鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物高速粉碎機(jī) 746     

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本實(shí)用新型屬于二次電池正極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其公開了一種鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物高速粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述的粉碎機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有粉碎盤，所述的粉碎機(jī)殼體的上部設(shè)有進(jìn)料管，所述的粉碎機(jī)殼體的下部設(shè)有出料管，所述的粉碎機(jī)殼體的內(nèi)壁四周設(shè)有由多個(gè)第一齒條組成的第一齒圈，所述的粉碎盤的四周設(shè)有由多個(gè)第二齒條和第三齒條組成的第二齒圈，所述的第一齒條、第二齒條、第三齒條均豎直布置，所述的第一齒條和第二齒條之間的距離為0.3?0.6cm，所述的第三齒條和第一齒條之間的間距為0.8?1.0cm。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒆茻蟮漠a(chǎn)物粉碎至微米到納米之間的鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物高速粉碎機(jī)。

鋰離子電池正極漿料及制備方法 795     

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一種鋰離子電池正極漿料，包括正極活性材料、粘接劑、導(dǎo)電劑和PEDOT/AC復(fù)合材料，PEDOT/AC復(fù)合材料為在AC顆粒上生長(zhǎng)出來的由EDOT在氧化狀態(tài)下的高分子導(dǎo)電聚合物。本發(fā)明的鋰離子電池正極漿料的能量密度高、循環(huán)壽命好，并且電導(dǎo)率高。

鈮固溶的鈦酸鋰固溶體介質(zhì)陶瓷粉體的制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種鈮固溶的鈦酸鋰固溶體介質(zhì)陶瓷粉體的制備方法。該微波介質(zhì)陶瓷粉體選用LiNO3，Ti(C4H9O)4，Nb2O5為原料。將LiNO3和Ti(C4H9O)4按(2+x):(1-4x)（其中0

降低殘堿含量的高鎳正極材料及其處理方法和鋰二次電池 1118     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種降低高鎳正極材料殘堿含量的方法，該方法是將高鎳正極材料投入到納米鋯酸鋁的乙醇分散液后通過邊攪拌邊蒸發(fā)的方式進(jìn)行固液分離，所得干燥后粉體進(jìn)行過篩、燒結(jié)再過篩得到一次燒結(jié)半成品，然后將此半成品進(jìn)行水洗、離心、干燥、二次燒結(jié)和過篩得到低殘堿量的高鎳正極材料。本發(fā)明方法制得的高鎳正極材料具有完整的材料結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有高產(chǎn)率、低殘堿、高循環(huán)充放電性能、高倍率性能的特點(diǎn)。對(duì)于現(xiàn)有市場(chǎng)上鋰離子電池綜合性能有較大的提升。

單一基質(zhì)鋰鈮鈦體系發(fā)白光熒光粉及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種單一基質(zhì)鋰鈮鈦體系發(fā)白光熒光粉及其制備方法。所述熒光粉的化學(xué)方程式為L(zhǎng)i_2+xNb_3xTi_1?4xO₃：Dy³⁺,0.01≤x≤0.08，其組成為L(zhǎng)i₂TiO₃固溶體（Li₂TiO₃ss）相，摻雜的激活劑為Dy³⁺。本發(fā)明提供的制備方法包括：以Li₂CO₃、Nb₂O₅及TiO₂為原料，以Dy₂O₃為激活劑，混合球磨后放入馬弗爐進(jìn)行合成，得到所述發(fā)白光熒光粉。本發(fā)明提供的單一基質(zhì)鋰鈮鈦體系發(fā)白光熒光粉為純Li₂TiO₃ss相，其發(fā)射光譜表現(xiàn)出Dy³⁺的特征發(fā)射峰，在近紫外激發(fā)下可發(fā)射白光，具有優(yōu)異的熒光性能。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性強(qiáng)，并且具有廣泛的應(yīng)用前景。

大單體鋰離子電池 898     

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本發(fā)明公開了一種大單體鋰離子電池，包括電池殼體(4)、大電池芯(3)、下極耳板5、上極耳板1、絕緣密封墊2、下蓋板6；其特征在于由多個(gè)單體卷繞式小電池芯合并成大電池芯，大電池芯的上極耳、下極耳分別與上極耳板、下極耳板焊接，裝進(jìn)電池殼體，用下蓋板與電池殼體焊接密封，電池上下部均設(shè)有導(dǎo)電螺絲和安全閥。本發(fā)明用單體卷繞式小電池芯合并大電池芯，可制作多種外形結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，且結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，提高生產(chǎn)效率；用上極耳板、下極耳板替代了傳統(tǒng)的鋁條鎳條做導(dǎo)流電極，增大了導(dǎo)體間接觸面積，有效降低電池內(nèi)阻，加快內(nèi)部散熱。

鋰電池生產(chǎn)用漿料攪拌裝置 1032     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用漿料攪拌裝置，包括U形底板，所述U形底板的頂部固定安裝有漿料攪拌機(jī)本體，所述漿料攪拌機(jī)本體的內(nèi)頂壁固定安裝有第二圓桶，所述漿料攪拌機(jī)本體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌葉，所述U形底板的上表面固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有第一放置板，所述第一放置板的上表面固定安裝有第一固定板，所述第一放置板的上表面固定安裝有第二固定板。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、U形桿、L形桿、第一螺桿、第二螺桿、第一定位桿、第一皮帶、第二皮帶、第二放置板相配合，打開電機(jī)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一圓桶自動(dòng)卸料。

電導(dǎo)率高的鋰離子電池正極漿料及制備方法 1146     

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一種電導(dǎo)率高的鋰離子電池正極漿料，包括正極活性材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑；粘結(jié)劑包括經(jīng)過聚合反應(yīng)生成的凝膠狀高分子聚合物，凝膠狀高分子化合物上摻雜有復(fù)合活性炭的PEDOT?PSS。本發(fā)明的鋰離子電池正極漿料的電導(dǎo)率高、比容量大并且循環(huán)壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池電解液 856     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液，其包括電解質(zhì)鋰鹽、有機(jī)溶劑和功能添加劑；所述功能添加劑包括六氟磷酸銀和烯丙氧基三甲硅烷；所述有機(jī)溶劑包括三氟代碳酸丙烯酯和碳酸丙烯酯。本發(fā)明的技術(shù)方案中，功能添加劑對(duì)電極電學(xué)性能有明顯的改善，包括充/放電容量升高，極化減小和倍率性能提高等；而且，在三氟代碳酸丙烯酯與碳酸丙烯酯的體積比為一定值時(shí)，電解液具有高離子導(dǎo)電性、低粘度、寬工作電壓、寬液程溫度范圍和合適的成膜性。

廢舊鋰離子電池回收用磨粉成漿機(jī) 1019     

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一種廢舊鋰離子電池回收用磨粉成漿機(jī)，包括成粉裝置和成漿裝置，成粉裝置包括磨粉腔、傳動(dòng)組件、磨粉裝置和傳料組件，磨粉裝置設(shè)置在磨粉腔內(nèi)并且通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，磨粉裝置包括梅花架、連接爪、連接組件、磨輥套、磨輥軸、磨輥和磨環(huán)，磨環(huán)固定設(shè)置在磨粉腔底部的內(nèi)壁上，磨輥設(shè)置在磨環(huán)的內(nèi)側(cè)并且對(duì)磨環(huán)進(jìn)行碾磨，磨輥固定設(shè)置在磨輥軸的底部，磨輥軸的兩端通過上軸承和下軸承連接在磨輥套上，磨輥套通過連桿固定設(shè)置在連接組件上，連接組件通過連接爪連接在梅花架上。本實(shí)用新型的廢舊鋰離子電池回收用磨粉成漿機(jī)的研磨效率高，并且研磨出來的粉末經(jīng)過上磨盤和下磨盤的研磨溶解效率也高。

碳包覆三元正極材料的制備方法及其制得的碳包覆三元正極材料、鋰離子電池和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆三元正極材料的制備方法及其制得的碳包覆三元正極材料、鋰離子電池和應(yīng)用，涉及三元正極材料技術(shù)領(lǐng)域。碳包覆三元正極材料的制備方法包括以下步驟：將三元前驅(qū)體濕料A和鋰鹽加入碳源溶液中，冷凍干燥后得到三元前驅(qū)體材料B，三元前驅(qū)體材料B經(jīng)燒結(jié)后得到碳包覆三元正極材料；三元前驅(qū)體濕料A是三元混合鹽溶液、沉淀劑溶液、絡(luò)合劑溶液和陰離子表面活性劑溶液混合反應(yīng)后得到的。該材料不僅表面被碳包覆，而且在其內(nèi)部也實(shí)現(xiàn)碳包覆，碳體相包覆的三元材料不僅能夠極大提高其大倍率穩(wěn)定性和高電壓循環(huán)穩(wěn)定性，而且對(duì)其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和內(nèi)部電子電導(dǎo)率也有很大改善。

無定型鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法 748     

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一種無定型鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法，將鎳鹽、錳鹽和鈷鹽為主要原料配成濃度摩爾比為5:3:2或其它摩爾比的金屬混合溶液，采用恒流流量計(jì)將混合金屬鹽溶液、絡(luò)合劑氨水和沉淀劑氫氧化鈉等導(dǎo)入已通入氮?dú)獾姆磻?yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)前先將反應(yīng)釜內(nèi)底液升溫，反應(yīng)過程控制恒溫，同時(shí)用pH計(jì)檢測(cè)反應(yīng)體系pH值，并控制攪拌槳轉(zhuǎn)速，同時(shí)氮?dú)獠粩嗤ㄈ敕磻?yīng)釜內(nèi)；采用激光粒度儀對(duì)粒度進(jìn)行檢測(cè)，粒度達(dá)到分布要求后，停止導(dǎo)入料液和氮?dú)?，?duì)制備的沉淀物陳化、洗滌、離心，經(jīng)一定溫度烘干篩分即可得到比表面積大、顆粒疏松、燒結(jié)效率高、加工性能好的納米類球形無定型鋰離子正極材料前軀體晶體顆粒。

基于電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理仿真的鋰離子電池壽命預(yù)測(cè)方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種基于電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理仿真的鋰離子電池壽命預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟：參數(shù)測(cè)量、電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理模型的建立、模型耦合計(jì)算、壽命預(yù)測(cè)，根據(jù)仿真計(jì)算過程中電池容量的變化，進(jìn)行數(shù)學(xué)擬合，預(yù)測(cè)電池的使用壽命。本發(fā)明的基于電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理仿真的鋰離子電池壽命預(yù)測(cè)方法具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)試周期短、成本低廉和準(zhǔn)確性高的特點(diǎn)。

鋰電漿料物位檢測(cè)系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電漿料物位檢測(cè)系統(tǒng)，桶體的底部卡裝有物料檢測(cè)裝置，物料檢測(cè)裝置包括外殼和內(nèi)殼，外殼與內(nèi)殼之間設(shè)置有硅膠密封墊，硅膠密封墊的中心處卡裝有物料傳感器，物料傳感器的輸出端設(shè)置有PLC控制器，PLC控制器的內(nèi)部搭載有西門子CPU，PLC控制器的外表面嵌裝有報(bào)警燈；本鋰電漿料物位檢測(cè)系統(tǒng)，物料檢測(cè)裝置固定在桶體的最低側(cè)，即使遭受漿料的沖刷，也能夠維持相對(duì)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，當(dāng)漿料無法充分覆蓋物料檢測(cè)裝置的外表面時(shí)，物料傳感器探測(cè)實(shí)時(shí)液位并將電信號(hào)發(fā)送至西門子CPU中，西門子CPU將電信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換并使得報(bào)警燈產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，兩組物料檢測(cè)裝置同步檢測(cè)，準(zhǔn)確率更高。

下拉式鋰電池封口機(jī) 815     

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本實(shí)用新型公開了一種下拉式鋰電池封口機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的前端設(shè)置有顯示面板，且機(jī)箱的上端設(shè)置有底座，所述底座的上端固定有導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱的表面安裝有彈簧，所述彈簧的上端設(shè)置有滑動(dòng)壓塊，且滑動(dòng)壓塊的下端中部連接有上固定板，并且上固定板的下端連接有上模具，所述底座的上端中部設(shè)置有下固定板，且下固定板的上端連接有下模具，并且下固定板的前端面安裝有貼片壓力傳感器，所述滑動(dòng)壓塊的上端連接有拉動(dòng)組件。該下拉式鋰電池封口機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，通過手動(dòng)下拉式操作，避免了輔助設(shè)備的開啟，節(jié)省了資源和維護(hù)成本，且操作簡(jiǎn)單靈活。

三元正極材料的制備方法及其制得的三元正極材料、鋰離子電池和電動(dòng)車輛 1102     

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本發(fā)明公開了一種三元正極材料的制備方法及其制得的三元正極材料、鋰離子電池和電動(dòng)車輛，涉及鋰離子電池三元正極材料技術(shù)領(lǐng)域。三元正極材料的制備方法包括以下步驟：將三元前驅(qū)體、鋰源和助熔劑混合均勻，通過一次燒結(jié)得到類單晶形三元正極材料；然后將類單晶形三元正極材料加入氧化鋁?氧化鈦溶膠混合溶液中，加熱蒸干溶液，通過二次燒結(jié)得到鋁?鈦包覆的類單晶形三元正極材料。本發(fā)明通過加入助熔劑降低燒結(jié)溫度得到類單晶形材料；同時(shí)通過液相包覆的方法降低了三元材料表面的殘堿量，提高了材料晶體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，抑制材料表面的副反應(yīng)，進(jìn)一步提高了材料的電化學(xué)性能。

預(yù)測(cè)鋰離子電池材料及器件安全性能的仿真方法 930     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)測(cè)鋰離子電池材料及器件安全性能的仿真方法，包括以下步驟：步驟1、特征參數(shù)的獲?。翰襟E2、物理模型的建立；步驟3、數(shù)學(xué)模型的建立；步驟4、仿真計(jì)算、最終預(yù)測(cè)電池材料和器件的安全性能。本發(fā)明的預(yù)測(cè)鋰離子電池材料及器件安全性能的仿真方法具有測(cè)試成本低、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高、安全性強(qiáng)和實(shí)時(shí)性好的特點(diǎn)。

溶析結(jié)晶法回收磷酸鐵鋰廢料中有價(jià)金屬并再利用的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種溶析結(jié)晶法回收磷酸鐵鋰廢料中有價(jià)金屬并再利用的方法，包括以下步驟：拆解處理、浸出處理、濃縮處理、沉淀處理、干燥處理和結(jié)晶處理。本發(fā)明的溶析結(jié)晶法回收磷酸鐵鋰廢料中有價(jià)金屬并再利用的方法具有工藝簡(jiǎn)單、廢料回收率高、成本低廉和產(chǎn)品品質(zhì)好的特點(diǎn)。

高鎳三元電極復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 668     

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本發(fā)明提供了一種高鎳三元電極復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池，包括鎢摻雜的三元電極材料以及包覆在所述鎢摻雜的三元電極材料外表面的氧化鋁；所述鎢摻雜的三元電極材料的分子式為：LiNixCoyMnzW(1?x?y?z)O2，其中，0.5≤x≤0.9，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，1?x?y?z＞0。該材料在鎢摻雜實(shí)現(xiàn)減輕鋰鎳混排影響的同時(shí)，表面包覆的氧化鋁材料可降低由高溫導(dǎo)致的電解液腐蝕活性材料所帶來的影響，使該高鎳三元電極復(fù)合材料在高溫和高電壓下的電化學(xué)性能得到提高與改善。

分離三元鋰離子電池正極浸出液中錳的方法 1141     

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本發(fā)明提供了一種分離三元鋰離子電池正極浸出液中錳的方法，包括以下步驟：在三元鋰離子電池正極材料的浸出液中加入復(fù)合氧化劑，使Mn2+發(fā)生氧化反應(yīng)，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的錳元素；其中，所述復(fù)合氧化劑由高錳酸鹽和過硫酸鹽組成，所述高錳酸鹽與所述過硫酸鹽的摩爾比為8.5～9.5：1。該方法縮短了電池正極材料的回收流程，并且產(chǎn)物收率較高，錳的去除率高達(dá)98.733％，而鈷、鎳的損失率分別低至2.44％和0.48％。分離得到的MnO2或者M(jìn)nSO4雜質(zhì)含量低，所需設(shè)備要求簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)條件溫和，可采用常溫反應(yīng)，具有良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體合成過程母液綜合利用的方法 833     

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一種鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體合成過程母液綜合利用的方法，包括以下步驟：將三元前驅(qū)體母液自上而下通入汽提塔脫氨系統(tǒng)精餾塔脫氨，單位體積的母液脫氨停留時(shí)間控制為0.5?1.0h；將步驟一脫氨后加入一定量三元前驅(qū)體廢料，并按照一定速率通入臭氧，加熱攪拌反應(yīng)0.5?2h；將步驟二反應(yīng)完成后的三元前驅(qū)體母液過濾，得到濾液和濾渣；將步驟三所得濾渣投入另一反應(yīng)槽，加水調(diào)漿，加入一定量的硫酸和還原劑，加熱攪拌浸出2?6h。本鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體合成過程母液綜合利用的方法，所得沉淀容易過濾且容易返回使用；鎳鈷錳和銨根離子除去較為徹底，為后續(xù)生產(chǎn)高純硫酸鈉打下基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)時(shí)間成本和原料成本，實(shí)現(xiàn)了廢水中資源的閉路循環(huán)。

鋰離子電池正極材料原料精準(zhǔn)投料高效混料器 705     

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本實(shí)用新型屬于二次電池正極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其公開了一種鋰離子電池正極材料原料精準(zhǔn)投料高效混料器，包括第一原料倉、第二原料倉、混合倉；所述的第一原料倉、第二原料倉設(shè)置在混合倉的上方，所述的第一原料倉和第二原料倉上均設(shè)有計(jì)重裝置，所述的第一原料倉下方和第二原料倉下方均設(shè)有出料管，所述的出料管的末端連接有水平設(shè)置的送料管，所述的送料管內(nèi)設(shè)有送料螺桿，所述的送料管下方依次設(shè)有控制閥和送料軟管，所述的送料軟管和混合倉連接，所述的送料管上部設(shè)有放空管。本實(shí)用新型的目的在于提供一種計(jì)量精度高、混合均勻性好的鋰離子電池正極材料原料精準(zhǔn)投料高效混料器。

摻雜改性的NCM正極材料及其制備方法、鋰離子電池與用電設(shè)備 1138     

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本發(fā)明提供了一種摻雜改性的NCM正極材料及其制備方法、鋰離子電池與用電設(shè)備，涉及鋰離子電池領(lǐng)域，該摻雜改性的NCM正極材料，其化學(xué)式為L(zhǎng)i_aNi_bMn_cCo_dM_xO₂，M為摻雜金屬且M為至少兩種摻雜金屬的組合；其中，0.8<a≤1.3，0.5≤b<1，0<c≤0.5，0<d≤0.5，0<x≤0.5，b>c，且b>d。利用該NCM正極材料能夠緩解現(xiàn)有NCM正極材料電壓、比容量和循環(huán)性能不能兼顧的技術(shù)問題，達(dá)到提高NCM正極材料工作電壓、比容量和循環(huán)穩(wěn)定性的目的。

用于鋰離子電池漿料的真空過濾裝置 823     

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一種用于鋰離子電池漿料的真空過濾裝置，包括料桶、桶蓋、過濾組件、頂蓋和進(jìn)料管；桶蓋固定連接在料桶上，桶蓋上設(shè)置有進(jìn)料連接管，過濾組件包括中間套筒和篩網(wǎng)，篩網(wǎng)設(shè)置在進(jìn)料連接管和中間套筒之間，進(jìn)料連接管、篩網(wǎng)和中間套筒三者使用快裝接頭和卡箍固定連接；中間套筒和頂蓋之間通過快裝接頭和卡箍固定連接；桶蓋上設(shè)置有氣嘴。本實(shí)用新型的用于鋰離子電池漿料的真空過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，提高工作效率；同時(shí)由于與可以與混料機(jī)相連，減少了料漿與環(huán)境的接觸，更加適用于高鎳正極材料料漿的過篩。

多孔球狀鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 1068     

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一種多空球狀鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包括以下步驟，1）配制鎳鹽、鈷鹽和錳鹽的多元混合溶液；2）碳源經(jīng)水熱反應(yīng)得到碳球前驅(qū)體，碳球前驅(qū)體經(jīng)燒結(jié)得到碳球，并將得到的碳球浸漬在步驟1）的多元混合溶液中；3）將步驟2）得到的混合溶液與氨水和氫氧化鈉溶液并流加入到含有底液的反應(yīng)裝置中，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)得到氫氧化鈉物前驅(qū)體；4）將步驟3中得到的氫氧化鈉前驅(qū)體進(jìn)行洗滌后和鋰鹽一起進(jìn)行熱處理得到三元正極材料。本發(fā)明的一種多孔球狀三元正極材料球形度好，顆粒分布均勻，有較高的比表面積和振實(shí)密度，且內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)適合鋰離子的傳輸，能有效的提高材料的倍率性能和穩(wěn)定性，且制備方法簡(jiǎn)單、易于控制，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池套膜機(jī)用進(jìn)料裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池套膜機(jī)用進(jìn)料裝置，包括儲(chǔ)料盒，所述儲(chǔ)料盒的下側(cè)前端連接有調(diào)向裝置，且調(diào)向裝置的下端連接有排送裝置，并且調(diào)向裝置的后側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述排送裝置的下側(cè)設(shè)置有輸送帶，且輸送帶的上端設(shè)置有定位樁，所述調(diào)向裝置的右側(cè)連接有輸送板，且輸送板的上端安裝有第一氣缸，并且第一氣缸的前端設(shè)置有擋板。該鋰電池套膜機(jī)用進(jìn)料裝置通過調(diào)向裝置和排送裝置對(duì)應(yīng)連接，使得可在進(jìn)入輸送帶之間自動(dòng)將鋰電池的電極方向進(jìn)行調(diào)整，解決了人工調(diào)整的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池壓緊裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池壓緊裝置，包括第一橫板、第二豎板和第三橫板，第一橫板頂端的中部固定設(shè)有壓力芯片，第二豎板正面的一側(cè)開設(shè)有電池槽，電池槽的邊緣處滑動(dòng)連接有電池蓋板，第二豎板的背面固定設(shè)有液晶顯示屏，第三橫板頂端的中部貫穿安裝有圓凸臺(tái)，圓凸臺(tái)的內(nèi)部貫穿連接有調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿的一端固定設(shè)有螺帽，調(diào)節(jié)螺紋桿的另一端固定設(shè)有圓柱壓臺(tái)，本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)有的壓力芯片和液晶顯示屏，便于量化顯示預(yù)緊力，同時(shí)能保證每次壓緊力一致，有助于實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性，也方便觀察量化膨脹系數(shù)，通過設(shè)有的第一擋條和第二擋條，便于對(duì)鋰電池進(jìn)行限位阻擋，同時(shí)方便調(diào)節(jié)，適用不同寬度的鋰電池。

復(fù)合正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 1041     

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本申請(qǐng)涉及鋰電池領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合正極材料及其制備方法以及鋰離子電池。該材料包括內(nèi)核、第一保護(hù)層及第二保護(hù)層。第一保護(hù)層的成分包括二氧化硅。第二保護(hù)層的成分包括導(dǎo)電聚合物。通過設(shè)置包括二氧化硅的第一保護(hù)層，對(duì)三元正極材料內(nèi)核形成了惰性保護(hù)效果，有效抑制了三元正極材料內(nèi)核與電解液的副反應(yīng)，從而提高了電極循環(huán)穩(wěn)定性。通過設(shè)置包括導(dǎo)電聚合物的第二保護(hù)層，提高了三元正極材料內(nèi)核的電化學(xué)性能。通過使第一保護(hù)層連接于三元正極材料、第二保護(hù)層連接于第一保護(hù)層，極大地提高了整個(gè)復(fù)合正極材料三層之間的連接強(qiáng)度，保證了整個(gè)復(fù)合正極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而能夠保證鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池、電動(dòng)車輛 898     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池、電動(dòng)車輛，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種三元正極材料，包括三元材料和包覆在三元材料表面的包覆層，包覆層包括M1_y+2z?2xM2_xR1_yR2_z和石墨烯；M1和M2為金屬元素，R1和R2為含磷和/或含硫的陰離子。石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電性能以及金屬離子對(duì)離子遷移速率的提升，能夠有效降低三元正極材料的表面阻抗；且該包覆層在循環(huán)過程中能夠有效降低正極材料表面電化學(xué)活性，增加正極材料表面導(dǎo)電性能，抑制電解液分解產(chǎn)物對(duì)正極材料表面的腐蝕作用，抑制過渡金屬離子的溶出，穩(wěn)定正極材料結(jié)構(gòu)，提高高溫高電壓下鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

三元前驅(qū)體的制備方法及三元前驅(qū)體、正極材料、鋰離子電池 931     

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本發(fā)明提供了一種三元前驅(qū)體的制備方法及三元前驅(qū)體、正極材料、鋰離子電池，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，包括：(a)第一反應(yīng)釜內(nèi)制備三元前驅(qū)體晶種；(b)利用所述三元前驅(qū)體晶種制備三元前驅(qū)體漿料；(c)獲得三元前驅(qū)體。本發(fā)明方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低，可大規(guī)模生產(chǎn)、效率高以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明提供的三元前驅(qū)體的二次球顆粒表面的一次顆粒排布規(guī)則、且疏松多孔，特別是初級(jí)顆粒與初級(jí)顆粒之間會(huì)產(chǎn)生間隙。利用該三元前驅(qū)體可制備正極材料。由此正極材料可制備鋰離子電池，能夠增加鋰離子擴(kuò)散通道，能顯著提高電池首次充放電性能、循環(huán)性能和倍率性能。