高效低能耗分級磨礦方法 760     

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本發(fā)明屬于礦石磨礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效低能耗分級磨礦方法，包括高壓輥磨破碎作業(yè)、濕式分級作業(yè)、分級磨礦作業(yè)和高頻細(xì)篩隔渣作業(yè)，本發(fā)明采用高壓輥磨機對入磨前礦石進(jìn)行破碎，降低入磨礦石粒度，實現(xiàn)“多碎少磨”，采用濕式直線振動篩對輥壓料進(jìn)行分級，實現(xiàn)粗細(xì)兩種性質(zhì)礦石分級，粒度組成和相對可磨度不同的粗、細(xì)粒級礦石，進(jìn)入不同的磨礦分級流程，實現(xiàn)選擇性磨礦，本發(fā)明分離之后的兩種礦石分別進(jìn)入不同磨礦分級流程、不同磨礦介質(zhì)和磨礦濃度的流程中，實現(xiàn)區(qū)別磨礦；分級設(shè)備采用平底型旋流器，可提高粗磨時的分級效率；高頻細(xì)篩篩上物分別進(jìn)入各自的磨礦流程中，可保證兩種磨礦工藝的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性。

降塵型塊礦焙燒豎爐 750     

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本實用新型為一種降塵型塊礦焙燒豎爐，包括振動篩，振動篩頂部設(shè)有洗礦水管，振動篩出口處設(shè)有脫水篩，脫水篩出口處設(shè)有爐頂烘干礦槽，脫水篩上的礦石通過傳送帶進(jìn)入爐頂烘干礦槽，爐頂烘干礦槽底部設(shè)有爐膛，爐膛側(cè)面設(shè)有燃燒室，爐膛上靠近爐頂烘干礦槽處設(shè)有煙道，煙道出口處設(shè)有濕式除塵器，振動篩和脫水篩底部設(shè)有礦漿池。本實用新型可以有效降低入爐礦石粉塵含量，降低塊礦豎爐粉塵排放量，焙燒運行成本低，滿足環(huán)保要求。

可提高物料鐵品位及回收率的聯(lián)選機組及其篩選方法 1087     

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本發(fā)明屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可提高物料鐵品位及回收率的聯(lián)選機組及其篩選方法，包括機架，機架上安裝有皮帶和往復(fù)運動小車，往復(fù)運動小車位于皮帶負(fù)重段的下方，往復(fù)運動小車上設(shè)置有磁系，皮帶負(fù)重段的上方設(shè)置有水平式風(fēng)磁同步聯(lián)選裝置，兩塊導(dǎo)流板之間設(shè)置有格柵，格柵上方套裝有收集罩，收集罩與抽風(fēng)系統(tǒng)連接，皮帶的一側(cè)設(shè)置有刮料板和精礦倉，精礦倉位于刮料板的下方，往復(fù)運動小車的另一側(cè)設(shè)置有給料斗，給料斗的一側(cè)設(shè)置有布料器；本發(fā)明使磁性物料采用較短的干選工藝，可使鐵精礦的品位達(dá)到56～65%、金屬回收率達(dá)到85～95%，可在提高吹風(fēng)速度和吹風(fēng)風(fēng)量的同時，從料層內(nèi)部吹出更多的尾礦，從而提高干選過程的分選效率。

密閉重力篩分破碎裝置 752     

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本實用新型提供的密閉重力篩分破碎裝置，屬于煤礦領(lǐng)域，主要解決原有的原煤篩分破碎系統(tǒng)，噪音大、污染嚴(yán)重、能耗高、以及原煤中的異物堵塞振動篩以及破碎機進(jìn)料口的問題，該密閉重力篩分破碎裝置，包括輸送原煤倉、輸送皮帶機、破碎機，所述破碎機的外部固定設(shè)有與破碎機適配的殼體，殼體頂部為進(jìn)料口，殼體下部設(shè)有錐形回料倉，殼體內(nèi)部傾斜設(shè)有篩分裝置，篩分裝置包括若干篦條、篦條的上部間隙小于下部間隙，輸送皮帶機的頂部設(shè)有若干組犁耙裝置，犁耙裝置包括門架，門架的頂部向下活動安裝兩個活動軸，活動軸的底部連接犁耙，篦條的中上部設(shè)有篩網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，有效解決原有的原煤篩分破碎系統(tǒng)存在的諸多問題。

具有在線篩分輸料裝置的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 876     

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本實用新型公開了一種具有在線篩分輸料裝置的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐本體，所述在線篩分輸料裝置設(shè)于轉(zhuǎn)爐本體上方，從上而下設(shè)置有石灰石倉、篩分倉、塊料倉、噴粉罐，通過篩分倉將石灰石原料進(jìn)行在線篩分，篩分后的塊料通過塊料倉直接加入轉(zhuǎn)爐，替代了傳統(tǒng)篩分后分裝再加入轉(zhuǎn)爐的方式，全程不會產(chǎn)生二次破碎的粉料，省材環(huán)保，而且篩分后的粉料經(jīng)過分配器均分至各噴粉槍，噴粉槍直接將粉料從轉(zhuǎn)爐底部吹入，省力省材，精準(zhǔn)高效，不僅消化了長期積壓、堆存的石灰石粉礦，簡化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了煉鋼成本和勞動強度，而且達(dá)到了資源二次開發(fā)利用、減少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。

單層分段板條篩 1109     

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一種單層分段板條篩，涉及礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，包括邊梁、板條，在兩條邊梁上設(shè)有板條，板條下方設(shè)有擺動裝置。板條依次排列間距由窄逐漸變寬。擺動裝置包括定軸和套環(huán)。套環(huán)安裝在板條的底部，定軸搭在邊梁上。套環(huán)套在定軸上。板條的間距范圍為110mm至130mm。每一個板條底部四個角上都設(shè)有減震裝置。減震裝置包括彈簧座、彈簧。彈簧座安裝在板條底部，彈簧套接在彈簧座上。變化的板條間距使礦塊的可選范圍加大，較大的礦塊隨著條篩的震動慢慢向前運動，從較大的空隙落下，較小的礦塊能及早的落下。彈簧可以起到減震以及加速礦石下落的作用，從而降低了維修的頻率。

難選鐵礦石粉礦分級聯(lián)合加工方法 977     

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本發(fā)明的目的是提供一種簡單高效、選別成本低、綜合金屬回收率高的難選鐵礦石粉礦分級聯(lián)合加工方法，采用機械振動篩和螺旋分級機聯(lián)合進(jìn)行粒度分級，通過強磁選與磁化焙燒-弱磁選聯(lián)合的方法，處理粒度為0-15mm的難選鐵礦石，不但解決細(xì)粒級含鐵物料粒度分級難和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的難題，而且擴大了難選鐵礦石磁化焙燒的粒度范圍，提高難選鐵礦石的資源利用率。

難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法 1034     

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本發(fā)明為一種難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法，其特征在于包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將難選鐵礦石破碎至?100mm并篩分分級為0?15mm、15?50mm、50?100mm；B、采用豎爐對步驟A得到的15?50mm和50?100mm粒級難選鐵礦石分別進(jìn)行氣基磁化焙燒，還原劑為高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合氣體，焙燒結(jié)束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、對焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢后的焙燒礦預(yù)選粗精礦進(jìn)行干磨干選或濕磨濕選。有益效果是：層壓破碎，縮短了豎爐焙燒時間，達(dá)到了快速磁化焙燒的目的，提高了產(chǎn)能，降低了能耗，節(jié)能、降低成本。

硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法 999     

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一種硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進(jìn)行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進(jìn)入球磨機磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產(chǎn)工藝過程，減少了投入，并降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明得到的含鎳鐵精礦產(chǎn)品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

極貧砂鐵礦的選礦方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm?8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細(xì)砂，將篩上粗粒碎石進(jìn)入破碎作業(yè)，破碎至粒度小于5mm的破碎產(chǎn)品；（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并，進(jìn)入干式磁選機進(jìn)行預(yù)選，得到鐵礦產(chǎn)品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品；（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產(chǎn)品給入濕式磨礦機中進(jìn)行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%?90%的磨礦產(chǎn)品；（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產(chǎn)品給入磁選機進(jìn)行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產(chǎn)品。

降低磨礦能耗、減少過粉碎的磨礦工藝 703     

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本發(fā)明公開了一種降低磨礦能耗、減少過粉碎的磨礦工藝，其將破碎物料先經(jīng)一段直線振動篩預(yù)先分級，篩上物料進(jìn)入高壓輥磨機碾壓，高壓輥磨產(chǎn)物經(jīng)二段直線振動篩檢查分級，一段直線振動篩的篩下物料與二段直線振動篩篩上物料合并后給入一段球磨機，一段球磨排礦與二段直線振動篩篩下物料一同進(jìn)入旋流器組完成預(yù)先檢查分級，分級溢流給入高頻振動細(xì)篩進(jìn)行檢查控制分級，高頻振動細(xì)篩篩上物料與旋流器沉砂給入二段球磨機形成閉合回路。本發(fā)明增加了高壓輥磨機及篩分環(huán)節(jié)，將合格粒級及時分出，減少了進(jìn)入球磨機的磨礦量，達(dá)到了降低磨礦能耗，減少過粉碎的目的。且在二段磨礦分級采用旋流器組與高頻振動細(xì)篩組合的方式，確保了入選粒度的合理性。

從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝，包括以下步驟：（1）砂鐵礦篩分除雜：將砂鐵礦給入篩孔尺寸為3mm?12mm振動篩，獲得篩上含雜質(zhì)的塊礦和篩下的粉礦；（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的粉礦給入干式磁選機進(jìn)行磁選，得到中礦產(chǎn)品和弱磁性或非磁性的尾礦產(chǎn)品；（3）干式磨礦：將步驟（2）中得到的中礦產(chǎn)品進(jìn)行干式閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量30%?90%的磨礦產(chǎn)品；（4）干式精選：將步驟⑶所得磨礦產(chǎn)品給入線速度2.0?4.0m/s，磁場強度0.3?0.4T的筒式磁選機進(jìn)行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產(chǎn)品。

銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝 970     

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本發(fā)明公開了一種銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，本發(fā)明將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動篩分為20mm以下的篩下及20?100mm的篩上兩種產(chǎn)物，篩上產(chǎn)物進(jìn)入X射線分選機預(yù)選銅礦，篩下產(chǎn)物與預(yù)選后并經(jīng)過細(xì)碎的銅礦石一同進(jìn)入磨礦分級閉路流程，合格分級產(chǎn)物進(jìn)入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；X射線分選機預(yù)選后的尾礦，經(jīng)磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進(jìn)入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進(jìn)入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。

礦用復(fù)合型篩網(wǎng) 1144     

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本實用新型公開了一種礦用復(fù)合型篩網(wǎng)，屬于振動篩領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有篩網(wǎng)不能同時具備較強的抗沖擊性、耐磨性、通過性的問題。本實用新型包括篩網(wǎng)單體，篩網(wǎng)單體包括骨架框、骨架筋、螺絲孔、螺絲和耐磨層，骨架筋平行排布形成篩孔，骨架筋的兩端與骨架框相連，在骨架筋周圍包裹有耐磨層，骨架框上設(shè)有螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)有螺絲，篩網(wǎng)單體為至少兩個，在骨架筋上部設(shè)有立筋，立筋沿骨架筋方向設(shè)置。本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置立筋提高了篩網(wǎng)的抗沖擊性和耐磨性，立筋的截面為上小下大的梯形，使得篩網(wǎng)具有良好的通過性；多個篩網(wǎng)單體采用分塊組裝的形式，根據(jù)篩網(wǎng)磨損劣化程度可進(jìn)行局部更換，大大降低了篩網(wǎng)維修成本。

尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu) 1437     

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現(xiàn)有的排水管多為混凝土澆筑而成，大部分混凝土排水管缺乏加固結(jié)構(gòu)，而尾礦庫時長會出現(xiàn)礦渣坍塌墜落的情況，而現(xiàn)有的排水管缺乏加固結(jié)構(gòu)在受到墜落撞擊的時候容易損壞；同時現(xiàn)有的加固結(jié)構(gòu)較為固定不便拆裝，工作人員搬運和安裝的時候較為不便。為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu)，具有加固排水管防止排水管被墜落的礦渣砸碎的效果，同時加固結(jié)構(gòu)為拆裝結(jié)構(gòu)，方便了工作人員的拆裝搬運。

露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進(jìn)方法 2073     

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露天采礦時，通常把礦巖劃分成若干個水平臺階進(jìn)行開采。為了保證每一個分層固定臺階的穩(wěn)定性，通常將露天礦山的固定臺階坡面設(shè)計為65°左右，并采取預(yù)裂爆破控制措施確保預(yù)留臺階達(dá)到設(shè)計要求。然而，當(dāng)固定預(yù)留臺階處于破碎軟巖區(qū)域時，采用常規(guī)的預(yù)裂爆破方法，爆破產(chǎn)生的震動會造成邊坡圍巖松動，導(dǎo)致穩(wěn)定性變差，預(yù)留臺階很難達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，無法保證固定臺階的完整，采掘作業(yè)效率較低?；谝陨霞夹g(shù)問題，本發(fā)明提供了露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進(jìn)方法。