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本實(shí)用新型公開了一種用于水洗篩下漏斗內(nèi)襯的保護(hù)機(jī)構(gòu),包括斗體,斗體包括左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板以及底板,與底板相對的頂面為開口,底板上設(shè)置有出料管,斗體的左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板以及底板均包括外鋼板、保護(hù)層,保護(hù)層為若干磁鐵塊,若干磁鐵塊鋪設(shè)在外鋼板的內(nèi)表面上。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型通過在外鋼板的內(nèi)表面安裝有若干磁鐵塊,即篩下物細(xì)粒級含鐵礦漿通過下漏斗的磁鐵塊后,磁鐵塊表面會牢牢吸附一層細(xì)粒級鐵礦石,且各磁鐵塊之間縫隙也吸聚了鐵粉,形成保護(hù)膜,使磁鐵塊本身及外鋼板不被礦漿沖刷損壞,起到保護(hù)作用,減少維護(hù)量,提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)有效提高了使用壽命。
本實(shí)用新型涉及石料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石料篩分輸送設(shè)備,包括除渣篩分裝置和傳輸裝置;本實(shí)用新型提供的石料篩分輸送設(shè)備,傳輸履帶耐磨損、使用壽命長,自身耐磨性、彈性好,耐沖擊,其次履帶本體上設(shè)有加強(qiáng)筋與耐磨條,耐磨條彼此間隔平行排列,使得履帶本體具有很好的彈性與韌性;自帶除渣功能,傳輸前篩分板可以對原始礦石原料進(jìn)行篩分除渣處理,避免傳輸中的渣末過多引起揚(yáng)塵,污染工作環(huán)境;傳輸履帶自帶凸起擋片與耐磨條,可以使得運(yùn)輸中礦石原料處于相對穩(wěn)定的狀體,不易掉落,安全性高。
本發(fā)明涉及一種篩選分離機(jī),更具體的說是一種電力驅(qū)動(dòng)電力生磁力的篩選分離機(jī)。礦物倒在翻轉(zhuǎn)上料工位上,翻轉(zhuǎn)上料工位可以翻轉(zhuǎn),將礦物倒在X傳送帶上,X傳送帶一直運(yùn)動(dòng),所以X傳送帶上的礦物厚度偏薄,便于Z傳送結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行分離,傳送帶外安裝有擋料帶,可以防止礦物因慣性造成堆積,X傳送帶與Z傳送帶將分離好的礦物分別帶到集料箱進(jìn)行收集。翻轉(zhuǎn)上料工位安裝于傳輸分選工位左側(cè),翻轉(zhuǎn)上料工位與傳輸分選工位連接,翻轉(zhuǎn)上料工位安裝于傳分類收集工位左側(cè),翻轉(zhuǎn)上料工位安裝于結(jié)構(gòu)骨架左側(cè),翻轉(zhuǎn)上料工位與結(jié)構(gòu)骨架連接,傳輸分選工位安裝于結(jié)構(gòu)骨架右側(cè),傳輸分選工位與結(jié)構(gòu)骨架連接,傳分類收集工位安裝于結(jié)構(gòu)骨架右側(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種用于高嶺土的過濾振動(dòng)篩,涉及過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了過濾振動(dòng)篩的雙層篩網(wǎng)碰撞磨損的技術(shù)問題。其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)座、振動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于機(jī)座上以用于承接過濾后礦漿的承接斗以及設(shè)置于承接斗上以用于過濾礦漿的過濾斗,所述過濾斗與承接斗連接處設(shè)置有細(xì)篩網(wǎng)和粗篩網(wǎng),細(xì)篩網(wǎng)與粗篩網(wǎng)之間設(shè)置有網(wǎng)布,振動(dòng)過濾時(shí),細(xì)篩網(wǎng)的下表面與網(wǎng)布的上表面間斷性抵觸,網(wǎng)布的網(wǎng)眼直徑大于細(xì)篩網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑,本實(shí)用新型具有延長雙層篩網(wǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了用于VOCs降解的分子篩光催化劑的制備方法和應(yīng)用,所述的分子篩光催化劑種類為MFI結(jié)構(gòu)的ZSM?5、β和Y型沸石。沸石分子篩先后經(jīng)有機(jī)酸及在不同氣氛下高溫煅燒處理后,使分子篩表面微觀化學(xué)性質(zhì)得以調(diào)控,通過對分子篩進(jìn)行改性處理,將其應(yīng)用于異丙醇光催化實(shí)驗(yàn)中,只有少量二氧化碳生成,丙酮量幾乎為零,相反卻有大量的丙烯生成,實(shí)現(xiàn)了異丙醇光催化反應(yīng)過程在選擇性氧化、選擇性礦化以及選擇性轉(zhuǎn)化為丙烯三種不同反應(yīng)路徑間的可控切換。該催化劑處理工藝簡單、成本低、周期短、丙烯產(chǎn)率高、CO2排放少,具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種超低硅鋁比的梯級孔LSX分子篩及其制備方法。以天然黏土礦物為原料,無模板法綠色合成梯級孔LSX分子篩,包括以下步驟:(1)采用亞熔鹽活化法對天然黏土礦物進(jìn)行活化;(2)將活化天然黏土礦物、補(bǔ)充硅源、堿和水混合攪拌均勻,水熱晶化,通過調(diào)控反應(yīng)條件可獲得梯級孔LSX分子篩。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無模板法合成梯級孔LSX分子篩,縮短了梯級孔LSX分子篩合成路線,極大地降低了合成成本,制備過程更符合綠色化學(xué)的經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)能夠可控制備具有超低硅鋁比(n(Si/Al)=1.0~1.02)的梯級孔LSX分子篩,可廣泛應(yīng)用于吸附、分離和石油化工等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的雙齒輥破碎機(jī),包括破碎機(jī)本體和設(shè)置于破碎機(jī)本體輸入端的框架,框架內(nèi)滑動(dòng)連接有篩分箱,篩分箱內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)板,并通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)節(jié)板沿篩分箱一側(cè)內(nèi)壁保持滑動(dòng)。本實(shí)用提供的具有篩分功能的雙齒輥破碎機(jī),通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)節(jié)板在篩分箱一側(cè)內(nèi)壁上滑動(dòng),使限位孔和篩料孔錯(cuò)位,能夠根據(jù)需要破碎的礦石直徑的大小調(diào)整篩料的大小,從而能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉牡V石進(jìn)行篩分,通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使篩分箱在框架內(nèi)部保持往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得礦石在篩分箱內(nèi)部滾動(dòng),當(dāng)?shù)V石的直徑小于調(diào)節(jié)板上限位孔和篩分箱篩料孔的直徑時(shí),礦石可以通過篩分箱和調(diào)節(jié)板掉落到破碎機(jī)本體中。
本發(fā)明屬于分子篩材料綠色合成領(lǐng)域,涉及一種天然礦物為鋁源合成納米級高硅鋁比ZSM?5分子篩的方法。該方法是先對低硅鋁比礦物進(jìn)行擬固相活化,再將活化后的礦物與堿、水、少量模板劑混合,于水熱條件下進(jìn)行晶化反應(yīng)得到產(chǎn)物納米級ZSM?5分子篩。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)原料中天然礦物的比例來調(diào)節(jié)產(chǎn)物分子篩的硅鋁比,合成硅鋁比從130至2800的納米級ZSM?5分子篩,不需要添加化學(xué)鋁源,且模板劑用量少,合成時(shí)間短;不僅擴(kuò)展了分子篩材料制備的原料范圍,而且大幅降低分子篩的生產(chǎn)成本,顯著地提高了分子篩材料的綠色性,將合成的納米高硅ZSM?5分子篩材料作為吸音材料進(jìn)行聲學(xué)測試評價(jià),吸音效果顯著,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合離子篩結(jié)構(gòu)濾芯制備方法,包括如下步驟:1、以SiO2,TiO2,CaCO3的天然礦土為原料或SiO2,TiO2,CaCO3的天然礦土與焦磷錫酸鈉為原料,與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合制得抑菌型離子篩載體;2、將制得的抑菌型離子篩載體與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合攪拌,使抑菌型離子篩載體充分吸附抑菌離子或抑菌化合物;煅燒或烘干制得抑菌型離子篩粉體;3、將制得的抑菌型離子篩粉體粉碎至280目~320目,與粉狀活性炭、粘結(jié)劑按重量比為:抑菌性離子篩粉體:活性炭:粘結(jié)劑=(1%~30%):(30%~90%):(5%~40%)混合,攪拌均勻壓制成型,得到離子篩濾芯。本發(fā)明很好地解決了活性炭殺菌能力差和易細(xì)菌污染的缺陷,并降低抑菌型復(fù)合離子篩濾芯制造成本。
本實(shí)用新型公開了爐渣中鐵粉篩選分離設(shè)備,屬于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其包括裝置主體,所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有第一篩分框和第二篩分框,所述第一篩分框和第二篩分框的左右兩側(cè)面均固定連接有限位滑桿,所述限位滑桿滑動(dòng)連接在裝置主體的內(nèi)壁。該爐渣中鐵粉篩選分離設(shè)備,通過設(shè)置有傳動(dòng)輪,利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)橢圓板旋轉(zhuǎn),在復(fù)位彈簧的反作用力下左側(cè)限位滑桿的左端會與橢圓板的外表面緊密貼合,從而帶動(dòng)第一篩分框和限位滑槽左右晃動(dòng),被篩分下來的小礦渣和鐵粉會落到磁板上表面,小礦渣會滑落而鐵粉則會吸附在磁板上表面,通過將磁板上表面的貼分進(jìn)行刮去收集即可,將礦渣中的貼分進(jìn)行多級篩分,從而提高了礦渣貼分分離效率效率。
一種梯級孔Beta分子篩的制備方法及應(yīng)用,屬于分子篩制備領(lǐng)域。該方法是以亞熔鹽活化的高嶺土或累托土為全部鋁源和部分硅源,在不添加任何有機(jī)模板劑的條件下,將活化后的礦物、堿源、補(bǔ)充硅源、晶種和去離子水按一定的比例混合均勻,通過一步水熱晶化合成具有大孔?微孔復(fù)合的梯級孔Beta分子篩。本發(fā)明提供的方法優(yōu)點(diǎn)在于,采用亞熔鹽活化的天然礦物作為全部鋁源和部分硅源,且在合成過程中完全沒有使用有機(jī)模板劑,不僅極大地降低了Beta分子篩的合成成本,顯著地提高了分子篩材料生產(chǎn)過程的綠色性,而且合成的Beta分子篩為大孔?微孔復(fù)合的梯級孔材料,具有較高的相對結(jié)晶度和BET比表面積,因此具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種制造顆粒料用篩分式料斗,包括斗身,斗身的底端固定設(shè)有底板,底板的底端固定開設(shè)有細(xì)料口,斗身頂端的一側(cè)與進(jìn)料板的一側(cè)鉸接,進(jìn)料板的底端與電動(dòng)推桿的伸縮桿鉸接,電動(dòng)推桿的底端通過安裝板與底板頂端的一側(cè)固定連接,斗身另一側(cè)的底部固定開設(shè)有粗料口,粗料口的一側(cè)固定安裝有出料板,本實(shí)用新型一種制造顆粒料用篩分式料斗,料斗的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),可對鋼渣尾礦進(jìn)行篩分,所篩分的粗料通過粗料口排出,所篩分的細(xì)料通過細(xì)料口排出,通過料斗進(jìn)入尾礦制砂機(jī)內(nèi)的鋼渣尾礦顆粒較均勻,提高了尾礦制砂機(jī)對鋼渣尾礦的造粒效果,振動(dòng)電機(jī)的頂端通過彈簧與第一連接塊連接,可對篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)。
本發(fā)明涉及一種負(fù)載于分子篩的劣質(zhì)重油懸浮床加氫催化劑及其制備和使用方法,其特征在于其加氫催化劑的組份包括Y型分子篩載體和在載體上負(fù)載的VIB和/或VIII族過渡金屬;其Y型分子篩載體是以鋁土礦和硅藻土為原料合成的;在Y型分子篩為載體負(fù)載的VIB和/或VIII族過渡金屬按金屬氧化物計(jì),負(fù)載量為0.1wt%~15wt%。本發(fā)明所得到的劣質(zhì)重油加氫催化劑不僅具有加氫功能,而且還具有裂化功能,因此在劣質(zhì)重油加氫改質(zhì)中具有較高的催化活性和較低的生焦率。此外,本發(fā)明所使用的天然礦物原料來源廣泛、價(jià)格低廉,從而使催化劑的制備成本和加氫過程的操作成本大大降低。
本發(fā)明屬于分子篩合成領(lǐng)域,涉及一種綠色合成ZSM?5分子篩的方法。該方法是以低硅鋁比和高硅鋁比的天然礦物作為合成分子篩所需的全部硅源和鋁源,對低硅鋁比礦物采用亞熔鹽介質(zhì)進(jìn)行活化,對高硅鋁比礦物則采用高溫焙燒活化;將活化后的兩種礦物、堿、晶種和水按一定的比例混合,無需添加任何模板劑,于水熱條件下進(jìn)行晶化反應(yīng)得到產(chǎn)物ZSM?5分子篩。通過調(diào)節(jié)合成原料中兩種礦物的比例,可以調(diào)節(jié)產(chǎn)物分子篩的硅鋁比。本發(fā)明的特點(diǎn)是不需要補(bǔ)加化學(xué)硅鋁源,且不使用模板劑,不僅擴(kuò)展了分子篩材料制備的原料范圍,而且大幅降低分子篩的生產(chǎn)成本,顯著地提高了分子篩材料生產(chǎn)過程的綠色性,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種磷石膏濾液篩選機(jī)構(gòu),涉及磷石膏處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該磷石膏濾液篩選機(jī)構(gòu),包括底座,底座的頂部焊接有兩組支柱,兩組支柱的頂部分別焊接有處理箱和篩選箱。該磷石膏濾液篩選機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)粉碎刀片和弧形桿對磷石膏濾液中的磷礦石進(jìn)行粉碎,將磷礦石制成礦漿,由加料管倒導(dǎo)入濃硫酸,濃硫酸會與磷礦石制成礦漿充分分解,形成磷酸和磷石膏的混合物,實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用,可以拉出篩選桶,方便取出磷酸和磷石膏,進(jìn)水管將清洗用水輸送至清洗組件內(nèi),通過噴頭噴入處理箱內(nèi),對處理箱進(jìn)行清理,泵體會將清洗用水輸送至篩選箱內(nèi),對篩選箱進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用改進(jìn)型礦漿濃縮裝置,包括濃縮箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加熱絲和集水箱,所述濃縮箱的下方安裝有排料口,且濃縮箱的上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸,所述第一攪拌軸的上方固定連接有主動(dòng)齒輪,所述濃縮箱上方右側(cè)開設(shè)有排氣口,所述濃縮箱的下方固定有篩分板,所述第一攪拌軸的下端固定有刮板,所述濃縮箱的右側(cè)固定有集水箱,且集水箱的上方設(shè)置有引流板。該選礦用改進(jìn)型礦漿濃縮裝置,能夠通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng),使第一攪拌軸上方的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪中部的第二攪拌軸在滑軌上轉(zhuǎn)動(dòng)滑行,并配合加熱殼內(nèi)部加熱絲的使用,方便提高該裝置的濃縮效果。
本發(fā)明公開了一種低品位大理巖型磁鐵礦石的選礦工藝,包括以下步驟:1)多級破碎:將TFe10%的大理巖型磁鐵礦石進(jìn)行一級破碎,一級破碎后進(jìn)行篩分:粒徑在5cm以上的礦粒進(jìn)行磁力干拋除去廢石之后,進(jìn)行二級破碎;粒徑在3cm以上的礦粒進(jìn)行洗礦除去礦粉;將二級破碎后的礦粒和洗礦后的礦粒進(jìn)行磁力干拋除去廢石之后,通過對輥機(jī)進(jìn)行三級破碎,使礦石粒度小于或等于2cm;2)球磨分級:使礦粉細(xì)度150目達(dá)90%;3)多級淘洗:將分級后的礦粉進(jìn)行兩次淘洗去除鐵精礦中方解石粉;4)脫水過濾:將淘洗后的礦粉進(jìn)行磁力脫水,通過過濾機(jī)得到鐵精粉。本發(fā)明選出的鐵精礦品位TFe≥62%,選礦回收率≥87%,產(chǎn)量提高50%。
本實(shí)用新型涉及選礦工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種尾礦二級分級用選礦裝置,包括二級選礦室,二級選礦室左端頂部裝有進(jìn)料管,進(jìn)料管正下方設(shè)有一級傳輸網(wǎng)帶,一級傳輸網(wǎng)帶下方設(shè)有二級傳輸網(wǎng)帶,二級傳輸網(wǎng)帶底部裝有設(shè)有漏斗架,一級傳輸網(wǎng)帶右端下方裝有收集框,一級傳輸網(wǎng)帶左端內(nèi)部裝有傳動(dòng)輥,一級傳輸網(wǎng)帶右端內(nèi)部裝有被動(dòng)輥。本實(shí)用新型可以將不同大小的礦石進(jìn)行多級分類,增加后期處理的便捷性,后電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)左粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng),前電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)右粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng),右粉碎筒與左粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)可以將礦石粉碎,粉碎后的礦石進(jìn)入右收集框,粉碎后的礦石可以在進(jìn)行篩分,該裝置對加工過程的灰塵進(jìn)行過濾收集,防止灰塵會污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及石尾礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種葉蠟石尾礦綜合利用選礦方法,主要通過將葉蠟石尾礦投入破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎處理后,通過篩分成不同直徑的顆粒、水洗、洗砂機(jī)和壓濾幾個(gè)工序分離出五種可供不同工業(yè)使用的成品或半成品,減少了礦山的尾礦排放,達(dá)到了對尾礦進(jìn)行綜合利用的目的。
本發(fā)明提供了一種用組合鐵尾礦功能性材料活化的鐵尾礦微粉制作的混凝土的制備方法,制作材料包括:活化鐵尾礦微粉、鐵尾礦特細(xì)砂、鐵尾礦細(xì)砂、鐵尾礦中砂、鐵尾礦粗砂、水泥、石料、水和混凝土減水劑;其中,將鐵尾礦除鐵后按粒徑大小篩選分離為鐵尾礦粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂,取鐵尾礦細(xì)砂和特細(xì)砂與一種組合鐵尾礦功能性材料混合活化后得到活化鐵尾礦微粉;將活化鐵尾礦微粉與上述其他原料混合攪拌均勻后澆注,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)后拆模。本發(fā)明采用一種組合鐵尾礦功能性材料活化的鐵尾礦微粉較高比例部分代替混凝土生產(chǎn)中使用的水泥和粉煤灰等材料,提高鐵尾礦利用率的同時(shí)降低了原料成本,保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種方便配礦的葉蠟石堆礦方法,包括以下步驟:S1:采樣進(jìn)廠前的葉蠟石礦石,通過化驗(yàn)數(shù)據(jù)確定礦石元素含量,葉蠟石礦石元素測量數(shù)據(jù)匯總成電子表格;S2:提取用于記錄葉蠟石礦石元素測量數(shù)據(jù)的原始測量數(shù)據(jù)電子表格;S3:基于所述原始測量數(shù)據(jù)工作表利用“SPSS統(tǒng)計(jì)分析軟件”元素背景值計(jì)算并輔助進(jìn)行迭代計(jì)算,獲得用于篩選葉蠟石礦石元素測量數(shù)據(jù)的條件數(shù)據(jù)工作表;根據(jù)葉蠟石礦石中含所含元素含量的不同分為,高鋁葉蠟石礦堆、高鉀鈉葉蠟石礦堆、高鎂葉蠟石礦堆和高鈣葉蠟石礦堆等數(shù)種不同品位的礦堆,并結(jié)合堆礦場地形,設(shè)計(jì)一種三級階梯式葉蠟石礦堆礦方法,以確保下道配礦工序的有序高效實(shí)施。
本實(shí)用新型公開了一種金屬礦山尾礦環(huán)保處理設(shè)備,包括進(jìn)料管、粉碎機(jī)、底座以及沉淀池,所述進(jìn)料管設(shè)置在粉碎機(jī)進(jìn)料口上方。本實(shí)用新型,通過粉碎機(jī)對尾礦進(jìn)行再次粉碎,并經(jīng)過粗礦箱、細(xì)礦箱對尾礦中不同大小的顆粒進(jìn)行分級,方便后續(xù)二次選礦處理,污泥漿通過三組隔板的設(shè)置使得污泥被沉淀在污泥收集箱中,通過吊裝設(shè)備勾住吊環(huán)即可起吊污泥收集箱,方便將污泥送到壓榨設(shè)備脫水,過濾后的清水溢流到潛水泵處,通過潛水泵抽取,經(jīng)沖洗管送到噴水頭,從噴水頭上的噴水孔噴到粗礦箱中對粗礦箱、細(xì)礦箱上的篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗,避免堵塞,同時(shí)可以避免泥漿裹在尾礦顆粒上造成后續(xù)再選礦困難,沖洗水可重復(fù)利用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技 術(shù),其特征在于,包括下列工藝步驟:將耐高溫、耐低pH值 的嗜熱嗜酸菌經(jīng)過篩選與馴化獲得高效生物氧化菌株;對高效 生物氧化菌株進(jìn)行擴(kuò)培,得到菌體濃度達(dá)到1× 108個(gè)/L以上的接種液;將接種 液、硫化礦礦粉、及適合嗜熱嗜酸菌生長的生產(chǎn)培養(yǎng)基混合, 進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng),經(jīng)過反應(yīng),當(dāng)硫化礦礦粉中 黃銅礦的銅離子溶出70%以上,或黃鐵礦的晶格結(jié)構(gòu)70%以 上被破壞時(shí),終止反應(yīng)。該技術(shù)可通過微生物的 直接氧化作用和代謝產(chǎn)物的間接氧化作用,將載有金或銅等貴 重金屬的難處理硫化礦中的硫化物氧化成為可溶性的硫酸鹽 或易浸出的狀態(tài),達(dá)到破壞硫化物晶格,從而釋放貴重金屬離 子的目的。
本發(fā)明公開了一種用于金屬礦石的礦渣過濾裝置,包括筒體、支腿、圓臺、固定卡環(huán)、緩沖口、封蓋、連接管、立柱、伸縮柱、固定塊、儲料罐、出料口、連接線、電機(jī)、支撐柱、篩板、側(cè)面出口、滑槽、連接柱、緊固螺釘、固定環(huán)和篩孔。本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置固定卡環(huán),使得筒體在工作時(shí)因晃動(dòng)較大,容易出現(xiàn)不穩(wěn)的狀況,固定卡環(huán)使得在一定程度上使得裝置更加穩(wěn)定。通過設(shè)置伸縮柱,通過伸縮柱的伸縮調(diào)節(jié)使得儲料罐可產(chǎn)生一定的角度變化,儲料罐內(nèi)的礦渣在一定角度時(shí)會自動(dòng)向筒體內(nèi)添加礦渣。通過設(shè)置緩沖口,緩沖口的直徑較小,避免了礦渣堆積在筒體內(nèi)。通過設(shè)置滑槽使得通過上下振動(dòng)的方式對礦渣進(jìn)行過濾。
本發(fā)明涉及一種低品位鎢礦石的選礦方法,采用包括破碎篩分?光電分選?細(xì)碎篩分?磨礦?雙溫浮選組合工藝,三級拋尾得到合格的鎢精礦,實(shí)現(xiàn)了低品位鎢礦資源的利用,既能高效回收鎢,鎢礦W2O3回收率達(dá)到85%以上,又能降低選別成本,提高資源綜合利用率,具有方法簡便易行、操作性強(qiáng)、對環(huán)境友好,對其他礦種低品位礦石的利用也有著重要的借鑒意義等優(yōu)點(diǎn),適于礦冶行業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域,具體涉及利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷,利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷由丘埕鐵礦尾砂、低溫瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白云石和石灰石等原料混合燒制而成,各原料比例為:丘埕鐵礦尾砂40~60%、低溫瓷石10~20%、永春介福瓷土3~8%、黑粘土10~19%、白云石10~20%和石灰石3~7%等原料混合燒制而成;其生產(chǎn)方法如下:(1)原料處理,(2)配料,(3)球磨,(4)過篩,(5)成型,(6)干燥,(7)釉下裝飾,(8)施釉,(9)低溫?zé)?本項(xiàng)目將鐵礦尾砂開發(fā)作為日用瓷坯體的主要原料,節(jié)約了社會資源,降低了原料成本,由于尾砂的引入,實(shí)現(xiàn)日用瓷低溫快燒,降低燒成的燃料能耗,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,延長窯爐的使用壽命。本項(xiàng)目的成功實(shí)施能大大降低生產(chǎn)成本,降低生產(chǎn)能耗,符合國家節(jié)能降耗的國策。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用礦石清洗裝置,包括進(jìn)料口、排渣管、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)水管和出料管,所述進(jìn)料口與第一清洗殼體相連通,所述第一篩網(wǎng)下方設(shè)置有空氣噴頭,所述排渣管和出料槽均與進(jìn)料口相連通,所述蓋板位于第一清洗殼體上,所述出料槽一端與第二清洗殼體相連接,所述電動(dòng)機(jī)與清洗輥相連接,所述清洗輥下方設(shè)置有清洗板,所述清洗板上設(shè)置有下清洗刷毛和第二篩網(wǎng),所述進(jìn)水管位于清洗輥的兩側(cè),所述出料管和排污管分別位于第二清洗殼體的兩側(cè)。該選礦用礦石清洗裝置在水洗前先通過氣泵產(chǎn)生高壓氣體對礦石表面進(jìn)行氣洗,這樣就能夠預(yù)先除去礦石表面一些易處理的泥沙,減少后續(xù)水洗的用水量,大大節(jié)約了水資源。
本實(shí)用新型公開了一種鋁土礦礦泥分離裝置,包括底座和進(jìn)料裝置,所述底座的正面左端設(shè)有控制器,所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一螺旋槳,所述第一螺旋槳的頂端設(shè)有第一電機(jī),所述進(jìn)料裝置的底端設(shè)有篩分裝置,所述篩分裝置包括防塵罩,所述防塵罩的內(nèi)腔設(shè)有篩分筒,所述防塵罩的左端設(shè)有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的右端設(shè)有第二螺旋槳,所述連接筒的右側(cè)底端設(shè)有離心裝置,所述離心裝置包括外殼,所述外殼的內(nèi)腔設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒。該鋁土礦礦泥分離裝置,通過送料裝置可以防止進(jìn)料口堵塞,通過篩分裝置可以用機(jī)械方法去掉物料表面雜質(zhì),通過離心裝置既可以使物料清洗的更加徹底,又能防止鋁精礦含泥含水超標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦山開采的智能化選礦機(jī)械,包括底座、水力旋流機(jī)、干燥器和離心機(jī),所述底座上端內(nèi)部支撐有脫水機(jī),所述脫水機(jī)上端連通有過濾器,所述過濾器上方安裝有所述水力旋流機(jī),所述水力旋流機(jī)上方連通有噴霧器,所述噴霧器上端安裝有螺旋分級機(jī),所述螺旋分級機(jī)內(nèi)側(cè)連通有所述干燥器,所述干燥器上端連通安裝有濃縮機(jī),所述濃縮機(jī)上端安裝有壓濾機(jī),所述壓濾機(jī)上方設(shè)置有振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩下方外側(cè)安裝有瀝水機(jī)。有益效果在于:智能化的新型選礦機(jī)械,很大的提高了對礦產(chǎn)的精選效率,自動(dòng)化的對礦山進(jìn)行篩分,過濾,清洗,分級,各結(jié)構(gòu)連接有序,智能化程度高,耗時(shí)小,效率高。
本實(shí)用新型公開了一種用于采礦工程的礦石清洗設(shè)備,包括清洗箱,清洗箱內(nèi)連接設(shè)有第一篩網(wǎng)傳輸帶,第一篩網(wǎng)傳輸帶后端部連接設(shè)有第二篩網(wǎng)傳輸帶,清洗箱前端頂部連接設(shè)有電機(jī)箱,電機(jī)箱連接設(shè)有主動(dòng)軸,第一篩網(wǎng)傳輸帶連接設(shè)有第一從動(dòng)軸,第二篩網(wǎng)傳輸帶連接設(shè)有第二從動(dòng)軸,主動(dòng)軸、第一從動(dòng)軸和第二從動(dòng)軸均連接設(shè)有皮帶輪,皮帶輪之間連接設(shè)有皮帶。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過清洗箱可以將礦石進(jìn)行浸泡清洗,可以清洗掉絕大部分的粉塵顆粒,同時(shí)通過篩網(wǎng)傳輸帶進(jìn)行收集,收集過程中通過清水做進(jìn)一步的清洗,清洗的比較徹底,同時(shí)本設(shè)備還配有水循環(huán)裝置,即方便過濾掉水中的雜質(zhì),又能保證水的循環(huán)利用。
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