真空制備鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的方法 660     

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一種真空制備鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的方法，是配料后進(jìn)行混料和活化，將混合物料在真空爐內(nèi)燒結(jié)，快速冷卻即得高性能的磷酸鐵鋰正極材料；具體工藝步驟：1.將原料按比例混合配料，經(jīng)球磨活化，得到混合物料；2.將混合料置于真空罐內(nèi)，抽真空，再注入保護(hù)氣體，如此循環(huán)直到氧含量達(dá)到要求為止，恒溫焙燒；3.將物料快速冷卻，分級(jí)包裝，即制得LiFePO4正極材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):在真空下促進(jìn)氣態(tài)產(chǎn)物產(chǎn)生，降低反應(yīng)溫度和時(shí)間，從而降低能耗和成本；減少惰性保護(hù)氣體用量，降低二價(jià)鐵氧化，提高產(chǎn)品性能；物料快速冷卻以減少降溫時(shí)間、提高材料振實(shí)密度；避免材料中碳含量損失，提高批次穩(wěn)定性。適用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰正極材料。

制備高純度三水碘化鋰聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種由含碘溶液制備高純度三水碘化鋰聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰的方法。它是以含碘溶液為原料，經(jīng)預(yù)處理后在一定條件下反應(yīng)，所得濾液使用負(fù)壓真空濃縮，直至出現(xiàn)大量晶體，所得晶體用一定量的乙醇或丙酮等有機(jī)溶劑萃取洗滌，濾餅即為副產(chǎn)品硫酸鋰晶體，濾液經(jīng)真空濃縮并低溫結(jié)晶即得產(chǎn)品三水碘化鋰。本方法所得產(chǎn)品色澤好、純度可達(dá)99%以上，與進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)，可廣泛應(yīng)用于鋰電池制造領(lǐng)域；副產(chǎn)品硫酸鋰經(jīng)后續(xù)凈化處理后也能達(dá)到較高純度作為產(chǎn)品出售，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。利用此法制備三水碘化鋰，原料利用率高、工藝流程短且無(wú)廢棄物排出，是一種經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的綠色環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

摻鉭鎳鈷鋁三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 1001     

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本發(fā)明提供一種摻鉭鎳鈷鋁三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。摻鉭鎳鈷鋁三元前驅(qū)體，包括內(nèi)核、過(guò)渡層和殼層，過(guò)渡層包覆內(nèi)核，殼層包覆過(guò)渡層。其制備方法包括：將鎳鈷鉭三元混合溶液、堿溶液和絡(luò)合劑混合，進(jìn)行反應(yīng)得到前驅(qū)體晶種；將前驅(qū)體晶種、鎳鈷鉭三元混合溶液、堿溶液和絡(luò)合劑混合，然后加入鋁鹽溶液，進(jìn)行反應(yīng)得到摻鉭鎳鈷鋁三元前驅(qū)體；鋁鹽溶液的加入速度逐步增大。鋰離子電池正極材料，其原料包括摻鉭鎳鈷鋁三元前驅(qū)體。鋰離子電池，其原料包括鋰離子電池正極材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膿姐g鎳鈷鋁三元前驅(qū)體，解決了傳統(tǒng)球形大顆粒前驅(qū)體制作的正極材料在充放電循環(huán)過(guò)程中會(huì)形成大裂紋的問(wèn)題。

鋰離子正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法 691     

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一種鋰離子正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法,以氫氧化鋰為鋰源,溶解后,與高純度電解二氧化錳為錳源材料混合,于50-100℃溫度下攪拌0.5-2小時(shí),或采用超聲波技術(shù)處理,備用;將醇或葡萄糖弱還原劑的水溶液,緩慢滴加到氫氧化鋰與電解二氧化錳的混合液中,保持50-100℃溫度攪拌處理6-20h,充分混合、反應(yīng),冷卻、陳化數(shù)小時(shí),過(guò)濾、干燥后得到前驅(qū)體混合物,將前驅(qū)體進(jìn)行球磨處理,備用;將前驅(qū)體混合物置于650-950℃的高溫下,于空氣氣氛中保溫合成8-36小時(shí),冷卻后即得產(chǎn)品。該方法綜合了液相法與固相法的優(yōu)點(diǎn),工藝簡(jiǎn)單、方便、生產(chǎn)成本低、化學(xué)性能穩(wěn)定、比容量高、成本低、安全性好的正極材料。

磷酸錳鋰、氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 1086     

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本發(fā)明涉及電池正極材料性能改善技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷酸錳鋰、氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，經(jīng)過(guò)將錳、鋰成分的溶液配制與鋁離子溶液的配制進(jìn)行分離單獨(dú)配制，并將兩種溶液緩慢混合，在混合過(guò)程中，加入鎳鈷錳酸鋰固體粉末和磷成分，使得在溶液中，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料混合均勻與分散包覆處理，增強(qiáng)了包覆的效果，提高了包覆之后，鎳鈷錳酸鋰正極材料的電化學(xué)性能，使得在高電壓環(huán)境下的循環(huán)充放電性能得到了大幅度的提高。

防爆鋰電池頂蓋板及防爆安全鋰電池 923     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防爆鋰電池頂蓋板及防爆安全鋰電池，包括防爆蓋板，所述防爆蓋板的外表壁開設(shè)有凹槽，且防爆蓋板的端部安裝有對(duì)接板，所述對(duì)接板靠近防爆蓋板的一側(cè)對(duì)稱連接有第二插板，所述防爆蓋板的端部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開設(shè)有與第二插板相適配的第二插槽，所述防爆蓋板的底端安裝有頂板，本實(shí)用新型通過(guò)在頂板上增設(shè)防爆蓋板，能夠有效增加鋰電池頂蓋板的保護(hù)性能，其中，通過(guò)第一插板和第一插槽的配合，在頂板和防爆蓋板對(duì)接時(shí)，可使第一插板插設(shè)進(jìn)第一插槽內(nèi)，增加了對(duì)接的準(zhǔn)確性，避免發(fā)生偏差，此外，通過(guò)第二插板和第二插槽等的配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)接板的自由拆卸，便于凹槽內(nèi)活動(dòng)板的安裝與拆卸。

鋰離子電池正極材料納米錳酸鋰的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料納米錳酸鋰的制備方法，以氫氧化鋰為鋰源與二氧化錳混合，超聲處理，緩慢的滴入草酸溶液，超聲后置于高壓反應(yīng)釜反應(yīng)，冷卻、陳化，過(guò)濾、干燥后進(jìn)行球磨處理，置于650-950℃的高溫下保溫合成8-36h時(shí)后冷卻，制得納米錳酸鋰。本發(fā)明該方法采用了價(jià)格低廉的草酸為還原劑，工藝簡(jiǎn)單、方便、易于工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，得到的錳酸鋰具有很高的嵌鋰容量，是一種優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。

鋰離子電池正極材料的錳酸鋰的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池正極材料的錳酸鋰的制備方法，其將以化學(xué)純MnC03和電池級(jí)的Li2C03按4.6 : 1質(zhì)量比配料，摻入化學(xué)純的MnC03?和電池級(jí)的Li2C03兩種總質(zhì)量數(shù)的2%的混合稀土；置于球磨機(jī)中混合粉碎，在物料過(guò)200目篩-300目篩后，將物料放入電爐中，以2℃-4℃/min升溫至600℃，在此溫度下保溫6h，然后升溫到800℃-850℃，在此溫度下保溫18h，自然緩慢冷卻，得到用于鋰離子電池正極材料的錳酸鋰粉末。其具有不僅耐高溫性能好、循環(huán)性能及比容量滿足錳酸鋰實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)要求；而且其工藝簡(jiǎn)單、流程短、生產(chǎn)成本減少。

利用磷酸鋰和廢石膏制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰和廢石膏制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：稱取物料：稱取一定量磷酸鋰和廢石膏備用；S2：第一步反應(yīng)：加入蒸餾水進(jìn)行第一步反應(yīng)；S3：過(guò)濾濾渣：將反應(yīng)液過(guò)濾；S4：水洗濾渣：將濾渣用蒸餾水打漿清洗；S5：第二步反應(yīng)：將濾液合并，加入Na2CO3進(jìn)行第二步反應(yīng)；6：洗滌產(chǎn)品：將反應(yīng)液過(guò)濾，濾餅用蒸餾水淋洗后，得到所述的電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明未使用高附加值的原材料，充分的利用了工業(yè)廢料，工藝流程比較簡(jiǎn)單且易于控制，反應(yīng)物易于分離，制備出的碳酸鋰的純度能夠達(dá)到電池級(jí)。本發(fā)明的工藝過(guò)程所需的生產(chǎn)設(shè)備不需要采用壓力裝置，安全性和穩(wěn)定性高。

鋰電池?zé)o氧裂解回收分選工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池?zé)o氧裂解回收分選工藝，本發(fā)明在鋰電池破碎后進(jìn)入高溫?zé)o氧裂解爐之前將大的金屬塊和塑料殼分選出來(lái)，減少了高溫?zé)o氧裂解爐中的物料的量，減少了高溫?zé)o氧裂解過(guò)程中吸收的能量，而且不必再進(jìn)行深度粉碎，節(jié)省了時(shí)間和能源，采用高溫?zé)o氧裂解爐對(duì)提取的正負(fù)極片進(jìn)行提純，將摻雜的塑料和粘合劑進(jìn)行裂解，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鈿怏w還可以進(jìn)行燃燒利用對(duì)高溫?zé)o氧裂解爐進(jìn)行加熱，而高溫?zé)o氧裂解爐中沒有氧氣，在加熱時(shí)能夠避免金屬氧化。

一體化鋰電太陽(yáng)能路燈鋰電保護(hù)裝置 877     

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本實(shí)用新型公開了一種一體化鋰電太陽(yáng)能路燈鋰電保護(hù)裝置,包括鋰電池、光電板、燈泡、第一電阻至第五電阻、第一電容至第三電容、第一二極管、第二二極管、整流器、第一三極管、第二三極管、繼電器和時(shí)基集成芯片，當(dāng)光電板工作異常或者意外損壞而導(dǎo)致電位過(guò)高時(shí)，直流電壓經(jīng)第四電阻和第五電阻限流，送至第三電容濾波及整流器整流后，觸發(fā)第二三極管導(dǎo)通，時(shí)基集成芯片輸出低電平，第一三極管截止，繼電器的常開觸點(diǎn)開關(guān)斷開，將鋰電池與燈泡斷開，有效地保護(hù)鋰電池不受損壞。本實(shí)用新型能夠在光電板發(fā)生異常的時(shí)候及時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，在啟動(dòng)時(shí)延時(shí)打開，避免大幅度放電，能夠有效的保護(hù)鋰電池，提高鋰電池的使用壽命，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

硅氧碳鋰離子電池復(fù)合負(fù)極漿料及其制備方法以及由其制備得到的鋰離子電池負(fù)極 759     

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本發(fā)明公開了一種硅氧碳鋰離子電池復(fù)合負(fù)極漿料及其制備方法以及由其制備得到的鋰離子電池負(fù)極，所述硅氧碳鋰離子電池復(fù)合負(fù)極漿料的制備方法為：將氣相二氧化硅超聲分散在膠液中，得到混合膠液；將碳材料和導(dǎo)電劑干混至混合均勻，然后在干混的同時(shí)向其中噴淋混合膠液，噴淋完成后得到復(fù)合材料；將復(fù)合材料投入勻漿罐內(nèi)進(jìn)行攪拌捏合，同時(shí)加入去離子水對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行分散，分散均勻后加入丁苯橡膠乳液(SBR乳液)，進(jìn)行低速分散；最后經(jīng)真空脫泡處理即可；本發(fā)明使用噴霧方式將氣相二氧化硅與碳材料進(jìn)行復(fù)合相較于傳統(tǒng)機(jī)械攪拌的方式制備出的漿料均一性及穩(wěn)定性更好，同時(shí)可提高極片各部位的面電阻的一致性，并可降低極片的面電阻。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰鐵磷的方法 768     

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本發(fā)明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰鐵磷的方法，包括：(1)用堿將廢舊磷酸鐵鋰正極材料的鋁溶解，收集固體；(2)用硫酸溶解步驟(1)的固體，固液分離得到的溶液進(jìn)行第一次蒸發(fā)濃縮，降溫結(jié)晶得到液體和結(jié)晶，純化結(jié)晶；(3)對(duì)步驟(2)得到的液體進(jìn)行第二次蒸發(fā)濃縮，固液分離得到液體和固體，對(duì)固體進(jìn)行除雜和碳化；(4)對(duì)步驟(3)得到的液體進(jìn)行第三次蒸發(fā)濃縮。通過(guò)該方法，實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰材料中鋰、鐵、磷三種元素的分離，分別制備成了工業(yè)級(jí)碳酸鋰、綠礬和磷酸，以及副產(chǎn)品芒硝。此外，本發(fā)明的方法消耗的輔料較少，可有效降低磷酸鐵鋰材料回收成本。

鋰電池用磷酸鈷鋰正極材料制備方法 669     

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本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池用磷酸鈷鋰正極材料制備方法，經(jīng)過(guò)將磷酸與尿素混合，并加水溶解之后，加熱處理，使得磷酸與尿素在磷酸過(guò)量的前提下，生成具有絡(luò)合結(jié)構(gòu)的物料，并將氯化亞鐵、醋酸鈣等粉末在隔絕空氣條件下混合，有效避免亞鐵離子與空氣接觸氧化，而且將醋酸鈣粉末加入進(jìn)來(lái)，使得在后續(xù)作用下，生成氯化鈣成分；結(jié)合在真空環(huán)境的物理干混入氫氧化鋰，以及將氧化鈷采用溶劑溶解之后，混合，使得生成了含磷酸鈷鋰和氯化鈣成分的混合物料，并經(jīng)過(guò)煅燒處理，形成氯化鈣包覆磷酸鈷鋰，提高了磷酸鈷鋰正極材料的電化學(xué)循環(huán)性能。

錳酸鋰軟包寬溫鋰電池 845     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰軟包寬溫鋰電池，包括下部擋板和上部擋板，所述下部擋板靠近上部擋板的一側(cè)設(shè)有下部固定凸臺(tái)，所述上部擋板靠近下部固定凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)有上部固定凸臺(tái)，所述下部擋板和上部擋板之間外部一側(cè)設(shè)有外部套板，所述下部固定凸臺(tái)和上部固定凸臺(tái)之間外部一側(cè)設(shè)有內(nèi)部套板，所述內(nèi)部套板和外部套板之間設(shè)有保溫墊，所述下部固定凸臺(tái)的上側(cè)設(shè)有負(fù)極板，所述下部固定凸臺(tái)遠(yuǎn)離負(fù)極板的一側(cè)設(shè)有正極板，通過(guò)內(nèi)部套板和外部套板之間設(shè)有的保溫墊可以提高鋰電池的隔熱保溫性能，使用壽命長(zhǎng)，隔膜通過(guò)粘貼板與內(nèi)部套板的內(nèi)部?jī)蓚?cè)粘接可以使制作簡(jiǎn)單，成本低，弧形角支撐板可以防止擠壓受損。

鋰離子電池微波處理裝置和包含其的廢舊鋰離子電池處理系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池微波處理裝置和包含其的廢舊鋰離子電池處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型鋰離子電池微波處理裝置包括：封閉式結(jié)構(gòu)主體，以及設(shè)置于封閉式結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的微波裝置；其中，所述微波處理裝置對(duì)破碎后的鋰離子電池進(jìn)行微波輻照處理。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置微波輻照裝置，從而能夠?qū)⑵扑楹箐囯x子電池中的含碳電解質(zhì)、隔膜，以及正負(fù)極粘結(jié)劑等有機(jī)物進(jìn)行炭化處理，通過(guò)進(jìn)一步的分選，能夠?qū)U舊鋰離子電池中的正負(fù)極材料和極片等金屬成分進(jìn)行有效回收，同時(shí)還不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)物污染。

利用含鋰鋁質(zhì)巖制備碳酸鋰的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰鋁質(zhì)巖制備碳酸鋰的方法，S1，將含鋰鋁質(zhì)巖和硫磷混酸浸出劑混合，浸出，過(guò)濾得到含鋰浸出液；S2，加入雙氧水，攪拌，加入氨水溶液調(diào)節(jié)pH，補(bǔ)加水稀釋，過(guò)濾得到含鋰凈化液；S3，蒸發(fā)濃縮，形成熱的飽和溶液，冷卻結(jié)晶，析出硫酸銨和磷酸二氫銨混合晶體，得到含鋰濃縮液；S4，加入氯化鎂，再逐漸添加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，攪拌，在常溫下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，得到除磷濾液；S5，將除磷濾液加熱濃縮，加入固體碳酸鈉，反應(yīng)結(jié)束，趁熱過(guò)濾，用開水洗滌沉淀，烘干得到碳酸鋰。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀法，以氨水為鋁沉淀劑，以鎂鹽為磷沉淀劑，實(shí)現(xiàn)鋰鋁分離和鋰磷分離，最終制得碳酸鋰。

鋰電池鋰金屬負(fù)極板及其制備方法 1153     

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本方案公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池鋰金屬負(fù)極板，所述負(fù)極板為極耳?鋰帶?極耳依次疊加后相互焊接而成。極耳和鋰帶之間通過(guò)焊接的方式連接，這樣的連接方式下極耳可采用薄型材質(zhì)來(lái)制作，將極耳、鋰帶、極耳焊接在一起，使得極耳與鋰帶接觸更加緊密，兩者的連接處更穩(wěn)固，這樣避免了采用壓機(jī)壓制的方式制作負(fù)極板時(shí)，壓力過(guò)大鋰帶延展變形、壓力不足極耳與鋰帶接觸不良的問(wèn)題。

三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 933     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。三元前驅(qū)體包括內(nèi)核和包覆內(nèi)核的殼層；內(nèi)核的化學(xué)式為Ni_xCo_yMn_z(OH)₂；殼層的化學(xué)式為Ni_aMn_bMe_1?a?b(OH)₂。三元前驅(qū)體的制備方法：將包括鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、絡(luò)合劑、沉淀劑在內(nèi)的物料進(jìn)行混合，進(jìn)行反應(yīng)得到前驅(qū)體晶種；將包括鎳鹽、錳鹽、Me鹽、絡(luò)合劑、沉淀劑和前驅(qū)體晶種在內(nèi)的物料進(jìn)行混合，進(jìn)行反應(yīng)得到三元前驅(qū)體。鋰離子電池正極材料，使用包括三元前驅(qū)體和鋰源在內(nèi)的原料燒結(jié)得到。鋰離子電池，使用包括鋰離子電池正極材料在內(nèi)的原料制得。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜膀?qū)體能提高正極材料的比容量、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、高溫循環(huán)穩(wěn)定性。

偏鈦酸鋰包覆鈦酸鋰電極材料方法 990     

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本發(fā)明公開了一種偏鈦酸鋰包覆鈦酸鋰電極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將醇類和鈦源混合，攪拌，然后向其中加入陽(yáng)離子表面活性劑，得A品；(2)將鋰源溶于水中攪拌，得B品；(3)將A品加入B品中，得到前驅(qū)體溶液C品；C品烘干后得到前驅(qū)體粉末D品；(4)將D在保護(hù)氣氛下進(jìn)行焙燒，然后在空氣條件下退火，得偏鈦酸鋰化學(xué)包覆的鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明制得的鈦酸鋰負(fù)極材料具有大倍率下容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

放電動(dòng)力鋰電池回收工藝 1115     

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本發(fā)明公開了一種放電動(dòng)力鋰電池回收工藝，本發(fā)明將單個(gè)電池整體進(jìn)行破碎，通過(guò)風(fēng)選將電池內(nèi)芯上的輕物（正負(fù)極粉、正負(fù)極片、塑料膜和塑膠的混合物）與電池殼體上的重物（銅、鋁、不銹鋼和塑料殼的混合物）分選出來(lái)，并能對(duì)重物（銅、鋁、不銹鋼和塑料殼的混合物）、輕物（正負(fù)極粉、正負(fù)極片、塑料膜和塑膠的混合物）進(jìn)行分選、分類，還通過(guò)收塵系統(tǒng)將物料中電解液揮發(fā)出的氣體進(jìn)行冷凝回收后再處理排放。

離子交換法提取碳酸鹽粘土型鋰礦中鋰的方法 859     

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本發(fā)明公開了離子交換法提取碳酸鹽粘土型鋰礦中鋰的方法，屬于鋰的提取技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用鐵鹽為提取劑，與礦石發(fā)生離子交換反應(yīng)，浸出鋰到溶液中；具體包括以下步驟：將粘土型鋰礦進(jìn)行破碎、磨粉，進(jìn)行高溫焙燒活化后，用鐵鹽溶液在加熱條件下進(jìn)行離子交換反應(yīng)，采用過(guò)濾進(jìn)行固液分離，所得濾液即為含鋰溶液，鋰的提取率最高可達(dá)90％以上，同時(shí)具有成本低、效率高、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，所得溶液接近中性，主要含鋁和少量鐵等雜質(zhì)，便于后續(xù)分離純化；本發(fā)明為碳酸鹽粘土型鋰礦這種新型鋰資源的開發(fā)利用提供了一條重要的新途徑。

鋰電池正極活性材料和制備方法，及其正極和鋰電池 1019     

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鋰電池正極活性材料和制備方法，及其正極和鋰電池，其正極活性材料包括具有層狀結(jié)構(gòu)鋰復(fù)合氧化物晶粒；以及分布于鋰復(fù)合氧化物晶粒界面的Li7MO6相，所述的M是Bi、Sb或Ta。制備本發(fā)明所需材料，需要進(jìn)行燒結(jié)過(guò)程中的氣氛控制，且燒結(jié)過(guò)程中也須分兩次且4個(gè)分步的控制燒結(jié)。本發(fā)明由于在正極活性材料的晶間Li7MO6相的存在，可以顯著提高正極材料總的鋰離子含量，對(duì)于材料電容量和循環(huán)過(guò)程中鋰離子的補(bǔ)充都有現(xiàn)實(shí)的積極意義。

納米銀粉摻雜的鋰離子電池用鈦酸鋰電極及其制造方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種納米銀粉摻雜的鋰離子電池用鈦酸鋰電極及其制造方法，其組分及重量份含量如下：鈦酸鋰：85%~91%，聚偏氟乙烯：2%~4%，膠體石墨：3%~4%，乙炔黑：1%~2%，納米銀粉：3%~5%。其制作方法為：把鈦酸鋰、膠體石墨、乙炔黑、納米銀粉混合均勻，得到干粉混合物，以N-甲基吡咯烷酮為分散劑，聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，將干粉混合物與分散劑、粘結(jié)劑攪拌混合，制成漿料，漿料經(jīng)涂布后制得納米銀粉摻雜的鋰離子電池用鈦酸鋰電極。本發(fā)明采用涂布的方法制備鈦酸鋰電極，并加入納米銀粉，能夠提高振實(shí)密度和導(dǎo)電性能，提高鈦酸鋰電池在低溫和高倍率下的放電能力。

鋰離子電池正極活性材料和制備及其正極和鋰電池 916     

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一種鋰電池正極活性材料，包括具有層狀結(jié)構(gòu)鋰復(fù)合氧化物晶粒；以及呈顆粒狀鑲嵌在層狀結(jié)構(gòu)鋰復(fù)合氧化物晶粒內(nèi)部的Li8MO6相，所述的M是Zr,Sn,Pb或者Hf；本發(fā)明的材料可具備了較高的鋰離子的相對(duì)含量，也就意味著鋰離子電池正極材料的理論比容量較高，對(duì)于鋰離子電池正極材料電化學(xué)循環(huán)性能的提升具有重要的意義。本發(fā)明在鋰復(fù)合氧化物晶粒內(nèi)部?jī)?nèi)生出一種高鋰含量的Li8MO6相；具有良好補(bǔ)鋰前景。

鋁酸鋰/碳酸鋰包覆NCA正極材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LiAlO₂/Li₂CO₃包覆NCA正極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)準(zhǔn)備稱取有機(jī)鋰鹽、有機(jī)鋁鹽，并將兩者溶解于乙醇溶液中，配制成混合型乙醇溶液；(2)在惰性氣體環(huán)境中，將NCA三元材料粉末加入至步驟(1)所得的混合型乙醇溶液中，超聲處理30?180min，然后真空干燥；(3)將步驟(2)所得物升溫至300℃，并在此溫度下煅燒2?5h，然后研磨，即得；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單便捷，包覆方法只有兩步簡(jiǎn)單易行，且無(wú)須復(fù)雜的操作設(shè)備，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

磷酸金屬鋰鹽材料的處理方法及由該方法得到的磷酸金屬鋰鹽材料 1060     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種磷酸金屬鋰鹽材料的處理方法及由該方法得到的磷酸金屬鋰鹽材料。本發(fā)明的方法包括：將磷酸金屬鋰鹽材料在弱氧化性氣氛下進(jìn)行熱處理。采用本發(fā)明的方法處理磷酸金屬鋰鹽材料，幾乎不會(huì)惡化材料的首次放電克比容量等電化學(xué)性能，但會(huì)明顯降低材料的比表面積、飽和吸水量和吸水速度。

利用廢石膏和粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種利用廢石膏和粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：稱取物料：稱取廢石膏和粗碳酸鋰；S2：高溫反應(yīng)：加入蒸餾水升溫?cái)嚢?；S3：趁熱過(guò)濾：反應(yīng)一段時(shí)間后，趁熱過(guò)濾；S4：洗滌濾渣：將濾渣打漿洗滌；S5：沉淀反應(yīng)：合并濾液，加入Na2CO3進(jìn)行沉淀反應(yīng)；S6：洗滌產(chǎn)品：將反應(yīng)液降溫后淋洗，得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單可控，且反應(yīng)產(chǎn)物易于分離，制備出的碳酸鋰品質(zhì)好、純度高，能夠達(dá)到電池級(jí)。本發(fā)明充分的利用了工業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的廢石膏，因?yàn)樘幚磉^(guò)后的硫酸鋰溶液比一般的礦石處理后的硫酸鋰溶液更為純凈，故得到的碳酸鋰的純度更高、品質(zhì)更好。

用于制備磷酸鐵鋰材料的組合物和磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于制備磷酸鐵鋰材料的組合物和磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，該組合物中含有磷酸鐵、鋰源、碳源和含硼化合物；以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述磷酸鐵的含量為50?85重量％，所述鋰源的含量為5?30重量％，所述碳源的含量為5?30重量％；以及以其中含有的硼元素計(jì)的所述含硼化合物的含量為5?240ppm。采用本發(fā)明提供的組合物制備磷酸鐵鋰材料，能夠改變磷酸鐵鋰一次顆粒的大小，并實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鐵鋰一次顆粒大小的控制，從而改善磷酸鐵鋰材料的壓實(shí)密度。

磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰 1203     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰的制備方法，其特征在于，包括：S1、準(zhǔn)備鋰源和磷鐵源；所述磷鐵源為含有磷元素和鐵元素的化合物或所述化合物的混合物；所述化合物中，磷元素以正五價(jià)形式存在，鐵元素以正二價(jià)形式存在，所述磷與鐵的摩爾比為1:1；并且，以鋰與鐵的摩爾數(shù)計(jì)，所述鋰源和磷鐵源的摩爾比為1:1；S2、將上述鋰源和磷鐵源在水存在的情況下進(jìn)行攪拌，得到懸浮液；S3、將懸浮液在密封環(huán)境中，于120-300℃、0.2-9Mpa下反應(yīng)1-48h，然后冷卻；S4、從反應(yīng)后的懸浮液中分離出固體物質(zhì)，得到磷酸鐵鋰。同時(shí)，本發(fā)明還公開了通過(guò)上述方法制備得到的磷酸鐵鋰。本發(fā)明提供的方法制備得到的磷酸鐵鋰正極活性材料的電化學(xué)性能一致性好。