用于污水處理的離心分離裝置 1171     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于污水處理的離心分離裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體的上方設(shè)置有第一電機，所述過濾箱體上方靠近第一電機的兩側(cè)均設(shè)置有入料口，所述過濾箱體上方靠近入料口的兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿，所述過濾箱體內(nèi)部的上方設(shè)置有離心筒，所述過濾箱體的一側(cè)設(shè)置有一級凈化箱，所述一級凈化箱上設(shè)置有第二電機。通過過濾箱體內(nèi)設(shè)置離心筒，實現(xiàn)對污水固液分離，通過曝氣機和曝氣管，對離心分離后的污水進行曝氣處理，對污水中的有機物進行有氧分解，再利用過濾網(wǎng)進行阻攔，通過一級凈化箱、二級凈化箱、進行層層的處理，保證污水中的污染物大大降低，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效率高，更利于使用。

硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置及其使用方法與流程 1208     

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.本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉的裝置及方法。背景技術(shù).采用“臭氧氧化堿液吸收”法脫硫脫硝工藝，需要定期外排部分工業(yè)廢水以保持脫硫脫硝塔的吸收效率，外排的工業(yè)廢水富含硫酸鈉和硝酸鈉等混合雜鹽，稱之為工業(yè)含鹽廢水，這種工業(yè)含鹽廢水中的雜鹽因難以降解已被定性為危險廢物，直接排放對生態(tài)環(huán)境危害極大，而且也不允許外排且必須進行專門處理，工業(yè)含鹽廢水的主要成分為硫酸鈉，所占比例.%；硝酸鈉，所占比例.%，其次為氯化鈉，所占比例低于.%；亞硫酸鈉，所占

具有高效脫硫脫硝功能的調(diào)節(jié)閥門 864     

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本申請公開了一種具有高效脫硫脫硝功能的調(diào)節(jié)閥門，包括：閥主體，其兩側(cè)分別設(shè)置有進料口和出料口，廢氣或是廢水可從進料口進入到閥主體內(nèi)，并從出料口排出，且閥主體的底端焊接有底座；封筒，其設(shè)置于閥主體內(nèi)，用于封堵進料口和出料口，封筒的外表面和處理組件的外表面可完全封蓋進料口和出料口；處理組件，其設(shè)置于閥主體內(nèi)，并與封筒的底端固定連接，處理組件用于脫硫脫硝；其技術(shù)要點為，采用了處理組件，借助伸縮囊完成對處理組件的抬升處理，使得處理組件與進料口平行式分布，結(jié)合封筒使用時，可控制氨水流量，實現(xiàn)精準(zhǔn)脫硝脫硫處理；在封筒上設(shè)計密封囊，封筒本身可對進料口和出料口進行封堵，確保氨水不會流出。

用于循環(huán)水的反滲透處理系統(tǒng) 1117     

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本實用新型公開了一種用于循環(huán)水的反滲透處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、反滲透單元和清洗單元：其中預(yù)處理單元包括活性炭過濾器、加藥裝置；反滲透單元包括保安過濾器、反滲透膜和集水箱；清洗單元包括清洗水箱、清洗過濾器。本實用新型的預(yù)處理單元、反滲透單元和清洗單元配合使用，達(dá)到有效控制冷卻循環(huán)水中的鈣鎂離子濃度、電導(dǎo)率數(shù)值、微生物量等的效果、還能預(yù)防碳鋼的腐蝕，整個處理系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保、無污染。循環(huán)水經(jīng)該反滲透系統(tǒng)處理后回收利用，大大降低了循環(huán)水廢水的排放量，可在企業(yè)的節(jié)水環(huán)保領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

新型的砂水分離器 932     

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本實用新型提供一種新型的砂水分離器，涉及砂水加工技術(shù)領(lǐng)域，包括分離器本體和過濾結(jié)構(gòu)，所述分離器本體的外表面連接有輸送管道，所述分離器本體的外表面連接有鐵架臺，所述分離器本體通過輸送管道連接有攪拌罐，所述攪拌罐的內(nèi)表面連接有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括與攪拌罐內(nèi)表面相連接的一級過濾漏斗，所述攪拌罐的內(nèi)表面連接有連接塊，所述攪拌罐通過連接塊連接有二級過濾漏斗。本實用新型，通過導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與其余配件的相互配合，可以將入料后的砂水分離器中的混合液進行處理，去除廢水中的大顆粒懸浮物和毛發(fā)等雜物，以免堵塞后續(xù)設(shè)備和管道，合理地規(guī)避了因雜物對攪拌罐內(nèi)部造成堵塞的情況。

環(huán)保型鋁合金陽極氧化膜的制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋁合金陽極氧化膜的制備方法，工藝流程為水洗—鈍化(無鉻電化學(xué)氧化)—水洗；與傳統(tǒng)鋁及鋁合金前處理工藝相比，這種陽極氧化的鋁合金處理工藝，將傳統(tǒng)的脫脂到水洗再到鈍化等幾道工序合并為一道工序來完成，大幅度簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了用水量以及廢水的排放量，節(jié)能環(huán)保，具有很好的應(yīng)用前景。

絲的表面清潔方法 894     

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一種絲的表面清潔方法，采用表面活性劑A與物質(zhì)B復(fù)配使用后，可與油漬形成低(10?2mN/m)或超低(10?3mN/m)界面張力，能夠作為有效的驅(qū)油劑應(yīng)用。并且清潔后對絲采用殼聚糖、2, 3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨處理從根本上對絲的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了絲后續(xù)的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；經(jīng)過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率可以提高30%左右；同時使其可以適用于低鹽染色，降低了后續(xù)染色步驟的難度，降低了印染廢水中的鹽分含量，降低了環(huán)境污染。

絲的表面清潔劑 879     

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一種絲的表面清潔劑，采用表面活性劑A與物質(zhì)B復(fù)配使用后，可與油漬形成低(10?2mN/m)或超低(10?3mN/m)界面張力，能夠作為有效的驅(qū)油劑應(yīng)用。并且清潔后對絲采用殼聚糖、2, 3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨從根本上對絲的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了絲后續(xù)的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；經(jīng)過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率可以提高30%左右；同時使其可以適用于低鹽染色，降低了后續(xù)染色步驟的難度，降低了印染廢水中的鹽分含量，降低了環(huán)境污染。

銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復(fù)雜硫化礦綠色選礦工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復(fù)雜硫化礦綠色選礦工藝，包括如下步驟：S1，磨礦調(diào)漿；S2，優(yōu)選浮選銅；S3，優(yōu)先浮選鉛；S4，優(yōu)先浮選鋅；S5，選硫；S6，廢水經(jīng)自然沉降，其溢流水經(jīng)氧化、吸附、曝氣后全部返回使用。本發(fā)明具有分選效果好、資源綜合利用率高、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點。

雙層葉片式酸中和攪拌槳 719     

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本實用新型公開了一種雙層葉片式酸中和攪拌槳，包括攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有安裝法蘭，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有推進式渦輪，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有位于所述推進式渦輪上方的彎葉圓盤渦輪，所述彎葉圓盤渦輪包括弧形彎曲葉片和位于所述弧形彎曲葉片上、下兩側(cè)的連接圓環(huán)，所述彎葉圓盤渦輪中部設(shè)置有供所述攪拌轉(zhuǎn)軸穿過的軸心通孔，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭與所述連接圓環(huán)通過螺栓連接固定。本實用新型所述的一種雙層葉片式酸中和攪拌槳，能夠充分地攪拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性廢水中懸浮循環(huán)運動，并盡可能地均勻分布在酸性廢水中的各個部位，滿足實際使用要求。

鼓起氣式酸中和攪拌槳 975     

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本實用新型公開了一種鼓起氣式酸中和攪拌槳，包括攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸為管狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有安裝法蘭，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有彎葉圓盤渦輪，所述彎葉圓盤渦輪包括弧形彎曲葉片和連接圓環(huán)，所述彎葉圓盤渦輪中部設(shè)置有供所述攪拌轉(zhuǎn)軸穿過的軸心通孔，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭與所述連接圓環(huán)通過螺栓連接固定；所述攪拌轉(zhuǎn)軸的上設(shè)置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔位于所述連接法蘭和所述安裝法蘭之間，所述出氣孔位于所述彎葉圓盤渦輪的所述軸心通孔中。本實用新型能夠充分地攪拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性廢水中懸浮循環(huán)運動，并盡可能地均勻分布在酸性廢水中的各個部位，滿足實際使用要求。

用藍(lán)礬革削勻革屑為原料生產(chǎn)明膠的前處理工藝 804     

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一種用藍(lán)礬革削勻革屑為原料生產(chǎn)明膠的前處 理工藝由退鞣、脫鉻、復(fù)灰和中和四個單元過程所構(gòu)成。這就是在強堿液介質(zhì)中破壞Cr+3同膠原蛋白纖維的結(jié)合，然后用強酸脫去Cr+3，再后與強堿液中復(fù)灰，經(jīng)酸中和后即是處理好的膠料。本發(fā)明工藝簡單，常溫操作，廢水通過中和處理后不污染環(huán)境。本發(fā)明既解決了制革下腳廢料的出路問題，又開辟了明膠廠新的原料來源，同時也回收了下腳廢料中的鉻元素，減少環(huán)境污染。

副產(chǎn)硫酸鈉水溶液微乳法生產(chǎn)晶須硫酸鈣 1026     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)硫酸鈉水溶液微乳法生產(chǎn)晶須硫酸鈣，具體步驟如下：先計量加入硫酸鈉水溶液，測出波美度；再向硫酸鈉溶液中等量加入鈣鹽，攪拌20-30min，靜置陳化5-6小時，得到沉淀物，用蒸餾水稀釋，并加入硫酸溶解，然后加熱至沸騰后立即過濾，將濾液冷卻結(jié)晶即得硫酸鈣晶須，烘干，包裝即可。本發(fā)明利用NaSO4廢水，制成晶須硫酸鈣，既解決了廢水排放問題，又創(chuàng)造了效益，其制成晶須硫酸鈣的質(zhì)量等同于水熱法，而其工藝要求卻大大簡化，效果顯著。

具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置 709     

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本實用新型公開了一種具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置，包括除氣塔，固定連接在除氣塔外側(cè)頂部的收水器，連通在除氣塔頂部的出氣管，所述除氣塔頂部的兩側(cè)均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有過濾箱，所述過濾箱的底部開設(shè)有進氣口，所述過濾箱內(nèi)腔的底部橫向固定連接有濾板一，所述濾板一的頂部設(shè)置有濾板二。本實用新型達(dá)到可以過濾水氣雜質(zhì)的效果，該具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置，解決了現(xiàn)有除氣塔頂部的收水裝置不具備過濾的功能，收集的水氣都是沒有凈化過濾后的廢水，這就導(dǎo)致了收集的水無法直接進行利用，需要進行單獨的過濾處理。影響了收水裝置收水質(zhì)量的問題。

銅電解生產(chǎn)中廢液處理系統(tǒng) 719     

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本實用新型涉及銅電解生產(chǎn)中廢液處理系統(tǒng)，包括曝氣池、沉淀池、板框壓濾機、中轉(zhuǎn)池、多級萃取裝置、電積槽。該銅電解生產(chǎn)中廢液處理系統(tǒng)先通過曝氣池、沉淀池、板框壓濾機等協(xié)同配合，對銅電解生產(chǎn)中廢液進行預(yù)處理，再利用多級萃取裝置對含銅廢液進行萃取，最后將萃取剩余的廢液送入電積槽中進行電積作業(yè)，在上述過程中可回收硫酸銅、碳酸鎳、碳酸鋅以及純度在97%以上的電積銅，資源綜合利用率能達(dá)到98.7%以上，含銅廢液中的可回收部分被“吃干榨盡”，有效降低了廢液處理成本，處理后廢水中的重金屬含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放，綠色環(huán)保，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、生態(tài)效益共贏。

分級清洗裝置 793     

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本實用新型公開了一種分級清洗裝置,包括有水槽,水槽內(nèi)設(shè)有多個豎直的隔板將水槽分為多格,所述豎直的隔板由左向右依次的遞增高,所述水槽上最右邊的一格內(nèi)連通有進水管,所述水槽上每格的底端都連通有出水管。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙卻簡單,能將上次清洗用的廢水利用,無需頻繁換水操作,既節(jié)省水資源,又減輕勞動強度,提高工作效率。

圓錐沉降罐 1010     

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實用新型公開了一種圓錐沉降罐，包括罐體、上蓋、進水口和出水口，罐體為圓錐體，上端固裝有上蓋，上蓋中間設(shè)有進水管道，進水口設(shè)置于進水管上端外壁上，出水口設(shè)有與上蓋外側(cè)壁上，罐體下端為泄污口。實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，便于廢料自動加入，廢水處理方便，沉降效果好。

含油廢銅超聲清洗除油裝置 890     

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本實用新型提供了一種含油廢銅超聲清洗除油裝置，所述裝置包括傳送單元、清洗單元、分離單元與循環(huán)單元；所述傳送單元包括行走機構(gòu)以及與行走機構(gòu)連接的至少1套提升機構(gòu)。應(yīng)用本實用新型提供的含油廢銅超聲清洗除油裝置對含油廢銅進行處理，除油率可達(dá)94％，所得除油銅產(chǎn)品可作為原料生產(chǎn)銅制品，且應(yīng)用該裝置進行處理時無廢水排放，實現(xiàn)了對含油廢銅的環(huán)保處理。

錳尾渣高壓結(jié)晶制備高純硫酸錳 1181     

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本發(fā)明公開了一種利用電解硫酸錳所產(chǎn)生的錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸生產(chǎn)高純硫酸錳的方法，具體為將將錳尾渣粉粒、脫硫扒渣、水和鈦白廢酸按比例混合、加熱、攪拌，進行制液反應(yīng)、去雜、過濾、高壓結(jié)晶等步驟，得到高純硫酸錳。本發(fā)明協(xié)同處置了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸，解決了錳尾渣、脫硫扒渣堆積造成的生態(tài)安全問題，也提供了一種全新的鈦白廢酸利用途徑，提高了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢酸的綜合利用附加值。本發(fā)明制備高純硫酸錳品質(zhì)高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸高效回收利用，不產(chǎn)生二次污染，廢水實現(xiàn)零排放，有利于環(huán)境保護和資源綜合利用。

用于銅粉生產(chǎn)的固液分離裝置 777     

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本實用新型公開了用于銅粉生產(chǎn)的固液分離裝置，包括收集池整體、第一收集池、隔板固定槽、隔板、排水口和進水口，所述收集池整體的一側(cè)表面上設(shè)置有進水口，所述收集池整體的另一側(cè)表面上設(shè)置有排水口，所述收集池整體的內(nèi)部空間通過三塊隔板分割成第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池四個部分，所述第一收集池靠近進水口，所述第一收集池的一側(cè)連接有第二收集池，本實用新型通過沉淀池設(shè)置為漏斗形，在打開底蓋排出沉淀池內(nèi)部的高濃度銅粉廢水時，銅粉會跟隨水流集中到沉淀池下部的收集筒內(nèi)部，由于集筒設(shè)置為無底結(jié)構(gòu)，且收集筒內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，因此在排水的同時可以避免銅粉跟隨廢水排出。

熔煉鋁合金用煙塵處理設(shè)備及處理方法 1028     

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一種熔煉鋁合金用煙塵處理設(shè)備及處理方法，其中，熔煉鋁合金用煙塵處理設(shè)備包括集氣室、抽風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、布袋收塵器、水膜除塵器和廢水處理池，抽風(fēng)機的出風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器的進口連接相通，旋風(fēng)除塵器的出口與布袋收塵器的進口連接相通，布袋收塵器的出口與水膜除塵器的進口連接相通，水膜除塵器的排塵口與廢水處理池連接相通。產(chǎn)生的廢氣和煙塵首先進入旋風(fēng)除塵器內(nèi)，由旋風(fēng)除塵器先對其除塵，隨后，經(jīng)處理的廢氣和煙塵進入布袋收塵器內(nèi)進行除塵，最后，廢氣和煙塵進入水膜除塵器，此時的廢氣和煙塵已經(jīng)非常微弱，不會對水膜除塵器中的噴頭造成影響，相應(yīng)也就不會堵塞噴頭，廢氣和煙塵經(jīng)這三個除塵裝置依次除塵后，凈化效果得到大幅度提高。

煙氣脫硫系統(tǒng) 716     

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本實用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)；包括脫硫塔，脫硫塔塔體的下部和頂部分別連通有入氣管道和出氣管道，處理硫酸廢水時產(chǎn)生的堿性回用水通過進液管道進入入氣管道和/或脫硫塔；本實用新型利用石灰石乳?鐵法處理硫酸生產(chǎn)廢水時會產(chǎn)生的堿性回用水來吸收冶煉煙氣中的SO2，從而既降低了廢水的PH，又提高了煙氣處理效果，保證SO2煙氣在不同工況下可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，且能降低煙氣脫硫成本，提高了對資源的循環(huán)有效利用。

水霧法生產(chǎn)銅合金粉生產(chǎn)系統(tǒng) 681     

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本實用新型公開了一種水霧法生產(chǎn)銅合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括中頻爐、漏包、霧化裝置、真空吸濾裝置和廢水回收裝置，漏包底部設(shè)有漏孔，漏孔連接霧化裝置，霧化裝置連接真空吸濾裝置，真空吸濾裝置連接廢水回收裝置，廢水回收裝置包括反應(yīng)池、第一過濾池、第二過濾池，真空吸濾裝置的出水口連接反應(yīng)池底部的入水口，反應(yīng)池上方的出水口連接第一過濾池，第一過濾池下方的出水口連接第二過濾池，第二過濾池連接蓄水池，蓄水池通過管道連接到高壓水霧化器。本實用新型的水霧法生產(chǎn)銅合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝可控性強，效率高，生產(chǎn)出的銅粉化學(xué)成分均勻，粉末性能好，對水霧法制備過程中產(chǎn)生的廢水進行有效處理后循環(huán)利用，節(jié)約水資源，降低成本，無環(huán)境污染。

剩余氨水脫氨的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種剩余氨水脫氨的處理方法，主要解決了剩余氨水中氨氮、焦油高，影響后續(xù)蒸氨設(shè)備及影響生化裝置脫氮效率及運行排放的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將高氨氮剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑；凈化后的水送入儲水池，一部分作為冷卻水回用的技術(shù)方案，解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。

新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業(yè)剩余氨水處理的過程中充分利用生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉的吸附作用配合高效萃取連續(xù)脫酚工藝，達(dá)到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標(biāo)，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時減輕焦化污水處理末端設(shè)施生化處理站處理負(fù)荷的目的。此外結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝，吸附飽和后的除塵焦粉可用于配煤，脫酚過程產(chǎn)生的酚鈉鹽可用于煤焦油加工或外售，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環(huán)保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。

4-氯-3，5-二甲基苯酚生產(chǎn)過程中結(jié)晶母液的回收方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種4?氯?3，5?二甲基苯酚生產(chǎn)過程中結(jié)晶母液的回收方法，包括以下步驟：（1）結(jié)晶母液升溫脫溶得濃縮液，濃縮液繼續(xù)蒸餾除焦，收集餾出物；所述餾出物中含有MX、OCMX、PCMX以及DCMX；（2）將步驟（1）所得餾出物在氫氧化鈉水溶液中，在催化劑的作用下，升溫并通入氫氣進行加壓反應(yīng)；（3）反應(yīng)完成后，趁熱過濾回收催化劑，保溫分層，得有機層與水層，水層去廢水處理；（4）步驟（3）所得有機層經(jīng)減壓蒸餾除水后，繼續(xù)蒸餾出3，5?二甲基苯酚。本發(fā)明將無利用價值的結(jié)晶母液轉(zhuǎn)化成有經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，所得回收原料可回到原有生產(chǎn)工藝中，實現(xiàn)物料的綜合利用，降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化。

新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業(yè)剩余氨水處理的過程中充分利用生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉的吸附作用，達(dá)到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標(biāo)，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時減輕焦化污水處理末端設(shè)施生化處理站處理負(fù)荷的目的。此外結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝，吸附離心后產(chǎn)生的除塵焦粉可用于配煤，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環(huán)保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。

焦化剩余氨水的凈化方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種焦化剩余氨水的凈化方法，主要解決了剩余氨水中含氨量高，蒸氨能耗高，剩余氨水中含油量大，影響后續(xù)蒸氨設(shè)備及生化裝置運行排放的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將含氨剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑的技術(shù)方案，解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水除氨的工業(yè)生產(chǎn)中。

牛蛙的養(yǎng)殖方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種牛蛙的養(yǎng)殖方法。它解決了現(xiàn)有牛蛙產(chǎn)值低等技術(shù)問題。一種牛蛙的養(yǎng)殖方法，包括以下步驟：S1、養(yǎng)殖地的選擇：要求水源無工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢水污染，水質(zhì)清新，透明度良好，環(huán)境安靜，水池按每畝劃分，每畝中設(shè)有蝌蚪池與蛙池；池邊用40目的篩絹圍好，篩絹高出池底1米左右，篩絹底部20～30厘米埋入土中，池埂高40厘米，池坡比1∶3，水位30～40厘米；S2、消毒：放苗前，先對養(yǎng)殖地水池進行消毒，有兩種消毒方法，一種為每畝用生石灰50～75公斤，另一種為漂白粉10～15公斤進行消毒，清塘消毒后10天即可放苗。本發(fā)明具有牛蛙產(chǎn)值高的優(yōu)點。

控制鈦石膏含水量的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種控制鈦石膏含水量的方法。本發(fā)明在鈦白廢酸中和反應(yīng)進行前制備晶種并加入晶型改良劑，通過控制各步驟反應(yīng)條件，使得鈦石膏含水量由45～50％降到20％以下，從而使得鈦石膏可用于生產(chǎn)水泥緩凝劑，為鈦白廢酸的綜合利用和節(jié)能減排開發(fā)了一條新途徑。本發(fā)明的方法適用于各種含有硫酸的稀酸(包括廢酸、廢水)的中和處理生成石膏含水量的控制。