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本發(fā)明公開了一種基于超高壓高溫條件制備鋁合金中第二相粒子模擬材料的方法,具體是以鋁合金中第二相粒子的化學成分計量比為基礎(chǔ),采用純金屬粉壓制素坯,在人造金剛石六面頂壓機上施加GPa級高壓,然后,加熱至高溫并保溫一段時間,最后,在保持高壓作用下冷卻至室溫。采用本發(fā)明所述的超高壓高溫合成方法,能夠制備出與鋁合金中第二相粒子物相相同、化學成分準確、樣品尺寸滿足常規(guī)電化學測試需要的模擬材料,從而為采用模擬電極法間接研究鋁合金中第二相粒子的腐蝕電化學行為奠定基礎(chǔ)。
本實用新型涉及冷卻塔除水器配件的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于支撐冷卻塔除水器的掛鉤,包括呈L形結(jié)構(gòu)的掛鉤本體,掛鉤本體包括通過化學螺栓或預緊螺栓將其固定在配水層梁側(cè)壁上的安裝桿、與安裝桿垂直分布且用于撐托位于除水器端部固定桿的撐托桿及與撐托桿垂直分布且用于扣住該固定桿的防脫桿,安裝桿的近上部開設(shè)有用于穿設(shè)化學螺栓或預緊螺栓的螺栓孔,安裝桿的前后側(cè)壁上且位于螺栓孔處分別對稱設(shè)置有向外凸出的凸緣塊,兩個凸緣塊之間的連線方向與螺栓孔軸線方向相垂直,掛鉤本體的前后側(cè)壁上且位于兩個凸緣塊的底部對稱開設(shè)有兩個呈L形狀的缺口。該掛鉤可以將除水器懸掛在配水層梁的側(cè)壁之間,給日常的檢修維護帶來極大的便利。
本發(fā)明是一種低色度、低粘度的植物腰果酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑的合成方法,用植物腰果酚、四乙烯五胺和多聚甲醛為原料,在茶多酚酸系催化劑參與下,完成三元縮聚合成,然后真空脫水。用鐵鈷比色計定量測量色度,用數(shù)顯粘度計定量測量粘度。這種固化劑配套環(huán)氧樹脂油墨和涂料形成的固化物(漆膜),與基材有很好的粘結(jié)牢度、機械性能和耐化學腐蝕性。
本發(fā)明涉及氮氧傳感器控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氮氧傳感器靜態(tài)響應過程機理建模方法,本申請對氮氧傳感器的第一測試腔室、第二測試腔室、第三測試腔室分別建立機理模型,所述機理模型包含氣體擴散模型和電化學模型,電化學模型描述泵單元在向外界泵氧過程,氣體擴散模型描述氣體通過擴散障礙層的過程。通過機理模型可以計算各測試腔維持內(nèi)部的氧氣濃度所需的泵電壓Vp0、Vp1和Vp2,從而優(yōu)化控制控制過程,快速精準地控制各測試腔室的泵電壓Vp0、Vp1和Vp2,提高傳感器響應速度和測量精度。
本發(fā)明提供了一種用于排放指定體積液體的方法,無須知道容器底部的截面積以及化學液的密度值,且不依賴于高精準度的模擬傳感器;利用排液時間?實際排液體積關(guān)系模型ν=ΔV/T,并配合采用模擬傳感器和排液閥,對化學液進行分步排液,有效減輕了傳統(tǒng)排液方法中因僅依賴模擬傳感器計量導致的體積誤差較大的問題,大大提高了排液體積的準確度,適于各種化學液的配??;排液過程中通過模擬傳感器在計量槽中液體液面趨于穩(wěn)定的情況下對液體體積進行精確測量,進一步確保測試結(jié)果準確性;此外,在校準過程中僅需用水進行校準,大大增加了校準人員的人身安全,且只需校準一次,在后期使用過程中則由控制系統(tǒng)自動完成校準任務,有利于工作效率的提高。
本實用新型公開了一種具有保溫防腐功能的化工管道,包括管道主體、防腐復合層、保溫復合層、溫度監(jiān)測裝置和加熱裝置,使該化工管道具有優(yōu)異的保溫和防腐功能,其中管道主體的內(nèi)襯管上的通孔能有效地減緩液體化學品對管壁的沖擊壓力,減小對管道的損害程度,有助于延長該化工管道的使用壽命;管道主體的濾網(wǎng)作用是防止內(nèi)襯管外側(cè)的保溫材料脫落后進入內(nèi)襯管內(nèi)污染內(nèi)部輸送的液體化學品;保溫復合層和加熱裝置的絕熱層可以有效的減少內(nèi)襯管內(nèi)輸送液體化學品的溫度流失,以及防止外界環(huán)境中的高溫熱量進入內(nèi)襯管內(nèi)部;通過溫度監(jiān)測裝置、加熱裝置和控制系統(tǒng)的協(xié)同配合,實現(xiàn)對內(nèi)襯管內(nèi)輸送液體化學品的實時動態(tài)自動控溫。
本發(fā)明公開了一種電池脈沖充放電最大電流的獲取方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì),其中,電池脈沖充放電最大電流的獲取方法包括:建立電芯的電化學與固體傳熱耦合模型,并根據(jù)電芯不同倍率實測充放電數(shù)據(jù)標定所述電化學與固體傳熱耦合模型;基于所述電化學與固體傳熱耦合模型建立脈沖模型,并根據(jù)實測脈沖充放電數(shù)據(jù)標定所述脈沖模型;基于所述脈沖模型預測脈沖充放電最大電流。本發(fā)明提供的技術(shù)方案,可便于準確預測電池充放電的最大電流,提升電池的安全性能。
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置,特別是涉及一種對EPI、PLOY或PECVD化學氣相沉積工藝尾氣進行凈化處理的外延爐尾氣凈化器,它具有初次洗滌室、二次洗滌室和填料室,初次洗滌室內(nèi)裝有大流量噴嘴噴淋裝置,二次洗滌室內(nèi)裝有多個細霧高速噴嘴噴淋裝置,殼體頂端裝有進氣口,進氣口通過進氣管道通入初次洗滌室下部,填料室頂端裝有排泄錐噴嘴噴淋裝置和排氣口,排泄錐噴嘴噴淋裝置下方裝有圓錐形管口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、制作成本低、設(shè)備能耗低、運行成本低,廢氣凈化效率高,廢氣處理效果好,設(shè)備檢修方便,維護停機時間短,設(shè)備正常運行時間長,工藝穩(wěn)定性好,安全可靠。
本發(fā)明公開了一種電芯結(jié)構(gòu)件接觸電阻的獲取方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì),電芯結(jié)構(gòu)件接觸電阻的獲取方法包括:采用電化學熱模型對不同倍率的充放電壓仿真曲線和溫度仿真曲線進行修正;通過修正后的所述電化學熱模型仿真設(shè)定工況下的電化學產(chǎn)熱;建立電熱耦合模型并導入所述電化學產(chǎn)熱;對所述電熱耦合模型加載所述設(shè)定工況;調(diào)節(jié)不同焊接位置的接觸電阻,以使每個測試區(qū)域的仿真溫度數(shù)據(jù)與實測溫度數(shù)據(jù)匹配;當所述測試區(qū)域的仿真溫度數(shù)據(jù)與實測溫度數(shù)據(jù)相匹配時,獲取結(jié)構(gòu)件此時的接觸電阻值。本發(fā)明提供的技術(shù)方案,以獲取精準的接觸電阻值,以便于對不同工況的電芯結(jié)構(gòu)件的過流能力進行評估。
本實用新型涉及一種傳感器,特別是一種紅外氣體傳感器,包括過濾網(wǎng)、輸入輸出連接端、光化學腔、紅外熱源和光學探測器,所述光學探測器為兩個熱釋電探測器,熱釋電探測器的前端設(shè)置有濾波鏡,紅外熱源和熱釋電探測器分別位于光化學腔對應的兩側(cè),過濾網(wǎng)連接于光化學腔底部,輸入輸出連接端設(shè)置在光化學腔外部。能夠減少環(huán)境影響,提高測量精確度。
本實用新型公開了一種自循環(huán)空氣凈化裝置,包括箱體、初效過濾器、化學過濾A、化學過濾B、風機、中效過濾器、漸開進風口、環(huán)形出風口、檢修門、變頻器、壓差表、電源盒;所述箱體為圓筒形,所述漸開進風口設(shè)置于所述裝置殼體的底部,所述初效過濾器,裝配于所述漸開進風口上方,所述中效過濾器裝配于所述風機上方,所述環(huán)形出風口設(shè)置于所述裝置殼體頂部,所述初效過濾器上方焊接固定有化學過濾A,所述化學過濾A上方焊接固定化學過濾器B,所述檢修門為圓弧形門;本新型采用逐開式進風口和環(huán)形排風口設(shè)計,高效率循環(huán)過濾,增加引風范圍,可有效祛除PM10、PM2.5顆粒和化學氣體,自循環(huán)式風量大,可高效對室內(nèi)空氣過濾凈化。
本實用新型公開了一種自循環(huán)空氣過濾裝置,包括裝置殼體、初效過濾器、化學過濾A、風機、化學過濾B、中效過濾器、漸開進風口、環(huán)形出風口、檢修門、變頻器、壓差表、電源盒;所述裝置殼體為圓筒形,所述漸開進風口設(shè)置于所述裝置殼體的底部,所述初效過濾器,裝配于所述漸開進風口上方,所述中效過濾器裝配于所述化學過濾B的上方,所述環(huán)形出風口設(shè)置于所述裝置殼體頂部,所述初效過濾器上方焊接固定有化學過濾A,所述化學過濾A上方焊接固定有風機,所述檢修門為圓弧形門;本新型采用逐開式進風口和環(huán)形排風口設(shè)計,高效率循環(huán)過濾,增加引風范圍,可有效祛除PM10、PM2.5顆粒和化學氣體,自循環(huán)式風量大,可高效對室內(nèi)空氣過濾凈化。
本實用新型公開了一種發(fā)酵罐用自動消泡裝置,包括罐體,在罐體頂部開設(shè)有與罐體內(nèi)部連通的裝配口,在裝配口上設(shè)置有具有空腔的殼體,在罐體內(nèi)設(shè)置有吸入管,該吸入管的一端處于罐體內(nèi),另一端處于殼體內(nèi)腔中,在殼體內(nèi)腔中設(shè)置有通過吸入管的導流對罐體內(nèi)泡沫形成抽吸狀態(tài)的轉(zhuǎn)動部,在罐體上方設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的電機。本實用新型不需要檢測裝置,不使用化學消泡劑,便可以對罐體內(nèi)泡沫進行有效的消除,具有安全可靠、適用性強等特點,有很好的推廣和實用價值,廣泛的推廣應用后會產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及化學檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,特別涉及一種可吸收氣體的COD消解儀,包括箱體、密封門、底座、冷凝管、升降機構(gòu)、抽氣泵以及氣體收集箱,所述箱體中設(shè)有一端開口的安裝腔,所述密封門鉸鏈在所述箱體的開口側(cè),所述密封門朝向開口的端面設(shè)有凸臺,所述凸臺外側(cè)套接有密封圈,所述凸臺通過所述密封圈緊密配合在所述箱體的開口處,所述底座通過所述升降機構(gòu)可升降的設(shè)置在所述安裝腔中,若干所述冷凝管固定在所述底座的上方,所述冷凝管之間通過第一管道連通,所述氣體收集箱通過第二管道連通于所述安裝腔,所述第二管道上設(shè)有所述抽氣泵。消解實驗完成之后,打開抽氣泵,將安裝腔中的蒸汽輸送到氣體收集箱中。
本實用新型公開了乳化液處理池,屬于化學處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述的池體一側(cè)的上段設(shè)有乳化液入口;所述的池體的頂部設(shè)有雙層蓋板;所述的雙層蓋板的中間設(shè)有一個通孔;所述的通孔的外壁設(shè)有數(shù)個連接孔;所述的支撐架的底部與連接孔相互配合;所述的支撐架的上方設(shè)有刮油設(shè)備;所述的刮油設(shè)備的底部設(shè)有吸油鋼帶;所述的池體的底部設(shè)有水泵;所述的水泵通過水管與池體外側(cè)的水處理裝置連接;所述的水處理裝置與檢測裝置連接。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,靈活性好,穩(wěn)定性高,處理程序簡單,降低了勞動強度,提高了操作的效率。
本實用新型涉及一種化學原料儲罐,特別涉及一種儲存液態(tài)PTBP的高溫原料儲罐。高溫原料儲罐,其包括用于存放原料的罐體,其特征在于:所述的罐體的外壁至少環(huán)繞設(shè)置有一路加熱盤管,所述的加熱盤管的進口位于罐體的右下方,所述的加熱盤管的出口位于罐體的右上方,所述的罐體的左側(cè)壁的中部設(shè)置有便于檢測罐體內(nèi)部溫度的溫度計口,所述的罐體頂部設(shè)置有物料進口,所述的物料進口連接有導料管至罐體底部,所述的出料口設(shè)置在罐體的右下方。本實用新型設(shè)計一種高溫原料儲罐,特別用于存儲PTBP,使PTBP處于液體,能夠在液體下進行反應釜投料,便于實現(xiàn)自動化控制,省去了人工投料,減少了對人員的傷害,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
本發(fā)明公開了一種快干型防銹油的制備方法,屬于化學化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將干燥碾磨后的檸檬草莖葉顆粒與去離子水加熱攪拌,提煉檸檬草精油,再取烷基醇、雙乙烯酮等水浴反應后,用堿液調(diào)其pH、過濾、濃縮后與檸檬草精油混合并超聲分散、陳化,加入凡士林等輔料油浴后即得一種快干型防銹油,本發(fā)明所得防銹油防銹油產(chǎn)品性能穩(wěn)定,干燥時間明顯縮短,具有優(yōu)良的抗?jié)駸岷涂果}霧性能,潤滑性極佳,保持金屬原色防止金屬銹蝕,氣味芬芳,經(jīng)檢測,所得防銹油的干燥時間為3~4h,較傳統(tǒng)防銹油干燥時間縮短3~5倍,涂覆防銹油后的金屬使用壽命延長5~8年,具有較廣泛的應用前景。
本發(fā)明公開了一種處理礦山酸性含銅廢水的微生物燃料電池及銅回收的方法。利用微生物燃料電池處理礦山酸性含銅廢水包括以下三個步驟:①陽極電化學活性微生物的富集:陽極接種物為脫水污泥,添加以蔗糖為主的培養(yǎng)馴化液馴化7天,得到陽極菌種。陽極底物主要成分為剩余污泥、葡萄糖等,陽極菌種與底物的體積比為1:1~1:4;②構(gòu)建MFC系統(tǒng):MFC有效容積為100~250mL,陽極碳刷、陰極碳紙的間距為4~6cm,待MFC輸出電壓達到400~600mV后,啟動陽極攪拌裝置,轉(zhuǎn)速為450~550r/min,最大功率密度為580.8mW/m2;③陰極室處理礦山酸性含銅廢水及銅回收:運行25~30天后取出陰極,收集陰極還原產(chǎn)物,經(jīng)檢測為單質(zhì)銅,反應后陰極液pH值為6.5~6.9,陰極Cu2+去除率為92.2%。
本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種中空吹塑聚乙烯桶的生產(chǎn)工藝,通過色母粒制造、配料、攪拌、加溫、擠出型坯、合模、吹氣成型、冷卻保壓、放氣、開模和取出制品制得中空吹塑聚乙烯桶。本發(fā)明的一種中空吹塑聚乙烯桶的生產(chǎn)工藝,通過對原料的篩選、配比的優(yōu)化,明確選出可用原料藥用中空容器色母料的成分,確保制品成型時既能得到需求的顏色,而又能滿足相應化學檢測要求,通過對色母料添加于中空容器的比例研究,確保生產(chǎn)出的中空吹塑聚乙烯桶符合原料藥用包裝要求,使得制品滿足熾灼殘渣、重金屬、pH變化值、吸光度、易氧化物、不揮發(fā)物、脫色試驗等項目的要求。
本發(fā)明涉及一種新型高碳石墨鋼軋輥的制備方法。本發(fā)明先通過電弧爐進行熔煉,在出鋼前用碳粉和硅鐵粉進行增碳,保證鋼液的化學成分符合要求;然后在液相溫度的基礎(chǔ)上,加溫100?150℃出鋼,加入0.20?0.40%BaCa球化處理,孕育時再加入0.40?0.60%的CaSi合金;經(jīng)5?8分鐘鎮(zhèn)靜,然后用電磁攪拌機攪拌0.5?1分鐘后澆注;鋼坯冷開箱后進行特殊熱處理,軋輥再經(jīng)檢測獲得合格成品。本發(fā)明與普通型鋼軋輥相比,其特點是產(chǎn)品培植分布均勻,硬度高,韌性好的特殊細晶粒碳化物和經(jīng)軋件在熱摩擦擠壓時易破碎具有潤滑性能的球狀石墨,從而達到提高軋件產(chǎn)量和表面質(zhì)量,延長軋輥使用壽命。
本發(fā)明公開了一種2,5?呋喃二甲酸與Sm3+離子的配位聚合物、合成方法及應用,提出一種結(jié)構(gòu)新穎的2,5?呋喃二甲酸與Sm3+離子的配位聚合物(簡稱配合物1),該配合物1的化學組成通式為{[Sm2(FDC)2](FDC)·16H2O}n,該配合物1的合成方法簡單,實施可行性高;該2,5?呋喃二甲酸與Sm3+離子的配位聚合物可以用作對水溶液中草酸鹽濃度檢測的反應基質(zhì)。配合物1的紫外可見光譜數(shù)據(jù)顯示,在202nm位置處的吸光度隨著草酸鉀濃度的增大明顯增強,當草酸鉀濃度為240μmol/L時,該配合物1(20μmol/L)在此處的吸光度增強幅度達519.99%。
本發(fā)明公開了一種海洋油氣開采用含硼無縫管線管的制造方法,該方法的步驟如下:a)采用廢鋼、生鐵和配料經(jīng)過冶煉和鑄造后得到管坯:其中,確保管坯的化學元素及其質(zhì)量百分含量如下:C:0.09%~0.19%;Si:0.23%~0.38%;Mn:0.9%~1.7%;B:0.0015%~0.0025%;Nb:0.01%~0.07%;P:≤0.012%;S:≤0.007%;其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì);b)接著對管坯加熱處理;c)再進行軋制;d)最后經(jīng)過熱處理再檢測后得到該海洋油氣開采用含硼無縫管線管。通過該方法制備的管材的抗拉強度高,焊接性能好,抗鹽水和酸性環(huán)境腐蝕性能優(yōu)良、抗低溫沖擊性能好,抗低溫沖擊性能在-70℃條件下達到100焦耳,具備高韌性特點。
本發(fā)明公開了一種精準開孔定位高阻抗馬達專用PCB線路板,涉及PCB線路板領(lǐng)域,根據(jù)設(shè)計原理圖開料、鉆孔、沉銅和電鍍,使用真空樹脂塞孔法進行樹脂塞孔,然后進行固化工藝,再進行研磨,進行線路制作、電測、防焊、表面處理、終檢;解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于精準開孔定位高阻抗馬達的PCB線路板在使用過程中,由于動力發(fā)生裝置高頻振動所產(chǎn)生的熱量使PCB線路板的塞孔內(nèi)樹脂老化脫膠的問題;采用化學合成的方法將哌嗪與哌啶集合在同一分子中,將其作用于塞孔樹脂中有效耐高阻抗馬達所產(chǎn)生的熱輻射,增加高阻抗馬達的使用壽命,且在生產(chǎn)過程中通過加入潤滑劑,有效使樹脂中的氣泡減少,從而降低爆板和跑膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。
本發(fā)明提供了一種引入炔丙基的苯并噁嗪樹脂及其制備方法,分子結(jié)構(gòu)式如下:發(fā)明方法制備的苯并噁嗪樹脂經(jīng)檢測,具有較好的絕緣性能,較低的介電損耗,炔丙基含有氮元素,可以提高苯并噁嗪固化物的氮含量,從而提高樹脂體系的阻燃性,電絕緣性能優(yōu)秀,工業(yè)生產(chǎn)方便,產(chǎn)率高,具有很強的工業(yè)價值和實際應用價值。本發(fā)明的含有炔丙基的苯并噁嗪樹脂的制備方法采用兩步法,第一步制備中間體,第二步驟是對中間體進行化學修飾,制備過程簡易、環(huán)保且成本低。
本發(fā)明公開了一種飲用水級聚合氯化鋁中鐵離子的去除方法,該方法采用質(zhì)量百分比分別為20%~55%多羥基酸、15%~45%有機酮和15%~65%雜環(huán)氧化物復配成復合藥劑。以復合藥劑與聚合氯化鋁質(zhì)量百分比為1~10ppm的比例加入,可使聚合氯化鋁中鐵離子濃度去除到檢測不出,達到純化脫色的目的,該方法不需要采用外加的活性炭等化學藥劑,并且可以在聚合氯化鋁制備過程中或直接向聚合氯化鋁中投加都能有效去除聚合氯化鋁中的鐵離子,具有脫色工藝簡化,反應周期短,原料利用率高,無污染等特點。
本發(fā)明公開了一種TX?GF?JH?3型廢氣凈化吸附劑,該TX?GF?JH?3型廢氣凈化吸附劑的配方按重量百分比如下:活性氧化銅:50%、活性二氧化錳:30%、高錳酸鉀:5%、纖維素:1%、氧化鋁溶膠:15%,一種防霉變飼料的生產(chǎn)方法,其制備方法包括以下步驟:S1:原料篩選;S2:粉碎振磨;S3:原料稱量;S4:捏合;S5:擠出;S6:烘干;S7:能力檢測;S8:成品包裝。該TX?GF?JH?3型吸附劑具有穩(wěn)定的吸附,優(yōu)異的吸附能力,硅烷(SiH4)氣體通過引風機或抽氣泵引入裝有吸附劑的塔體或不銹鋼桶中,通過上述上述化學反應,達到徹底消除有害氣體,應用范圍廣泛,安裝方便、反應安全。
本發(fā)明屬于有機化學合成領(lǐng)域,特別涉及一種利用噻吩、氫溴酸、雙氧水等原料,合成2-溴噻吩的制備方法。將噻吩、二氯乙烷、氫溴酸依次加入帶攪拌器、冷凝器、溫度計的反應器中,保持40℃以下滴加雙氧水,滴加完后保溫反應,反應半小時后取樣,氣相跟蹤檢測至2-溴噻吩相對含量達95%以上,結(jié)束反應,分出油層精餾后得2-溴噻吩產(chǎn)品。該反應要求低,接近室溫,能耗小,制備過程及原料安全,選擇性高,收率好,產(chǎn)品質(zhì)量好,操作簡便易行,便于大生產(chǎn)使用。經(jīng)氣相及液相與標準樣品保持一致。
本發(fā)明公開了一種VOCs廢氣處理系統(tǒng),包括:排風系統(tǒng):通過臥式結(jié)構(gòu)的排列,用戶在安裝時風管、凈化設(shè)備和引風機等可以方便地橫向排列起來,減小風阻,使凈化設(shè)備的風速均勻;運行安全系統(tǒng):包括開門斷電保護系統(tǒng)、放電停跳保護系統(tǒng)、電源過載保護系統(tǒng)、變壓器過溫保護系統(tǒng)、電箱冷卻系統(tǒng)和電動防火閥超溫熔斷保護系統(tǒng),保證在凈化裝置整體運行過程中的防護功能到位;廢氣凈化系統(tǒng):包括干式漆霧過濾單元、UV光解氧化還原單元以及活性炭吸附單元,通過物理凈化與化學凈化相結(jié)合的方式保證VOCs廢氣的去除率;控制系統(tǒng):智能電控柜對各路檢測系統(tǒng)進行匯總處理;本發(fā)明低投入、高效率,使廢氣排放真正達到清潔化、智能化。
本發(fā)明提供了一種半導體清洗設(shè)備的加液方法及裝置,其中,半導體清洗設(shè)備的加液方法,包括:S1,檢測清洗槽內(nèi)是否有殘存液體,若是,則進行步驟S2;S2,排出殘存液體,重復所述步驟S1,若否則進行步驟S3;S3,獲取設(shè)定的清洗槽需要的藥液總量與配比,以及獲取設(shè)定的所述溶液加入順序;S4,依據(jù)所述藥液的配比以及加入順序,完成自動加液。通過將加液過程自動化,并將加液時各種溶液的加入順序以及配比進行設(shè)定,多種藥液按照加入順序,依次加入到清洗槽中,從而避免藥液因為順序錯誤而導致的混合不均、不完全混合、產(chǎn)生其他化學反應等,大大提高了清洗的自動化程度以及可操作自由度。
本廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)明公開了一種TX?GF?JH?6型三氯化硼、六氟化硼廢氣凈化吸附劑,該TX?GF?JH?6型三氯化硼、六氟化硼廢氣凈化吸附劑的配方按重量百分比如下:氫氧化鍶:70%;氫氧化鈣:28%;環(huán)氧樹脂:2%,該TX?GF?JH?6型三氯化硼、六氟化硼廢氣凈化吸附劑的制備方法包括以下步驟:S1:原料篩選;S2:粉碎振磨;S3:原料稱量;S4:捏合;S5:擠出;S6:烘干;S7:能力檢測;S8:成品包裝。該TX?GF?JH?6型三氯化硼、六氟化硼廢氣凈化吸附劑配方簡單,將傳統(tǒng)的活性炭物理吸附引申為化學吸附,與相應氣體吸附反應后生成穩(wěn)定的無害鈣鹽、無機鹽等;可直接用于修路、填坑、垃圾填埋等,從而不會再產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)工藝簡單,能夠很好的實現(xiàn)效果。
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