本發(fā)明涉及物理性能檢測技術(shù)領域,涉及一種抗震性能測試設備,包括設備框架和連接于設備框架的施力裝置,施力裝置包括雙向伸縮缸、連接組件、第一定位件和第二定位件,雙向伸縮缸包括殼體和移動件,移動件包括相對設置的第一伸縮桿和第二伸縮桿;連接組件適于連接被測試件;第一定位件連接于第一伸縮桿,在拉力施力位置,第一定位件限位于殼體的第一端,以限制第一伸縮桿伸出殼體第一長度;第二定位件連接于第二伸縮桿,在壓力施力位置,第二定位件限位于殼體的第二端,以限制第二伸縮桿伸出殼體第二長度。本發(fā)明提供的抗震性能測試設備,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,適合多點拉壓施力場合。
本發(fā)明公開了一種無線射頻識別設備檢測裝置,包括:夾持機構(gòu),用于固定被測無線射頻識別設備的天線;角度測量機構(gòu),用于改變被測天線與標簽的角度,并獲取角度值;距離測量機構(gòu),用于改變被測天線與標簽之間的距離,并獲取距離值;所述夾持機構(gòu)分別與所述角度測量機構(gòu)及距離測量機構(gòu)配合連接。本發(fā)明針對RFID設備的性能檢測,具有成本低、操作方便、檢測結(jié)果有效性強的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用于標定高頻電流傳感器的阻抗匹配單元、系統(tǒng)和方法。其中,該阻抗匹配單元為由特征阻抗為50歐姆的射頻同軸線構(gòu)成的傳輸線結(jié)構(gòu),高頻電流傳感器安裝在阻抗匹配單元內(nèi)部中心位置,傳輸線結(jié)構(gòu)包括:射頻同軸輸入端和射頻同軸輸出端,其中,傳輸線結(jié)構(gòu)內(nèi)部有一芯線貫穿射頻同軸輸入端和射頻同軸輸出端;外殼,外殼由射頻同軸輸入端、射頻同軸輸出端向中間過渡,構(gòu)成錐形過渡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了相關(guān)技術(shù)中高頻電流傳感器性能檢測方法在高頻區(qū)間的標定結(jié)果因為阻抗匹配和帶寬不足等原因存在著較大失真,造成無法真實反映高頻電流傳感器的寬頻特性的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種電網(wǎng)性能檢測的方法,所述方法包括以下步驟:步驟S1,數(shù)據(jù)收集,所述步驟S1執(zhí)行完之后執(zhí)行步驟S2,或者執(zhí)行步驟S3;步驟S2,數(shù)據(jù)處理,所述步驟S2執(zhí)行完之后執(zhí)行步驟S3,或者執(zhí)行步驟S4;步驟S3,實時性能監(jiān)控;步驟S4,可視化顯示。本發(fā)明的提供的方法可以顯著地提高對整個電力系統(tǒng)管理調(diào)度能力,有效的保證了電力系統(tǒng)運行的可靠性。
本發(fā)明涉及一種模擬鋼筋在工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕的測試方法,該測試方法包括以下步驟:在周浸腐蝕試驗機的箱體內(nèi)加入NaHSO3溶液作為浸漬溶液,并采用絕緣材料將預先加工好的鋼筋試樣懸掛于周浸腐蝕試驗機的試樣架上;通過控制所述周浸腐蝕試驗機的箱體內(nèi)的濕度、浸漬溶液的溫度、循環(huán)周期和測試周期,對所述鋼筋試樣按浸漬、濕潤、干燥的順序進行多次循環(huán)測試,以使鋼筋試樣經(jīng)受腐蝕;對被腐蝕后的鋼筋試樣進行除銹處理,進行腐蝕失重分析。通過本發(fā)明提供的模擬鋼筋在工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕的測試方法,模擬鋼筋在實際工業(yè)大氣環(huán)境中的腐蝕過程,具有模擬性、加速性和重現(xiàn)性,可用于各種耐蝕鋼筋的工業(yè)大氣腐蝕性能檢測和評價。
本發(fā)明公開了一種竹材定向刨花板的制造方法,包括如下步驟:(1)將毛竹切段,并沿竹材長度方向劈裂成3~12份的粗竹片段,形成圓弧梯形竹坯;(2)采用壓刨設備將圓弧梯形竹坯去竹青竹黃,形成粗刨竹片;(3)將去除竹青竹黃的粗刨竹片沿著弦向方向或基本弦向方向剖成厚度為0.1~3.0mm厚的竹篾;(4)將竹篾干燥后,進行表面施膠,定向鋪裝。本發(fā)明還公開了一種竹材定向刨花板。本發(fā)明采用弦向或基本弦向來形成用于定向鋪裝材料的竹篾,不僅寬度較寬,最大可達到60mm,并且竹篾不易破碎,展平性好,易于施膠,施膠量小;此外,經(jīng)過力學性能檢測,弦向刨片生產(chǎn)的竹材定向刨花板力學強度比徑向竹質(zhì)定向刨花板高50~60%左右。
本實用新型涉及一種汽車性能檢測裝置,由車載控制器和地面檢測板配合組成。車載控制器包括外殼、無線天線、液晶顯示窗和輸入按鍵組。地面檢測板由正面、底面兩塊板扣合組成,其邊沿部沿圓周等距離排布若干個路面指示點;其正面板對稱設有三個壓迫開關(guān),其底面板中心為凸起外殼,左右兩邊對稱裝有超聲探頭,上下對稱安有充電開關(guān)。本實用新型適用于對汽車性能的評估測量,不需外接電源,占地面積小,測量過程簡單易行,測試結(jié)果準確可靠,操控性好,數(shù)據(jù)分析快捷。
一種感應熱泡式水下微型驅(qū)動器的控制與測試系統(tǒng),屬于微執(zhí)行器的控制與測試領域。采用高頻脈沖發(fā)生器作為高頻電源輸出高頻交流電壓脈沖信號,該交流電壓信號脈沖經(jīng)功率放大器放大后,經(jīng)由快速響應固態(tài)繼電器傳給微型驅(qū)動器加熱線圈;可編程控制器控制信號輸出端與快速響應固態(tài)繼電器相連,利用輸出控制信號可以定時控制繼電器的通斷狀態(tài),進而實現(xiàn)控制微型驅(qū)動器工作時所需加熱時間與間歇時間;水下微型驅(qū)動器運動過程采用位移標定裝置進行標定,可編程控制器與計算機相連,直接控制高速攝像機。本發(fā)明可以實現(xiàn)對感應熱泡式微型驅(qū)動器運動的精確控制與性能檢測。
本發(fā)明提出的是一種工業(yè)用蓄電池性能測量裝置。在工控機一側(cè)連接有顯示器,電源模塊與工控機連接,為工控機和檢測提供電源,在工控機上連接有蓄電池充放電裝置;多參數(shù)檢測和內(nèi)阻檢測的傳感器通過多路集中器形成檢測信號傳遞給發(fā)射器,發(fā)射器將檢測信號通過無線傳輸?shù)姆绞絺鬟f給無線收發(fā)模塊,通過無線收發(fā)模塊將檢測數(shù)據(jù)傳遞給工控機,工控機將經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)信號經(jīng)由內(nèi)阻檢測模塊和多參數(shù)檢測模塊進行檢測數(shù)據(jù)讀出,并通過顯示器顯示。本發(fā)明能夠檢測蓄電池的性能,具有電路簡單,工作性能可靠,方便檢測的優(yōu)點。適宜作為蓄電池性能檢測的裝置應用。
坦克裝甲車輛高低溫耦合式空氣濾清器測試系統(tǒng),屬于空氣濾清器性能檢測及增壓器技術(shù)領域,它既能對坦克裝甲車輛在常溫常壓下一級旋風筒濾清器和二級精濾的過濾性能進行測試,又能對其在高溫高壓下一級旋風筒濾清器和高溫高壓二級精濾的過濾性能進行測試。技術(shù)方案的要點是把常溫常壓下一級和二級空氣濾清器過濾性能測試系統(tǒng)與高溫高壓下二級精濾過濾性能測試系統(tǒng)耦合為一體,通過控制系統(tǒng)中相關(guān)電動閥的通斷,實現(xiàn)常溫常壓測試系統(tǒng)與高溫高壓測試系統(tǒng)間的切換,且兩種系統(tǒng)共用真空泵、穩(wěn)壓箱、空氣流量測控系統(tǒng)、絕對濾清器、抽塵泵、自動加塵系統(tǒng)等。主要用途是測試坦克裝甲車輛的一級旋風筒濾清器和二級精濾在常溫常壓和高溫高壓下的過濾性能。
本發(fā)明公開了一種低回彈率的噴射干料,降低回彈率的方法:控制集料的細度模數(shù)4.0±0.2、最大粒徑7mm;利用特種水泥改性普通水泥提高早強、抗垂掛性;利用纖維素醚、淀粉醚等添加劑增黏、提高抗垂掛性。制備過程包括:原料加工、計量、混合、散裝。應用過程包括:噴射干料散裝運輸入場、預加水混合、二次加水噴射施工。提供了干料生產(chǎn)過程細度模數(shù)的控制方法和產(chǎn)品性能檢測方法。通過控制集料級配、利用添加劑增黏與抗垂掛、利用特種水泥提高早強與抗垂掛性三種綜合因素以有效降低回彈率。噴射混凝土工程的綜合回彈率小、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便,現(xiàn)場不用建攪拌站、隨拌隨用,占地小、投資省、揚塵低,節(jié)約資源、清潔文明。
本發(fā)明提供了一種滑板車動態(tài)檢測系統(tǒng)及方法,涉及滑板車動態(tài)性能檢測的技術(shù)領域,能夠在控制模塊接收到待測滑板車的牽引指令時,將牽引指令發(fā)送至牽引模塊,以使牽引模塊按照牽引指令牽引待測滑板車在模擬軌道上運行;而攝像單元采集待測滑板車運行時的圖像信息,并將圖像信息發(fā)送至控制模塊;控制模塊根據(jù)圖像信息對待測滑板車進行動態(tài)分析,實現(xiàn)了對滑板車的動態(tài)測試,并有效緩解了因沒有充分測試滑板車的性能導致的對消費者的人身安全帶來威脅的問題。
本發(fā)明公開了一種液體脫硫劑室內(nèi)評價裝置及其評價方法,室內(nèi)評價裝置由動力攪拌設備、反應容器和硫化氫檢測設備等三大部分組成;室內(nèi)評價方法為選取計量好的9水硫化鈉溶液和略過量的鹽酸或硫酸標準溶液進行反應。在密閉的反應容器中攪拌反應生成定量的硫化氫氣體,滴加液體脫硫劑,檢測脫硫劑滴加前后反應容器內(nèi)硫化氫濃度的變化,來判定脫硫劑對硫化氫的吸收效果。本發(fā)明評價裝置投資低,占地面積小,可在實驗室通風櫥內(nèi)完成整個脫硫劑性能檢測過程,安全性高。本發(fā)明評價方法經(jīng)過多次檢測驗證,重復性良好,通過室內(nèi)評價和現(xiàn)場應用的對比驗證,本發(fā)明檢測結(jié)果準確性高。
本發(fā)明提供了一種計量器具的自動壓接系統(tǒng),包括凹型結(jié)構(gòu)的底座、楔型結(jié)構(gòu)、通用端子裝置、可在底座的凹槽內(nèi)滑動的治具裝置及中轉(zhuǎn)端子裝置;底座的凹槽內(nèi)設置有容置槽;楔型結(jié)構(gòu)底端通過彈簧部件固定于容置槽的底部;通用端子裝置分別與自動檢測系統(tǒng)及中轉(zhuǎn)端子裝置插接;治具裝置,用于放置計量器具;中轉(zhuǎn)端子裝置與計量器具插接;楔型結(jié)構(gòu)可被壓入容置槽內(nèi);當對計量器具進行檢測時,在外力的推動作用下,中轉(zhuǎn)端子裝置及治具裝置依次通過楔型結(jié)構(gòu)所在位置后與通用端子裝置壓緊,并被楔型結(jié)構(gòu)頂住。本發(fā)明提高了對多種計量器具全性能檢測的效率及對多種計量器具樣品檢測的效率,增大了檢測安全性,從根本上實現(xiàn)全性能試驗檢測的自動化。
一種古建筑地面鋪磚透水性和吸水性的測定裝置和方法,屬于古建筑地面鋪磚的綜合性能檢測領域。包括測試套管、待測試轉(zhuǎn)、支撐裝置、漏斗、儲水容器、電子天平,測試套管將待測試轉(zhuǎn)的四周側(cè)面密封包裹住并固定在一起,測試套管和待測試轉(zhuǎn)由支撐裝置支撐托起,測試套管的下端為密封在一起的漏斗,漏斗的下面為儲水容器,儲水容器放在電子天平上;測試套管的側(cè)面上設有溢流口,溢流口的位置高于待測試轉(zhuǎn)通過制備的測定裝置及對地面鋪磚的處理準確的測定出古建筑地面鋪磚的透水性和吸水性。為科學的規(guī)劃設計排水系統(tǒng),提高其技術(shù)和經(jīng)濟效益提供了科學的技術(shù)支撐。有效的降低了古建筑的遭受內(nèi)澇的風險。
本發(fā)明公開了一種PMU動態(tài)數(shù)據(jù)模擬生成方法。該方法通過模擬PMU子站,產(chǎn)生測試數(shù)據(jù),用于WAMS主站的功能與性能檢測。遵照PMU通信協(xié)議,對模擬PMU子站和WAMS主站進行通信配置,獲得模擬數(shù)據(jù),并將基本配置和數(shù)據(jù)保存為本地文件,WAMS主站配置模擬PMU子站的IP地址,通信端口號等信息。完成配置后,模擬PMU子站與WAMS主站按照PMU實時通信協(xié)議建立通信連接,模擬PMU子站循環(huán)讀取數(shù)據(jù)文件,加上精確時標信息,封裝成數(shù)據(jù)幀,定時上送給WAMS主站。該方法通過模擬生成帶有指定特征的PMU動態(tài)數(shù)據(jù),可以為WAMS主站提供具有各類特征的動態(tài)測試數(shù)據(jù),用于檢測WAMS主站各類應用功能。
本發(fā)明涉及一種測試鐵路碎石道砟抗壓強度的裝置,所述裝置包括提供水平荷載的水平加載機構(gòu)、提供水平反力和放置道砟的無頂盒、設置在所述無頂盒內(nèi)的L型移動壓碎板以及用于測量所述L型移動壓碎板位移的位移測試機構(gòu)。本發(fā)明的裝置專用于鐵路碎石道砟抗壓性能檢測,具有便于運輸、能準確測出鐵路道砟壓碎性能的特點,本發(fā)明的裝置加載方式為橫向加載,可避免使用大型加力架加載,減小了占地面積,易于攜帶、轉(zhuǎn)移,操作簡單。
本發(fā)明公開了一種故障位置的確定方法及裝置、存儲介質(zhì)、電子裝置。其中,上述方法包括:通過超低頻損耗因數(shù)檢測技術(shù)對目標電纜進行檢測,以確定所述目標電纜的介質(zhì)損耗值;通過超低頻局放檢測技術(shù)對所述目標電纜進行檢測,得到檢測結(jié)果;根據(jù)所述介質(zhì)損耗值以及所述檢測結(jié)果確定所述目標電纜的故障位置。采用上述技術(shù)方案,解決了相關(guān)技術(shù)電纜性能檢測會對電纜造成損害,無法根據(jù)檢測結(jié)果確定電纜的故障位置的問題。
本發(fā)明涉及一種變電站復合材料套管抗震極限承載力參數(shù)的標定方法,包括:對復合材料套管的首批產(chǎn)品,分別進行地震模擬震動臺試驗和擬靜力抗彎試驗,分別得到抗震極限承載力Mse和抗彎極限承載力Mst;通過所述抗震極限承載力Mse和抗彎極限承載力Mst計算換算系數(shù)r;對于所述復合材料套管的非首批次產(chǎn)品,進行擬靜力抗彎試驗,得到抗彎極限承載力Mst’;通過所述換算系數(shù)r得到抗震極限承載力Mse’。本發(fā)明技術(shù)方案對復合材料套管的抗震性能檢測具有現(xiàn)實的重要性。
本發(fā)明提供了一種PVC/PVC-g-DMC抗菌塑料及其制備技術(shù),利用固相懸浮法,用過氧類引發(fā)劑,以水為溶劑和分散劑PVC固相接枝DMC制備PVC-g-DMC高分子抗菌劑,進一步通過物理共混的方法制備PVC/PVC-g-DMC抗菌塑料。當加入PVC-g-DMC的10%(wt)時,共混物的拉伸強度、沖擊強度比未改性前分別提高了45.1%、76.63%。力學性能有明顯的改善。并且按照塑料抗菌性能檢測QB/T?259l-2003處理,對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和八疊球菌都有很好的抗菌效果,尤其對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌殺菌率超過98%。
本發(fā)明公開了一種風電機組變槳系統(tǒng)后備電源在線自動檢測方法及裝置,所述方法包括以下步驟:A.設置檢測參數(shù)標準,包括啟動檢測的外部約束條件和機組狀態(tài)條件,以及采用后備電源順槳的相關(guān)參數(shù)標準;B.判斷外部約束條件和機組狀態(tài)是否符合測試要求;C.符合測試要求后所述后備電源進入測試狀態(tài);D.對步驟C所得的檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,與設定的后備電源順槳的相關(guān)參數(shù)標準進行對比,如果超過設定標準則進行故障報警。應用本發(fā)明的在線自動檢測方法及裝置,通過設置各項參數(shù)標準和定期檢測的時間間隔等條件,可實現(xiàn)整個風電場所有機組變槳系統(tǒng)后備電源的性能檢測,自動觸發(fā),無需人工干預,實現(xiàn)在線故障診斷或提前預警。
本發(fā)明提供一種復合材料支柱絕緣子力學性能綜合檢測系統(tǒng);復合材料支柱絕緣子包括支柱的套管以及安裝在套管兩端的法蘭;系統(tǒng)包括豎直放置的四邊形和其兩邊的兩個直角三角形由垂直于四邊形底邊的、并分別與四邊形和三角形頂點連接的連件連接而成的框架,連接件,電液伺服作動器和控制裝置;框架底部設有與套管底端法蘭固定的第一法蘭;連接件上設有與套管頂端法蘭固定的第二法蘭;電液伺服作動器安裝在框架上,并與連接件相連;控制裝置與電液伺服作動器相連。該檢測系統(tǒng)在同一套檢測系統(tǒng)上完成了對復合材料支柱絕緣子拉伸、懸臂彎曲、純彎曲和扭轉(zhuǎn)的力學性能檢測,提高了試驗效率,降低了試驗設備的購置、安裝和維護成本。
本發(fā)明涉及木質(zhì)材料模壓工業(yè)制品制造技術(shù)領域,特別涉及一種木質(zhì)刨花模壓制品生產(chǎn)的制備工藝。以相思木的加工剩余物為主要原料,酚醛樹脂(PF)為膠粘劑,醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)為膠粘劑助劑,在實驗室的條件下,采用“兩步法”刨花模壓工藝方法對材料進行模壓。包括材料預壓、熱壓和性能檢測。通過對刨花含水率、助劑、熱壓溫度、熱壓時間、熱壓壓力,板坯密度和施膠量的控制,達到最佳的生產(chǎn)工藝效果。同時,本發(fā)明所制備產(chǎn)品的物理力學性能均達到或超過刨花板國家標準GB/T4897.1~4897.7-2003的要求。
一種壓裂返排液重復利用方法及處理裝置,屬于油氣開發(fā)過程中的壓裂液循環(huán)利用與節(jié)能減排技術(shù)領域。壓裂返排液從井口返排出來,經(jīng)過氣液分離裝置進行氣液分離;液體進入沉降池,除砂、除油;液體通過提升泵進入壓裂返排液處理裝置,進行在線水質(zhì)處理,通過紫外線殺菌、化學沉淀除高價金屬離子、絮凝加離心除懸浮物等工藝處理,使處理后的液體水質(zhì)達到重復利用要求;處理后的液體進入壓裂液配液罐;對液體進行水質(zhì)檢測,分析殘余添加劑濃度;補充損失的添加劑;壓裂液性能檢測;壓裂施工。本發(fā)明處理效果好,處理后的壓裂返排液重復利用時滿足壓裂施工要求,實現(xiàn)了壓裂液循環(huán)利用與節(jié)能減排。
一種壓力分布檢測裝置,其柔性陣列傳感器單元(2)依次連接信號調(diào)理及數(shù)據(jù)采集單元(2)和數(shù)據(jù)顯示及分析單元(3)。柔性陣列傳感器單元(2)由傳感器陣列(1)和惠斯通電橋電路組成。傳感器陣列(1)由傳感器節(jié)點組成,每個傳感器節(jié)點為一個應變片(6),應變片(6)按照行和列的方式排列組成傳感器陣列(1)。每個應變片(6)與已知阻值的三個精密電阻組成惠斯通電橋電路。當應變片(6)受到外界壓力,電阻發(fā)生變化,通過信號調(diào)理及數(shù)據(jù)采集單元(3)采集柔性陣列傳感器單元(2)上的阻值變化信息,經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳輸?shù)綌?shù)據(jù)顯示及分析單元(4),進行顯示及分析。本發(fā)明為生物力學工程、醫(yī)療康復、康復輔具性能檢測等領域。
本申請?zhí)峁┝艘环N高溫熱管性能的檢測方法、裝置、電子設備及存儲介質(zhì),主要技術(shù)方案包括采用第一加熱方式加熱待檢測高溫熱管,使高溫熱管達到滿負荷狀態(tài);當高溫熱管達到滿負荷狀態(tài)時,檢測冷卻高溫熱管所需的冷卻介質(zhì)的流量、冷卻介質(zhì)的出口溫度及冷卻介質(zhì)的入口溫度;根據(jù)冷卻介質(zhì)的流量、冷卻介質(zhì)的出口溫度及冷卻介質(zhì)的入口溫度計算高溫熱管的輸出功率;根據(jù)高溫熱管的橫截面積及輸出功率,計算高溫熱管滿負荷工作時的熱流密度;根據(jù)熱流密度判斷高溫熱管的性能。與相關(guān)技術(shù)直接以加熱器的功率作為高溫熱管的輸出功率相比,通過計算得到的滿負荷狀態(tài)下的熱流密度,實現(xiàn)了高溫熱管輸出功率的精準測量,進而提高了高溫熱管的性能檢測的準確性。
本申請?zhí)峁┮环N汽輪機調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)辨識誤差的分析方法及裝置,涉及電力設備性能檢測領域,包括:根據(jù)預設的滑動時間窗口參數(shù)分析汽輪機調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的參數(shù)樣本,得到對應的樣本標準差;根據(jù)預設的樣本階躍閾值及所述樣本標準差確定所述參數(shù)樣本的起始階躍時間及穩(wěn)態(tài)進入時間;根據(jù)所述起始階躍時間及穩(wěn)態(tài)進入時間確定所述汽輪機調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的參數(shù)辨識誤差。本申請能夠根據(jù)預設的滑動時間窗口參數(shù)確定汽輪機調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的參數(shù)辨識誤差。
一種聚合物平面薄板制品表面內(nèi)應力的測定裝置及其實施方法,屬于材料性能檢測領域。本實驗裝置包括機械裝置、伺服驅(qū)動裝置、超聲波發(fā)射/接收測量裝置三部分;機械部分包括:水平底座、工字型支撐架、矩形支撐架、后支撐板、靜滑槽機構(gòu)、動滑槽機構(gòu)和滾珠絲桿滑槽機構(gòu);伺服驅(qū)動裝置由伺服電機和電控部分組成,電控部分就通過伺服控制器來精確控制電機的轉(zhuǎn)動;超聲波發(fā)射/接收測量裝置就是激勵壓電陶瓷產(chǎn)生超聲波信號,并把采集到的數(shù)據(jù)傳輸給上位機處理。本發(fā)明集成化程度高、操作簡單,可以實現(xiàn)聚合物薄板表面內(nèi)應力快速、準確測量。
本發(fā)明提供的電滑環(huán)的檢測裝置和方法。該裝置包括:底座;設置在底座上的兩個軸承支架;設置在每個軸承支架上的軸承;輥筒,其兩端與所述軸承連接;電機,用于驅(qū)動所述輥筒轉(zhuǎn)動;在至少一個所述軸承支架上設置有通孔,用于供電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體穿入,與所述通孔對應的所述輥筒的端部具有能夠帶動所述電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu),在設置有通孔的所述軸承支架的外側(cè)設置有電滑環(huán)固定機構(gòu)。為電滑環(huán)的信號傳輸性能提供了直接、可靠的測試平臺,及在動態(tài)旋轉(zhuǎn)工況下測試的方法,適用不同環(huán)境的電滑環(huán)的測試和試驗應用,有效解決滑環(huán)產(chǎn)品模擬工作狀態(tài)下信號傳輸性能檢測及故障診斷的難題。
本發(fā)明涉及一種存儲單元的檢測方法和檢測電路。存儲單元的檢測方法包括如下步驟:在封裝存儲塊之前,將存儲塊邊緣單元的字線的一端以及位線的一端分別通過第一放大器和第二放大器,與內(nèi)建自測邏輯電路的輸入端連接;對與內(nèi)建自測邏輯電路連接的字線和位線施加測量電壓或測量電流;通過內(nèi)建自測邏輯電路的輸出端輸出邊緣單元的測量結(jié)果。將位于存儲塊邊緣單元的字線的一端以及位線的一端分別通過第一放大器和第二放大器與內(nèi)建自測邏輯電路的輸入端連接,再施加測量電壓或測量電流,通過內(nèi)建自測邏輯電路的輸出端輸出測量結(jié)果,能夠在不影響存儲單元的情況下對存儲塊進行性能檢測,方法便捷,不影響產(chǎn)品良率和產(chǎn)品成本。
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