抗侵蝕玻璃組合物及其纖維 1061     

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一種抗侵蝕玻璃組合物及其纖維，抗侵蝕玻璃組合物，包含：53.5?58.8wt％SiO2；12.1?15.0wt％Al2O3；9.0?20.0wt％金屬氧化物RO；7.5?13.9wt％堿金屬氧化物R2O；0?0.59wt％鐵的氧化物。其中，Al2O3/SiO2的重量比為0.24?0.28；金屬氧化物RO包含MgO，MgO/SiO2的重量比為0.009?0.093。該玻璃組合物易于制得優(yōu)質(zhì)玻璃液，而且熔制成本大幅下降。同時，該玻璃組合物易于高效生產(chǎn)玻璃纖維，制造拉絲成本大幅下降。該玻璃組合物通過引入使用鋰電池工業(yè)提取鋰后的鋰長石礦固體廢料，使制造成本大幅降低的同時，使鋰長石固體廢料得到有效利用。

冷、熱、動組合式礦井降溫裝置 1111     

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本實用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冷、熱、動組合式礦井降溫裝置，包括蒸汽拖動制冷機組、溴化鋰制冷機組、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、供熱水循環(huán)系統(tǒng)，冷凍水循環(huán)系統(tǒng)的冷凍水依次經(jīng)過溴化鋰制冷機組、蒸汽拖動制冷機組進行降溫；蒸汽拖動制冷機組、溴化鋰制冷機組以并聯(lián)的方式為供熱水循環(huán)系統(tǒng)的供熱水提供熱量；蒸汽拖動制冷機組出來的常壓蒸汽為溴化鋰制冷機組提供熱能。本實用新型通過利用余熱蒸汽提供能量，通過蒸汽拖動制冷機組和溴化鋰制冷機組兩級制取井下冷凍水，滿足礦井降溫，同時獲得高溫水用于供暖，最終實現(xiàn)冷熱動的聯(lián)供，降低綜合投資和運行費用。

便攜式站立騎行電動車 941     

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本實用新型的主要目的是提供一種便于攜帶，適合女性夏季穿裙騎行的電動車。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是：結(jié)構(gòu)上去掉普通電動車的鞍子。其特征還包括：底盤，車把，調(diào)速控制器，電源開關(guān)，前叉，前輪，制動塊，拉簧，轉(zhuǎn)軸，鋰電池，電機，后輪，護板。車把通過軸承安裝在底盤上，調(diào)速控制器、電源開關(guān)安裝在車把上，前叉安裝在車把下方，前輪安裝在前叉上。電源開關(guān)與鋰電池相連，調(diào)速控制器分別于鋰電池和電機相連。制動塊通過地哦按前部的耳孔和壓簧安裝在底盤前面。鋰電池安裝在底盤底部，電機安裝在底盤底部后面。后輪設(shè)置為兩個，一個后輪安裝在電機軸上，另一個后輪安裝在底盤后面另一側(cè)。護板安裝在鋰電池和電機下面。

微型參比電極、制備方法及應(yīng)用 703     

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本發(fā)明提供一種微型參比電極、制備方法及應(yīng)用，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該微型參比電極包括依次層疊設(shè)置的基底層、導(dǎo)電層、金屬鋰層和固態(tài)電解質(zhì)層。基底層的材質(zhì)包括單晶硅、石英、玻璃或有機聚合物中的至少一種，厚度為50?500μm。導(dǎo)電層的材質(zhì)包括銅和/或鉑，厚度為0.2?1μm。固態(tài)電解質(zhì)層的厚度為0.5?2μm，金屬鋰層的厚度為0.2?2μm。本發(fā)明提供的微型參比電極，將金屬鋰層設(shè)置于導(dǎo)電層和固態(tài)電解質(zhì)層中間，將金屬鋰層保護起來，保證了微型參比電極的電位穩(wěn)定和使用壽命。該微型參比電極可衡量電池的充電狀態(tài)或健康狀態(tài)，有利于梯次利用和再生回收動力電池。

F摻雜的正極材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域，提出一種F摻雜的正極材料，結(jié)構(gòu)式為LizMAO₂。還提出一種F摻雜的正極材料的制備方法，包括以下步驟：將含有過渡金屬M的氧化物前驅(qū)體與含有F的化合物混合燒結(jié)，再破碎處理，得到表面沉積F的過渡金屬M前驅(qū)體；將該前驅(qū)體、鋰源、摻雜元素的化合物混合燒結(jié)，然后將包覆層使用破碎設(shè)備進行破碎處理，得到正極材料一次品；將正極材料一次品與包覆元素的化合物混合燒結(jié)，然后破碎得到F摻雜的正極材料。F摻雜正極材料中F是對前驅(qū)體表面進行沉積，后經(jīng)正極材料的燒結(jié)過程形成體相梯度分布、表面富集態(tài)的分布形式，可以顯著提高鋰離子電池正極材料在高電壓下的循環(huán)、存儲、浮充等性能。

尿素生產(chǎn)熱量回收再利用裝置 876     

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本實用新型公布了一種尿素生產(chǎn)熱量回收再利用裝置，具有高調(diào)水冷卻器進水管、高調(diào)水冷卻器出水管、高調(diào)水冷卻器、脫鹽水去溴化鋰加壓泵、溴化鋰冷卻脫鹽水流量控制閥、脫鹽水去溴化鋰截止閥、溴化鋰來脫鹽水截止閥、辦公設(shè)施、氣氨冷卻、換熱器進口管、換熱器出口管、溴化鋰機組，溴化鋰機組中的脫鹽水與高調(diào)水經(jīng)高調(diào)水冷卻器換熱后，高調(diào)水溫度降低，減少了循環(huán)水的用量，吸收熱量后的溴化鋰機組脫鹽水，進入溴化鋰機組產(chǎn)生冷量用于對辦公設(shè)施及氣氨冷卻裝置降溫，降低了電耗，實現(xiàn)了尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量的回收。

硅碳負極材料及其制備方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明涉及一種硅碳負極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述硅碳負極材料為熱解碳包覆的硅和補鋰石墨的復(fù)合負極材料；其中補鋰石墨包括多孔石墨材料以及分布在多孔石墨材料表面或?qū)娱g的鋰元素；所述多孔石墨材料具有大孔結(jié)構(gòu)；其中，鋰元素以鋰金屬或含鋰化合物的形式存在，且鋰元素的摩爾占比為所有元素原子總量的2～10%。

降低碳酸鋰磁性物質(zhì)的新型循環(huán)除磁裝置 1067     

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本實用新型涉及一種降低碳酸鋰磁性物質(zhì)的新型循環(huán)除磁裝置，包括儲存罐和循環(huán)泵，所述儲存罐內(nèi)裝有攪拌裝置，儲存罐上端開有進料口，所述循環(huán)泵的進口與儲存罐連通，循環(huán)泵的出口通過循環(huán)管與儲存罐連通，循環(huán)泵的進口處裝有管道除磁器，循環(huán)泵出口還連通有出料管，所述出料管上裝有出料管閥門，循環(huán)管上裝有循環(huán)管閥門，本實用新型通過在儲存罐出口管道上增加多組管道除磁器，通過循環(huán)泵將儲存罐內(nèi)的高磁物料溶解后反復(fù)循環(huán)多次清磁，物料的磁物合格后通過出料管直接進入攪洗工段最后細磨成產(chǎn)品，經(jīng)反復(fù)循環(huán)清磁，從而降低高磁物料中的磁性物質(zhì)含量，使其磁物指標得到有效降低，最終成合格產(chǎn)品。

用于鋰離子電池極片的輥壓機 1015     

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一種用于鋰離子電池極片的輥壓機，包含有電機（1），與電機（1）聯(lián)接的軋輥，電機（1）設(shè)置為一個，電機（1）的中心線與最下端的軋輥的中心線設(shè)置在同一水平線上，因此提高了極片厚度的精度。

鋰礦焙燒下料溜槽用的防護裝置 1064     

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本實用新型涉及一種鋰礦焙燒下料溜槽用的防護裝置，包括開設(shè)有空腔的防護套，防護套上開設(shè)有沿豎向貫穿防護套且直徑與下料溜槽直徑適配的穿孔，所述下料溜槽貫穿所述穿孔，防護套上還開設(shè)有與空腔連通的第一進水口和出水口，所述出水口通過管道依次連通第一換熱器、水池、第一進水口。本實用新型通過防護套和位于內(nèi)腔中的水，起到隔絕下料溜槽的作用，同時從外側(cè)對下料溜槽進行防護，減少產(chǎn)品內(nèi)的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品品質(zhì)；通過水進行不斷的循環(huán)換熱，降低下料溜槽溫度的同時，進行余熱回收，充分利用熱能；通過第一擋環(huán)和第二擋環(huán)的設(shè)置，使水在翻過第一擋環(huán)和第二擋環(huán)后再與下料溜槽接觸，提高換熱效果；通過擋水環(huán)的設(shè)置，進一步提高換熱效果。

新能源汽車鋰電池動力安全監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng) 1109     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰電池動力安全監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，主要涉及監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括手機監(jiān)控軟件和車載終端，手機監(jiān)控軟件用于實現(xiàn)對新能源汽車動力電池充電信息和運行狀態(tài)的監(jiān)測，車載終端包括OBD接口、溫度傳感器、通訊模塊和主控制板。本發(fā)明實現(xiàn)新能源汽車動力電池的CAN通信與溫度傳感器共同監(jiān)控動力電池狀態(tài)；用戶可以通過連接手機實時動態(tài)了解新能源汽車的動力電池狀態(tài)，包括剩余電量、電池溫度、充電信息和運行狀態(tài)相關(guān)信息，不受地域限制，實現(xiàn)遠程監(jiān)測。

用于碳酸鋰成品包裝防異物降磁裝置 909     

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本實用新型涉及一種用于碳酸鋰成品包裝防異物降磁裝置，包括自上而下依次連通的真空輸送器、稱重料倉和定量喂料倉，所述真空輸送器和稱重料倉之間裝有旋轉(zhuǎn)除磁機構(gòu)，稱重料倉和定量喂料倉之間裝有振動過濾機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)除磁機構(gòu)包括除磁箱、軸接在除磁箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置且旋轉(zhuǎn)盤上固接有多個磁棒，所述振動過濾機構(gòu)包括振動箱以及橫向設(shè)置在振動箱內(nèi)的過濾網(wǎng)，所述振動箱的上端與稱重料倉連通，振動箱的下端與定量喂料倉連通，所述振動箱上裝有振動電機，通過旋轉(zhuǎn)除磁機構(gòu)和振動過濾機構(gòu)，使其杜絕了進入產(chǎn)品的異物，降低產(chǎn)品中的磁性物質(zhì)，使成品可以最終滿足客戶要求。

用于鋰離子圓柱電池的滾槽裝置 1092     

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一種用于鋰離子圓柱電池的滾槽裝置，包含有支架（1）、設(shè)置在支架（1）的底座上并設(shè)置為與支架（1）轉(zhuǎn)動式聯(lián)接的夾緊裝置（3）、設(shè)置在以夾緊裝置（3）的中心為圓心的圓周上的滾刀（2）、設(shè)置在與支架（1）聯(lián)接的并能使?jié)L刀（2）向內(nèi)收攏的進給裝置，滾刀（2）設(shè)置為至少三個，因此提高了電池的密封性能。

小型軟包裝鋰離子電池儲能模組 751     

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本實用新型公開了一種小型軟包裝鋰離子電池儲能模組，包括若干支單體電芯同向排成一排陣列，電芯之間通過雙面膠或者外面包裹熱縮套管連接固定。電芯頂邊之間的間隙位置填充特定尺寸的絕緣泡棉，泡棉底部通過雙面膠與電芯本體連接固定。模組保護板位于絕緣泡棉上方，兩側(cè)有若干板腳卡在相鄰兩個電芯頂邊之間。本實用新型的優(yōu)點是：(1)采取了組裝最緊湊、空隙最小、保護板與電芯不分離的結(jié)構(gòu)，在保證模組熱安全的前提下獲得最高體積能量密度。(2)電芯同向排列，操作簡單，防止極耳觸碰短路，降低安全風(fēng)險。(3)通過集成在板上的串并聯(lián)導(dǎo)線進行串并聯(lián)連接，減少了焊點，節(jié)省了導(dǎo)線，降低了物料成本及模組內(nèi)阻。

用于碳酸鋰生產(chǎn)過程中循環(huán)水冷卻裝置 793     

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本實用新型涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)過程中循環(huán)水冷卻裝置，包括外管、位于外管內(nèi)的內(nèi)管，以及連接內(nèi)管和外管且形成冷卻腔兩個環(huán)板，所述外管上開設(shè)有浸取液換熱器連通的進水口，以及與緩沖罐連通的出水口，內(nèi)管內(nèi)為通風(fēng)腔，通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)管軸向排布的若干風(fēng)扇。本實用新型風(fēng)扇帶動空氣從通風(fēng)腔內(nèi)流動，從而增大了冷卻腔內(nèi)冷卻水換熱的面積，由于空氣是流動的，從而增大了換熱速率，從而加快冷卻水的冷卻，相比自然降溫來說，加快了冷凝水的冷卻速度，保證循環(huán)水的使用，從而保證生產(chǎn)的持續(xù)進行；通過驅(qū)動驅(qū)動裝置帶動攪拌桿在冷卻腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使水流動起來，加快冷卻水的散熱。

鋰電池原料除磁裝置 1031     

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本實用新型涉及一種鋰電池原料除磁裝置，包括設(shè)有開口的箱體、設(shè)置在箱體上部的進料管，以及設(shè)置在箱體下部的出料管，所述箱體的開口處設(shè)有蓋板，箱體內(nèi)可拆卸固接若干橫向的圓筒，所述圓筒內(nèi)穿設(shè)磁棒，所述磁棒穿出圓筒與箱體的內(nèi)壁固接。本實用新型能通過磁棒的磁性吸力去除電池原料中的磁性物質(zhì)，當原料流動道箱體內(nèi)時，與磁棒上套設(shè)的圓筒充分接觸，從而將電池原料內(nèi)的鐵、鎳、鉻等磁性物質(zhì)吸附在圓筒上，降低了電池原料中磁性雜質(zhì)的含量，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴大了產(chǎn)品的銷售量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

適用于鋰離子電池卷芯壓芯測短路一體的工裝夾具 793     

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本實用新型公開了一種適用于鋰離子電池卷芯壓芯測短路一體的工裝夾具，它包括底座，所述底座上設(shè)有卷芯放置板、所述卷芯放置板前部安裝測試下壓塊、夾具左右和中間位置設(shè)有立板、所述立板上端安裝氣缸固定板、所述氣缸固定板上安裝驅(qū)動氣缸和導(dǎo)柱導(dǎo)套、所述氣缸頂端和導(dǎo)柱下端安裝定位板、所述定位板下面設(shè)置有過渡固定板、所述過渡固定板安裝有壓芯絕緣板及電芯測試結(jié)果指示燈和測試上壓塊。本實用新型的效果是：能夠在壓芯的過程中對卷芯進行短路測試，并將測試結(jié)果通過指示燈反饋出來，該工裝夾具將壓芯和測短路兩個工序有機整合在一體，具有減少操作人員，提高電池壓芯測短路效率，降低制造成本，增強可操作性，保證壓芯和測短路的過程一致性。

適用于鋰離子電池預(yù)封封口的工裝夾具 659     

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本實用新型公開了一種適用于鋰離子電池預(yù)封封口的工裝夾具，它包括：硅膠條固定底座，所述固定底座上銑削加工出固定卡槽，所述固定卡槽內(nèi)鑲?cè)腴L條形硅膠條，硅膠條固定座和硅膠條組合成軟封頭。另一個封頭為黃銅材質(zhì)，工作時需要電加熱到合適溫度，封頭應(yīng)用表面加工出齒條形凹凸紋。軟封頭位置固定，銅封頭通過氣缸驅(qū)動與軟封頭緊密接觸，銅封頭上的熱量及壓力使兩層鋁塑膜熱熔焊在一塊。本實用新型有益效果是：軟封頭中的硅膠條能夠很好的補償熱變形后產(chǎn)生的封頭間隙，保證長期穩(wěn)定的封焊效果，加熱銅封頭由于表面加工成齒條形凹凸紋，可以加大封頭與鋁塑膜的接觸面積，封焊效果更好。

適用于鋰離子電池電解液緩沖罐防止氣泡產(chǎn)生的工裝夾具 1139     

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本實用新型公開了一種適用于鋰離子電池電解液緩沖罐防止氣泡產(chǎn)生的工裝夾具，它包括不銹鋼緩沖罐體，所述不銹鋼緩沖罐體上設(shè)有液位觀察管、壓力平衡管、進液閥、出液閥、出液閥、排空閥及相應(yīng)的連接管道。不銹鋼緩沖罐用來盛裝電解液，設(shè)置的閥門用來控制加液、出液、壓力平衡及排空等功能，本實用新型的效果是：能夠防止電解液緩沖罐在注液過程中產(chǎn)生氣泡，避免氣泡進到注液泵內(nèi)影響注液量的準確性，間接提高注液生產(chǎn)效率。

鋰離子電池正極材料燒結(jié)用流化床反應(yīng)爐 1051     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料燒結(jié)用流化床反應(yīng)爐，主要包括反應(yīng)爐體、旋風(fēng)分離與集塵系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)和總控系統(tǒng)組成；其特征在于：反應(yīng)爐體頂部和旋風(fēng)分離與集塵系統(tǒng)連接，底部與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，反應(yīng)爐體、旋風(fēng)分離與集塵系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)整個設(shè)備與總控系統(tǒng)連接并通過控制臺進行控制。本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)采用動態(tài)燒結(jié)方式，物料受熱均勻，反應(yīng)均一速度快。(2)采用熱風(fēng)爐供給高溫熱源，能源利用率高，能耗低。(3)采用氣源使顆粒物料流化，在反應(yīng)的同時實現(xiàn)物料細磨，無需搭配鄂破對輥，可直接搭配精磨實現(xiàn)產(chǎn)物粒度的精確控制。

用于碳酸鋰制備過程中的微粉倉防架橋裝置 708     

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本實用新型提供一種用于碳酸鋰制備過程中的微粉倉防架橋裝置，包括微粉倉，所述微粉倉包括倉體和位于倉體下部倒圓錐形的下料區(qū)，所述下料區(qū)的底部有出料口，在所述圓錐形下料區(qū)的側(cè)壁上有至少一個氣化吹管。自所述氣化吹管向所述微粉倉內(nèi)通入潔凈干燥的壓縮空氣，使粉料顆粒松動，防止其團聚架橋。解決了背景技術(shù)中粉料團聚架橋，無法輸送導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的問題。

方形軟包裝鋰離子電池修邊用夾具 1015     

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本實用新型公開了一種方形軟包裝鋰離子電池修邊用夾具，包括整體結(jié)構(gòu)由長方體形外殼為支撐，控制器與電源開關(guān)安裝固定在外殼上部，修邊凹槽固定在外殼下部，電源線從外殼側(cè)邊開孔引出。修邊凹槽以凹槽殼體作為結(jié)構(gòu)支撐，上方凹槽表面涂覆有凹槽涂層，下部腔體中裝有凹槽加熱管。固態(tài)繼電器與溫度傳感器固定于外殼內(nèi)部，溫度傳感器一端通過感溫線與凹槽殼體連接，另一端通過導(dǎo)線與固態(tài)繼電器連接。本實用新型的優(yōu)點是：工作臺表面涂覆特氟龍涂層，防止電芯燙傷，降低臺面摩擦系數(shù)，降低勞動強度，防止電芯側(cè)邊磨損。采用可視化自動加熱及保溫系統(tǒng)，保證修邊溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。

具有抽芯機構(gòu)的鋰電池組殼體注塑模具 860     

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本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有抽芯機構(gòu)的鋰電池組殼體注塑模具，包括模具本體模具本體包括相互配合的上模和下模，且上模和下模之間形成至少三個用于成型電池殼體的型腔，上模上設(shè)置有與注塑機對應(yīng)的注塑管，且上模內(nèi)設(shè)置有與注塑管連通且將注塑原料輸送至每個型腔內(nèi)的注塑支管。有益效果為：本發(fā)明設(shè)計的電池殼體注塑模具，能夠有效的利用型芯和抽芯機構(gòu)實現(xiàn)對電池殼體上側(cè)面凹槽的一體成型，節(jié)省了后續(xù)加工時間，并且能夠采用多型腔的設(shè)計方法實現(xiàn)快速的批量生產(chǎn)，有效的提高了生產(chǎn)后的效率，并節(jié)省了不必要的生產(chǎn)成本，同時該模具易于更換維護部件，降低了維護難度，提高了維護效率。

用于鋰離子電芯卷繞體短路分析的輔助夾具 697     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電芯卷繞體短路分析的輔助夾具，主要由卷繞體壓芯模塊、手搖式卷繞體旋轉(zhuǎn)模塊、短路檢測模塊、壓輥式極片張緊收集模塊四個功能模塊構(gòu)成，其特征在于：卷繞體壓芯模塊、手搖式卷繞體旋轉(zhuǎn)模塊、短路檢測模塊三個模塊構(gòu)成本夾具的主功能裝置，其配件集成在方形框架上，方形框架與機臺連接，機臺另一側(cè)與支架連接，壓輥式極片張緊收集模塊各配件集成在支架上。本實用新型的優(yōu)點是：(1)采用機械裝置操作，解放了雙手，降低了人員勞動強度。(2)設(shè)備夾具操作簡單，壓力等參數(shù)穩(wěn)定，提高了分析測試精度。(3)實現(xiàn)短路分析半自動化，提高了分析效率，可進行長極片(≥2m)大數(shù)量不良品的集中檢測分析。

用于鋰離子電池極片的表面處理裝置 861     

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一種用于鋰離子電池極片的表面處理裝置，包含有傳送帶裝置、設(shè)置在傳送帶裝置端面上的用于去除電池極片的粉塵的刷粉裝置（2）和用于把電池極片吸附在傳送帶上并收集粉塵的真空吸附裝置、設(shè)置在傳送帶裝置側(cè)面上的用于去除電池極片的毛刺的軋壓裝置（6），傳送帶裝置、刷粉裝置（2）和真空吸附裝置設(shè)置為至少兩組并至少有一組中的真空吸附裝置設(shè)置在傳送帶裝置中的傳送帶的下端面，因此去塵效果好，保證了電池性能。

小型軟包裝鋰離子電池儲能系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明公開了一種小型軟包裝鋰離子電池儲能系統(tǒng)，包括若干支單體電芯同向排成一排陣列，電芯之間通過雙面膠或者外面包裹熱縮套管連接固定。電芯頂邊之間的間隙位置填充特定尺寸的絕緣泡棉，泡棉底部通過雙面膠與電芯本體連接固定。模組保護板位于絕緣泡棉上方，兩側(cè)有若干板腳卡在相鄰兩個電芯頂邊之間。本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)采取了組裝最緊湊、空隙最小、保護板與電芯不分離的結(jié)構(gòu)，在保證模組熱安全的前提下獲得最高體積能量密度。(2)電芯同向排列，操作簡單，防止極耳觸碰短路，降低安全風(fēng)險。(3)通過集成在板上的串并聯(lián)導(dǎo)線進行串并聯(lián)連接，減少了焊點，節(jié)省了導(dǎo)線，降低了物料成本及模組內(nèi)阻。

鋰電池正極材料用螺桿反應(yīng)器 822     

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一種鋰電池正極材料用螺桿反應(yīng)器，包括傳動部分和所述傳動部分傳動的擠出螺桿，螺桿至少一部分位于螺桿筒體內(nèi)，筒體的兩端設(shè)封堵用填料箱，填料箱中裝有填料，筒體上設(shè)線圈纏繞分隔柱，相鄰分隔柱之間的筒體上纏繞電磁線圈。本反應(yīng)器具有節(jié)能、降耗、反應(yīng)質(zhì)量好之優(yōu)點。

鋰行業(yè)盤式干燥機用的清洗裝置 809     

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本實用新型涉及一種鋰行業(yè)盤式干燥機用的清洗裝置，包括連通螺旋給料機和進水管的若干支管、位于打散器正上方的出水管，以及驅(qū)動出水管移動的動力裝置，所述出水管通過波紋軟管與進水管連通，所述動力裝置包括驅(qū)動出水管沿橫向移動的第一驅(qū)動裝置、驅(qū)動出水管沿縱向移動的第二驅(qū)動裝置，以及驅(qū)動出水管沿豎向移動的第三驅(qū)動裝置。本實用新型通過動力裝置的設(shè)置實現(xiàn)代替人工對打散機進行清洗，通過若干支管的設(shè)置，便于直接對螺旋給料機內(nèi)的螺旋葉片進行清洗，從而實現(xiàn)對螺旋給料機和盤式干燥機的充分清洗；通過支管排布的設(shè)置，便于對螺旋給料機進行充分的清洗；通過豎板的設(shè)置，起到固定出水管的作用。

用于鋰離子電池極片輥壓機的除塵裝置 1119     

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一種用于鋰離子電池極片輥壓機的除塵裝置,其特征是：包含有設(shè)置在軋輥側(cè)面并用于收集灰塵的吸塵罩(2)、設(shè)置在吸塵罩(2)中并與軋輥接觸式聯(lián)接的清輪裝置，吸塵罩（2）設(shè)置為與吸塵泵連通，吸塵罩（2）與軋輥接觸的部位設(shè)置為與軋輥接觸部位相對應(yīng)，吸塵罩（2）與軋輥接觸的部位輪廓線的弧長設(shè)置為是軋輥周長的14-13，使吸塵罩（2）的弧形輪廓線的中心與軋輥的中心相重合，通過軋輥的離心力克服灰塵的重力，此處是真空吸力與離心力最大化，對于粉塵容易脫離輥子的兩者力之間的作用力，因此提高了灰塵的收集效果。

鋰離子電池用正極漿料的制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用正極漿料的制備方法，該方法首先將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按一定配比稱量完畢后加入高速混合器中混合均勻；然后將混合均勻的干料加入高真空捏合機中，分三次加入溶劑和捏合加工，捏合均勻后將面團狀物料使用螺桿擠出裝置和電動切刀加工成條狀；將條狀物料加入行星式攪拌機中，加入溶劑，抽真空攪拌至漿料均勻；最后測量攪拌完畢后漿料的粘度和固含量，粘度符合要求的漿料出料備用，不合格的調(diào)整粘度直至粘度符合要求。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用半干料捏合工藝，避免了傳統(tǒng)槳葉旋轉(zhuǎn)式混合中離葉輪端部較遠的分散死區(qū)，保證所有組份在各個區(qū)域的均勻分布。