新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業(yè)剩余氨水處理的過程中充分利用生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉的吸附作用配合高效萃取連續(xù)脫酚工藝，達(dá)到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標(biāo)，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時(shí)減輕焦化污水處理末端設(shè)施生化處理站處理負(fù)荷的目的。此外結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝，吸附飽和后的除塵焦粉可用于配煤，脫酚過程產(chǎn)生的酚鈉鹽可用于煤焦油加工或外售，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環(huán)保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。

4-氯-3，5-二甲基苯酚生產(chǎn)過程中結(jié)晶母液的回收方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種4?氯?3，5?二甲基苯酚生產(chǎn)過程中結(jié)晶母液的回收方法，包括以下步驟：（1）結(jié)晶母液升溫脫溶得濃縮液，濃縮液繼續(xù)蒸餾除焦，收集餾出物；所述餾出物中含有MX、OCMX、PCMX以及DCMX；（2）將步驟（1）所得餾出物在氫氧化鈉水溶液中，在催化劑的作用下，升溫并通入氫氣進(jìn)行加壓反應(yīng)；（3）反應(yīng)完成后，趁熱過濾回收催化劑，保溫分層，得有機(jī)層與水層，水層去廢水處理；（4）步驟（3）所得有機(jī)層經(jīng)減壓蒸餾除水后，繼續(xù)蒸餾出3，5?二甲基苯酚。本發(fā)明將無利用價(jià)值的結(jié)晶母液轉(zhuǎn)化成有經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，所得回收原料可回到原有生產(chǎn)工藝中，實(shí)現(xiàn)物料的綜合利用，降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化。

新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業(yè)剩余氨水處理的過程中充分利用生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉的吸附作用，達(dá)到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標(biāo)，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時(shí)減輕焦化污水處理末端設(shè)施生化處理站處理負(fù)荷的目的。此外結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝，吸附離心后產(chǎn)生的除塵焦粉可用于配煤，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環(huán)保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。

焦化剩余氨水的凈化方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種焦化剩余氨水的凈化方法，主要解決了剩余氨水中含氨量高，蒸氨能耗高，剩余氨水中含油量大，影響后續(xù)蒸氨設(shè)備及生化裝置運(yùn)行排放的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將含氨剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑的技術(shù)方案，解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水除氨的工業(yè)生產(chǎn)中。

牛蛙的養(yǎng)殖方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種牛蛙的養(yǎng)殖方法。它解決了現(xiàn)有牛蛙產(chǎn)值低等技術(shù)問題。一種牛蛙的養(yǎng)殖方法，包括以下步驟：S1、養(yǎng)殖地的選擇：要求水源無工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢水污染，水質(zhì)清新，透明度良好，環(huán)境安靜，水池按每畝劃分，每畝中設(shè)有蝌蚪池與蛙池；池邊用40目的篩絹圍好，篩絹高出池底1米左右，篩絹底部20～30厘米埋入土中，池埂高40厘米，池坡比1∶3，水位30～40厘米；S2、消毒：放苗前，先對(duì)養(yǎng)殖地水池進(jìn)行消毒，有兩種消毒方法，一種為每畝用生石灰50～75公斤，另一種為漂白粉10～15公斤進(jìn)行消毒，清塘消毒后10天即可放苗。本發(fā)明具有牛蛙產(chǎn)值高的優(yōu)點(diǎn)。

控制鈦石膏含水量的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種控制鈦石膏含水量的方法。本發(fā)明在鈦白廢酸中和反應(yīng)進(jìn)行前制備晶種并加入晶型改良劑，通過控制各步驟反應(yīng)條件，使得鈦石膏含水量由45～50％降到20％以下，從而使得鈦石膏可用于生產(chǎn)水泥緩凝劑，為鈦白廢酸的綜合利用和節(jié)能減排開發(fā)了一條新途徑。本發(fā)明的方法適用于各種含有硫酸的稀酸(包括廢酸、廢水)的中和處理生成石膏含水量的控制。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 833     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案工藝步驟較為簡單，常規(guī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)；可通過調(diào)控濕法冶金的工藝實(shí)現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質(zhì)的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較?。怀杀据^低，廢水排放較少，且無有害氣體產(chǎn)生。

中和廢硫酸的排水中重金屬的處理方法 690     

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本發(fā)明公開了一種中和廢硫酸的排水中重金屬的處理方法。依次投加DTPA、硫化鈉、粉煤灰及絮凝劑，利用這些基團(tuán)和離子對(duì)重金屬離子均具有很強(qiáng)的結(jié)合作用，并通過絮凝、沉淀，實(shí)現(xiàn)固液分離，濃密機(jī)的上清液滿足環(huán)保排放要求，達(dá)到同時(shí)去除鉈、鉛、銅等重金屬污染物的目的。本發(fā)明應(yīng)用有機(jī)物螯合、硫化物沉淀。粉煤灰表面吸附等原理，能將排水鉈濃度從幾十微克/升處理至排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，且出水中硫化物、COD與其它污染物均能滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 26132?2010)等標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明是一種降低排水中鉈金屬的工業(yè)新方法，具有工藝簡捷，脫除效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)，也能推廣至鋼鐵和鉛、鋅等行業(yè)的廢水沉鉈處理。

高強(qiáng)度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法，包括成品原漿制備：配料澆筑：養(yǎng)護(hù)成型；該高強(qiáng)度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法，能夠得到符合生產(chǎn)使用要求且強(qiáng)度性能最佳的鐵尾礦混凝土砌塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于工業(yè)廢水、粉煤灰、鐵尾砂的綜合一體回收再利用；不是傳統(tǒng)的鐵尾砂、粉煤灰、水泥、石膏混合，而是先將鐵尾砂、濕排灰混合液以及調(diào)節(jié)漿制備為成品原漿，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的鐵尾砂、濕排灰以及廢水能夠?qū)崟r(shí)排出并制備儲(chǔ)存，而當(dāng)需要制備磚塊時(shí)能夠立即將制備好的成品原漿抽出，無需等待，提高了廢料回收效率以及砌塊制備效率，減化了鐵尾砂混凝土砌塊的制備流程。

用高鉀鈉含量磷石膏制紙面石膏板的方法及所用添加劑 1077     

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本發(fā)明公開了一種用高鉀鈉含量磷石膏制紙面石膏板的方法及所用添加劑,在磷石膏原料或由磷石膏原料制成的建筑石膏粉中加入聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、含磷酸聚合硫酸鐵或含硅酸聚合硫酸鐵中的一種添加劑,添加劑用量為建筑石膏粉重量的1%～6%。由于添加劑在石膏板中產(chǎn)生混凝作用,抑制了鉀鈉離子的遷移,克服了石膏板表面的“泛霜”現(xiàn)象。與水洗方式處理高鉀鈉含量磷石膏預(yù)處理工藝相比,投資少,工藝簡單,易操作,運(yùn)行成本較低,并且不會(huì)帶來水洗工藝的廢水處理問題。

泵自循環(huán)冷卻系統(tǒng) 684     

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本發(fā)明公開了一種泵自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水緩沖罐，所述冷卻水緩沖罐的輸入端設(shè)有用于接入工業(yè)水的管道，且管道上設(shè)有電動(dòng)閥，所述冷卻水緩沖罐內(nèi)部設(shè)有液位傳感器，所述冷卻水緩沖罐用于對(duì)工業(yè)水冷卻緩沖和過濾；與冷卻水緩沖罐輸出端通過水管連接的蓄水箱，且蓄水箱的連接端設(shè)有用于水冷卻的制冷設(shè)備，與蓄水箱連接的循環(huán)泵。本發(fā)明通過冷卻水緩沖罐對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行冷卻緩沖和過濾，然后在制冷設(shè)備與蓄水箱作用下實(shí)現(xiàn)再次冷卻，并配合液位傳感器、單片機(jī)、電動(dòng)閥以及循環(huán)泵對(duì)冷卻水緩沖罐內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水的控制，能夠有效的降低冷卻水的使用量以及對(duì)環(huán)境有效治理，且冷卻水緩沖罐為方便組合的結(jié)構(gòu)，密封性好，過濾物排出較為方便。

超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,包括如下步驟：a.含水溶性的工業(yè)廢水(1)于沉降槽(3)內(nèi)進(jìn)行沉降；b.硫酸鈣沉淀的生成：將上述經(jīng)沉降的水溶性工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器(4)中，并于反應(yīng)器中加入原料進(jìn)行反應(yīng)(4)中；c.將上述經(jīng)反應(yīng)器（4）內(nèi)反應(yīng)后的物料，經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽（5）進(jìn)行陳化；d.將上述經(jīng)陳化槽（5）陳化的料漿進(jìn)行液固分離；e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反應(yīng)釜（9）加熱4.5～5h；f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于90～115℃的恒溫下在干燥機(jī)（7）內(nèi)干燥。采用此種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的硫酸鈣晶須產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便。

可用于紙面石膏板的高鉀鈉磷石膏制建筑石膏粉的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種可用于紙面石膏板的高鉀鈉磷石膏制建筑石膏粉的方 法，在K2O、Na2O總含量達(dá)磷石膏干基重量的0.1％以上的磷石膏原料中加 入鉀鈉抑制劑CaCO3或CaCO3和CaO的混合物，至所得目標(biāo)產(chǎn)物的pH在4.0～5.5 范圍內(nèi)，經(jīng)破碎混勻、陳化，再用常規(guī)方法制得所需建筑石膏粉。本發(fā)明通 過選用合適的抑制劑抑制鉀鈉離子的遷移，解決石膏板表面的“泛霜”現(xiàn)象， 所用處理方法工藝簡單，投資少，易操作，運(yùn)行成本較低，并且不會(huì)帶來水 洗工藝的廢水處理問題。

廢水有機(jī)物高效回收裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了廢水有機(jī)物高效回收裝置，包括：高位槽（2）；高位槽回流管（5），所述高位槽回流管的一端與高位槽底部連通；污水沉降槽（7），所述污水沉降槽與高位槽回流管的另一端接通；輕相溢流口（9），所述輕相溢流口開設(shè)于污水沉降槽的一側(cè)；重相出口（12），所述重相出口開設(shè)于輕相溢流口下方；循環(huán)泵（10），所述循環(huán)泵接入于高位槽與輕相溢流口之間；污水池（14），所述污水池與重相出口連通。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)污水中漂浮的不溶性有機(jī)溶劑進(jìn)行回收利用，通過兩級(jí)沉降、合理利用勢能，可減少90%的有機(jī)污染物排放。

礦山銅氰廢水高效無害化處理方法 849     

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本發(fā)明公開了一種礦山銅氰廢水高效無害化處理方法，包括以下步驟：步驟一，改性秸稈灰的制備：將秸稈灰加入到去離子水中超聲分散30?40min，超聲功率為300?400W，然后再依次加入氯化鐵、氯化鋁繼續(xù)攪拌20?30min。本發(fā)明采用的改性秸稈灰通過秸稈灰在氯化鐵、氯化鋁等原料的處理下，然后與改性膨潤土復(fù)合，最后再經(jīng)過共混體系的建立，秸稈灰的使用具有資源再利用的效果，符合環(huán)保性的理念，膨潤土的改性中采用改性液澆注，改性液能夠?qū)⑴驖櫷列纬煽锥唇Y(jié)構(gòu)，從而使秸稈灰進(jìn)入到膨潤土中，最后經(jīng)過微球乳液封孔，從而制備的材料具有很強(qiáng)的專一吸附能力。

有機(jī)廢水降解裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水降解裝置，包括倉體、倉體下端的進(jìn)水口（10）和倉體上端的出水口（11），所述的倉體由中間孔板（4）分割成上下結(jié)構(gòu)的復(fù)式結(jié)構(gòu)，上端是二級(jí)催化氧化室（2），下端是一級(jí)催化降解室（5）；本實(shí)用新型充分利用了前級(jí)工藝出水中殘留的亞鐵離子作為催化劑，降低了藥劑消耗量，同時(shí)在二級(jí)催化氧化室內(nèi)的反應(yīng)過程中產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基，使廢水中的有機(jī)物氧化更徹底，且裝置組件可拆卸清洗，方便維護(hù)。

水切割廢水及廢渣回收利用裝置 850     

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本實(shí)用新型公開了一種水切割廢水及廢渣回收利用裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)頂部滑動(dòng)連接有支撐架，支撐架頂部滑動(dòng)連接有切割本體，操作臺(tái)頂部開設(shè)有若干個(gè)上下貫穿的下水槽，操作臺(tái)內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)，操作臺(tái)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組螺紋桿，螺紋桿之間螺紋連接有清理刷，清理刷底部與過濾網(wǎng)接觸，操作臺(tái)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾網(wǎng)底部固定連接有支撐擋板，支撐擋板與操作臺(tái)之間設(shè)置有存料箱，支撐擋板之間設(shè)置有水箱，操作臺(tái)側(cè)壁安裝有增壓泵，水箱、增壓泵和切割本體之間依次安裝有連接水管，解決了傳統(tǒng)的無砂切割機(jī)使用后的廢水中存在廢渣，導(dǎo)致使用后的水無法繼續(xù)使用，造成水資源浪費(fèi)的問題。

選礦廢水異味處理裝置及其處理方法 1132     

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本發(fā)明提供了選礦廢水異味處理裝置，包括處理倉本體、污水噴發(fā)機(jī)構(gòu)、氯氣輸送機(jī)構(gòu)、第一紫外線光照機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣倉和第二紫外線光照機(jī)構(gòu)，所述處理倉本體內(nèi)部均勻設(shè)有多個(gè)噴灑污水的污水噴發(fā)機(jī)構(gòu)，所述處理倉本體內(nèi)部位于污水噴發(fā)機(jī)構(gòu)位置處設(shè)有第一紫外線光照機(jī)構(gòu)，所述處理倉本體兩側(cè)靠近底部位置處連通有氯氣輸送機(jī)構(gòu)，所述氯氣輸送機(jī)構(gòu)輸送氯氣至處理倉本體內(nèi)部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過污水噴發(fā)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可對(duì)于污水進(jìn)行噴發(fā)，噴發(fā)的污水與第一紫外線光照機(jī)構(gòu)照射出的紫外線接觸面積更大，對(duì)于廢水的處理效果更好，同時(shí)該種方式，可對(duì)于處理倉本體內(nèi)部產(chǎn)生異味進(jìn)行紫外線照射，可對(duì)于異味進(jìn)行預(yù)處理操作。

化工廢水處理工藝 1014     

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本申請涉及一種化工廢水處理工藝，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括過濾箱，過濾箱頂部設(shè)置有進(jìn)水口，過濾箱側(cè)壁設(shè)置有出水口，進(jìn)水口和出水口通過過濾箱相連通，出水口內(nèi)壁設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾箱中設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置用于對(duì)過濾箱中沉積的介質(zhì)進(jìn)行攪拌，過濾箱側(cè)壁設(shè)置有清理裝置，清理裝置用于刮取過濾網(wǎng)上殘留的介質(zhì)。相較于相關(guān)技術(shù)，本申請具有化工廢水可以和藥物充分混合，且過濾網(wǎng)不易堵塞的效果。

鋼鐵冶煉的洗滌廢水的綜合處理工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶煉的洗滌廢水的綜合處理工藝，包括以下步驟：a）向鋼鐵冶煉洗滌廢水中加入廢水處理劑；b）然后進(jìn)行臭氧處理，加入臭氧的量X＝Y(jié)/Z，并以鈦精礦作為催化劑，其中，X為臭氧的加入量，單位：g/m3，Y為廢水中的COD值，單位：mg/L，Z＝10～25；c)然后加入沉淀劑；d)然后加入絮凝劑；e)將形成的懸濁液進(jìn)行固液分離，并分別收集固相和液相；f)將步驟e中的液相送至氧化石墨烯薄膜，完成堿金屬和氯離子的預(yù)富集，得到可用于冶煉洗滌的低鹽水和濃鹽溶液；g)將濃鹽溶液進(jìn)行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。本發(fā)明具有工藝簡單，對(duì)環(huán)境無污染、經(jīng)濟(jì)高效、能耗低，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

原生硫礦石加工用廢水處理設(shè)備 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種原生硫礦石加工用廢水處理設(shè)備，包括中和箱體，所述中和箱體上端兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，兩根所述絲桿一端均穿過中和箱體側(cè)壁并通過傳送帶一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中和箱體上端一側(cè)還固定有安裝筒，安裝筒內(nèi)壁通過螺釘固接有伺服電機(jī)一，伺服電機(jī)一的輸出端與其中一根所述絲桿固定連接，所述絲桿外壁均通過螺紋固定有安裝套，兩個(gè)所述安裝套之間還固定連接有分粉皿，分粉皿底面安裝頭噴粉漏斗。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，在中和反應(yīng)時(shí)生石灰投放效率高，投放均勻，從而大大增大了生石灰與原生硫礦石廢水的接觸面積，進(jìn)而保證了原生硫礦石廢水在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量中和處理。

鋼鐵冶煉廢水零排放處理工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶煉廢水零排放處理工藝，包括以下步驟：a）向鋼鐵冶煉洗滌廢水中加入廢水處理劑；b）然后進(jìn)行臭氧處理，加入臭氧的量X＝Y(jié)/Z，并以鈦精礦作為催化劑，其中，X為臭氧的加入量，單位：g/m3，Y為廢水中的COD值，單位：mg/L，Z＝10～25；c)然后加入沉淀劑；d)然后加入絮凝劑；e)?將形成的懸濁液進(jìn)行固液分離，并分別收集固相和液相；f)將步驟e中的液相送至氧化石墨烯薄膜，完成堿金屬和氯離子的預(yù)富集，得到可用于冶煉洗滌的低鹽水和濃鹽溶液；g)將濃鹽溶液進(jìn)行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。本發(fā)明具有工藝簡單，對(duì)環(huán)境無污染、經(jīng)濟(jì)高效、能耗低，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

具備廢水預(yù)處理的冷卻塔 859     

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本實(shí)用新型公開了具備廢水預(yù)處理的冷卻塔，包括冷卻塔本體，所述冷卻塔本體的內(nèi)壁安裝有廢水放置箱，所述冷卻塔本體的內(nèi)壁安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述冷卻塔本體的上端內(nèi)壁螺釘連接有消霧機(jī)構(gòu)，所述冷卻塔本體的下端內(nèi)壁螺釘連接有散熱機(jī)構(gòu)。該具備廢水預(yù)處理的冷卻塔，通過設(shè)置定位桿對(duì)循環(huán)管起到螺紋固定作用，在使用裝置時(shí)，循環(huán)管的設(shè)置便于對(duì)水進(jìn)行循環(huán)，通過設(shè)置連接架對(duì)風(fēng)扇起到卡合固定，在使用裝置時(shí)，風(fēng)扇的設(shè)置便于進(jìn)行消霧，該具備廢水預(yù)處理的冷卻塔，通過設(shè)置固定架對(duì)散熱鰭片起到卡合固定作用，在使用裝置時(shí)，散熱鰭片的設(shè)置便于進(jìn)行快速散熱。

印染廢水排污凈化處理工藝 1119     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水排污凈化處理工藝，包括固定架、進(jìn)料裝置和凈化裝置；所述的固定架呈U型結(jié)構(gòu)，固定架內(nèi)部上端安裝有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置下方設(shè)置有凈化裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)印染廢水進(jìn)行凈化處理時(shí)，通常采用直接過濾的方式進(jìn)行處理，導(dǎo)致廢液凈化效果差、效率低，凈化后的廢液內(nèi)部扔殘留較多的雜質(zhì)，而且現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)印染廢水進(jìn)行凈化處理時(shí)，不能夠及時(shí)有效的去除過濾墊內(nèi)部的雜質(zhì)，導(dǎo)致長時(shí)間使用后，過濾墊內(nèi)部填充有大量過濾雜質(zhì)，使得過濾雜質(zhì)對(duì)廢液二次污染，影響廢水凈化效果等難題。

含磷生產(chǎn)廢水的綜合處理方法 820     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的綜合處理方法。具體做法是利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水預(yù)處理磷酸鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷酸性廢水，不僅回收了磷酸鐵生產(chǎn)廢水中的磷，而且回收了鈦白粉生產(chǎn)廢水中的三價(jià)鈦，以廢治廢，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了兩種完全不同行業(yè)之間的物料循環(huán)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

苯酐生產(chǎn)廢水回收富馬酸的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種苯酐生產(chǎn)廢水回收富馬酸的方法，包括1）向萘法苯酐生產(chǎn)廢水中加入催化劑，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)；2）向1）產(chǎn)物中加入堿性物質(zhì)進(jìn)行堿溶，進(jìn)行堿溶的溶液pH值為6.0～7.0，然后過濾；3）向2）濾液中加入活性炭進(jìn)行脫色，進(jìn)行脫色時(shí)活性炭的質(zhì)量濃度為0.5～2.5%，然后過濾；4）向3）濾液中，加入酸性物質(zhì)進(jìn)行酸析，進(jìn)行酸析的溶液pH值為1.0～5.0，冷卻后進(jìn)行過濾，得到白色晶體；5）干燥4）得到的白色晶體即得富馬酸產(chǎn)品。本發(fā)明所述的苯酐生產(chǎn)廢水回收富馬酸的方法，能夠從萘法苯酐生產(chǎn)廢水中回收得到高純度白色富馬酸產(chǎn)品。

基于電氧化的印染廢水零排放處理裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了基于電氧化的印染廢水零排放處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池，所述廢水調(diào)節(jié)池的出水口與電氧化池的進(jìn)水口連接，所述電氧化池的出水口與厭氧氧化池的進(jìn)水口連接，所述厭氧氧化池的出水口與好氧氧化池的進(jìn)水口連接，所述好氧氧化池的出水口與接觸氧化池的進(jìn)水口連接，所述接觸氧化池的出水口與過濾池的進(jìn)水口連接，所述過濾池的出水口與臭氧曝氣塔的進(jìn)水口連接，所述臭氧曝氣塔的出水口與電除鹽膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型先在廢水調(diào)節(jié)池對(duì)廢水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠有效提高后續(xù)電氧化效率，同時(shí)對(duì)經(jīng)過電除鹽膜后的濃水進(jìn)行再濃縮，在提高廢水回收率的同時(shí)，減少后續(xù)濃水蒸發(fā)處理所需要的能耗，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的零排放。

廢氣廢水綜合凈化處理塔 1032     

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本發(fā)明公開了一種廢氣廢水綜合凈化處理塔，包括方型塔體內(nèi)架設(shè)等距對(duì)稱分布的多層的絮凝槽，絮凝槽的一條邊設(shè)有邊沿?fù)鯒l，邊沿?fù)鯒l與方型塔體之間的間隙為10?50mm，方型塔體側(cè)壁的頂部設(shè)有廢水入口管，方型塔體側(cè)壁的下半部位設(shè)有清潔氣出口管，方型塔體的頂部設(shè)有廢氣入口管，方型塔體的底部設(shè)有清液出口管；絮凝槽內(nèi)填充有吸水膨脹填料，吸水膨脹填料包括以下重量百分比的組分：10?20%碎浮石，30?60%水凝膠，2?5%菌種，1?5%緩沖溶液，其余為水。本發(fā)明構(gòu)造了一種多級(jí)生物反應(yīng)器，綜合了廢氣與廢水的處理速度，分別對(duì)廢氣進(jìn)行有氧消耗，對(duì)廢水進(jìn)行無氧消耗，經(jīng)過多級(jí)生物反應(yīng)后，逐漸降低廢水及廢氣中的有機(jī)物濃度，最終達(dá)到同時(shí)凈化廢水及廢氣的效果。

鋼鐵冶煉廢水的處理方法 689     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶煉廢水的處理方法，包括以下步驟：向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑；加入沉淀劑；加入混凝劑，混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成；調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉；加入生石灰，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；向上清液中添加石英砂，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。本發(fā)明本處理方法因添加了氫氧化鈉，從而將鋼鐵冶煉廢水的?pH?值由2.1調(diào)至6.9～7.5；因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣，從而降低了化學(xué)耗氧量值，具有廣闊的應(yīng)用前景，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，既可以直接排放，也可以循環(huán)使用。

電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用一體機(jī)及方法 876     

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本發(fā)明提供一種電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用一體機(jī)及方法，涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用的集成裝置，包括：加熱濃縮裝置，加熱濃縮裝置的左側(cè)固定連通有進(jìn)液管，該電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用的方法，S1、加入電鍍廢水和通入熱氣，S2、刮取篩網(wǎng)，S3、帶動(dòng)電鍍廢水飽和水蒸氣，S4、過濾飽和水蒸氣中的雜質(zhì)，S5、得到符合環(huán)保水質(zhì)要求的水質(zhì)并循環(huán)利用，S6、廢水濃縮液進(jìn)一步回收處理，S7、清理集液罐的內(nèi)壁。該電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用的裝置及方法，將加熱濃縮裝置、冷凝裝置和膜分離裝置及反滲透裝置有效組合，同時(shí)實(shí)驗(yàn)電鍍清洗廢水的現(xiàn)場濃縮和在線循環(huán)利用資源化，處理效率高，單機(jī)裝置，結(jié)構(gòu)小型化，可移動(dòng)化，有別于別的大型化設(shè)備。