MTS用靜載荷煤自燃特性參數(shù)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置及檢測(cè)方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MTS用靜載荷煤自燃特性參數(shù)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置，包括盛煤罐筒和通過(guò)活塞壓頭作用于盛煤罐筒的MTS液壓系統(tǒng)，活塞壓頭與盛煤罐筒的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，且活塞壓頭與盛煤罐筒上均開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與溫度檢測(cè)系統(tǒng)或氣體采集系統(tǒng)連接；本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用該裝置的檢測(cè)方法，包括以下步驟：一、檢查裝置；二、在盛煤罐筒中裝填破碎煤體，然后將通孔與溫度檢測(cè)系統(tǒng)或氣體采集系統(tǒng)連接；三、啟動(dòng)MTS液壓系統(tǒng)帶動(dòng)活塞壓頭對(duì)破碎煤體施加靜載荷；四、獲得煤體的溫度參數(shù)或者氣體組成與濃度。本發(fā)明設(shè)置MTS液壓系統(tǒng)對(duì)破碎煤體施加靜載荷準(zhǔn)確模擬了深部煤礦環(huán)境，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；本發(fā)明的檢測(cè)方法簡(jiǎn)單，靈活方便。

高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦干燥后進(jìn)行細(xì)碎處理；二、加入多膛爐中焙燒，得到粗制高溶性氧化鉬；三、將粗制高溶性氧化鉬進(jìn)行冷卻；四、利用篩網(wǎng)將粗制高溶性氧化鉬進(jìn)行篩分，篩分后的篩上物置于破碎機(jī)中破碎后返回步驟二，篩分后的篩下物即為高溶性氧化鉬；所述高溶性氧化鉬是指氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質(zhì)量百分含量占氧化鉬總鉬量的99%以上。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，污染程度低，產(chǎn)品質(zhì)量高，在鉬焙燒行業(yè)屬于領(lǐng)先技術(shù)，具有廣泛的推廣價(jià)值。

綜放面冒落區(qū)井下原矸充填系統(tǒng)及充填方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜放面冒落區(qū)井下原矸充填系統(tǒng)及充填方法，包括井下智能干選系統(tǒng)，井下智能干選系統(tǒng)的進(jìn)料口與原煤輸送機(jī)的出料口連接；井下智能干選系統(tǒng)的出料口與井下破碎系統(tǒng)的進(jìn)料口連接；井下破碎系統(tǒng)的出料口與漿料配比攪拌系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，漿料配比攪拌系統(tǒng)的出料口與泵送充填系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，泵送充填系統(tǒng)的出料口與綜放面冒落區(qū)中的預(yù)設(shè)充填孔連接；本發(fā)明利用井下智能干選系統(tǒng)對(duì)矸石進(jìn)行分選，并經(jīng)過(guò)破碎、漿料攪拌配制，獲取矸石充填漿料，并對(duì)綜放面冒落區(qū)進(jìn)行充填，實(shí)現(xiàn)對(duì)綜放面冒落區(qū)的充填處理；矸石井下就地充填，避免了矸石堆放，有效保護(hù)了礦井周邊環(huán)境，拓寬了長(zhǎng)壁開(kāi)采冒落區(qū)注漿充填技術(shù)的應(yīng)用范圍。

水射流擴(kuò)孔與局部注漿結(jié)合的鉆具及固孔工藝方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水射流擴(kuò)孔與局部注漿結(jié)合的鉆具及固孔工藝方法，包括從下到上依次連接的鉆頭、水射流鉆具、單向接頭、螺旋鉆桿、封隔鉆具、雙壁高壓密封鉆桿和高壓雙壁送水器。井下鉆孔施工鉆遇破碎帶時(shí)，下入該鉆具組合進(jìn)行回轉(zhuǎn)水射流擴(kuò)孔，以擴(kuò)大破碎帶有效孔徑，然后通過(guò)封隔鉆具實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)局部封隔后再進(jìn)行孔內(nèi)注漿固孔；該方法將水射流擴(kuò)孔與局部封隔注漿結(jié)合，水泥漿液可深入破碎區(qū)，提高水泥注漿可靠性和固孔效果，而且二次鉆進(jìn)鉆孔軌跡不偏離原軌跡，有利于繼續(xù)鉆進(jìn)成孔，對(duì)煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速通過(guò)塌孔段，提供了有效的解決手段。

可遠(yuǎn)程操作的全斷面巷道修復(fù)機(jī)及其施工方法 972     

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一種可遠(yuǎn)程操作的全斷面巷道修復(fù)機(jī)及其施工方法，全斷面巷道修復(fù)機(jī)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、工作臂、車(chē)體總成、動(dòng)力箱、無(wú)線遙控器和隔爆電磁閥，所述工作臂設(shè)置于車(chē)體總成前端，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)可拆卸的安裝于工作臂的自由端，所述動(dòng)力箱可拆卸的安裝于車(chē)體總成后端以方便井下搬遷、運(yùn)輸，所述無(wú)線遙控器設(shè)置于動(dòng)力箱和工作臂之間以便于操控人員可隨時(shí)取出遠(yuǎn)距離操作，所述隔爆電磁閥安裝于車(chē)體總成；由此，本發(fā)明施工效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、配備有側(cè)卸式鏟斗、破碎錘等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，適用性強(qiáng)，功能多樣，可對(duì)底板、側(cè)幫和頂板進(jìn)行破碎和裝載，操作人員遠(yuǎn)離施工區(qū)域，安全性高，為煤礦巷道底鼓、片幫及頂板破碎治理施工提供了一種安全可靠的機(jī)械設(shè)備。

保持穩(wěn)定加藥的結(jié)構(gòu) 849     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠加藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種保持穩(wěn)定加藥的結(jié)構(gòu)，包括底座和水箱，所述底座的頂部設(shè)置有緩沖箱，所述底座的中部為實(shí)心狀態(tài)，兩端為中空，所述水箱的表面設(shè)置有進(jìn)水口，所述緩沖箱的頂部設(shè)置有輸送管，所述輸送管的頂部設(shè)置有流量閥。在輸送塊狀藥劑或顆粒狀藥劑時(shí)，可通過(guò)進(jìn)料口將藥劑輸送到粉碎筒的內(nèi)部，通過(guò)第一電機(jī)可對(duì)藥劑進(jìn)行攪拌粉碎，方便后續(xù)進(jìn)行混合攪拌，粉碎后的藥劑將通過(guò)粉碎筒的底部輸送到攪拌箱的內(nèi)部，從而方便后續(xù)進(jìn)行混合攪拌，攪拌后的材料可通過(guò)輸送管與流量閥輸送到緩沖箱的內(nèi)部，通過(guò)第二電機(jī)可帶動(dòng)第二攪拌輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)藥劑進(jìn)行再次攪拌，防止出現(xiàn)藥劑有未攪開(kāi)的情況。

環(huán)保型爆破裝置 1110     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型爆破裝置，屬于電力電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用高壓大電流放電的爆破裝置，該裝置包括高壓脈沖發(fā)生器、同軸傳輸線和高壓電極等，高壓脈沖發(fā)生器用于產(chǎn)生萬(wàn)伏級(jí)電脈沖，同軸傳輸線用于有效傳遞電脈沖，高壓電極是電脈沖輸出部件、并與被破碎物接觸。本發(fā)明利用高壓電脈沖，將被破碎物內(nèi)部的微小氣隙迅速加熱，微小氣隙加熱膨脹后，形成無(wú)數(shù)個(gè)局部爆炸進(jìn)而發(fā)展為可傳導(dǎo)碎裂，該裝置彌補(bǔ)了現(xiàn)有破碎技術(shù)的不足，具有精確可控、綠色環(huán)保、費(fèi)效比高等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用于航空航天、勘探、采礦、定向爆破、微粒制造、環(huán)保處理等領(lǐng)域。

鉬焙燒用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)粒度控制裝置 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉬焙燒用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)粒度控制裝置，該旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)包括旋轉(zhuǎn)蝸殼和豎直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)的筒體，旋轉(zhuǎn)蝸殼的上部設(shè)置有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)蝸殼的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述筒體的上端為出風(fēng)出料口，旋轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于打碎鉬精礦顆粒的葉片，多個(gè)所述葉片均位于筒體內(nèi)且位于筒體的下部，該粒度控制裝置包括設(shè)置在筒體上端的蓋板，蓋板上開(kāi)設(shè)有通孔，蓋板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述蓋板上且位于通孔與筒體之間的部位構(gòu)成用于阻擋大顆粒被風(fēng)帶走的阻擋部。該鉬焙燒用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)粒度控制裝置能夠解決旋轉(zhuǎn)閃蒸處理鉬精礦中團(tuán)聚顆粒不徹底的問(wèn)題，保證了處理后的精礦粒度及水分可以達(dá)到焙燒要求。

扭矩沖擊式振動(dòng)切割機(jī)構(gòu) 806     

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本實(shí)用新型涉及冶金、建筑、采礦中巷道、隧道掘進(jìn)及鉆眼使用的沖擊式振動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu),它包括電動(dòng)機(jī)、減速器、緩沖彈性聯(lián)軸器、主軸和行星架形成的主傳動(dòng)以及液壓馬達(dá)、中心軸、中心齒輪和行星齒輪、偏心錘形成的行星傳動(dòng),同時(shí)兩種傳動(dòng)進(jìn)行分流合成,實(shí)現(xiàn)一邊高頻沖擊,一邊截割。采用該切割機(jī)構(gòu),可連續(xù)高效地破碎煤巖、全巖、礦石、水泥制品、混凝土等堅(jiān)硬度高、阻力大的礦物和物料,具有截割阻抗能力強(qiáng),生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果好,適用范圍廣的特點(diǎn)。

廢舊陰極無(wú)害化處理與資源利用方法 793     

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本發(fā)明涉及一種廢舊陰極無(wú)害化處理與資源利用方法。方法包括：對(duì)廢舊陰極進(jìn)行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；用水浸泡廢舊陰極碎塊；溶出處理后進(jìn)行固液分離得到溶出后的礦體和溶出水。其中溶出處理的適宜條件：溶出之前的破碎粒度為0～10mm，溶出處理后溫度80～95℃，處理時(shí)間3～4hr。溫度升高，處理時(shí)間可縮短。本發(fā)明的方法通過(guò)對(duì)廢舊陰極的高溫溶出處理，去除了其中可溶物，使得廢舊陰極由危險(xiǎn)固體廢棄物轉(zhuǎn)化為一般固體廢棄物，使得其碳含量進(jìn)一步提高，可以方便地運(yùn)輸、堆存及處理或利用。

日用陶瓷用遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及遠(yuǎn)紅外發(fā)射日用陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種日用陶瓷用遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉及其制備方法，制備方法包括以下步驟：按照質(zhì)量份數(shù)取12?22份CuO，39?44份Fe2O3，39?44份Mn2O3進(jìn)行破碎混料，過(guò)篩后烘干，在1100?1200℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經(jīng)破碎后過(guò)篩得到遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉基料；取16?22份遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉基料，24?32份氧化硅微粉，49?60份氧化鋯粉得到粉料，加入粉料重量4?6％的礦化劑進(jìn)行破碎混料，過(guò)篩后烘干，在1100℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經(jīng)破碎后過(guò)篩得到遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉。本發(fā)明降低遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蝕或溶解，致使遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能下降的優(yōu)點(diǎn)。

熱再生瀝青加工工藝 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱再生瀝青加工工藝,涉及瀝青混合料領(lǐng)域，工藝包括如下：稱取回收破碎后的瀝青路面材料和溫拌劑混合后加熱，加熱混合料溫度至70?100℃后得第一中間產(chǎn)物；按重量份稱取35?200份新集料加熱至150?170℃后與第一中間產(chǎn)物混合得第二中間產(chǎn)物，控制第二中間產(chǎn)物溫度為130?160℃；向第二中間產(chǎn)物中加入2?6份瀝青，后加入0.2?1份復(fù)合再生劑混合，并加熱至130?150℃，得第三中間產(chǎn)物；向第三中間產(chǎn)物中加入0.5?2份的納米炭黑、1.5?2.5份礦粉和0.5?1.1份消石灰，混合均勻后出料得熱再生瀝青混凝土。在加熱回收破碎后的瀝青路面材料，加入了溫拌劑，由于溫拌劑能夠有效降低回收破碎后的瀝青路面材料的壓實(shí)和出料溫度，獲得了節(jié)約能源，提高回收破碎后的瀝青路面材料耐久性的效果。

吸音材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸音材料及其制備方法，吸音材料由上下兩層吸音層和中間隔音層組成，所述吸音層為礦渣棉；所述隔音層由以下重量份原料組成：向日葵根莖碎末20?30份、石膏40?60份、苯甲酸0.2?0.5份、水50?70份。本發(fā)明公開(kāi)的吸音材料采用生物質(zhì)材料向日葵根莖作為原料，具有環(huán)保性，并且起到了廢物利用的作用，節(jié)約資源。三層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)使其具有良好的吸音性能的同時(shí)，還具有好的隔音效果，采用礦渣棉作為吸音層，使得本發(fā)明的吸音材料具有很好的阻燃性能，可以應(yīng)用于高溫環(huán)境。此外，礦渣棉具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，大大增強(qiáng)了所制得吸音材料的使用壽命。

生物碳酸鈣均勻強(qiáng)化再生骨料的制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明提供了一種生物碳酸鈣均勻強(qiáng)化再生骨料的制備方法，包括以下步驟：(1)再生骨料的預(yù)處理；(2)碳酸鹽礦化菌在再生骨料全表面的均勻固定；(3)生物碳酸鈣在再生骨料全表面的沉積；(4)烘干。本發(fā)明通過(guò)利用增稠劑與鈣離子螯合后形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效包裹細(xì)菌，并將碳酸鹽礦化菌均勻地固定于再生骨料全表面，由于生物碳酸鈣形成是以礦化菌作為成核位點(diǎn)的，從而實(shí)現(xiàn)生物碳酸鈣在再生骨料表面原位沉積，提高生物碳酸鈣在再生骨料表面的分布均勻性，進(jìn)一步降低再生骨料的吸水率和壓碎值，從而提高再生骨料在混凝土中的利用率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)混凝土的可持續(xù)發(fā)展，促進(jìn)再生骨料在混凝土領(lǐng)域中的規(guī)?；瘧?yīng)用。

再生自密實(shí)混凝土及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生自密實(shí)混凝土及其制備方法。再生自密實(shí)混凝土包含以下重量份的組分：220?260份水泥、160?190份水、780?800份碎石、150?158份再生料、80?85份礦粉、10?14份膨脹劑、720?750份砂、3?7份減水劑、2?10份粘度改性劑、110?117份粉煤灰；所述再生料包括以下重量份的組分：20?40份鐵尾礦、10?20份建筑廢料和20?30份鋼渣粉。本發(fā)明的再生自密實(shí)混凝土具有流動(dòng)性、填充性和抗離析性好，且充分利用鋼渣和尾礦廢棄物的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保提金劑及其制備方法及應(yīng)用 1175     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N環(huán)保提金劑及其制備方法及應(yīng)用，環(huán)保提金劑包括浸提劑和添加劑，浸提劑由以下重量份的原料組成：氧化鈉3?7重量份，碳化鐵3?5重量份，尿素6?9重量份，硫脲5?8重量份，氯鹽10?18重量份；添加劑包括：石硫合劑，硅酸鹽，過(guò)氧化鈣及鋁酸鈉。制備方法包括：將浸提劑的原料熔融混合反應(yīng)后，冷卻至室溫進(jìn)行破碎，再與添加劑混合，得到環(huán)保提金劑。將環(huán)保提金劑配制成質(zhì)量濃度為0.03?1％的水溶液，對(duì)礦堆進(jìn)行噴淋，得到富液和尾礦渣，對(duì)富液中的金離子進(jìn)行提取，得到金。本申請(qǐng)的環(huán)保提金劑，采用低毒或無(wú)毒化工原料，且生產(chǎn)合成過(guò)程中不產(chǎn)生劇毒物質(zhì)，針對(duì)含硫砷的金礦具有較好的提金效果，大大提高了金的浸出率。

燒結(jié)法赤泥中回收鐵的處理方法 864     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁所排放的固體廢棄物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)法赤泥中回收鐵的處理方法，其具體步驟為：先將燒結(jié)法赤泥過(guò)濾、干燥、研碎、攪拌混勻，得到混勻的燒結(jié)法赤泥，再將碳粉與混勻的燒結(jié)法赤泥依次經(jīng)過(guò)混合、研磨、焙燒、水中淬冷、靜置沉淀，得到沉淀物，最后將沉淀物研磨、加水，配制成礦漿，用強(qiáng)磁選機(jī)分選，得到鐵精礦和赤泥尾礦渣。本發(fā)明具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)固體廢棄物的利用和環(huán)境保護(hù)有重要意義。

智能開(kāi)采原石設(shè)備 991     

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一種智能開(kāi)采原石設(shè)備，涉及采礦設(shè)備領(lǐng)域，它包括移動(dòng)裝置(1)、陳總處(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)、開(kāi)采裝置(4)、液壓破碎錘(5)、運(yùn)輸裝置(6)、碾壓裝置(7)和液壓站(8)，陳總處(2)的一端固定安裝在移動(dòng)裝置(1)的前端，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在陳總處(2)的另一端，并通過(guò)液壓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)分別位于陳總處(2)的兩側(cè)，開(kāi)采裝置(4)分別固定環(huán)繞陣列安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)外圈上；本發(fā)明的運(yùn)用，能夠提供一種適應(yīng)各種礦種的采礦，能夠提供一種高效的原石開(kāi)采裝置，大大提高了使用效率，具有很好的市場(chǎng)運(yùn)用前景。

摻石灰石粉的泵送混凝土 1016     

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本發(fā)明提出一種摻石灰石粉的泵送混凝土，由以下材料按照對(duì)應(yīng)質(zhì)量百分比進(jìn)行配比：水泥6.0％～17.0％、粉煤灰0％～1.2％、石灰石粉1.5％～4.0％、礦粉0.5％～3.5％、河砂25％～35％、碎石40％～50％、水6.0％～7.0％、外加劑0.2％～0.7％。本發(fā)明選擇合適摻量的石灰石粉代替優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料，充分發(fā)揮晶核效應(yīng)、化學(xué)活性效應(yīng)和減水效應(yīng)，提高混凝土的強(qiáng)度、施工性能和耐久性能；而且石灰石粉在合適的用量下替代粉煤灰，可以顯著降低混凝土的生產(chǎn)成本。

超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法及保存方法 696     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法，具體為：將鉬精礦置于粉碎系統(tǒng)氣流粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，控制粉碎機(jī)內(nèi)氣壓和二硫化鉬出料速度，粉碎后的粉末在分級(jí)機(jī)中分級(jí)，并控制整個(gè)操作過(guò)程中環(huán)境溫度≤20℃，出料，即得到超細(xì)二硫化鉬。本發(fā)明還公開(kāi)了對(duì)于上述方法得到的超細(xì)二硫化鉬的保存方法。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法得到二硫化鉬超細(xì)粉D50＝0.4～1μm，同時(shí)采用本發(fā)明方法進(jìn)行保存，能夠有效保護(hù)超細(xì)粉不被氧化，降低氧化鉬的含量，預(yù)防二硫化鉬短時(shí)間內(nèi)失效，影響其使用性能。由于生產(chǎn)中不添加抗氧化劑，使得生產(chǎn)過(guò)程中不需添加新的工序，方便操作，并且避免了添加劑對(duì)二硫化鉬性能的影響。

復(fù)合磨機(jī) 715     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合磨機(jī)。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的研磨機(jī)械種類(lèi)繁多，但是對(duì)于銑刨料來(lái)說(shuō)無(wú)法使用，因?yàn)樵谘心ジ咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生50度以上的高溫，使得銑刨料上的瀝青軟化，容易粘貼在磨機(jī)的內(nèi)壁，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型包括殼體、中心軸、馬達(dá)，殼體的內(nèi)壁為凹凸錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，馬達(dá)與中心軸連接，中心軸設(shè)置在殼體內(nèi)，中心軸由上到下分為若干個(gè)破碎層，每個(gè)破碎層均套設(shè)有錘頭，相鄰的破碎層的錘頭交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型適用性廣既可以破碎石料、磚塊.生石灰的粉碎，礦粉添加劑，硬質(zhì)塑料的粉碎，機(jī)制砂，瀝青砂等生產(chǎn)，特別適用于銑刨料的粉碎效果特別明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，投資小，見(jiàn)效快，占地面積小，省時(shí)省力。

新型密級(jí)配薄層罩面結(jié)構(gòu) 908     

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本實(shí)用新型涉及一種路面結(jié)構(gòu)，具體涉及一種新型密級(jí)配薄層罩面結(jié)構(gòu)。該罩面結(jié)構(gòu)整體厚度為2.0～2.5cm，包括由下而上依次鋪設(shè)的舊瀝青路面，厚度為0.8～1cm的同步碎石封層，以及厚度為1.8～2.5cm密級(jí)配瀝青混合料磨耗層，同步碎石封層為改性瀝青與碎石混合而成的同步碎石封層；密級(jí)配瀝青混合料磨耗層為集料、礦料、纖維、改性瀝青、溫拌劑混合而成的磨耗層。結(jié)構(gòu)合理，采用防水效果的改性瀝青與碎石混合嵌固在一起的同步碎石封層，提高粘結(jié)性能；所述磨耗層中纖維與改性瀝青粘結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加粘結(jié)能力，可防止集料在融雪劑侵蝕下的剝落；添加溫拌劑可使薄層罩面結(jié)構(gòu)壓實(shí)密實(shí)，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定。

易團(tuán)聚細(xì)粒物料用調(diào)漿預(yù)處理裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易團(tuán)聚細(xì)粒物料用調(diào)漿預(yù)處理裝置，包括桶體和攪拌機(jī)構(gòu)，桶體內(nèi)底部安裝有絮團(tuán)粉碎篩筒，桶體下部?jī)?nèi)壁上安裝有絮團(tuán)粉碎擋板，桶體中上部安裝有與桶體內(nèi)壁相切的物料導(dǎo)出管，物料導(dǎo)出管設(shè)置在桶體外且管口方向與攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)，絮團(tuán)粉碎篩筒設(shè)置在絮團(tuán)粉碎擋板與攪拌機(jī)構(gòu)之間，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸底端且靠近桶體下底面的徑流式葉輪和安裝在攪拌軸中部的軸流式葉輪，徑流式葉輪和軸流式葉輪均設(shè)置在絮團(tuán)粉碎篩筒內(nèi)，絮團(tuán)粉碎篩筒的內(nèi)部通過(guò)連接桿安裝有循環(huán)導(dǎo)流筒，循環(huán)導(dǎo)流筒套在軸流式葉輪外。本實(shí)用新型可在高效循環(huán)混合的基礎(chǔ)上充分強(qiáng)化剪切礦漿，提高了調(diào)漿效率，優(yōu)化了浮選效果。

橋梁結(jié)構(gòu)用水泥混凝土澆筑料 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用普通硅酸鹽水泥所配制的適用于結(jié)構(gòu)受力要求高，斷面尺寸小，自重輕的大跨度橋梁、薄壁高墩、高層建筑、地下水下、超長(zhǎng)距離泵送等特殊工藝要求的高強(qiáng)度、高性能水泥混凝土的澆筑材料，其特征是，按公斤/立方米計(jì)，包括下述比例的組分：水泥340～469kg；砂722～734kg；碎石1038～1061kg；礦渣60～120kg；硅灰25～40kg；減水劑13～14kg；其余為水，水膠比為0.28～0.31，外加聚丙烯纖維0.8kg/m3。所述的水泥為42.5R強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥；所述的碎石為石灰石碎石，包括顆粒級(jí)為5～10mm碎石和顆粒級(jí)10～20mm碎石，按重量比3∶7搭配。

從中煤中提選精煤的工藝 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從中煤中提選精煤的工藝，屬于煤礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1預(yù)處理：將中煤進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)；S2粉碎：將預(yù)處理后的中煤進(jìn)行破碎；S3攪拌：將破碎后的中煤與水以及浮選劑混合后，攪拌得到混合物；S4浮選：對(duì)所述混合物進(jìn)行浮選，得到初步精煤和尾煤；S5精煤獲?。簩⑸鲜龅某醪骄和ㄟ^(guò)脫水后，獲得精煤。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的去雜、粉碎、攪拌、浮選以及脫水后，即可將中煤中的精煤提取出來(lái)，與現(xiàn)有技術(shù)中，需要經(jīng)過(guò)多次粉碎、分級(jí)、篩選相比，本申請(qǐng)的工藝簡(jiǎn)單，能夠形成一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)單元，對(duì)原有生產(chǎn)工藝不會(huì)造成影響，粉碎后無(wú)需分級(jí)，直接攪拌浮選，即可將中煤中的精煤充分提取。

波動(dòng)負(fù)離子陶瓷球及其制作方法 950     

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本發(fā)明提供了一種波動(dòng)負(fù)離子陶瓷球及其制作方法，原料礦物包括電氣石、硫酸鋇與硫酸鉛混合物、鍺、醫(yī)王石、鎂、硅；其原料礦物經(jīng)過(guò)瞬間高電力電氣爆破方式粉碎，使其產(chǎn)生大量負(fù)離子，同時(shí)采用從低溫逐步提高溫度進(jìn)行烘烤的方式，使陶瓷球產(chǎn)生許多微小且縝密的孔洞，有利于負(fù)離子的釋放，使人體本身的治愈能力和免疫力得到強(qiáng)化。經(jīng)過(guò)本產(chǎn)品處理的水中融有大量的礦物質(zhì)以及稀有礦物質(zhì)，有著遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)，水分分解成了小分子，當(dāng)經(jīng)過(guò)處理的水分?jǐn)z入體內(nèi)后，可促進(jìn)身體器官的新陳代謝和腸內(nèi)微生物活動(dòng)從而增強(qiáng)免疫力和自我治愈力。

環(huán)保型負(fù)離子多孔磚及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型負(fù)離子磚及其制備方法和應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法采用銅尾礦為原材料，經(jīng)破碎后，過(guò)篩得到合適的粒度大小，加入電氣石、PVB樹(shù)脂粉末和水，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤俳?jīng)成型、干燥、燒結(jié)，制得環(huán)保型負(fù)離子磚。該方法工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，原料采用銅礦所廢棄的銅尾礦，在獲得低成本原材料的同時(shí)，又解決了銅尾礦污染環(huán)境的問(wèn)題。由上述方法制得的環(huán)保型負(fù)離子磚，具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的負(fù)離子釋放量。將制得的負(fù)離子磚作為建筑材料應(yīng)用于大型公共場(chǎng)所和特殊實(shí)驗(yàn)室等環(huán)境時(shí)，具有殺菌、除臭、凈化空氣、促進(jìn)人體健康、提高人體免疫力和抵抗力功能。

飾面用花崗巖固體廢棄物綜合開(kāi)發(fā)利用系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飾面用花崗巖固體廢棄物綜合開(kāi)發(fā)利用系統(tǒng)，涉及非金屬加工領(lǐng)域，包括原料運(yùn)輸載具、原礦倉(cāng)、粗碎單元、中碎單元、細(xì)碎單元、一段篩分單元、二段篩分單元和制砂單元，經(jīng)棒條振動(dòng)給料機(jī)將粗粒物料給入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎產(chǎn)品與棒條振動(dòng)給料機(jī)篩出的細(xì)物料一起給入單缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎；中碎產(chǎn)品給入第一振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)篩分，上層篩網(wǎng)的篩上物料給入細(xì)碎緩沖倉(cāng)；物料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給入多缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；細(xì)碎產(chǎn)品落到第二帶式輸送機(jī)上與中碎產(chǎn)品一起給入第一振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)；第一振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)篩下物料和下層篩網(wǎng)的篩下物料通過(guò)第四帶式輸送機(jī)給入第二振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)，繼續(xù)進(jìn)行二段篩分和制砂。

兼有藥性的高效有機(jī)肥及其制做方法 841     

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本發(fā)明是一種兼有藥性作用的高效有機(jī)肥及其制做方法。該有機(jī)肥的配方中含有花生殼、植物餅粕、豆類(lèi)、魚(yú)粉、骨粉、牡蠣粉、麥飯石及煙葉和辣椒,其間的重量份配比為:花生殼占35～40,植物餅粕、豆類(lèi)、魚(yú)粉、骨粉、牡蠣粉、麥飯石各占5～10,煙葉和辣椒各占4～6;經(jīng)粉碎、改性處理、混合、發(fā)酵、烘干、制粒而成。本發(fā)明是一種多營(yíng)養(yǎng)、高活性、多功能、高效益的全新型、純天然、無(wú)公害有機(jī)礦物營(yíng)養(yǎng)源,與傳統(tǒng)的有機(jī)肥料和化學(xué)肥料比較,優(yōu)點(diǎn)在于:有機(jī)三要素氮、磷、鉀含量高;肥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng);對(duì)植物以及土壤、水源等環(huán)境無(wú)任何污染,對(duì)人體、牲畜安全無(wú)害;利用率高;改善土壤板結(jié);有殺蟲(chóng)滅菌之藥性,提高植物抗病能力等。

人行道鋪筑用木質(zhì)瀝青混合料及其制備方法 1071     

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一種人行道鋪筑用木質(zhì)瀝青混合料,按基質(zhì)瀝青5.0～9.0份、粗木質(zhì)集料10.0～18.0份、細(xì)木質(zhì)集料5.0～15.0份、礦粉8.0～15.0份、TPS改性劑0.5～1.5份的質(zhì)量份制成。本發(fā)明以回收木材為原料,經(jīng)破碎、預(yù)處理后作為混合料集料,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可以滿足交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中對(duì)于行人及非機(jī)動(dòng)車(chē)道路的要求,且具有質(zhì)量輕,彈性恢復(fù)能力強(qiáng),保溫隔熱,行走舒適的優(yōu)點(diǎn),可以應(yīng)用于荷載較輕,對(duì)變形及行走舒適性有一定要求的鋪面,如人行道以及公園、步行街。