帶有傳送裝置的金屬檢測機(jī) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有傳送裝置的金屬檢測機(jī)，涉及金屬檢測機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體包括底座，底座的頂部對稱安裝有安裝板，安裝板之間設(shè)有轉(zhuǎn)送帶，傳送帶兩端均設(shè)有動力軸，動力軸的兩端均通過軸承固定在安裝板上，動力軸的一端連接有電機(jī)，電機(jī)通過電動機(jī)支架固定在安裝板上，底座的頂部設(shè)有U型架，U型架位于傳送帶上方，且U型架的底部均固定在底座上，U型架上設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，底座的頂部遠(yuǎn)離U型架的一端設(shè)有限位套，限位套內(nèi)置有收集箱，底座頂部遠(yuǎn)離傳送帶的一端安裝有負(fù)壓泵。本申請通過負(fù)壓泵可使得吸附頭產(chǎn)生吸力，將傳送帶上粘附的金屬雜質(zhì)吸附干凈，以免對金屬檢測結(jié)果造成影響，提高使用效果。

驗(yàn)電器 883     

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本實(shí)用新型涉及高壓電路檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種驗(yàn)電器。包括保護(hù)外殼和觸頭，保護(hù)外殼內(nèi)設(shè)置有線路板，其特點(diǎn)是還包括所述的保護(hù)外殼上設(shè)置有外殼密封圈，所述的觸頭與保護(hù)外殼相接處設(shè)置有觸頭密封圈，所述的線路板外圍還設(shè)置有線路板密封圈。其對驗(yàn)電器外殼進(jìn)行密封處理，保證和雨水、地面水接觸時不進(jìn)入驗(yàn)電器內(nèi)部；對線路進(jìn)行保護(hù)，保證外殼密封失效時仍能防水防潮；用干燥、絕緣氣體或?qū)Ｓ梅庋b材料封裝；不僅與普通驗(yàn)電器使用范圍相同，更適用于高溫潮濕的南方、高鹽的沿海、潮濕晝夜溫差大的山區(qū)、夏季潮濕的北方，驗(yàn)電器遇水仍可使用。

萬向吹掃傳感器 896     

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本實(shí)用新型公開了一種萬向吹掃傳感器，涉及萬向吹掃傳感器技術(shù)領(lǐng)域。包括：傳感器主體，保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)于傳感器主體上，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括保護(hù)部件和固定部件，保護(hù)部件設(shè)于傳感器主體上，固定部件設(shè)有兩組，每組固定部件均設(shè)于保護(hù)部件上，保護(hù)機(jī)構(gòu)可用于對傳感器主體的保護(hù)。該萬向吹掃傳感器，通過橡膠筒、保護(hù)筒、固定筒、滑動槽和滑動塊，可實(shí)現(xiàn)對傳感器的保護(hù)，避免傳感器檢測時，與其他物體發(fā)生碰撞，容易損壞傳感器，該萬向吹掃傳感器，通過伸縮彈簧、橡膠板、支撐筒和支撐軸，可進(jìn)一步對傳感器進(jìn)行保護(hù)，起到緩沖減震的作用，避免傳感器因機(jī)械振動或外部機(jī)械沖擊而導(dǎo)致功能失效的情況發(fā)生。

罐體震動試驗(yàn)裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種罐體震動試驗(yàn)裝置，涉及震動設(shè)備領(lǐng)域。包括震動機(jī)構(gòu)，所述震動機(jī)構(gòu)下面連接底座，所述震動機(jī)構(gòu)上面連接平臺，所述平臺表面設(shè)有夾具，所述夾具將罐體固定在所述平臺上；所述震動機(jī)構(gòu)包括第一震動機(jī)構(gòu)、第二震動機(jī)構(gòu)、第三震動機(jī)構(gòu)、第四震動機(jī)構(gòu)，所述四個震動機(jī)構(gòu)連接在所述底座四個角上，所述第一震動機(jī)構(gòu)一側(cè)軸頭連接有驅(qū)動裝置，所述第一震動機(jī)構(gòu)與所述第二震動機(jī)構(gòu)之間連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二震動機(jī)構(gòu)與所述第三震動機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動連接，所述第三震動機(jī)構(gòu)與所述第四震動機(jī)構(gòu)之間連接有第三轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明可對罐體運(yùn)輸及使用過程中產(chǎn)品可能發(fā)生的整體框架焊接強(qiáng)度進(jìn)行失效檢驗(yàn)，減少質(zhì)量問題的批量發(fā)生，提高檢測質(zhì)量。

旁路裝置 1052     

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本發(fā)明涉及一種旁路裝置，包括固態(tài)旁路開關(guān)，還包括：主動驅(qū)動電路，用于電連接主控裝置及固態(tài)旁路開關(guān)，用于在接收到主控裝置發(fā)送的使能信號時，驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通；主控裝置用于在檢測到接觸網(wǎng)電壓質(zhì)量異常時輸出使能信號；被動驅(qū)動電路，與固態(tài)旁路開關(guān)電連接，用于在檢測到固態(tài)旁路開關(guān)兩端的電壓超過預(yù)設(shè)閾值時，驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通。本發(fā)明利用主動驅(qū)動電路獲取主控裝置發(fā)送的使能信號，當(dāng)接收到使能信號時，主動驅(qū)動電路驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通；同時利用被動驅(qū)動電路檢測固態(tài)旁路開關(guān)兩端的電壓，當(dāng)主動驅(qū)動電路失效時，被動驅(qū)動電路檢測到電壓超過預(yù)設(shè)的閾值，此時由被動驅(qū)動電路驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通，提高旁路裝置的運(yùn)行可靠性。

旁路裝置 881     

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本發(fā)明涉及一種旁路裝置，包括固態(tài)旁路開關(guān)，還包括：主動驅(qū)動電路，用于電連接主控裝置及固態(tài)旁路開關(guān)，用于在接收到主控裝置發(fā)送的使能信號時，驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通；主控裝置用于在檢測到接觸網(wǎng)電壓質(zhì)量異常時輸出使能信號；被動驅(qū)動電路，與固態(tài)旁路開關(guān)電連接，用于在檢測到固態(tài)旁路開關(guān)兩端的電壓超過預(yù)設(shè)閾值時，驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通。本發(fā)明利用主動驅(qū)動電路獲取主控裝置發(fā)送的使能信號，當(dāng)接收到使能信號時，主動驅(qū)動電路驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通；同時利用被動驅(qū)動電路檢測固態(tài)旁路開關(guān)兩端的電壓，當(dāng)主動驅(qū)動電路失效時，被動驅(qū)動電路檢測到電壓超過預(yù)設(shè)的閾值，此時由被動驅(qū)動電路驅(qū)動固態(tài)旁路開關(guān)導(dǎo)通，提高旁路裝置的運(yùn)行可靠性。

可監(jiān)測溫度的太陽能集熱管 861     

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本實(shí)用新型公開了一種可監(jiān)測溫度的太陽能集熱管，包括金屬內(nèi)管、玻璃管、金屬膨脹連接頭、第一傳感器至第四傳感器、第一傳感器套管至第四傳感器套管和PLC控制器；本實(shí)用新型通過溫度傳感器獲取太陽能集熱管內(nèi)部溶質(zhì)溫度及管壁溫度，根據(jù)獲取的溫度由PLC控制器控制調(diào)節(jié)拋物面式反射鏡聚焦或散焦，防止太陽能集熱管因受熱不均變形而是玻璃管破裂，能避免金屬內(nèi)管外壁上覆蓋的太陽能吸收鍍膜層因溫度過高而損壞失效，可以確定太陽能真空集熱管是否需要更換，可以確定太陽能真空集熱管內(nèi)熔鹽是否凍堵。

防碰撞檢測裝置及裝船機(jī)溜筒防碰撞檢測系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型涉及一種防碰撞檢測裝置及裝船機(jī)溜筒防碰撞檢測系統(tǒng)，在實(shí)際作業(yè)過程中，將防碰拉桿可轉(zhuǎn)動安裝在溜筒上；再將彈性件設(shè)置在防碰拉桿與溜筒之間，使得防碰拉桿能在溜筒上彈性轉(zhuǎn)動；最后，將拉繩連接在擺臂一端與防碰拉桿之間。當(dāng)溜筒接近船體時，防碰拉桿會先于溜筒與船體發(fā)生碰撞、并發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動拉繩一起動作，使得拉繩被拉緊，進(jìn)而使得擺臂在開關(guān)本體上發(fā)生轉(zhuǎn)動；擺臂轉(zhuǎn)動后，使得開關(guān)本體處于閉合狀態(tài)，此時，控制器被導(dǎo)通，獲取故障反饋信號，及時控制臂架停止動作，有效制止溜筒繼續(xù)與船體發(fā)生碰撞。由于本防碰撞檢測裝置采用拉繩開關(guān)進(jìn)行防碰檢測，因此，不會因使用過久而導(dǎo)致檢測失效，如此，保證裝船機(jī)穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

過濾件用失效檢測裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及過濾件技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種過濾件用失效檢測裝置，其便于對轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行控制，并且便于增加外殼使用時的穩(wěn)定性，包括外殼，外殼上設(shè)置有空腔和進(jìn)氣孔，空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接橋，連接橋上設(shè)置有第一接口和第二接口，外殼的內(nèi)側(cè)壁上可拆卸連接有防護(hù)箱，防護(hù)箱內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿與防護(hù)箱之間設(shè)置有支撐組件，連接橋與外殼之間設(shè)置有支撐桿，轉(zhuǎn)動桿和支撐桿上分別套裝有主齒輪和從動輪，主齒輪與從動輪嚙合，外殼的底端可拆卸連接有多個減震機(jī)構(gòu)，多個減震機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有兩個連接板，兩個連接板的頂端均連接有兩個固定桿，多個固定桿之間可拆卸連接有多個防護(hù)條。

晶體硅光伏電池組件黑片缺陷失效分析方法 840     

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本發(fā)明提供了一種晶體硅光伏電池組件黑片缺陷失效分析方法，包括：步驟1：進(jìn)行I?V測試；步驟二，采用電致發(fā)光(electroluminescent，EL)測試軟件進(jìn)行EL測試，對晶體硅光伏組件通1?40mA電流，并采用600W像素的EL相機(jī)拍攝組件；步驟三，進(jìn)行紅外線(IR)測試，對晶體硅光伏電池組件通不同的電流，并記錄其溫度；步驟四，進(jìn)行反向偏壓致發(fā)光(ReBEL)測試，對晶體硅光伏電池組件施加一定的反向電壓，采用600W像素的EL相機(jī)拍攝組件；步驟五，進(jìn)行顯微成像測試，分別進(jìn)行500倍和3000倍顯微成像測試；步驟六，進(jìn)行能量色散X射線(EDX)測試；步驟七，根據(jù)步驟一到步驟六的檢測結(jié)果對缺陷黑片進(jìn)行分類；步驟八，對于步驟七確定的缺陷黑片分類分別進(jìn)行成因確定。

熱壓無縫厚壁四通的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種熱壓無縫厚壁四通的制備方法，具體包括切割下料、壓制成型、通球、熱處理、車口、拋光以及無損檢驗(yàn)合格后包裝入庫的步驟。采用本發(fā)明制得的四通為一個無縫隙的整體，不僅提高了四通的使用安全性，而且還節(jié)約了成本。

磁軛式磁粉探傷機(jī)綜合校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝置 856     

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本申請公開了一種磁軛式磁粉探傷機(jī)綜合校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝置，所述裝置包括機(jī)體、磁化電流測量機(jī)構(gòu)、測力機(jī)構(gòu)和圖像采集機(jī)構(gòu)。本申請?jiān)O(shè)置有霍爾傳感器，單獨(dú)定義轉(zhuǎn)接電纜，選配標(biāo)準(zhǔn)航空插頭，可與絕大多數(shù)被測設(shè)備吻合，避免破拆儀器自帶電纜，實(shí)現(xiàn)了磁化電流的無損測量；還設(shè)置有滑動軌道和高精度拉壓力傳感器(電阻應(yīng)變式傳感器)，實(shí)現(xiàn)了力值的精確測量，精度高、測量范圍廣、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、頻響特性好；設(shè)置的圖像采集模塊采用了物理300萬像素的反差對焦式CCD感光元件，其具有高分辨率、熱噪聲干擾小、自動對焦效率高等優(yōu)點(diǎn)。

反擠壓鍛制方法 703     

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本發(fā)明是一種反擠壓鍛制方法,主要用來利用反擠壓原理由鋼坯制造定量長度的短管、三通主管及異徑管,包括,截出坯料放在加熱爐里加熱至1200℃;將鍛模預(yù)熱至200～250℃,將預(yù)熱后的鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤滑劑;將坯料放在模液鍛壓機(jī)模具上,移動上缸使上、下模相互壓合并夾緊坯件;同時開啟鍛壓機(jī)的上油缸、左油缸和右油缸,進(jìn)行鍛壓;鍛壓模鍛成型后卸壓移開模具,取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理,根據(jù)鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無損復(fù)檢及機(jī)械性能檢驗(yàn),同時也為下一步機(jī)械加工做好準(zhǔn)備;把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:降低能源,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

螺旋縫埋弧焊管對接工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，涉及螺旋縫埋弧焊管技術(shù)領(lǐng)域。該工藝的加工工序包括：管端整圓、管端倒棱、鋼管對接、預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、補(bǔ)焊、環(huán)縫無損檢驗(yàn)。本發(fā)明中與傳統(tǒng)手工焊單面焊雙面成型工藝相比，針對手工焊的焊縫中氣孔、夾渣、裂紋等缺陷幾率產(chǎn)生大從而影響焊接質(zhì)量穩(wěn)定性等問題，大大提高了鋼管的對接質(zhì)量和效率，可大大降低材耗和生產(chǎn)成本，方便了現(xiàn)場施工作業(yè)；具備生產(chǎn)滿足API5L及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對接管的批量產(chǎn)能。

大型正、斜三通的鍛制工藝 968     

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一種大型正、斜三通的鍛制工藝,截出坯料放在加熱爐里加溫至1200℃;將鍛模預(yù)熱至200～250℃,將該鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤滑劑;將坯料放在多向模液鍛壓機(jī)胎具上,移動上缸使上下模相互壓合;同時開啟鍛壓機(jī)的上油缸、左油缸和右油缸,進(jìn)行鍛壓;鍛壓模鍛成型后卸壓移開胎具,取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理,根據(jù)鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無損復(fù)檢及機(jī)械性能檢驗(yàn),同時也為下一步機(jī)械加工做好準(zhǔn)備;把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:降低能源,提高了生產(chǎn)效率。

三層聚乙烯防腐管生產(chǎn)系統(tǒng) 796     

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三層聚乙烯防腐管生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由聚乙烯外護(hù)管擠出裝置、管件處理裝置、鋼管焊接裝置、聚乙烯外護(hù)管焊接裝置、支撐綁扎裝置、穿管組裝裝置和保溫層成型裝置組成，聚乙烯外護(hù)管擠出裝置由上料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、定徑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、極化器和切割機(jī)構(gòu)組成；管件處理裝置包括拋丸除銹機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和坡口機(jī)構(gòu)；鋼管焊接裝置由對口機(jī)構(gòu)、氬弧焊、清理機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和無損檢測機(jī)構(gòu)組成；聚乙烯外護(hù)管焊接裝置包括定型機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、熱板焊接機(jī)構(gòu)和熱熔焊接機(jī)構(gòu)；保溫層成型裝置由裝堵機(jī)構(gòu)、PU注料機(jī)構(gòu)、拆堵機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了三層聚乙烯防腐管的流水機(jī)械化生產(chǎn)，提高了三層聚乙烯防腐管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

雙金屬復(fù)合鋼板制彎頭制造工藝方法 834     

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一種雙金屬復(fù)合鋼板制彎頭制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購、復(fù)檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品工藝預(yù)定；下料、鋼管的預(yù)制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內(nèi)、外表面處理；無損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測。

雙金屬復(fù)合鋼板制三通制造工藝方法 845     

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一種雙金屬復(fù)合鋼板制三通制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購、復(fù)檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品工藝預(yù)定；下料、鋼管的預(yù)制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內(nèi)、外表面處理；無損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測。

Y形熱壓三通的制備方法 746     

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一種Y形熱壓三通的制備方法,屬金屬管件加工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大口徑無縫Y形三通管的熱壓加工問題。其工藝由選坯、熱壓、曲型、機(jī)加工等工序組成,其中,熱壓工序先將坯料加熱后壓制成T形三通形狀坯料;曲型工序再將T形三通形狀坯料加熱后主管壓彎,制成為Y型三通形狀坯料。本發(fā)明方法適用于制作Dn100mm～1000mm,直徑/壁厚≤14的金屬管道Y型三通。該方法投入模具費(fèi)用低,可套用標(biāo)準(zhǔn)三通和短半徑彎頭模具,工藝過程簡單,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外觀尺寸、型位公差、無損檢測、理化試驗(yàn)等各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明解決了大口徑無縫Y型三通加工難題,工藝水平行業(yè)領(lǐng)先。

埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法 972     

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本發(fā)明公開了一種埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對筒形坯管的縱縫進(jìn)行埋弧自動焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機(jī)加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼板制熱壓三通制造工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計(jì),選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對筒形坯管的縱縫進(jìn)行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機(jī)加工;(9)成品檢測。本發(fā)明通過選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。通過對加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝 1388     

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本發(fā)明公開了一種X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對坯管的內(nèi)外弧縱縫進(jìn)行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機(jī)加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊接材料,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對接的高質(zhì)量彎頭成品。

接地網(wǎng)狀導(dǎo)體狀態(tài)無損檢測系統(tǒng)和方法 829     

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一種接地網(wǎng)狀導(dǎo)體狀態(tài)無損檢測系統(tǒng)與方法，信號發(fā)射系統(tǒng)向接地網(wǎng)注入一定頻率和一定電流強(qiáng)度的正弦波信號，信號接收系統(tǒng)的遙控?zé)o人機(jī)攜帶的信號探測采集裝置，在接地網(wǎng)地表面快速巡航進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，完成對接地網(wǎng)支路導(dǎo)體在地表面鄰近空間區(qū)域激發(fā)磁場的探測。由遙控?zé)o人機(jī)攜帶的北斗BDS、GPS雙模衛(wèi)星定位導(dǎo)航系統(tǒng)、磁場探測單元和數(shù)據(jù)無線傳輸系統(tǒng)，將空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)信息和同步采集到的磁場數(shù)據(jù)信息一同無線發(fā)射至由無線接收單元、電腦及軟件組成的終端上位機(jī)系統(tǒng)。通過對數(shù)據(jù)的實(shí)時接收、存儲、匯總和分析，快速獲得接地網(wǎng)地表面磁場分布，輸出接地網(wǎng)狀態(tài)和接地網(wǎng)安全性能評估結(jié)果。本發(fā)明具有操作簡便、工作效率高、診斷準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

管道無損檢測自動行進(jìn)器 699     

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本實(shí)用新型涉及管道行進(jìn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道無損檢測自動行進(jìn)器；其增加對不同外徑管道的限位機(jī)構(gòu)，降低對不同管徑的使用的局限性，提高對較大管徑的管道傳輸?shù)姆€(wěn)定性；包括兩組第一支撐板，兩組第一支撐板之間可轉(zhuǎn)動設(shè)置有三組傳輸軸，三組傳輸軸通過傳送帶傳動連接，左側(cè)傳輸軸通過第一電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，還包括輔助傳輸機(jī)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，輔助傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，輔助傳輸機(jī)構(gòu)包括三組第二支撐板、第三支撐板和多組限位軸，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多組第一螺紋桿和多組第一螺紋管，前側(cè)多組第一螺紋桿前端和后側(cè)多組第一螺紋桿后端均固定設(shè)置有手輪，多組第二支撐板分別與兩組第三支撐板頂端均通過鉸接機(jī)構(gòu)連接。

方便調(diào)節(jié)的壓力容器無損檢測裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種方便調(diào)節(jié)的壓力容器無損檢測裝置，包括壓力容器本體和檢測結(jié)構(gòu)，壓力容器本體設(shè)置在放置臺上，放置臺的兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架一側(cè)設(shè)置有第一連接架，第一連接架內(nèi)設(shè)置有多個檢測結(jié)構(gòu)，第二安裝架一側(cè)設(shè)置有第二連接架，第二連接架內(nèi)設(shè)置有檢測結(jié)構(gòu)，第一連接架和第二連接架一端均設(shè)置有連接塊，每個連接塊一側(cè)均設(shè)置有螺母，螺母連接在絲桿上，絲桿設(shè)置在第一安裝架和第二安裝架上，放置臺兩側(cè)分別設(shè)置的第一安裝架和第二安裝架，通過絲桿和螺母的連接，帶動第一連接架和第二連接架進(jìn)行升降，帶動檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行升降，可用于對壓力容器進(jìn)行掃描檢測。

新型壓力管道無損檢測裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于特種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型壓力管道無損檢測裝置，包括弧形支撐架、磁懸液儲罐和彈性綁帶；操作者將兩彈性綁帶分別圍繞在壓力管道外側(cè)，通過調(diào)節(jié)卡扣與卡扣座之間的活動卡接，將兩彈性綁帶固定在壓力管道外側(cè)面，支撐墊塊與壓力管道外側(cè)面貼合，使得弧形支撐架與壓力管道外側(cè)面保持一定間距；使用食指、中指及無名指握住抓握孔槽，把持住磁懸液儲罐，帶動其沿著壓力管道外側(cè)移動，在移動過程中，通過大拇指按壓手動按鈕，向磁懸液儲罐內(nèi)打氣，使得磁懸液通過噴液嘴噴出，噴灑到弧形支撐架下方的壓力管道外側(cè)，同時打開加磁裝置，進(jìn)行磁化檢測，檢測燈輔助觀察焊接接頭表面磁化現(xiàn)象。

鋼件無損檢測用夾持機(jī)構(gòu) 1024     

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本實(shí)用新型涉及夾持設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼件無損檢測用夾持機(jī)構(gòu)；其便于方形鋼件進(jìn)行上下料，減少人工操作量，提高鋼件無損檢測效率；包括機(jī)械滑臺、第一驅(qū)動缸、U型架、回型架和兩組快速夾鉗，所述第一驅(qū)動缸固定安裝于機(jī)械滑臺上，所述U型架固定安裝于第一驅(qū)動缸上，所述回型架可轉(zhuǎn)動安裝于U型架上，所述U型架上固定安裝有為回型架轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動電機(jī)，兩組快速夾鉗對稱安裝于回型架上，所述第一驅(qū)動缸的輸出端固定設(shè)置有U型放置槽。

金屬板材無損檢測設(shè)備 971     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬板材無損檢測設(shè)備；其可完成金屬板材的自動翻轉(zhuǎn)，有效減少人工操作量，提高金屬板材的檢測效率，滿足金屬板材批量檢測需求；包括超聲波檢測儀、傳送機(jī)構(gòu)和安裝于傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述超聲波檢測儀固定安裝于傳送機(jī)構(gòu)上，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐柱、叉取齒和兩組轉(zhuǎn)動桿，所述支撐柱固定安裝于傳送機(jī)構(gòu)上，兩組轉(zhuǎn)動桿分別可轉(zhuǎn)動安裝于支撐柱的兩端端部，所述傳送機(jī)構(gòu)上固定安裝有為轉(zhuǎn)動桿提供動力的驅(qū)動組件，所述叉取齒固定安裝于兩組轉(zhuǎn)動桿之間，所述叉取齒放置于支撐柱上。

管道補(bǔ)口防腐層無損檢測裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了管道補(bǔ)口防腐層無損檢測裝置，具體涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括渦流探傷儀、設(shè)在渦流探傷儀前側(cè)的線圈以及底板，所述渦流探傷儀設(shè)在底板的上方，所述渦流探傷儀的前側(cè)設(shè)有兩個左右分布的固定機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)包括上夾板和下夾板，所述上夾板設(shè)在下夾板的上方，所述渦流探傷儀前側(cè)的線圈延伸至兩個上夾板之間，所述下夾板的底端設(shè)有前后分布的電動推桿和伸縮桿，所述電動推桿和伸縮桿的底端均固定設(shè)有第一T形滑塊，所述底板的頂端開設(shè)有兩個前后分布的第一T形滑槽，固定機(jī)構(gòu)用于對管道的固定。本實(shí)用新型操作便捷，能夠?qū)艿栏骷?xì)節(jié)處進(jìn)行無損探傷，提高無損檢測的效率。

電廠壓力容器封頭無損檢測裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種電廠壓力容器封頭無損檢測裝置，涉及封頭無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電廠壓力容器封頭無損檢測裝置，包括通過滑塊連接在支撐臺內(nèi)壁的U型座和通過調(diào)節(jié)螺栓連接在伸縮桿頂端的連接座，U型座的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端套接有夾持板，U型座的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓。通過螺紋桿與夾持板之間的配合設(shè)置，能夠擰動螺紋桿使夾持板在U型座內(nèi)進(jìn)行移動，從而將檢測使用的超聲檢測器緊固在U型座的內(nèi)部，避免了工作人員手持進(jìn)行檢測，通過連接座與限位旋鈕之間的配合設(shè)置，擰松限位旋鈕使L型支桿在連接座的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠使支撐臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到U型座內(nèi)部的超聲檢測器能夠根據(jù)情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測。