本發(fā)明能夠在高溫箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)讀數(shù)頭和鋼帶光柵的相互位移以產(chǎn)生信號(hào),保證檢測(cè)溫度的穩(wěn)定性,具有結(jié)構(gòu)小巧、緊湊,檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性高、效率高的有益效果。
本發(fā)明提供了一種絕緣桿檢測(cè)裝置,屬于電力維修檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括基座、支撐輪、殼體、兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)和兩個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu);支撐輪至少為兩個(gè),間隔設(shè)置在基座上,且軸向平行,用于承托待檢測(cè)絕緣桿;殼體設(shè)置在基座上,且位于支撐輪的上方;兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)沿待檢測(cè)絕緣桿的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置在殼體內(nèi),且沿上下方向與殼體滑動(dòng)配合,用于與支撐輪配合夾持待檢測(cè)絕緣桿;兩個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu),設(shè)置在殼體上,為導(dǎo)電材質(zhì),且分別與兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)連接,用于與待檢測(cè)絕緣桿接觸并通過(guò)連接驗(yàn)電器檢測(cè)出絕緣性。本發(fā)明提供的一種絕緣桿檢測(cè)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,只需一名操作者操作就能夠完成對(duì)絕緣桿的絕緣性能檢測(cè)。
本申請(qǐng)涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高強(qiáng)抗?jié)B混凝土及其制備方法,其包括如下原料:水泥,機(jī)制砂、碎石、高強(qiáng)摻合料、早強(qiáng)型聚羧酸高性能減水劑、防腐防銹劑和水。本申請(qǐng)得到的混凝土抗壓強(qiáng)度最高為105MPa,且坍落度最低為22mm,提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,并降低了混凝土坍落度。另外,混凝土通過(guò)抗?jié)B性能檢測(cè)發(fā)現(xiàn),水痕高度最低為9mm,抗?jié)B等級(jí)可達(dá)到P20,具有較高的抗?jié)B性。
一種燃?xì)饧訜釤嵬撇讳P鋼無(wú)縫彎頭的制造工藝方法,其特征在于其工藝步驟是:下料根據(jù)彎頭成品的口徑一般按1.3/1的比例選擇小一規(guī)格的不銹鋼無(wú)縫鋼管做為推制彎頭的原材料;裝料,根據(jù)產(chǎn)品需要選擇模具和設(shè)備;預(yù)熱;管坯預(yù)熱;推制成型;固溶處理;外觀處理;機(jī)加工坡口;著色檢測(cè);酸洗鈍化;成品檢測(cè);性能檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種油剎制動(dòng)總成疲勞測(cè)試儀,包括扭矩傳感器、溫度傳感器、鼓式制動(dòng)鼓、行星減速機(jī)、變頻器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鼓式制動(dòng)器、制動(dòng)壓力源、壓力傳感器、增壓氣缸、油剎總成安裝測(cè)試臺(tái)架、配電柜、皮帶輪式摩擦離合器、制動(dòng)器支撐架、電磁換向閥、制動(dòng)總泵和制動(dòng)液,通過(guò)設(shè)計(jì)一種新型的油剎制動(dòng)總成疲勞測(cè)試儀來(lái)替換傳統(tǒng)的臺(tái)架測(cè)試臺(tái)對(duì)油剎制動(dòng)總成在改型或者改動(dòng)部分零件后的各項(xiàng)性能檢測(cè),該新型的油剎制動(dòng)總成疲勞測(cè)試儀相比于傳統(tǒng)的臺(tái)架測(cè)試臺(tái)具有生產(chǎn)和投入成本低、檢測(cè)周期短和性能檢測(cè)范圍廣等優(yōu)點(diǎn),且本新型的測(cè)試儀試驗(yàn)接近真實(shí)的工況,更兼具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,能完成油剎制動(dòng)器的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)和扭力破壞試驗(yàn)。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種L80?1鋼級(jí)石油套管及其制備方法。所述石油套管化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:0.23%≤C≤0.31%、0.15%≤Si≤0.35%、1.25%≤Mn≤1.40%、P≤0.020%、S≤0.005%、0.10%≤Cr≤0.30%、Ni≤0.25%、Cu≤0.20%、Mo≤0.10%、0.01%≤Al≤0.04%、N≤0.01%以及余量的Fe和雜質(zhì)元素,所述套管按照鑄坯生產(chǎn)工序、軋管工序、調(diào)質(zhì)熱處理工序進(jìn)行制備,不僅符合Directive?010標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)L80?1鋼級(jí)化學(xué)成分的要求,性能檢測(cè)也符合Directive?010標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型一種防泄漏阻抗或脈沖預(yù)警監(jiān)測(cè)裝置,包括智能終端、PLC電路控制模塊、脈沖裝置、圖像監(jiān)測(cè)模塊、圖像傳輸模塊、脈沖性能檢測(cè)模塊、性能數(shù)據(jù)傳輸模塊、脈沖裝置檢測(cè)模塊和遠(yuǎn)程預(yù)警模塊,所述智能終端通過(guò)數(shù)據(jù)導(dǎo)線電性連接所述PLC電路控制模塊,所述PLC電路控制模塊通過(guò)數(shù)據(jù)導(dǎo)線電性連接所述脈沖裝置,所述脈沖裝置通過(guò)數(shù)據(jù)導(dǎo)線電性連接所述圖像監(jiān)測(cè)模塊,所述圖像監(jiān)測(cè)模塊通過(guò)數(shù)據(jù)導(dǎo)線電性連接所述圖像傳輸模塊,所述圖像傳輸模塊通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)連接所述智能終端,所述脈沖裝置通過(guò)數(shù)據(jù)導(dǎo)線電性連接所述脈沖性能檢測(cè)模塊,智能終端和PLC電路控制模塊可對(duì)脈沖裝置進(jìn)行編程和程序控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種埋弧自動(dòng)焊X80級(jí)鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對(duì)筒形坯管的縱縫進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無(wú)損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量三通成品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計(jì),選擇適宜的X100級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對(duì)筒形坯管的縱縫進(jìn)行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無(wú)損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。通過(guò)對(duì)加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量三通成品。
一種具有動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集檢測(cè)系統(tǒng)的智能沙發(fā),包括沙發(fā)本體、穩(wěn)壓電源,還具有溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、人數(shù)統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)、性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)、體重檢測(cè)機(jī)構(gòu);人數(shù)統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)包括計(jì)數(shù)器和光電開(kāi)關(guān)、控制子電路;溫度檢測(cè)機(jī)包括紅外測(cè)溫儀和輸出子電路,體重檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括力敏電阻和可調(diào)電阻、顯示屏,溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)及可調(diào)電阻、顯示屏、光電開(kāi)關(guān)安裝在外殼內(nèi),力敏電阻安裝在沙發(fā)墊下端,外殼安裝在座位靠背前上端;性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括多只光電開(kāi)關(guān)A和短信模塊,光電開(kāi)關(guān)A安裝座位靠背的下端;穩(wěn)壓電源、計(jì)數(shù)器及控制子電路、短信模塊安裝在元件盒,電氣部件之間電性連接。本發(fā)明能統(tǒng)計(jì)坐在沙發(fā)本體上人數(shù),能對(duì)人員進(jìn)行自動(dòng)測(cè)溫、測(cè)量體重,使用時(shí)能提示工作人員維護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種X100鋼級(jí)鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對(duì)坯管的內(nèi)外弧縱縫進(jìn)行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無(wú)損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊接材料,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量彎頭成品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道防腐層用性能檢測(cè)裝置,涉及管道檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括裝置主體,所述裝置主體的上端外表面安裝有顯示屏,所述顯示屏的下端設(shè)置有控制按鍵,所述控制按鍵的一側(cè)設(shè)置有電源線接口,所述電源線接口的內(nèi)部安裝有電源線接頭,所述電源線接口的上端安裝有防脫落結(jié)構(gòu),所述裝置主體的側(cè)邊安裝有束線結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型對(duì)電源線進(jìn)行安裝時(shí),先將電源線接頭穿過(guò)防脫落結(jié)構(gòu),再將防脫落結(jié)構(gòu)與裝置主體相連接,能夠防止電源線出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,避免電源線受到拉扯時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)或者脫落現(xiàn)象,通過(guò)將電源線圍繞束線結(jié)構(gòu)纏繞能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電源線的收卷,防止電源線散亂,避免電源線出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及抗凍檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種建筑陶瓷磚抗凍性能檢測(cè)裝置,其裝置不易產(chǎn)生實(shí)驗(yàn)誤差且試驗(yàn)效率高;包括設(shè)備箱、操作臺(tái)和試驗(yàn)箱,設(shè)備箱內(nèi)固定安裝有介質(zhì)液箱、循環(huán)水泵、制冷裝置和加熱裝置,介質(zhì)液箱右側(cè)底部設(shè)置有介質(zhì)液出口,試驗(yàn)箱底部左右兩側(cè)分別設(shè)置有與試驗(yàn)腔相通的出液口和進(jìn)液口,介質(zhì)液出口、出液口和進(jìn)液口處分別設(shè)置有出口閥門(mén)、出液閥門(mén)和進(jìn)液閥門(mén),試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)置有左升降板與右升降板,試驗(yàn)箱底部?jī)啥司O(shè)置有絲杠電機(jī),絲杠電機(jī)的輸出端上固定連接有螺紋絲杠,兩組螺紋絲杠的頂部分別螺裝穿過(guò)左升降板和右升降板,試驗(yàn)箱底部中心設(shè)置有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的輸出端伸入試驗(yàn)箱并設(shè)置有攪拌葉。
本實(shí)用新型涉及一種作動(dòng)筒性能檢測(cè)裝置,包括油箱、與油箱通過(guò)管路相連通的動(dòng)力裝置、與動(dòng)力裝置的輸出端相連通的主供油路、與動(dòng)力裝置的輸出端管路相連通的低壓供油路以及與油箱連通的總回油路;主供油路包括供油路、三位四通電磁換向閥、第一工作油路、第一回油路、第二工作油路以及第二回油路。本實(shí)用新型主供油路連通有安全溢流支路以及調(diào)壓支路,有效保證整個(gè)油路安全性。在總回油路上設(shè)置有換熱器,將換熱器的冷卻源與車間的水冷機(jī)組對(duì)接,使油液與冷卻液在換熱器內(nèi)部充分熱交換,實(shí)現(xiàn)了油箱油液溫度的精確控制。
本實(shí)用新型涉及塑料桶加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種藍(lán)色塑料桶密封性能檢測(cè)裝置,便于操作,可以保證對(duì)塑料桶氣密性檢測(cè)的精度,提高實(shí)用性,包括基座、箱體、支撐座、夾緊裝置和負(fù)壓裝置,箱體固定安裝于基座的頂端右側(cè),并在箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔,箱體的左端設(shè)置有開(kāi)口,并在開(kāi)口處設(shè)置有密封圈,箱體采用透明材質(zhì),負(fù)壓裝置的輸入端與箱體連通,支撐座安裝于基座的頂端中部,夾緊裝置包括固定板、推動(dòng)氣缸和推板,固定板固定安裝于基座的頂端左側(cè),推動(dòng)氣缸安裝于固定板的左端,推動(dòng)氣缸的右側(cè)輸出端設(shè)置有推桿,推桿的右端穿過(guò)固定板并與推板的左端連接。
本實(shí)用新型涉及管件耐壓檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高壓管件承壓性能檢測(cè)裝置;其不需用盲板即可完成三通管的封堵,不破壞三通管結(jié)構(gòu),可對(duì)三通管進(jìn)行全樣檢測(cè),更為實(shí)用;用于三通管的耐壓檢測(cè),包括盛水池、放置臺(tái)、龍門(mén)架、第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、加壓泵和連通管,放置臺(tái)上設(shè)置有半圓形凹槽,第一液壓缸固定設(shè)置于龍門(mén)架的左部,第二液壓缸固定設(shè)置于龍門(mén)架的頂部,第三液壓缸固定設(shè)置于龍門(mén)架的右部,第一液壓缸的輸出端設(shè)置有第一錐形臺(tái),第二液壓缸的輸出端設(shè)置有第二錐形臺(tái),第三液壓缸的輸出端設(shè)置有第三錐形臺(tái),第一錐形臺(tái)、第二錐形臺(tái)和第三錐形臺(tái)上均設(shè)置有密封橡膠層,加壓泵固定設(shè)置有盛水池的底端內(nèi)壁右部。
本實(shí)用新型涉及金屬性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種金屬材料抗拉伸性能檢測(cè)裝置,其可以提高對(duì)金屬材料的夾裝穩(wěn)定性,減少金屬脫離限制的情況,提高對(duì)金屬材料的檢測(cè)準(zhǔn)確性,提高實(shí)用性;包括機(jī)箱、底座、多組限位軸、升降座、兩組夾裝座、兩組氣缸、兩組伸縮桿、兩組移動(dòng)軸、多組夾裝塊、多組移動(dòng)環(huán)、兩組吊裝環(huán)和兩組提升鏈,兩組氣缸分別安裝在兩組夾裝座上,兩組夾裝座內(nèi)壁上分別設(shè)置有多組滑槽,多組夾裝塊上分別設(shè)置有多組移動(dòng)環(huán),多組移動(dòng)環(huán)分別套裝至兩組移動(dòng)軸上,兩組移動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有多組限位塊,多組夾裝塊上分別設(shè)置有多組滑塊,兩組吊裝環(huán)均安裝在升降座頂部,兩組提升鏈分別與兩組吊裝環(huán)連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種門(mén)窗物理性能檢測(cè)設(shè)備,包括底板,所述底板上端四角處均固定安裝有支柱,四組所述支柱的上端共同固定安裝有焊接框,所述焊接框的中部從左往右固定安裝有橫板、第一橫梁和第二橫梁,所述第一橫梁的下端和第二橫梁的下端共同固定安裝有調(diào)向裝置,所述底板的右端固定連接有試件架,所述試件架的內(nèi)部固定安裝有試件固定裝置,所述試件固定裝置的前端和后端分別對(duì)稱固定安裝有兩組輔助固定裝置。本實(shí)用新型所述的一種門(mén)窗物理性能檢測(cè)設(shè)備,通過(guò)試件固定裝置和輔助固定裝置可將試件固定安裝在試件架內(nèi)并可調(diào)節(jié)試件安裝位置,通過(guò)調(diào)向裝置可以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)器的風(fēng)向和灑水器的雨向,提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及防水性能檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種機(jī)車信號(hào)盒防水性能檢測(cè)裝置;其可減少人工對(duì)信號(hào)盒拿出的步驟,增加檢測(cè)的便捷性,減少在水箱內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)的現(xiàn)象,提高用電安全性;包括水箱,還包括四組螺紋桿、四組螺紋管、水泵、三通管和三組傳輸管,四組螺紋桿底端均通過(guò)軸承分別與腔底端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,四組螺紋桿外側(cè)壁下側(cè)均固定套設(shè)有傳輸輪,左后側(cè)螺紋桿頂端固定設(shè)置有手輪,其他三組螺紋桿頂端均固定設(shè)置有限位板,三組傳輸管分別與腔的左端、右端和后端連通,三組傳輸管的輸出端均連通設(shè)置有噴嘴。
本實(shí)用新型涉及性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種管材抗彎折性能檢測(cè)裝置,包括固定臺(tái),所述固定臺(tái)內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)節(jié)螺桿的外部通過(guò)螺紋配合連接安裝有固定方柱,所述固定方柱貫穿并延伸至固定臺(tái)的上端,所述固定方柱外部上端的一側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿外部的一端安裝有壓力檢測(cè)器,所述壓力檢測(cè)器外部的一端安裝有夾塊,所述固定臺(tái)外部前端的一側(cè)設(shè)置有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有連接架,所述連接架上端靠近夾塊的一側(cè)安裝有計(jì)量器。通過(guò)壓力檢測(cè)器對(duì)作用力進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)計(jì)量器對(duì)彎曲程度進(jìn)行記錄及檢測(cè),以此對(duì)管材抗彎折性的檢測(cè)更加方便快捷。
本實(shí)用新型涉及裝載裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了太陽(yáng)能空氣集熱器熱性能檢測(cè)用的裝載裝置,包括側(cè)面套接有固定架的支撐桿,所述支撐桿的底部插接有用于限位的限位螺栓,使所述限位螺栓的一端抵緊在支撐桿的表面對(duì)固定架進(jìn)行固定,所述支撐桿的一端套接有用于連接的承載架,所述承載架的頂部固定連接有用于安裝的夾持板,所述夾持板的側(cè)面緊密貼合有用于防護(hù)的金屬網(wǎng)。該太陽(yáng)能空氣集熱器熱性能檢測(cè)用的裝載裝置,通過(guò)固定架、支撐桿和限位螺栓的組合設(shè)置,能夠?qū)⒓療崞髦饌€(gè)固定安裝,便于工作人員研究同一類型的集熱器在不同角度下對(duì)空氣加熱的效率,為工作人員研究集熱器的工作效率提供了有利的效率。
本發(fā)明涉及路面抗壓檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種公路路面抗壓性能檢測(cè)裝置,包括:檢測(cè)機(jī)架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、弧形罩、壓力檢測(cè)器與擠壓柱。本發(fā)明所設(shè)計(jì)一種公路路面抗壓性能檢測(cè)裝置,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊組件與防護(hù)筒的配合,不僅可以在檢測(cè)的過(guò)程中將樣品進(jìn)行密封,防止抗壓檢測(cè)的樣品在破碎時(shí)四處散落,還便于檢測(cè)完成之后的防護(hù)筒快速的傾倒換位,從而提高了下一個(gè)樣品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的便捷性,同時(shí)在樣品放置在防護(hù)筒內(nèi)之后,通過(guò)定位組對(duì)樣品的位置進(jìn)行居中調(diào)節(jié),防止出現(xiàn)在檢測(cè)的過(guò)程中防護(hù)罩與擠壓柱對(duì)樣品施加的壓力偏移,造成檢測(cè)值不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂料耐洗刷性能檢測(cè)裝置,工作臺(tái)的中部設(shè)置有隔板,隔板上設(shè)置有貫穿工作臺(tái)和隔板的滑槽,滑槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,支撐板的上方與支架連接,支撐板的下方設(shè)置有帶動(dòng)支撐板上升和沿著滑槽滑動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。支架的兩端設(shè)置的安裝板的下方設(shè)置有毛刷,毛刷位于工件的正上方,毛刷內(nèi)部的空腔通過(guò)進(jìn)水軟管與外置的水箱連通。工作臺(tái)的兩端設(shè)置有固定工件的夾緊機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu)包括分別位于工件兩端的夾緊單元。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的涂料耐洗刷性能檢測(cè)裝置,能夠解決現(xiàn)有的涂料耐洗刷機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不方便操作,工件不方便安裝的問(wèn)題。
本實(shí)用新型建筑膠粘接拉力拉伸性能檢測(cè)儀,涉及測(cè)量拉伸力的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)存在使用不便、自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供建筑膠粘接拉力拉伸性能檢測(cè)儀,包括油泵系統(tǒng)、控制及力值顯示器、拉拔系統(tǒng),油泵系統(tǒng)通過(guò)輸油管與拉拔系統(tǒng)連通,拉拔系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸線與控制及力值顯示器連接,拉拔系統(tǒng)包括油缸、連接絲杠、傳感器、夾具,油缸底部與連接絲杠連接,連接絲杠通過(guò)傳感器與夾具連接,拉拔系統(tǒng)還包括拉拔釘頭,所述的夾具上開(kāi)設(shè)有與拉拔釘頭配合的固定槽,夾具通過(guò)固定槽與拉拔釘頭結(jié)合。本實(shí)用新型夾具可以移動(dòng),使用方便,操作中不會(huì)造成死角,自動(dòng)化程度高,操作方便,測(cè)量精度高,性能穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及抗壓性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種塑膠管抗壓性能檢測(cè)設(shè)備,其便于將擠壓變形或者破碎的塑膠管取出,避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象,包括支撐架,支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上下貫通且前后內(nèi)側(cè)壁為階梯弧形的檢測(cè)罩,檢測(cè)罩的左右側(cè)壁上均固定安裝有液壓缸,液壓缸的輸出軸固定連接有與檢測(cè)罩內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)配合的推板,推板上安裝有壓力傳感器,支撐架上設(shè)置有壓力顯示器和對(duì)檢測(cè)罩限位的限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)包括與支撐架固定連接的固定框,檢測(cè)罩與固定框通過(guò)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,檢測(cè)罩的兩側(cè)均設(shè)置有滑槽,滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與檢測(cè)罩相適配的滑板,固定框上設(shè)置有調(diào)節(jié)兩個(gè)滑板的調(diào)節(jié)組件。
中冶有色為您提供最新的河北滄州有色金屬分析檢測(cè)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!