鋰電池用燒結(jié)匣缽堆疊裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用燒結(jié)匣缽堆疊裝置，包括底板；升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的底端與所述底板固定連接；承載板，設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)的上方，且與所述升降機(jī)構(gòu)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述底板上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接至所述承載板；其中，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載板上升或者下降的同時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述承載板轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型中，承載板用于承接燒結(jié)匣缽，通過在承載板與底板之間設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動(dòng)承載板上升或者下降，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于在承載板上升或者下降的過程中，驅(qū)動(dòng)承載板產(chǎn)生預(yù)設(shè)角度的旋轉(zhuǎn)，以便于實(shí)現(xiàn)多層燒結(jié)匣缽的快速交錯(cuò)堆疊，提高堆疊效率。

鋰離子二次電池用負(fù)極材料及其制備方法 925     

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一種鋰離子二次電池用負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包括：多孔碳、結(jié)晶碳和無定形碳，其中，所述多孔碳由純度大于等于99％的糖類原料制備而成，所述結(jié)晶碳為天然石墨或人造石墨中的一種或者組合，所述無定形碳由熱分解原料制備而成，所述無定形碳至少部分地覆蓋所述多孔碳表面和填充所述多孔碳的內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明制備的負(fù)極材料，較高的首次可逆容量，大于370mAh/g，高于石墨負(fù)極的理論容量(372mAh/g)，且首次效率較高，大于88％，常見的多孔碳負(fù)極材料首次效率在80％以下；(2)本發(fā)明制備的負(fù)極材料中，具有優(yōu)秀的動(dòng)力學(xué)性能，且平臺(tái)電壓穩(wěn)定，具有良好的循環(huán)性能。

高壓實(shí)密度鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法 820     

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一種高壓實(shí)密度鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包括碳基體、硅顆粒，所述硅顆粒經(jīng)球磨活化后，與碳基體材料混合均勻，壓實(shí)成型后均勻鑲嵌在碳基體中，然后，酸洗去除硅顆粒表面的氧化物，在硅顆粒與碳基體之間形成空隙。其制備方法包括硅顆粒球磨活化后與碳基體材料混合均勻，壓實(shí)成型、破碎、分級(jí)，保護(hù)氣氛下的炭化處理，氫氟酸溶液中洗滌。本發(fā)明所制備的硅碳復(fù)合負(fù)極材料具有高壓實(shí)密度，比表面積小，首次庫(kù)侖效率高；經(jīng)本發(fā)明所制備的硅碳負(fù)極材料，其粉體壓實(shí)密度不低于1.6g/cm³，D₅₀＝10～30μm，比表面積不高于10m²/g，首次庫(kù)侖效率高于85％。制備工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

用于片狀鋰電池回收的預(yù)處理系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明公開了一種用于片狀鋰電池回收的預(yù)處理系統(tǒng)，包括放電裝置、烘干裝置、粉碎裝置和焙燒裝置，放電裝置的輸出端與烘干裝置的輸入端連接，烘干裝置的輸出端與粉碎裝置的輸入端連接，粉碎裝置的輸出端與焙燒裝置的輸入端連接。本發(fā)明通過放電、烘干、粉碎和焙燒的流水化作業(yè)預(yù)處理，為后續(xù)的化學(xué)提取奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)，由于采用連續(xù)作業(yè)，預(yù)處理效率顯著提高，便于適應(yīng)工廠大規(guī)?；厥兆鳂I(yè)。

流動(dòng)性改善的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用 670     

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本發(fā)明涉及一種流動(dòng)性改善的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用，所述正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i_xNi_aCo_bM_cR_dZr_eO₂，其中，M選自錳元素或鋁元素，R為摻雜元素，0.95＜x＜1.15，0.05＜a＜0.89，0＜b＜0.5，0＜c＜0.45，0.97≤a+b+c≤1.00，0≤d＜0.1，0＜e＜0.1；其中，所述鎳元素占正極材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞30％，優(yōu)選為＞40％。本發(fā)明產(chǎn)用鋯共沉淀法制備含鋯前驅(qū)體進(jìn)而制備含鋯高鎳三元正極材料，通過鋯的引入在不影響正極材料電化學(xué)性能的情況下改進(jìn)粉體的流動(dòng)性能，擴(kuò)大高鎳正極材料應(yīng)用環(huán)境。

鋰離子電池電極的涂布裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池電極的涂布裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架兩端設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)以及放卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)與放卷機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)有加濕機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)、一次涂布機(jī)構(gòu)以及二次涂布機(jī)構(gòu)，并且相互之間通過走料輥以及換向輥連接，所述一次涂布機(jī)構(gòu)包括原料擠出裝置、涂布刮刀以及擠壓輥，所述二次涂布機(jī)構(gòu)包括若干組線性排列的振動(dòng)擠壓輥、設(shè)于振動(dòng)擠壓輥之間的涂布刮刀以及干燥裝置，采用上述方案的有益效果為：本設(shè)備能夠使得電極片的涂布更加均勻致密，有效降低涂布表面缺陷帶來的涂布質(zhì)量問題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，并且降低了涂布工序的復(fù)雜度，簡(jiǎn)化了后續(xù)流水線的一些步驟，減少了對(duì)廠房空間以及設(shè)備開銷的占用，節(jié)約了成本。

鋰離子電池電極材料的除塵裝置 1019     

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一種鋰離子電池電極材料的除塵裝置，包括加工座、裝夾座、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)箱、升降架與抽風(fēng)座，所述的加工座外側(cè)兩端均設(shè)置有支撐桿，該支撐桿外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)座，所述的抽風(fēng)座一端設(shè)置有通孔，并連接加工座內(nèi)側(cè)設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)管，所述的加工座外側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽，并通過該滑動(dòng)槽連接安裝裝夾座，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)箱一側(cè)連接送風(fēng)機(jī)箱，該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)箱與送風(fēng)機(jī)箱均固定連接縱向移動(dòng)桿，所述的縱向移動(dòng)桿外側(cè)兩端均設(shè)置有縱向齒輪箱，該縱向齒輪箱通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的齒輪連接支撐桿，所述的加工座另一側(cè)通過軸環(huán)固定連接升降架。

鋰電池生產(chǎn)出廠檢測(cè)裝置 927     

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本發(fā)明適用于電池生產(chǎn)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池生產(chǎn)出廠檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座上安裝有安裝架，所述安裝架上活動(dòng)設(shè)置有固定套板，所述固定套板通過觸發(fā)組件與所述安裝架連接，所述固定套板內(nèi)部還滑動(dòng)設(shè)置有刷板，所述刷板通過彈性組件與所述固定套板連接，且所述刷板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滑輪，所述滑輪與安裝在所述安裝架上的導(dǎo)板滾動(dòng)配合，所述導(dǎo)板上設(shè)置有活動(dòng)件，所述安裝架上還設(shè)置有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件與所述觸發(fā)組件連接，且同傳輸組件連接，所述底座上還安裝有立板，所述立板上設(shè)置有二號(hào)滑槽，并在所述二號(hào)滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有二號(hào)滑塊，所述二號(hào)滑塊通過氣缸與所述立板連接，且所述二號(hào)滑塊連接導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)。

微隙孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜及制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種微隙孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜及制備方法，制備工藝流程為：復(fù)合高分子熔化??攪拌??擠壓流延??輥軋成型??縱向拉伸??橫向拉伸??熱定型??收卷，在擠壓流延??輥壓成型的加工過程中，不銹鋼輥表面包覆有毛刺金屬箔可以對(duì)隔膜進(jìn)行造孔，采用這種機(jī)械造孔的方式替代現(xiàn)有的濕法萃取工藝，用以解決現(xiàn)有的濕法技術(shù)中對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人員生命安全都造成較大的風(fēng)險(xiǎn)隱患，同時(shí)采用機(jī)械造孔，能夠減少有機(jī)溶劑對(duì)高分子聚烯烴基體的結(jié)構(gòu)破壞，采用此方法制備的電池隔膜縱向和橫向拉伸強(qiáng)度也得到了提升。

鋰離子電池防爆蓋板 908     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池防爆蓋板，包括第一電池蓋板、第二電池蓋板、防護(hù)頂蓋、防爆膜、螺栓以及墊圈，所述第二電池蓋板通過所述螺栓固設(shè)于所述第一電池蓋板的下方，所述防護(hù)頂蓋與所述第一電池蓋板螺紋連接，所述防爆膜夾設(shè)于所述第一電池蓋板與所述第二電池蓋板之間，所述墊圈夾設(shè)于所述防爆膜與所述第二電池蓋板之間。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用彈性耐火材料制成防爆膜，且采用圓球型的防護(hù)頂蓋，可以在釋放了電池內(nèi)部氣體壓力后，也不會(huì)損壞防爆膜，電池可再次使用，且不會(huì)出現(xiàn)電池化學(xué)藥劑流出的風(fēng)險(xiǎn)。

包覆有鋯元素的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明涉及一種包覆有鋯元素的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用，所述正極材料含有化學(xué)式(I)所示組成的正極基礎(chǔ)原料：Li_xNi_aCo_bM_cO₂，并摻雜有R元素，且包覆有鋯元素；其中，0.95＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0＜b＜0.2，0＜c＜0.25，0.98＜a+b+c＜1.05，M選自錳元素或鋁元素，所述R元素選自鈷、鈦、釔或鋯元素的一種或兩種以上。本發(fā)明采用鋯源來對(duì)高鎳三元正極材料表面進(jìn)行改進(jìn)，通過鋯源參與材料的表面的修飾進(jìn)而改進(jìn)粉體的流動(dòng)性能，擴(kuò)大高鎳正極材料應(yīng)用環(huán)境，具有較好的應(yīng)用前景。

多孔復(fù)合隔膜，其制備方法和包含其的鋰離子電池 1100     

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本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的比表面積并且可以提供優(yōu)異的電解液吸附強(qiáng)度和電池循環(huán)性能的復(fù)合隔膜，其制備方法和包含其的鋰離子電池，該復(fù)合隔膜包括聚合物隔膜和在所述聚合物隔膜的至少一側(cè)的多孔涂層，所述多孔涂層包含陶瓷粉末和粘結(jié)劑作為組分，在所述多孔涂層中分布有平均直徑在1?5nm的范圍內(nèi)的納米孔隙，并且所述多孔涂層具有在1200?2000m²/g的范圍內(nèi)的比表面積。

鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)預(yù)制艙用熱管理系統(tǒng)及其控制方法 1123     

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本發(fā)明適用于換熱技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)預(yù)制艙用熱管理系統(tǒng)及其控制方法，熱管理系統(tǒng)包括地下水熱管理組件、智能新風(fēng)組件、除濕組件和總控模塊。本發(fā)明利用循環(huán)水調(diào)節(jié)電池模塊的溫度，具有調(diào)節(jié)速度快，保溫性能好的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)水在換熱板中以并行管路、交叉流入電池模塊的方式流經(jīng)所有模塊，能夠提高預(yù)制艙內(nèi)各個(gè)電池模塊溫度的一致性，延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命。循環(huán)水在換熱板和地下?lián)Q熱管路內(nèi)封閉流動(dòng)，對(duì)土壤和地下水不存在污染隱患。本發(fā)明能夠通過自動(dòng)控制能夠?qū)㈩A(yù)制艙內(nèi)相對(duì)濕度控制在65％以下，在低于?30℃以下環(huán)境溫度時(shí)，可以自動(dòng)啟動(dòng)加熱膜輔助加熱以提高預(yù)制艙內(nèi)的溫度，使電池模塊處于適宜的濕度和溫度環(huán)境中。

鋰離子電池電極材料氣力輸送裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電極材料氣力輸送裝置，包括輸料管，輸料管內(nèi)設(shè)置有滑桿，滑桿上滑動(dòng)套接有環(huán)形套盒，輸料管內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形套盒連接的環(huán)形刮板，環(huán)形套盒下端開設(shè)有第一吸水氣槽，第一吸水氣槽內(nèi)用于放置干燥劑，輸料管外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有線軸，線軸上纏繞連接有連接線，連接線一端與環(huán)形套盒上端連接，連接線另一端與環(huán)形套盒下端連接。本實(shí)用新型粉末材料通過輸料管傳輸可以防止材料飄散在空氣中對(duì)空氣進(jìn)行污染，材料在運(yùn)輸?shù)倪^程中，第一吸水氣槽內(nèi)放置的干燥劑能有效對(duì)傳輸?shù)牟牧线M(jìn)行水分吸收，盡量保證在傳輸?shù)倪^程中，使得材料粉末含水量不超標(biāo)，同時(shí)環(huán)形刮板可以有效防止輸料管堵塞。

用回轉(zhuǎn)裝置制備的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明涉及一種用回轉(zhuǎn)窯制備的鋰離子電池用高鎳正極材料及其制法和應(yīng)用，所述正極材料在獨(dú)立封閉的回轉(zhuǎn)裝置中制備得到，化學(xué)式為L(zhǎng)i_xNi_aCo_bM_cR_dO₂，其中，M選自錳元素或鋁元素，R為摻雜元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述回轉(zhuǎn)裝置的工作溫度為450?860℃，轉(zhuǎn)速為10?20rpm，所述回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷內(nèi)襯片或涂層。本發(fā)明采用耐溫陶瓷回轉(zhuǎn)裝置制備高鎳正極材料，可大幅度降低能耗和高純度氧氣用量，降低成本。

高安全的鋰離子電池隔膜及其制備方法 857     

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本發(fā)明提供了一種高安全的鋰離子電池隔膜，包括聚烯烴基膜；第一涂覆層，涂覆于所述基膜的兩面，包括大粒徑無機(jī)氧化物和耐溫高分子樹脂；第二涂覆層，涂覆于所述第一涂覆層遠(yuǎn)離所述基膜的一面，包括小粒徑無機(jī)氧化物和耐溫高分子樹脂，相較于現(xiàn)有的隔膜，本發(fā)明的隔膜采用梯度無機(jī)氧化物涂層和梯度高分子自粘接劑層，特別是采用高分子樹脂作為粘接劑，使隔膜表面的陶瓷涂層在一定的溫度條件下可以熔化粘接劑層，釋放出來的梯度陶瓷層即可以有效封堵隔膜的孔徑，徹底隔離開電池的正負(fù)極，使電池失去電化學(xué)反應(yīng)的條件，有效保障了電池的高溫安全性能。

鋰電池隔膜切割裝置 1063     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜切割裝置，包括：三工位卷繞頭、第一驅(qū)動(dòng)裝置、上隔膜壓輥、第二驅(qū)動(dòng)裝置、切刀、第三驅(qū)動(dòng)裝置、下隔膜壓輥，三工位卷繞頭包括三塊呈正三角形排布的隔膜頂板以及三根分別設(shè)置在隔膜頂板頂點(diǎn)處的卷針，其中一塊隔膜頂板正對(duì)上隔膜壓輥、切刀和下隔膜壓輥，第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)上隔膜壓輥朝向隔膜頂板移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)下隔膜壓輥朝向隔膜頂板移動(dòng)，以將隔膜壓緊在隔膜頂板表面上，第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)切刀朝向隔膜頂板移動(dòng)，以切斷壓緊在隔膜頂板上的隔膜，通過上、下隔膜壓輥的夾持可順利地將隔膜進(jìn)行切割。

鋰電池極片切割裝置 854     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片切割裝置，包括：固定刀架、活動(dòng)刀架和驅(qū)動(dòng)裝置，固定刀架上設(shè)有壓塊、第一光軸和第一壓縮彈簧以及固定刀，第一光軸上套設(shè)有第一壓縮彈簧，第一彈簧的兩端分別抵緊固定刀架和壓塊，活動(dòng)刀架上的活動(dòng)刀朝向壓塊的側(cè)面為擠壓面，擠壓面的底部設(shè)有刀刃，壓塊和固定刀與活動(dòng)刀之間設(shè)有用于極片通過的間隙，驅(qū)動(dòng)裝置用于控制活動(dòng)刀移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)刀朝向壓塊的方向移動(dòng)直至通過擠壓面將極片壓緊在壓塊上時(shí)，在活動(dòng)刀的刀刃和固定刀的作用下切斷極片。其中在通過活動(dòng)刀和彈性結(jié)構(gòu)的壓塊可保證極片被夾持而不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，此外通過活動(dòng)刀的刀刃與固定刀之間構(gòu)成剪切式刀口，可有效避免極片掉粉的同時(shí)保證極片的切割質(zhì)量。

應(yīng)用于鋰離子電池組裝的電極片焊接裝置 1093     

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一種應(yīng)用于鋰離子電池組裝的電極片焊接裝置，本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域；極片安置座設(shè)置于支座的上側(cè)，且極片安置座設(shè)置于焊機(jī)本體的右側(cè)；側(cè)擋塊分別設(shè)置于極片安置座的上側(cè)的左右兩側(cè)；擋塊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置于極片安置座內(nèi)；移動(dòng)架分別兩兩一組相對(duì)設(shè)置于側(cè)擋塊的前后兩側(cè)；且移動(dòng)架為“L”形結(jié)構(gòu)設(shè)置，移動(dòng)架中的調(diào)節(jié)塊分別穿設(shè)于側(cè)擋塊內(nèi)側(cè)壁下側(cè)開設(shè)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)；連接塊分別固定于對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)塊的外側(cè)，且連接塊前后滑動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)槽外側(cè)貫通設(shè)置的限位槽內(nèi)；電動(dòng)推桿分別固定于對(duì)應(yīng)的限位槽的外側(cè)內(nèi)壁上，且電動(dòng)推桿的推動(dòng)端與連接塊相連接；能夠?qū)Σ煌?guī)格的電池本體與電極片進(jìn)行定位調(diào)節(jié)，從而便于進(jìn)行焊接操作。

鋰電池隔膜產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力快速釋放并降低熱收縮率的裝置 1126     

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鋰電池隔膜產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力快速釋放并降低熱收縮率的裝置，包括蒸汽入口管道、空氣入口管道、空氣加熱置換器、變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)、隔膜儲(chǔ)存室、PLC控制器和探測(cè)器，所述蒸汽入口管道和空氣入口管道均與空氣加熱置換器連通，所述空氣加熱置換器出口連接有變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，所述變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的出口與隔膜儲(chǔ)存室通過管道連通，所述隔膜儲(chǔ)存室頂部設(shè)置有探測(cè)器，所述探測(cè)器和變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)均與PLC控制器連接。本實(shí)用新型成本低廉，加熱空氣速度快、并且相當(dāng)穩(wěn)定；快速釋放應(yīng)力可以減少生產(chǎn)成本，減少原材料的呆滯成本；降低了熱收縮率，保證了產(chǎn)品的物理性能穩(wěn)定。

具有泄壓及防爆功能的鋰離子動(dòng)力電池 1101     

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本實(shí)用新型公開一種具有泄壓及防爆功能的鋰離子動(dòng)力電池，包括：殼體(1)，分別設(shè)于殼體(1)兩末端的負(fù)極板(11)及蓋帽，該蓋帽包括連接殼體(1)的蓋體(21)及外露出蓋體(21)的外凸柱(22)，設(shè)于殼體(1)內(nèi)腔中的電芯；設(shè)于蓋體(21)下側(cè)面的頂板(14)，該頂板(14)上設(shè)有防爆孔(19)，且頂板(14)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓力腔(15)，該壓力腔(15)中設(shè)有壓力傳感器(16)，在殼體(1)上設(shè)有電性連接壓力傳感器(16)的顯示屏(4)；在外凸柱(22)上設(shè)有多個(gè)泄氣孔(23)，在蓋帽上設(shè)有安全閥，該安全閥的一端連通泄氣孔(23)，另一端連通殼體(1)的內(nèi)腔。本實(shí)用新型具有泄氣及防爆的功能，安全可靠且導(dǎo)電性能佳的優(yōu)點(diǎn)。

耐高壓鋰離子電池隔膜 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高壓鋰離子電池隔膜，由三層結(jié)構(gòu)組成，三層結(jié)構(gòu)的上下兩層為常規(guī)的聚烯烴隔膜層，中間為貼合有導(dǎo)電線路的聚烯烴隔膜層，在中間的聚烯烴隔膜層的兩端分別安裝有三個(gè)電極極耳，三層聚烯烴隔膜通過熱壓合的方式復(fù)合，形成整體厚度為8?20um、孔隙率為40?50%的復(fù)合膜。本實(shí)用新型隔膜相比于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，具有整體厚度小、結(jié)合力強(qiáng)、透氣率高、耐電壓能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，且制備方法簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池隔膜用掛載機(jī)構(gòu) 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜用掛載機(jī)構(gòu)，包括底座；固定支架，與所述底座固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)支架，與所述固定支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架以連接點(diǎn)為中心向外側(cè)對(duì)稱的伸出多個(gè)懸臂；多個(gè)掛桿，所述掛桿的數(shù)量與所述懸臂的數(shù)量相同，每個(gè)掛桿固定于一個(gè)所述懸臂的末端。本實(shí)用新型能夠?qū)⒏裟ぞ矸胖迷趻鞐U上，以實(shí)現(xiàn)隔膜卷的存儲(chǔ)，該種方式下，避免了隔膜卷彼此之間的擠壓，另外，通過將掛桿安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，可以使操作人員在比較舒適的位置將隔膜卷放置在掛桿上，而不需要爬高上低。

快速消除鋰電池用隔膜母卷靜電裝置 1154     

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一種快速消除鋰電池用隔膜母卷靜電裝置，包括滾筒、隔膜母卷、塑膠手把、金屬棒和導(dǎo)電線，所述隔膜母卷套在滾筒表面，所述金屬棒后端設(shè)置有塑膠手把，所述金屬棒后端連接有導(dǎo)電線，所述金屬棒與隔膜母卷接觸，所述導(dǎo)電線與大地接觸。本實(shí)用新型成本低廉，操作方便對(duì)操作人員技能要求低；經(jīng)過長(zhǎng)期的使用，得到的結(jié)果是可以非常完全的將靜電處理完全。

鋰電池大片貼絕緣膠紙的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池大片貼絕緣膠紙的方法，通過在制片機(jī)上制成極片后，直接在制成的大片極片的正面、反面進(jìn)行貼絕緣膠紙，保證絕緣膠紙尺寸完全覆蓋大片極片對(duì)應(yīng)面，然后再將貼好絕緣膠紙的大片分切成規(guī)定規(guī)格的小片。相比小片貼絕緣膠紙的方式，本發(fā)明可有效節(jié)省絕緣膠紙用量，而且絕緣膠紙與極片貼合緊密、平整、持久，提高了產(chǎn)品的安全性能。

鈷酸鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)化吸料設(shè)備 1123     

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本發(fā)明適用于電池生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈷酸鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)化吸料設(shè)備，包括底座和固定安裝在所述底座上部的立板，所述底座的上部安裝有用于對(duì)物料進(jìn)行水平輸送的傳輸件，所述傳輸件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底座上方的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥、連接兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輥的傳輸帶以及設(shè)置在所述底座上方的第一電機(jī)，所述底座的上方還通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置有橫板，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同所述驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，橫板的上部設(shè)置有多組盛放件，所述立板的側(cè)部上還通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置有橫桿，所述橫桿的底部設(shè)置有多個(gè)磁吸頭，由于各個(gè)機(jī)構(gòu)之間配合有序緊湊，從而有效節(jié)省了人力，大大提升了電池生產(chǎn)的效率，為電池的生產(chǎn)進(jìn)度提供了保障。

聚合物鋰離子電容器模組風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu) 816     

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本發(fā)明提供一種聚合物鋰離子電容器模組風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定安裝有制冷箱；通過箱體、制冷箱、第一制冷器、風(fēng)機(jī)、軟管、輸風(fēng)管、輸氣頭、滑桿、滑動(dòng)器、第一通風(fēng)管、第一風(fēng)扇、安裝網(wǎng)板、模組本體、第二通風(fēng)管、第二風(fēng)扇、散熱鰭片、水箱、隔板、泵機(jī)、循環(huán)水管、第二制冷器、第二導(dǎo)熱絲和第一導(dǎo)熱絲的設(shè)置，解決傳統(tǒng)的冷風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)只是通過單一風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)散熱，無法提高其散熱的效果，不僅無法快速的將熱量排出，而且工作效率較低，并且以往的結(jié)構(gòu)散熱不均勻，如果散熱不均勻則會(huì)導(dǎo)致部分位置越來越熱，從而容易引發(fā)危險(xiǎn)事故的問題。

鋰離子蓄電池用具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的電池盒 865     

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本發(fā)明涉及電池盒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子蓄電池用具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的電池盒，包括裝置主體、盒體、第一散熱網(wǎng)和第二散熱網(wǎng)，所述裝置主體包括盒體、第一散熱網(wǎng)和第二散熱網(wǎng)，所述盒體內(nèi)部的兩端皆設(shè)置有第一散熱網(wǎng)，所述盒體內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有第二散熱網(wǎng)，所述盒體的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第一防水板、第二防水板、連接板、固定板、收納腔和橡膠連接墊，所述盒體內(nèi)部靠近第一散熱網(wǎng)的一側(cè)皆設(shè)置有第一防水板，所述盒體內(nèi)部靠近第二散熱網(wǎng)的一側(cè)皆設(shè)置有第二防水板。本發(fā)明通過第一防水板和第二防水板對(duì)第一散熱網(wǎng)和第二散熱網(wǎng)進(jìn)行遮擋，避免外部積水通過散熱孔進(jìn)入盒體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)盒體的防護(hù)。

異質(zhì)碳包覆的石墨負(fù)極材料及其制備和在鋰二次電池中的應(yīng)用 858     

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本發(fā)明屬于電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異質(zhì)碳包覆的石墨負(fù)極材料，包括內(nèi)核以及原位包覆在內(nèi)核表面的外殼，其中，內(nèi)核為石墨，外殼為異質(zhì)碳材料，所述的異質(zhì)碳材料為具有局域石墨結(jié)構(gòu)的薄層多孔碳。本發(fā)明還提供了所述的材料的制備方法以及在鋰二次電池中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的材料，具有可逆容量大、倍率性能優(yōu)、首次效率高及循環(huán)穩(wěn)定好等優(yōu)點(diǎn)。

凝膠電解液鋰電池加工設(shè)備 827     

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本發(fā)明公開了一種凝膠電解液鋰電池加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的下表面固定安裝有支撐柱，所述工作臺(tái)的上表面滑動(dòng)設(shè)置有底座，所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一套筒，所述第一套筒的內(nèi)部插設(shè)有第一絲桿，所述第一絲桿固定安裝在底座上，所述第一絲桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第一壓緊螺母；所述第一套筒的外側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的一端固定設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)部固定轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有第二絲桿，通過設(shè)置了可以動(dòng)的底座，工作臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，底座的下表面固定設(shè)置有滑塊，滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，在需要對(duì)底座進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)底座，使滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)底座位置的調(diào)節(jié)，使得加注裝置更加靈活。