基于可控沖擊波預(yù)裂的堅硬采煤工作面沖擊地壓防治方法 918     

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本發(fā)明涉及煤礦沖擊地壓防治技術(shù)，具體涉及一種基于可控沖擊波預(yù)裂的堅硬采煤工作面沖擊地壓防治方法。本發(fā)明的目的是解決煤礦堅硬采煤工作面沖擊地壓防治方法存在采煤工作面的深部無法泄壓、安全生產(chǎn)風險大，或者是難以實現(xiàn)均衡預(yù)裂以及成本高的技術(shù)問題，提供一種基于可控沖擊波預(yù)裂的堅硬采煤工作面沖擊地壓防治方法。該方法通過可控沖擊波預(yù)裂方式，將煤體的預(yù)裂區(qū)域相互貫通，形成破碎煤層，該破碎煤層被其兩側(cè)的外層完整煤層和內(nèi)層完整煤層包圍，形成對沖擊地壓具有緩沖功能的“硬層?軟層?硬層”結(jié)構(gòu)。

脫酸不去離子濃縮蘋果清汁的制備工藝 780     

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本發(fā)明公開了一種脫酸不去離子濃縮蘋果清汁的制備工藝,該工藝步驟為:將新鮮成熟的蘋果經(jīng)過清洗、揀選、浮洗、破碎和壓榨后得果汁,將果汁經(jīng)第一次巴氏殺菌后,加入適量淀粉酶和果膠酶進行酶解澄清,通過超濾過濾,經(jīng)過脫酸不去離子吸附樹脂去除果汁中有機酸,經(jīng)過活性炭提高色值后,過濾,濃縮,將果汁糖度濃縮至70.3±0.3BRIX,經(jīng)第二次巴氏殺菌,降溫到20℃以下灌裝。本發(fā)明中采用蘋果進行加工,通過脫酸不去離子樹脂吸附去除蘋果汁中的有機酸,生產(chǎn)出的不去離子濃縮蘋果清汁為無色、透明、澄清液體,無雜質(zhì)、無沉淀,以蘋果酸計其酸度低于0.02%,其PH值在6.5-8.5之間,且保留了原蘋果中的礦物質(zhì)成分。

節(jié)能高效型提釩工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能高效型提釩工藝，包括如下步驟：S1、將露天開采的釩礦加入脫硫劑和摻燒煤進行預(yù)處理；所述步驟S1中，將釩礦通過粉碎機進行粉碎，加入脫硫劑和摻燒煤，然后放入循環(huán)流化床進行焙燒，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，循環(huán)流化床使得石煤中的低價釩氧化成相對容易提取的高價釩的堿金屬鹽的良好爐型，可以使低價釩化成高價釩，同時，通過循環(huán)流化床燃燒后，釩在沉降灰中有一定程攝氏度的富集，經(jīng)焙燒發(fā)電，收集飛灰進行提釩，余熱為城市居民供暖，灰渣制作建材，生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，幾乎可以實現(xiàn)廢渣、廢水、廢氣的“零排放”。

全降解天然材質(zhì)一次性餐飲具的制作方法 1099     

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全降解天然材質(zhì)一次性餐飲具的制作方法,其特點是在物料中加有礦物質(zhì)填充料和改性添加劑,制作中采用離心脫水,先將填充料和添加劑攪拌混合并加熱,再加入植物粉碎物和粘接劑并繼續(xù)加熱攪拌,即可一次模壓成型;本發(fā)明能使制品的色澤變淺,光潔度提高,降解時間縮短,避免了化學漂白的污染和危害,同時能提高強度和保溫性能,克服遇熱遇水迅速軟化的缺陷,其固化收縮率和膨脹系數(shù)下降,使得加工性能提高、生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)成本降低。

純天然蘋果復(fù)合膳食纖維果泥 850     

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一種純天然蘋果復(fù)合膳食纖維果泥,由冷破碎蘋果肉渣100份、可溶性固形物含量為70%的蘋果濃縮汁4～16份、可溶性固形物含量為30%的番茄醬2～8份、芝麻1～2份、天然蘋果香精0.01～0.03份的質(zhì)量份配比的原料制成。本發(fā)明產(chǎn)品常溫可保存16～24個月,比常規(guī)果泥膳食纖維提高4～6倍,還含有豐富的礦物質(zhì)、多酚類、番茄紅素等,是中老年人群補充膳食纖維和抗衰老理想產(chǎn)品,可直接食用,也可作為早餐焙烤制品的涂抹劑。

厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料 903     

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本發(fā)明公開了一種厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料，所述的介質(zhì)漿料包括如下質(zhì)量百分比的成分：玻璃粉60％～75％、添加劑3％～12％、無機顏料1％～5％、有機載體20％～35％，其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al₂O₃、SiO₂、B₂O₃、TeO₂組成，添加劑由微米級鈣長石、α型納米氧化鋁、納米ZrO₂組成，所述微米級鈣長石是通過對鈣長石礦石進行破碎，80目篩網(wǎng)過篩后，再經(jīng)過750～800℃焙燒1～3小時，自然冷卻后球磨至粒度為1～2μm制成。本發(fā)明的厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料具有抗電池效應(yīng)優(yōu)良、印刷性好、燒成膜層致密、耐擊穿電壓高、絕緣電阻高、介電常數(shù)小的特點。

2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲及其制備方法 710     

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2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：金屬鉻38-50％，金屬鎳10-15％，鉬3-5％，電解錳2-4％，石英4-6％，氟化鈣6-10％，金紅石5-7％，氧化鋁2-4％，鋁鎂粉3-6％，余量為鐵粉。本發(fā)明還公開了其制備方法：將石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粘結(jié)劑混合均勻后燒結(jié)，碾碎后過篩；再與金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉混合后烘干得到藥芯粉末；將其添加到304不銹鋼鋼帶U型槽中，碾壓閉合、拉拔拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲，焊縫金屬具有較高的耐蝕性；利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，對焊接熔池進行保護，具有一定的自保護作用。

煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法 796     

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本發(fā)明公開了煤炭脫硫技術(shù)領(lǐng)域的一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法，把煤粉碎成微粒并與水混合，在其懸浮液下面吹進微細泡，煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，如果將微生物加到水溶液中，由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點，在浮選柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，從而把煤和黃鐵礦分開，采用的微生物為硫桿菌屬氧化亞鐵硫桿菌，它對黃鐵礦有很強的專一性，能在數(shù)秒鐘之后就起作用,這種方法可以大大地縮短處理時間。

混凝土及其制備工藝 1021     

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本發(fā)明涉及一種混凝土及其制備工藝，混凝土包括水、水泥、粉煤灰、礦粉、秸稈粉、機制砂、天然砂、碎石、改性再生骨料、外加劑；骨料改性工藝為：S1、將再生骨料經(jīng)1?3%的醋酸浸潤1?2h，得第一產(chǎn)物；S2、將第一產(chǎn)物水洗后加入至水、硫鋁酸鈣、水泥、粉煤灰和秸稈粉制備成的漿料中包裹為厚度為1?2mm的第二產(chǎn)物，第二產(chǎn)物凝結(jié)后得到改性再生骨料。制備混凝土步驟包括步驟1：將水泥、粉煤灰、礦粉、秸稈粉加入至水中攪拌均勻得第一混合物；步驟2：將機制砂、天然砂、碎石、改性再生骨料、外加劑和剩余的水加入至第一混合物中攪拌均勻，得混凝土。再生骨料進行改性后用于混凝土，改善了再生骨料自身特性造成的混凝土的干縮率和蠕變性增加的問題。

含假藍寶石晶體的復(fù)相陶粒石油壓裂支撐劑及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了含假藍寶石晶體的復(fù)相陶粒石油壓裂支撐劑及其制備方法。該陶粒石油壓裂支撐劑含硬度較高、性能優(yōu)異假藍寶石晶體，且按照重量比，由40～60份的冶煉高碳鉻鐵合金尾渣、30～55份的鋁礬土、1～3份的粘土和1～10份的復(fù)合礦化劑按照一定比例混合，再制成球料，燒結(jié)溫度為1300～1340℃，保溫時間為15～30分鐘，產(chǎn)品自然冷卻至室溫。制作出的成品在30～50目時，52MPa下破碎率<8％，視密度<2.9g·cm^?3，體密度<1.6g·cm^?3。具有抗壓強度高、密度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

高流動性混凝土及其制備方法 824     

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本申請涉及混凝土制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高流動性混凝土及其制備方法。一種高流動性混凝土包括如下重量份數(shù)的組分：水泥280?400份、粉煤灰60?100份、礦渣粉50?110份、硅灰20?38份、中砂670?840份、碎石840?880份、水150?170份、外加劑12?24份、激發(fā)劑4?8份、銨鹽微粉2?4份；其制備方法為：步驟一，將相應(yīng)重量份數(shù)的水泥、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、中砂、碎石和水混合，攪拌均勻得到預(yù)拌混凝土；步驟二，將相應(yīng)重量份數(shù)的銨鹽微粉、外加劑和激發(fā)劑與預(yù)拌混凝土混合，攪拌均勻得到高流動性混凝土。本申請的高流動性混凝土可用于現(xiàn)場施工中難以振搗或無法振搗的結(jié)構(gòu)部位，其具有流動性好，工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

含假藍寶石晶體的低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了含假藍寶石晶體的低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法。該陶粒石油壓裂支撐劑含硬度較高、性能優(yōu)異假藍寶石晶體結(jié)構(gòu)，且視密度<2.80g·cm^?3，按照重量比，由30～50份的滑石、40～60份的鋁礬土、1～5份的粘土和5～15份的復(fù)合礦化劑按照一定比例混合，再制成球料，燒結(jié)溫度為1300～1340℃，保溫時間為15～30分鐘，產(chǎn)品自然冷卻至室溫。制作出的成品在30～50目時，52MPa下破碎率<8％。具有抗壓強度高、密度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

環(huán)保型納米凈水劑及其制備方法 879     

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本發(fā)明屬于凈水劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型納米凈水劑及其制備方法,納米凈水劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:坡縷石50%～75%,活性炭10%～30%,硫酸鋁5%～25%,脂肪酸聚乙二醇酯5%～10%,硅烷偶聯(lián)劑5%～10%;制備方法為:將坡縷石放入桶中并加入分散劑脂肪酸聚乙二醇酯和水制得坡縷石礦漿,經(jīng)脫水、干燥和粉碎處理后進行烘烤,烘烤后加入硅烷偶聯(lián)劑混合攪拌,攪拌后再次烘烤,然后將烘烤后的坡縷石和活性炭均勻混合,并加水和硫酸鋁進行造粒,最后烘干為成品。本發(fā)明處理效果好且生產(chǎn)制造成本低,能達到全面治理各種水源和改善水循環(huán)的目的,同時可回收重復(fù)再利用。

網(wǎng)架與混凝土聯(lián)合支護裝置及在地下工程中的應(yīng)用方法 1031     

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本發(fā)明公開了網(wǎng)架與混凝土聯(lián)合支護裝置及在地下工程中的應(yīng)用方法。多根水平、垂直、斜拉連接管件通過多向節(jié)點連接組成網(wǎng)架,錨桿或錨樁通過墊板和螺母與網(wǎng)架連接,另一端與圍巖連接,網(wǎng)架與圍巖之間的空隙通過混凝土充填,應(yīng)用方法步驟:多向節(jié)點及連接管件的制作;鋼套筒型節(jié)點網(wǎng)架連接;網(wǎng)架安裝后在網(wǎng)架與圍巖之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片及充填背板袋裝混凝土或噴射混凝土,并在網(wǎng)架內(nèi)側(cè)掛設(shè)柔模泵注混凝土,即形成網(wǎng)架與混凝土聯(lián)合支護。結(jié)構(gòu)隨時安裝,使用簡單,支護成本低,整體性好,結(jié)構(gòu)受力合理,網(wǎng)架與圍巖形成整體,共同承載地壓。特別適合含水、松軟、破碎等復(fù)雜地層巷隧支護,廣泛用于礦山井巷,隧道,水利、國防等地下工程作臨時或永久支護。

干混砂漿的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及干混砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種干混砂漿的制備方法，所述干混砂漿的組分包括；水泥10％?15％、鉬尾礦砂70％?80％、纖維素1％?2％、引氣劑0.3％?1％、粉煤灰3％?5％，并經(jīng)以下步驟：鉬尾礦砂破碎、干燥與篩分、加入攪拌機內(nèi)、加入水泥、加入引氣劑、加入纖維素、加入粉煤灰、攪拌均勻與包裝。該干混砂漿的制備方法，通過利用尾礦砂替代天然砂、機制砂制備砂漿，可減少尾礦排放，可以緩解目前日益突出的天然砂緊缺問題，可以使干混砂漿在墻面施工時更加美觀，鉬尾礦砂取代天然砂制備水泥砂漿后具有較好的物理力學性能。摻入鉬尾礦砂后的水泥砂漿密實，骨架結(jié)構(gòu)良好。有效提高了體系力學性能，并使抗壓強度得到很大的提升。

環(huán)保高性能阻燃瀝青混合料及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及道路瀝青路面材料制備領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保高性能阻燃瀝青混合料及其制備方法,其配料比例按100份重量計包括:瀝青1～10份;水鎂石礦物纖維0.1～0.5份;阻燃劑0～0.3份;碎石89.2～98.8份;再在120～180℃拌和溫度條件下,將水鎂石礦物纖維加入碎石中干拌,然后加入瀝青再進行拌和,最后加入阻燃劑后進行拌和均勻后,即制得環(huán)保高性能阻燃瀝青混合料。

2205雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種2205雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：金屬鉻30-40％，金屬鎳10-15％，鉬8-14％，電解錳2-4％，石英4-6％，氟化鈣6-10％，金紅石5-7％，氧化鋁2-4％，鋁鎂粉3-6％，余量為鐵粉。本發(fā)明公開了其制備方法：將石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉加入粘結(jié)劑混合后燒結(jié)，碾碎后過篩；將其與金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉混合后烘干；添加到304不銹鋼鋼帶軋制成的U型槽、碾壓閉合、拉拔、拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲焊接飛濺少，焊縫成型美觀，利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，對焊接熔池進行保護。

高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明屬于煤的脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過汽爆破碎及復(fù)合式干法分選將高硫煤中的可燃性部分與含硫礦物質(zhì)進行有效分離，再利用微波萃取分離出含硫化合物。本發(fā)明能夠有效的脫除高硫煤中的硫含量，并顯著提高精煤的產(chǎn)率，使其達到我國商品煤的質(zhì)量要求。

有機全營養(yǎng)施肥方法 925     

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本發(fā)明涉及一種有機全營養(yǎng)施肥方法,提高大量元素利用效率,提高礦物質(zhì)養(yǎng)分的有效性,增強作物抗性,增加土壤有益微生物數(shù)量,增強微生物活性,改良土壤結(jié)構(gòu),改善土壤肥力。本發(fā)明將活性腐殖酸40-120kg/畝與配方化肥30-80kg/畝和螯合復(fù)合微肥10-20kg/畝混合后施肥?；钚愿乘岬幕罨^程包括:天然有機物-分揀去雜-粉碎-反應(yīng)釜降解活化-減壓爆破-濃縮-成品;其中溫度80-175℃、壓力3-12.5個大氣壓、光波364-468cm-1紫外光、水解劑KOH2.5-20%重量百分比、氧化劑TiO23-12.5%重量百分比、導向劑FeSO40.3-3%重量百分比。

煤用固硫節(jié)煤添加劑及含有該添加劑的環(huán)保固硫煤 928     

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本發(fā)明涉及一種煤用固硫節(jié)煤添加劑及含有該 添加劑的環(huán)保固硫煤。目前防止和治理 SO2污染的方法有兩大類，一類 是以石灰石－濕法脫硫工藝為代表的燃煤設(shè)備后部加裝煙氣 處理脫硫裝置，另一類是在煤燃燒過程中固硫，諸如在煤燃燒 前加入以石灰石、石灰為主的固硫劑等。本發(fā)明要達到固硫、 防止SO2排放污染的目的。技術(shù) 特征是該煤用固硫節(jié)煤添加劑，由市售的杭錦 2#礦物、 KNO3、 Ba(NO3) 2和 Fe2O3組成，經(jīng)混合、破碎、勻質(zhì)處理、研磨制成淺紅色至紅棕 色的粉末狀固體，在煤中加入該固硫節(jié)煤添加劑后成為環(huán)保固 硫煤。效果是具有燃燒火旺、溫度高、燃燒充分的直觀效果， 節(jié)約耗煤量，固硫、防止SO2排 放污染。

三元復(fù)合材料內(nèi)襯高爐布料溜槽及其制備工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種用于無料鐘的三元復(fù)合材料內(nèi)襯高爐布料溜槽及其制備工藝,特別適用于大、中型高爐的生產(chǎn)作業(yè)。沖擊區(qū)(2)內(nèi)襯層(3)是楔形環(huán)狀結(jié)構(gòu),滑動區(qū)(4)內(nèi)襯層(5)是等厚環(huán)狀結(jié)構(gòu)。耐磨內(nèi)襯層(3、5)由陶瓷棒(8)、納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)(9)、復(fù)合料(10)復(fù)合而成。本發(fā)明匯集了陶瓷材料高硬度、金屬材料高韌性高強度等各種優(yōu)點,解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性和抗磨性相對較差的難題。本發(fā)明耐磨層實現(xiàn)一體化設(shè)計制作,楔形環(huán)狀結(jié)構(gòu)分散了礦石的沖擊力,有效地減小沖擊磨損量。本發(fā)明使用壽命比現(xiàn)有各種材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的溜槽提高3倍以上,減少了高爐停產(chǎn)檢修的次數(shù),保證高爐長期連續(xù)生產(chǎn)。

利用小粒徑煙煤進行高爐煉鐵的系統(tǒng)及方法 679     

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本發(fā)明公開一種利用小粒徑煙煤進行高爐煉鐵的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括熱解爐，熱解爐半焦出口與破碎機入口連通，破碎機出口與振篩機入口連通，振篩機的細焦粉出口與高爐噴粉入口相連通，振篩機的大顆粒半焦出口與成型器入口相連通，成型器出口與燒結(jié)爐入口相連通，燒結(jié)爐出口與高爐的燒結(jié)礦入口相連通，高爐的煙氣出口分為兩路，一路與熱解爐氣體入口連通，另一路與熱解爐煙氣出口連通；解決煤炭開采產(chǎn)生的大量小粒徑煤的利用問題；緩解噴吹用煤資源緊缺的問題，為煤熱解半焦的利用提供了一條路徑；將半焦粉末與鐵礦石粉末混合成型并燒結(jié)使用，使資源得到充分利用；高爐煉鐵的煙氣用于煙煤的熱解，回收煙氣中的熱量，減少能耗，提高利用效率。

大體積混凝土及其制備方法 720     

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本申請涉及混凝土制備技術(shù)的領(lǐng)域，具體公開了一種大體積混凝土及其制備方法。一種大體積混凝土包括如下的組分：水泥、機制砂、碎石、粉煤灰、礦粉、減水劑、導熱硅膠粉、析晶溶液、水、碳酸氫銨粉和海泡石纖維；其制備方法為：S1：將水泥、機制砂、碎石、粉煤灰、礦粉、導熱硅膠粉和水混合，攪拌30?60s得到預(yù)拌混合料；S2：將減水劑、析晶溶液和預(yù)拌混合料混合，攪拌60?90s得到大體積混凝土。本申請的大體積混凝土能夠快速將混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量傳遞至混凝土外表，從而減少混凝土內(nèi)外的溫差，進而減少混凝土因溫度應(yīng)力容易產(chǎn)生裂縫的問題。

柔膜筒和剛性支架與混凝土聯(lián)合支護系統(tǒng)及施工方法 736     

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本發(fā)明公開了一種柔膜筒和剛性支架與混凝土聯(lián)合支護系統(tǒng)及施工方法。柔膜筒由高強纖維材料的柔模布制成,柔模布上有開錨桿孔及開挖口,錨桿孔及開挖口周邊連接封閉筒,柔模布連接拉緊帶,柔模筒內(nèi)側(cè)置鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)架,網(wǎng)架空間及內(nèi)側(cè)模注有混凝土及噴射混凝土,網(wǎng)架通過錨桿與圍巖連接。方法:柔膜制作;接長柔膜筒;安裝網(wǎng)架,通過柔膜筒預(yù)留孔安裝錨桿,噴射混凝土封閉網(wǎng)架。使用簡單,施工方便,支護成本低,工人勞動強度低,結(jié)構(gòu)受力更為合理、可靠,剛架與圍巖連成一個整體,共同承載地壓。特別適合含水、松軟、破碎等復(fù)雜地層巷隧支護,廣泛用于礦山井巷,交通隧道,水利、國防等地下工程作臨時或永久支護。

利用煤矸石處理煤泥水的方法 889     

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本發(fā)明提供了一種利用煤矸石處理煤泥水的方法，包括以下步驟：一、將煤矸石粉碎、過篩后與碳酸鈉粉混合均勻，之后進行活化處理，得到活化物料；二、水溶后過濾，得到水溶處理后的活化物料；三、與磁鐵礦粉和鹽酸混合后進行酸化反應(yīng)，得到AlCl3-FeCl3混合溶液；四、調(diào)節(jié)AlCl3-FeCl3混合溶液的pH值，聚合后得到聚合氯化鋁鐵溶液；五、將聚合氯化鋁鐵溶液與煤泥水攪拌后靜置，取上清液，得到處理后的煤泥水。本發(fā)明將煤矸石用于制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑并用于處理煤泥水，不僅實現(xiàn)了煤炭資源的清潔生產(chǎn)和綜合利用，還很大程度上解決了煤矸石對環(huán)境帶來的危害，就地取材，解決了選煤廠高泥化煤泥水難處理的問題。

原料倉堵料監(jiān)測方法及裝置 728     

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本公開提供一種原料倉堵料監(jiān)測方法及裝置，涉及生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控管理；能夠解決人工未能及時發(fā)現(xiàn)堵塞，則會造成破碎設(shè)備石料出入口直接堵塞影響生產(chǎn)的問題。具體技術(shù)方案為：通過采集圖像數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)分析處理判斷為堵料信息時，指示控制燈提示顯示并通知設(shè)備處理；能夠解決人工未能及時發(fā)現(xiàn)堵塞，則會造成破碎設(shè)備石料出入口直接堵死影響生產(chǎn)的問題。由于礦石供給是所有工序的第一個步驟，保證供給環(huán)節(jié)就是保證整個生產(chǎn)工序的連續(xù)性工作，在很大程度上影響砂石生產(chǎn)線最終產(chǎn)能，從而是企業(yè)增大利潤率，降低設(shè)備停機導致的間接損失。本發(fā)明用于礦石加工設(shè)備監(jiān)控領(lǐng)域。

三元復(fù)合材料耐磨襯板及其制備工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種三元復(fù)合材料耐磨襯板及其制備工藝,它由納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)(1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯彈性體(3)三部分復(fù)合而成,陶瓷棒(2)鑲嵌在納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)(1)的網(wǎng)孔中,用聚氨酯復(fù)合成為一體。本發(fā)明的優(yōu)點是:該發(fā)明匯集了陶瓷材料高硬度,金屬材料高韌性、高強度和有機彈性體材料的彈性和抗腐蝕性等各種優(yōu)點,解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性差、純聚氨酯在磨損工況下成片撕裂和磨礦效率低的難題,使用壽命比單一材質(zhì)襯板提高一個數(shù)量級。本發(fā)明的復(fù)合成型溫度低、工藝可控性強,成品率高,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,不需要經(jīng)過熱處理等工藝即可獲得很高的使用性能。

利用廢棄物合成莫來石的方法 1089     

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一種利用廢棄物合成莫來石的方法,將粉煤灰漂珠放入球磨機中干磨,利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)研磨后除鐵;然后取除鐵后的粉煤灰漂珠和工業(yè)純氧化鋁混合球磨后得混合料;將混合料放入氧化鋁坩鍋后置于硅碳棒電阻爐內(nèi),燒結(jié)后得樣品;最后,將樣品倒入物料攪拌器中攪拌即得莫來石。本發(fā)明以燃煤電廠排放的工業(yè)廢棄物粉煤灰漂珠合成莫來石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護;所用的粉煤灰漂珠主要為微米級球形顆粒,與天然礦物相比,原料無需使用大功率破碎機破碎,且混料均勻;合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了礦物資源和能源;通過控制氧化鋁的加入量,調(diào)節(jié)原料配比,可以合成不同氧化鋁含量的莫來石骨料。

抗?jié)B抗裂的混凝土 826     

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本發(fā)明公開了一種抗?jié)B抗裂的混凝土，包括以下重量份的組分：水泥180-280份、礦粉50-70份、粉煤灰50-80份、石子920-980份、碎屑700-750份、砂100-200份、水170-200份、減水劑0.5-0.9份、引氣劑0.3-0.7份、聚丙烯酰胺1-2份、烷基苯璜酸鈉0.05-0.1份、乙二醇0.2-0.4份、羧甲基纖維素鈉0.05-0.1份、工業(yè)硫酸鋁1.3-1.7份、高強仿鋼絲纖維0.2-0.5份、十二烷基硫酸鈉0.01-0.04份、硅灰0.7-1.3份、硬石膏3.45-4.5份、硫鋁酸鹽熟料2.3-3份、活性激發(fā)劑0.3-0.7份、氫聚丙烯纖維10-35份、石墨顆粒18-42份、發(fā)泡劑4.5-7份。本發(fā)明的抗震抗沖擊性能和抗裂防滲性能高，耐久性強，具有防火、隔音和保溫的功能。

C70自密實混凝土及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種C70自密實混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點是：一種C70自密實混凝土，其原料包括如下重量份數(shù)的組分：水泥370?390份；砂800?815份；碎石890?910份；粉煤灰90?110份；礦粉100?120份；硅粉35?50份；高效減水劑12?18份；引氣劑0.2?0.5份；消泡劑微膠囊0.1?0.6份；水150?165份。其制備方法包括以下步驟：步驟一，將碎石、砂、水泥、粉煤灰、礦粉和硅粉攪拌混合均勻，得到第一混合物；步驟二，將水、高效減水劑以及引氣劑混合均勻加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物；步驟三，將消泡劑微膠囊加入第二混合物攪拌13?17S，得到C70自密實混凝土。本發(fā)明具有保證混凝土流動性的同時，提高混凝土強度的優(yōu)點，且制備方法簡單，易于實施。