鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵粉刷設(shè)備 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵粉刷設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括主體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于主體一端的二號(hào)電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置吸附振動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏤空橡膠層轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)毛刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)極片外壁進(jìn)行清理，灰塵進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)棍與內(nèi)套筒內(nèi)，而轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)棍進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組刮板對(duì)內(nèi)套筒的內(nèi)壁與外壁進(jìn)行清理，此時(shí)附著在內(nèi)套筒內(nèi)外壁的灰塵受力揚(yáng)起，并順著轉(zhuǎn)動(dòng)棍的內(nèi)部進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)部，被抽動(dòng)的空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)柱內(nèi)與受力板接觸，受力板受力轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷的對(duì)濾網(wǎng)產(chǎn)生碰撞，從而使濾網(wǎng)產(chǎn)生振動(dòng)，被振動(dòng)落下的灰塵進(jìn)入出塵口的內(nèi)部，即可達(dá)到灰塵收集的效果。

鋰電池隔膜處理用的預(yù)熱裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜處理用的預(yù)熱裝置，包括加熱箱，加熱箱內(nèi)設(shè)置有關(guān)于隔膜對(duì)稱分布的加熱件，加熱件內(nèi)設(shè)置有氧化鎂粉板，氧化鎂粉板上設(shè)有電熱絲，電熱絲的輸出端和輸入端通過(guò)加熱箱內(nèi)壁上設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜處理用的預(yù)熱裝置，能夠控溫，在氧化鎂粉板將液態(tài)油加熱到一定溫度時(shí)，停止加熱，當(dāng)油溫降低時(shí)，氧化鎂粉板重新加熱，升高油溫，能夠正反兩面加熱隔膜，同時(shí)加熱件與隔膜表面平行，使得隔膜正反兩面受熱均勻，使得拉伸的微孔的孔徑復(fù)合要求，加熱件可以拆卸，當(dāng)加熱件因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞時(shí)，等加熱件冷卻之后，再將加熱件從固定機(jī)構(gòu)中拆卸下來(lái)并更換。

微晶石墨/CNT@C復(fù)合材料及其制備和在鋰二次電池中的應(yīng)用 985     

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本發(fā)明屬于鋰二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種微晶石墨/CNT@C復(fù)合材料的制備方法，將微晶石墨在含F(xiàn)2氣氛中進(jìn)行預(yù)處理，隨后將預(yù)處理產(chǎn)物趁熱置于液化保護(hù)氣中進(jìn)行驟冷，收集驟冷產(chǎn)物并將其置于處理液中進(jìn)行處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得微晶石墨A；將制得的微晶石墨A、第一碳源、過(guò)渡金屬源經(jīng)液相負(fù)壓處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得前驅(qū)體，將前驅(qū)體進(jìn)行第一焙燒處理，制得微晶石墨核；將微晶石墨核和第二碳源混合，進(jìn)行第二段真空焙燒，制得所述的微晶石墨?CNT@C復(fù)合材料。本發(fā)明還包括所述的制備方法制得的材料以及在鋰二次電池中的應(yīng)用以及獲得的部件。本發(fā)明制備方法制得的材料具有優(yōu)異的容量、倍率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池加工生產(chǎn)用壓合裝置 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池加工生產(chǎn)用壓合裝置，涉及鋰電池加工領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部連接有第一連接桿，所述滑槽的內(nèi)部位于第一連接桿的下方安裝有第二連接桿，所述第二連接桿的一端固定有第一碾壓輥。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置裝置主體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)使用者需調(diào)節(jié)第一碾壓輥與第二碾壓輥之間的間距時(shí)，啟動(dòng)電磁鐵的電源開(kāi)關(guān)，從而帶動(dòng)金屬盤向電磁鐵方向移動(dòng)，金屬盤移動(dòng)至與傳動(dòng)鏈接觸時(shí)，傳動(dòng)鏈停止轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第一齒輪起到限位效果，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一連接桿移動(dòng)，第一連接桿移動(dòng)帶動(dòng)第二碾壓輥移動(dòng)，第二碾壓輥移動(dòng)即可對(duì)不同型號(hào)的力電池進(jìn)行壓合。

一鍋法雙包覆鋰離子電池NCM三元正極材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種一鍋法雙包覆鋰離子電池NCM三元正極材料的方法，同時(shí)加入原料，利用有機(jī)金屬化合物水解速度和聚合物聚合速度的不同，一鍋法依次包覆氧化物和導(dǎo)電聚合物在三元材料表面從而得到高電化學(xué)性能的NCM三元正極材料。本發(fā)明示利用氧化物包覆既穩(wěn)定了三元材料界面，又有利于鋰離子的傳輸，而導(dǎo)電聚合物或是碳材料有利于電子傳輸，不僅提高了材料的容量，而且提高了材料的安全性和穩(wěn)定性，工藝簡(jiǎn)單方便，容易大范圍推廣。

鋰電池隔膜的收卷工藝 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜的收卷工藝，包括以下步驟：S1、將隔膜在氣漲軸上進(jìn)行第一次收卷；S2、將步驟S1中的具有氣漲軸的隔膜進(jìn)行熟化處理，熟化處理采用對(duì)氣漲軸抽氣，使得氣漲軸的外徑減小為4mm～8mm，并放置在溫度為35℃～45℃，放置時(shí)間為10h～48h進(jìn)行熟化；S3、將熟化處理后的隔膜脫離氣漲軸后，進(jìn)行分切處理，進(jìn)行第二次收卷。本發(fā)明的鋰電池隔膜的收卷工藝，首選將隔膜收卷在氣漲軸上，進(jìn)行熟化處理以釋放隔膜的內(nèi)應(yīng)力，再將熟化處理后的隔膜脫離氣漲軸后，進(jìn)行分切處理，進(jìn)行第二次收卷，基于隔膜的內(nèi)應(yīng)力的釋放，第二次收卷后隔膜不會(huì)產(chǎn)生暴筋、褶皺等不良現(xiàn)象。

鋰電池生產(chǎn)加工用干燥裝置 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)加工用干燥裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括主體、氣動(dòng)刮壁機(jī)構(gòu)、防沉淀機(jī)構(gòu)與溢料排出機(jī)構(gòu)，所述主體的頂端設(shè)置有上蓋。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置氣動(dòng)刮壁機(jī)構(gòu)，將與氣管機(jī)構(gòu)相連的氣泵啟動(dòng)，氣泵將氣體壓縮并輸入至進(jìn)氣機(jī)構(gòu)內(nèi)，并同時(shí)啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)通過(guò)一號(hào)齒輪帶動(dòng)二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體自一號(hào)進(jìn)氣管進(jìn)入氣道內(nèi)，同時(shí)一號(hào)進(jìn)氣管會(huì)帶動(dòng)清潔桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)氣頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而氣體通過(guò)氣道進(jìn)入氣頭內(nèi)后，氣頭內(nèi)的壓強(qiáng)增大，并作用于活動(dòng)板上，活動(dòng)板帶動(dòng)彈簧拉長(zhǎng)，此時(shí)活動(dòng)板與氣頭之間產(chǎn)生間隙，氣體順著間隙流通，并經(jīng)過(guò)出氣頭作用于主體的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)刮壁的效果。

鋰電池制備中的二次注液方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池制備中的二次注液方法，包括第一次注液、高溫活化、化成、測(cè)電壓、抽真空、二次注液、封口等工序。本發(fā)明通過(guò)二次注液，可以避免在高溫活化、化成過(guò)程中電解液隨廢氣排出，有效改善電解液的損失情況，提高了鋰電池循環(huán)使用壽命。

鋰電池加工用毛刺去除裝置 957     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池加工用毛刺去除裝置，包括殼體、除刺機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)安裝在殼體底端內(nèi)側(cè)壁上；所述除刺機(jī)構(gòu)安裝在殼體內(nèi)部，包括傳動(dòng)組件、墊板、第四斜齒輪、擺桿、滑桿和切割片；所述傳動(dòng)組件安裝在殼體內(nèi)部，且與底板固接；所述第四斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)側(cè)壁上，與傳動(dòng)組件嚙合；所述墊板固接在殼體內(nèi)側(cè)壁上，且內(nèi)部設(shè)有通槽；所述滑桿滑動(dòng)連接在墊板頂端，與通槽側(cè)壁滑動(dòng)配合；所述擺桿的一端與第四斜齒輪鉸接，另一端與滑桿鉸接；在除刺機(jī)構(gòu)作用下使得生產(chǎn)后的鋰電池側(cè)邊光滑無(wú)毛刺。

鋰電池正極材料用匣缽的成型方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料用匣缽的成型方法，包括以下步驟：A、將原材料加入攪拌機(jī)中攪拌，得到匣缽加工原料；B、將匣缽加工原料進(jìn)行低溫干燥，并加入模具中進(jìn)行預(yù)壓成型；C、將預(yù)壓成型后的坯料進(jìn)行風(fēng)干后取出；D、將取出的坯料加入成型模具中，并蓋上密封蓋，之后對(duì)成型模具內(nèi)部進(jìn)行抽真空并加壓成型；E、之后對(duì)加壓成型后的匣缽再次進(jìn)行低溫干燥，即得到鋰電池正極材料用匣缽，本發(fā)明采用的成型方法操作簡(jiǎn)單，能夠提高密度高、抗壓性好的匣缽坯料，進(jìn)一步提高后續(xù)匣缽加工質(zhì)量。

單泵型溴化鋰吸收式機(jī)組 1015     

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一種單泵型溴化鋰吸收式機(jī)組，包括蒸發(fā)器（1），該蒸發(fā)器的換熱管簇從上至下分成多個(gè)單元，每個(gè)單元包括由下至上依序排布的下排換熱管（81）和上排換熱管（82），下排換熱管（81）的下部設(shè)置水盤（83），水盤內(nèi)設(shè)置用于控制水盤水位的溢流管（84），且溢流管設(shè)置于上排換熱管的中部偏下0-2mm。本發(fā)明在現(xiàn)有溴化鋰吸收式機(jī)組的基礎(chǔ)上取消冷劑再循環(huán)系統(tǒng)，僅配置一個(gè)溶液泵的狀況下，利用本發(fā)明蒸發(fā)器換熱管簇的多級(jí)沉浸式蒸發(fā)換熱和鼓動(dòng)換熱，使換熱管簇內(nèi)的熱量傳遞給冷劑水，并有利于冷劑水的傳熱、攪動(dòng)，又可對(duì)冷劑水的飛濺起阻尼作用，使冷劑水徹底蒸發(fā)。

電瓶車鋰電池具有防盜結(jié)構(gòu)的保護(hù)殼 784     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電瓶車鋰電池具有防盜結(jié)構(gòu)的保護(hù)殼，包括裝置主體，所述裝置主體包括保護(hù)殼主體，所述保護(hù)殼主體的內(nèi)部固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊的頂端開(kāi)設(shè)有插接槽，所述保護(hù)殼主體的頂端開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的頂部插入安裝有第一密封板，所述保護(hù)殼主體的底端固定安裝有固定底座，所述保護(hù)殼主體的一側(cè)固定安裝有安裝擋板，所述安裝擋板相互靠近的一面皆開(kāi)設(shè)有卡接槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有固定組件、固定底座、卡接塊、穩(wěn)固組件和遮擋板，遮擋板和第二密封板能夠?qū)⑾鹉z圈遮擋住，起到密封的效果，使得橡膠圈得到隱藏，從而使得第一密封板不會(huì)輕易被拆卸，從而起到了的防盜效果。

用于鋰電池正極材料的碳化硅匣缽及其制備方法 941     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種用于鋰電池正極材料的碳化硅匣缽及其制備方法，包括匣缽基體和壓制在匣缽基體內(nèi)表面的工作層；所述匣缽基體由如下重量份的原料制備所得：碳化硅粉體60?75份，粘土15?25份，納米氧化鋯5?10份，氧化鋁粉5?10份，結(jié)合劑5?10份，水10?20份；所述工作層由如下重量份的原料制備所得：碳化硅粉體30?40份，氧化鋁粉20?30份，有機(jī)硅樹(shù)脂10?20份，滑石粉1?10份，石墨烯1?3份，水2?8份。本發(fā)明制備的碳化硅匣缽抗腐蝕能力強(qiáng)，防腐層與缽體的結(jié)合性好，延長(zhǎng)了使用壽命，能實(shí)現(xiàn)缽體的回收利用。

鋰離子電池負(fù)極集流體材料及制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種鋰子電池負(fù)極集流體材料及制備方法。該材料是在金屬銅箔表面覆有石墨粉末與銅的復(fù)合鍍層,復(fù)合鍍層的厚度為0.003～0.015mm。采用復(fù)合電鍍的方法在金屬銅箔表面覆上石墨粉末,之后可再進(jìn)行熱處理。該種負(fù)極集流體材料在保證其作為集流體的導(dǎo)電性能的同時(shí),改善了箔材在電池工作過(guò)程中易于氧化的化學(xué)特性,提高了箔材的耐蝕性能;且能有效阻止鋰離子電池在工作過(guò)程中因反應(yīng)所生產(chǎn)的金屬銅枝晶,可增強(qiáng)電池的安全性能,減小電池內(nèi)阻,有效增加電池使用壽命。?

鋰離子電池用碳負(fù)極材料的制備方法 1104     

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一種鋰離子電池用碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括步驟：(1)原料炭化；(2)第一機(jī)械整形；(3)酸洗提純；(4)高溫炭化；(5)第二機(jī)械整形；(6)表面包覆；(7)第三機(jī)械整形。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池用碳負(fù)極材料的制備方法能明顯提升電池的倍率型能和低溫性能，并具有優(yōu)秀的循環(huán)性能，且原料價(jià)格便宜，制備工序和設(shè)備成熟，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池的電極集流體材料及制備方法 886     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電極集流體材料及制備該材料的方法。該材料是在銅箔或鋁箔的表面覆有碳層,覆碳層厚度為0.003～0.015mm。采用物理氣相沉積方法在銅箔或鋁箔表面沉積碳層,之后,再進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的材料在保證其作為集流體的導(dǎo)電性能的同時(shí),改善了箔材在電池工作過(guò)程中易于氧化的化學(xué)特性,提高了箔材的耐蝕性能;且能有效阻止鋰離子電池在工作過(guò)程中因反應(yīng)所生產(chǎn)的金屬枝晶,可增強(qiáng)電池的安全性能,減小電池內(nèi)阻,有效增加電池使用壽命。本發(fā)明的工藝溫度低對(duì)材料形變破壞小;能耗低、污染小、成本較低。?

鋰離子二次電池用硬碳負(fù)極材料及其制備方法 654     

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一種鋰離子二次電池用硬碳負(fù)極材料及其制備方法，所述硬碳負(fù)極材料包括：硬碳前驅(qū)體、含磷摻雜物和聚合物，其中，所述硬碳前驅(qū)體由硬碳原料制備而成，所述含磷摻雜物中的磷元素在所述硬碳負(fù)極材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％?5％，所述硬碳負(fù)極材料表面的至少一部分被所述聚合物覆蓋，所述聚合物在所述硬碳負(fù)極材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％?20％。本發(fā)明提供的一種鋰離子二次電池用硬碳負(fù)極材料及其制備方法，制備的硬碳負(fù)極材料含有0.3％?5％質(zhì)量比的磷元素，磷摻雜能增加硬碳負(fù)極材料在充放電過(guò)程中的嵌鋰位點(diǎn)，從而提高硬碳負(fù)極材料的比容量，所述硬碳負(fù)極材料的首次可逆容量大于500mAh/g，首次庫(kù)倫效率大于83％。

防掉落的鋰離子電池組裝用翻轉(zhuǎn)裝置 740     

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一種防掉落的鋰離子電池組裝用翻轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；調(diào)節(jié)板的底部固定設(shè)置在球形滑軌副內(nèi)的滑塊上，調(diào)節(jié)板通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與弧形板連接；支承板通過(guò)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)設(shè)置在調(diào)節(jié)板的頂面上；轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置在前后兩側(cè)的支撐板之間的上側(cè)；等角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在位于前側(cè)的支撐板前側(cè)壁上，且等角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板前側(cè)的轉(zhuǎn)軸上；擠壓板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板的下側(cè)，擠壓板的頂面上設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；一號(hào)電動(dòng)推桿的推動(dòng)端上均固定設(shè)置有限位塊，限位塊與支撐板側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽相配合設(shè)置；擠壓板與支承板相配合設(shè)置，能夠在圓柱鋰離子電池碼放之后，對(duì)電池組翻轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于進(jìn)行透明膠帶的裹設(shè)，方便進(jìn)行后續(xù)加工。

鋰電池設(shè)備專用除塵機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池設(shè)備專用除塵機(jī)，包括箱體，吸塵頭，轉(zhuǎn)棍，上料架，傳送器，連接管，萬(wàn)向輪，除塵棉支架一，儲(chǔ)塵箱，過(guò)渡板，儲(chǔ)料箱，導(dǎo)料板，電動(dòng)推桿，除塵棉和除塵棉支架二，其中：吸塵頭通過(guò)連接管與儲(chǔ)塵箱內(nèi)部的吸塵器連接，該吸塵頭設(shè)置在傳送器與除塵棉支架二的連接處。本實(shí)用新型傳送器，儲(chǔ)塵箱和除塵棉支架二的設(shè)置，在使用時(shí)能夠進(jìn)行有效的節(jié)能，對(duì)除塵完的鋰電池能進(jìn)行安全的儲(chǔ)放，便于后期對(duì)除塵棉的更換，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。

鋰離子電池破碎回收裝置 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池破碎回收裝置，包括空氣凈化裝置、殼體和支撐架,所述殼體呈長(zhǎng)方體形狀，所述殼體底部凸出有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述殼體頂部向下凹陷，所述殼體頂部中心開(kāi)設(shè)有入料口，所述入料口上側(cè)通過(guò)螺紋連接有頂蓋，所述殼體頂部?jī)蓚?cè)均通過(guò)通氣管道固定連接有空氣凈化裝置，所述殼體底部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)，所述殼體底部固定連接在支撐架頂部，所述支撐架為梯柱形，所述支撐架前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有矩形缺口；該裝置在使用時(shí)，可以很好地將廢舊鋰離子電池破碎，對(duì)未破碎完全的材料可以進(jìn)行二次破碎，破碎效果更佳，破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的有害氣體通可以得到凈化，并且實(shí)現(xiàn)了殼體與內(nèi)部金屬離子顆粒的分離，便于回收。

鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設(shè)備 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設(shè)備，包括儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)與貼膠機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)可以相對(duì)于上料機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)臺(tái)的中心處開(kāi)孔，在轉(zhuǎn)臺(tái)的中心開(kāi)孔處固定有推出機(jī)構(gòu)，在壓緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有貼膠機(jī)構(gòu)且壓緊機(jī)構(gòu)與貼膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有翻面機(jī)構(gòu)；將鋰電池負(fù)極片的壓緊與貼膠通過(guò)一臺(tái)裝置進(jìn)行，減少了人工的操作加快了生產(chǎn)效率；在壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)壓緊模塊，大大增加了負(fù)極片的壓緊時(shí)間，壓緊的效果好。

鋰離子電池用防火裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用防火裝置包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)有放置腔和滅火腔，所述滅火腔頂部固定設(shè)有水箱，所述水箱底部焊接于所述滅火腔頂部，所述水箱內(nèi)側(cè)設(shè)有出水口，所述水箱內(nèi)側(cè)所設(shè)出水口通過(guò)法蘭固定有水管，所述水箱所連接的水管一端固定連接有抽水泵，所述抽水泵進(jìn)水端與所述水箱出水口所連接的水管一端固定連接，所述抽水泵出水端連接有排水管，所述排水管穿過(guò)所述滅火腔頂部與所述滅火腔內(nèi)部相通，所述滅火腔底部均勻開(kāi)設(shè)有通水孔，所述滅火腔底部通過(guò)合頁(yè)固定連接有放置腔，所述放置腔底部均勻開(kāi)設(shè)有放置槽，本實(shí)用新型是一種具有溫度異常監(jiān)控，溫度異常警報(bào)，起火監(jiān)控提醒，自動(dòng)滅火的鋰離子電池防火裝置。

高成品率的鋰電池正極材料用匣缽及制造方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高成品率的鋰電池正極材料用匣缽及制造方法，匣缽包括缽體和保護(hù)涂層，保護(hù)涂層噴涂于缽體表面，缽體組分按重量份數(shù)包括莫來(lái)石10?20份、剛玉微粉4?10份、氧化鋯微粉8?18份、硅微粉3?9份及結(jié)合劑4?10份；保護(hù)涂層組分按重量份數(shù)包括碳纖維2?4份、聚丙烯酸酯20?30份、硅藻土10?20份、碳化硅粉末5?10份，本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單，制得的匣缽缽具有高成品率、高壽命、耐腐蝕性能，能夠延長(zhǎng)鋰電池正極材料的使用壽命。

小型大容量移動(dòng)鋰離子儲(chǔ)能充電站及其充電方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型大容量移動(dòng)鋰離子儲(chǔ)能充電站及其充電方法；其中，鋰離子儲(chǔ)能充電站，包括BMS主控板，控制模塊，充電模塊，電流檢測(cè)模塊，充放電保護(hù)模塊，及若干個(gè)ISO隔離模塊；充放電保護(hù)模塊包括充電保護(hù)模塊和放電保護(hù)模塊；控制模塊連接有放電保護(hù)模塊，及負(fù)載；負(fù)載與放電保護(hù)模塊，及電流檢測(cè)模塊連接；充電模塊與充電保護(hù)模塊，及電流檢測(cè)模塊連接；ISO隔離模塊連接有溫度監(jiān)控模塊，溫度監(jiān)控模塊與電流檢測(cè)模塊，及充放電保護(hù)模塊連接。本發(fā)明整體輕巧，方便隨時(shí)移動(dòng)到合適的地方；此鋰離子電池儲(chǔ)能站一方面，減少了直接用充電專線對(duì)國(guó)家電網(wǎng)的大電流需求，另一方面縮減了給電動(dòng)汽車的充電時(shí)間，解決電動(dòng)汽車的推廣難題。

鋰電池生產(chǎn)的顯微焊接用智能點(diǎn)焊設(shè)備 877     

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本發(fā)明適用于點(diǎn)焊設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池生產(chǎn)的顯微焊接用智能點(diǎn)焊設(shè)備，所述鋰電池生產(chǎn)的顯微焊接用智能點(diǎn)焊設(shè)備包括底座、固定在所述底座上部的立板，以及固定設(shè)置在所述底座上方的承托框板，在使用時(shí)，將工件放置在承托框板上部，螺紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)四個(gè)限位件同時(shí)朝向承托框板的中心處做直線運(yùn)動(dòng)，直至工件被固定，保證焊接過(guò)程中工件的穩(wěn)定，隨后，配合顯微光學(xué)裝置，氣動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)焊槍的位置，待焊槍與工件的焊接部位對(duì)應(yīng)后，彈性往復(fù)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫板在豎直方向上完成一次往復(fù)動(dòng)作，完成對(duì)工件的點(diǎn)焊操作，如此一來(lái)，通過(guò)設(shè)備中各個(gè)機(jī)構(gòu)以及部件之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件高效的點(diǎn)焊功能，且由于設(shè)備工作的機(jī)械性，大大提升了焊接的精度。

用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設(shè)備 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設(shè)備，包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室之間聯(lián)通；萃取輥，設(shè)置于所述第一腔室內(nèi)；兩組刮液輥組件，所述刮液輥組件包括輥體，兩個(gè)所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側(cè)面貼合；兩組集液槽，分別設(shè)置于兩組所述刮液輥組件的下方，且兩組所述集液槽通過(guò)導(dǎo)管與所述第二腔室連接。本實(shí)用新型中，通過(guò)將萃取槽隔離為兩個(gè)腔室，第一腔室作為隔膜萃取使用，第二腔室用于收集被刮液輥組件刮除的萃取液，能夠?qū)⒐我狠伣M件刮除的萃取液中的雜質(zhì)進(jìn)行靜置沉淀，有利于保持萃取液的純凈。

石墨-C@C復(fù)合材料及其制備和在鋰電池中的應(yīng)用 832     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨?C@C復(fù)合材料的制備方法，步驟為：將石墨原料在含F(xiàn)2氣氛中進(jìn)行熱處理，得到熱處理石墨；趁熱將熱處理石墨置于急冷液中進(jìn)行急冷處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得急冷石墨；急冷液為溶解有HF、無(wú)機(jī)酸的水溶液；將急冷石墨和第一碳源、粘結(jié)劑混合造球，并將得到的球團(tuán)；將球團(tuán)進(jìn)行第一段焙燒，所得的產(chǎn)物再和第二碳源混合，進(jìn)行第二段真空焙燒，制得所述的石墨?C@C復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了所述制備方法制得的材料及其在鋰二次電池中的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法，可以作為廢料的石墨微粉制備具有優(yōu)異快充性能的負(fù)極材料。

鋰電池電極材料制備用匣缽 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電極材料制備用匣缽，匣缽包括以下重量份數(shù)配比的原料：碳化硅10?20份、剛玉微粉5?15份、鋰輝石3?9份、鋯英石4?10份、硅微粉8?18份、高嶺土粉6?12份、純鋁酸鈣水泥20?30份、纖維氧化鋁2?6份、纖維氧化鎂2?6份、增強(qiáng)纖維3?9份以及水30?40份，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的匣缽耐高溫抗腐蝕相較比傳統(tǒng)匣缽明顯提升，增強(qiáng)了材料的韌性，提高了匣缽的抗沖擊強(qiáng)度和抗熱震性能。

芳綸涂覆鋰電池隔膜的制備方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芳綸涂覆鋰電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1、將耐高溫粘接劑與芳綸、造孔劑進(jìn)行混合形成混合懸浮乳液；步驟2、將步驟1得到的混合懸浮乳液采用噴涂的方式在常規(guī)聚烯烴隔膜表面進(jìn)行噴涂；步驟3、將步驟2中經(jīng)過(guò)噴涂的聚烯烴隔膜置于具有氮?dú)獗Ｗo(hù)下低溫去應(yīng)力處理，即得芳綸涂覆鋰電池隔膜。本發(fā)明制備得到的芳綸涂層隔膜整體上比現(xiàn)有的技術(shù)具有更良好的耐熱性、穩(wěn)定性、電絕緣性以及阻燃性能。

鋰電池正負(fù)極上料涂布裝置 709     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池正負(fù)極上料涂布裝置，包括上料漿料槽，固定安裝板，主上料輥，主輥刮料刀，鋰電池基體，運(yùn)輸固定架，皮帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸皮帶，安裝架，引導(dǎo)輥架和上料烘干機(jī)構(gòu)，其中：所述主上料輥的兩側(cè)下方位置固定安裝有兩個(gè)所述主輥刮料刀；所述上料漿料槽一側(cè)端面中心位置固定有所述運(yùn)輸固定架一端；兩個(gè)所述引導(dǎo)輥架與所述鋰電池基體表面相接觸；所述安裝架下方端面中心位置固定有一個(gè)所述上料烘干機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主輥刮料刀，阻擋引導(dǎo)鉤和上料烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)置，藥箱銜接輔助組件的設(shè)置，可以通過(guò)自身‘√’號(hào)形狀進(jìn)行將掛落的漿料儲(chǔ)存，避免將掛落的漿料涂滿到自身都是，降低其臟亂的程度，且避免漿料的浪費(fèi)。