載鐵污泥生物炭及其制備方法和應用 1079     

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本發(fā)明涉及一種載鐵污泥生物炭及其制備方法和應用。具體步驟為：將粉狀污泥置于鐵鹽溶液中，然后將包含粉狀污泥的硝酸鐵溶液進行干燥處理；干燥處理后得到的混合物在厭氧條件下進行燒制，得到載鐵污泥生物炭。采用高溫裂解還原的方法，在制備生物炭的同時還原鐵，使得制備的生物炭與零價鐵充分結合，提高零價鐵的負載效果，從而提高了材料對重金屬的去除性能?？梢杂行У娜コ龔U水中的重金屬，同時對土壤具有一定的改良作用。

環(huán)境友好型淀粉/膨潤土復合材料的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型淀粉/膨潤土復合材料的制備方法，其特征在于利用陽離子淀粉對鈣基膨潤土進行改性，具體步驟是先將鈣基膨潤土充分分散于水中，進行水洗提純，加入氯化鈉溶液進行鈉化，然后將鈉化膨潤土均勻分散于水中，加入1～8g/L陽離子淀粉水溶液，控制鈉化膨潤土和溶液質(zhì)量比為1∶4～8，在25～75℃水浴中攪拌0.5～2.5h，對產(chǎn)品固液分離、洗滌、烘干、活化、研磨、過篩，得到淀粉/膨潤土復合材料。本發(fā)明制備的淀粉/膨潤土復合材料價格低、性能好、對環(huán)境友好，表面形貌、電動特性和層間距相比膨潤土均有所改變，對水中染料亞甲基蘭和剛果紅、對硝基苯酚、六價鉻等污染物具有去除作用，適用于環(huán)保行業(yè)廢水處理。

聚合氯化鐵—造紙污泥基胺化聚合物復合絮凝劑及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種聚合氯化鐵—造紙污泥基胺化聚合物復合絮凝劑及其制備方法，它采用造紙行業(yè)中產(chǎn)生的造紙污泥為原料，先合成一種胺化聚合物，然后與無機混凝劑聚合氯化鐵進行復合，制得聚合氯化鐵—造紙污泥基胺化聚合物復合絮凝劑，所得絮凝劑用于處理模擬染料水樣時，投加量在5mg/L時，對分散黃水樣的色度去除率可達95％以上，同時對不同酸堿度條件下的水樣以及其他多種水樣，均具有良好的混凝效果，降低反應池和沉淀池的基建成本，帶電性強，混凝效率高，溶解性能好，儲存周期長，適用于給水、廢水處理等領域。適合水處理實際應用。

新型銀離子摻雜TiO2復合材料的制備方法及應用 836     

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本發(fā)明公開了一種新型定向銀離子摻雜二氧化鈦/氧化石墨烯基復合材料制備方法及其在光催化降解中的應用。該方法以氧化石墨烯-多壁碳納米管為載體，對其表面的二氧化鈦進行功能化改性。主要技術特征是：按一定的比例加入四氧化三鐵、氧化石墨烯、多壁碳納米管、鈦酸正丁酯制備了磁性二氧化鈦-氧化石墨烯-多壁碳納米管，并進一步摻雜了銀離子，制備了定向摻雜銀離子的磁性二氧化鈦-氧化石墨烯-多壁碳納米管復合材料。該催化劑對偶氮結構的污染廢水的降解效果明顯，在可見光下降解率高達90%以上，并具有易分離，易回收等優(yōu)點。

去除油田三元復合驅(qū)采出水中乳化油的方法 1041     

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一種去除油田三元復合驅(qū)采出水中乳化油的方法，包括以下步驟：(1)取天然海泡石、季銨鹽陽離子表面活性劑水溶液和乙醇溶液，按100g海泡石與400?500mL乙醇溶液的比例，將海泡石加入乙醇溶液中浸泡并攪拌，形成均勻的分散體系；按1?2倍CEC的比例，配制季銨鹽陽離子表面活性劑水溶液；然后將分散體系與季銨鹽陽離子表面活性劑水溶液混合，并在60?65℃下持續(xù)攪拌，過濾、清洗后，所得濾餅干燥后即為吸附劑；(2)調(diào)節(jié)含有乳化油的三元復合驅(qū)采出水pH值為3?11；(3)向三元復合驅(qū)采出水中加入吸附劑，反應溫度控制在20?60℃，攪拌，然后離心沉降。該方法操作簡便、基礎設施和設備投資少、廠房占地面積少，適合企業(yè)大規(guī)模連續(xù)處理廢水，處理效率高。

雜原子摻雜磷腈官能化POSS基雜化多孔聚合物及其制備方法與應用 886     

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本發(fā)明涉及一種雜原子摻雜磷腈官能化POSS基雜化多孔聚合物及其制備方法與應用。本發(fā)明中的雜原子摻雜磷腈官能化POSS基雜化多孔聚合物是由磷腈和籠型倍半硅氧烷經(jīng)Heck偶聯(lián)反應制得，其中籠型倍半硅氧烷和磷腈的摩爾比為1:(1.3～6)。本發(fā)明中雜原子摻雜磷腈官能化POSS基雜化多孔聚合物的原料簡單易得，成本較低，制備方法步驟簡單，制備工藝易于控制，可以通過簡單的洗滌過濾方法再生，可重復利用。本發(fā)明制備得到的雜原子摻雜磷腈官能化POSS基雜化多孔聚合物具有較高的比表面積，能夠有效地除去水相中的Cu²⁺，Hg²⁺和Pb²⁺等重金屬離子，在廢水處理中具有廣闊的應用前景。

基于釹鐵硼的復合磁性顆粒及其制備方法 958     

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一種基于釹鐵硼的復合磁性顆粒及其制備方法，磁性顆粒用于克服現(xiàn)有技術中磁性誘導自營養(yǎng)脫氮反應器磁場分布不均勻，和磁粉易流失等問題，其組分按照重量百分比計，釹鐵硼磁性粉末為78%?88%、四氧化三鐵粉末為5%?17%、粘合劑為1%?2%、偶聯(lián)劑2%?4%，顆粒粒徑為1?4mm。本發(fā)明提供的磁性顆粒粒徑適中，密度較小，在一定的水力條件下能夠懸浮于反應裝置內(nèi)，有利于實現(xiàn)反應器內(nèi)磁場的均勻分布，該磁性顆粒同時具備較好的沉降性能，不易隨反應器的排水而流失。本發(fā)明提供的基于釹鐵硼的復合磁性顆粒的制備方法不需高溫燒制，制備方法簡單易行，節(jié)約能源，對加工設備的要求較低。

延長平板陶瓷膜使用壽命的方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種延長平板陶瓷膜使用壽命的方法，該方法包括兩項關鍵技術：（1）平板陶瓷膜運行優(yōu)化控制關鍵技術；（2）平板陶瓷膜高效清洗關鍵技術。使用平板陶瓷膜運行優(yōu)化控制關鍵技術，可以有效減緩膜污染速率，延長平板陶瓷膜處理廢水的穩(wěn)定運行周期，使用平板陶瓷膜高效清洗關鍵技術，可以短時間內(nèi)將膜通量恢復至較高的水平，并能保證清洗過的平板陶瓷膜再次運行能保持較長的穩(wěn)定運行周期。將這兩項關鍵技術結合，可以有效減緩膜污染速率，延長平板陶瓷膜使用壽命和穩(wěn)定運行周期，并且保持較高的膜通量穩(wěn)定運行，提高平板陶瓷膜的產(chǎn)水率，促進平板陶瓷膜在水處理技術中的廣泛應用，有效帶動平板陶瓷膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

氨來呫諾中間體的制備方法 941     

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一種氨來呫諾中間體的制備方法，包括如下步驟：步驟一：向反應器中加入甲基磺酸，向反應器中滴加入化合物1，升溫至75?80℃，保溫攪拌反應，至有淡黃色液體出現(xiàn)，升溫至100?105℃，保溫攪拌反應1?1.5h；步驟二：將步驟一所得的混合溶液減壓濃縮至無甲基磺酸揮發(fā)出，降溫至40?50℃，加入乙酸乙酯，繼續(xù)降溫并攪拌析出晶體，析晶完成后，過濾烘干得1?[2?羥基?5?(1?甲基乙基)苯基]乙酮。本發(fā)明通過改用液體甲基磺酸為催化劑，省略了溶劑苯或者氯苯的加入，減少了對人體的傷害；省略了后處理用大量水溶解固體AlCl3的過程，降低了廢水的大量排放；同時催化劑可以高度回收利用，降低了生產(chǎn)成本；此反應的收率在90％左右，略高于用固體AlCl3作催化劑。

環(huán)境中有機酸的檢測方法 944     

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本發(fā)明涉及環(huán)境檢測技術領域，具體涉及一種環(huán)境中有機酸的檢測方法：環(huán)境樣品的采集；樣品前處理：除去顆粒物和重金屬；使用離子色譜法對樣品進行檢測，洗脫程序：0.0?17.0min，KOH濃度1.0?mM，17.0?25.0min，KOH濃度30.0?mM，25.0?30.0min，KOH濃度1.0?mM。本方法有機酸的檢出限低，能夠滿足有機酸含量較低的樣品的檢測要求, 可為地表水、地下水、廢水、環(huán)境空氣和廢氣等環(huán)境樣品中甲酸、乙酸、丙酸和丁酸等小分子量有機酸的同時檢測提供快速有效的方法。

基于氨基功能化倍半硅氧烷重金屬離子吸附劑的制備方法 916     

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本發(fā)明提供一種基于氨基功能化倍半硅氧烷重金屬離子吸附劑的制備方法；該制備方法步驟如下：將籠型結構的八氯丙基倍半硅氧烷、三氨基乙基胺溶解于有機溶劑中，加入吸酸劑，混合均勻后，進行加熱反應；反應結束后，經(jīng)冷卻至室溫、過濾、洗滌得到固體；所述吸酸劑為三乙胺或碳酸氫鈉；所得固體進行索式提取，然后經(jīng)干燥即得。本發(fā)明以三乙胺或碳酸氫鈉為吸酸劑，通過親核取代反應制備了兩種不同結構的雜化網(wǎng)絡功能材料吸附劑；所制備的吸附劑具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，大大提高了倍半硅氧烷基雜化材料對廢水中重金屬離子的吸附能力，在吸附領域具有巨大的潛在應用價值。

陽離子聚脒絮凝劑及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種陽離子聚脒絮凝劑及其制備方法。該陽離子聚脒絮凝劑以N-乙烯基甲酰胺和丙烯腈為原料，通過聚合和脒化兩個階段制得，在水處理過程中用于污泥脫水處理。本發(fā)明具有分子量高、陽離子度高、穩(wěn)定性好等特點，且與現(xiàn)有的高分子絮凝劑相比，以陽離子聚丙烯酰胺為例，本發(fā)明在提高污泥脫水速度方面具有更佳的效果。可廣泛應用于城市生活污水，開采、造紙、印染、日用化工等廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理。

聚合硫酸鈦無機高分子絮凝劑及其制備方法與應用 830     

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本發(fā)明涉及一種聚合硫酸鈦無機高分子絮凝劑（PTS）及其制備方法與應用。以硫酸鈦溶液和氫氧化鈉為原料，采用將氫氧化鈉滴入到硫酸鈦溶液中的方法制備而成，預定的堿化度0.1~5.0，滴加完畢后持續(xù)攪拌1.5~5h。該絮凝劑具有產(chǎn)品穩(wěn)定性好、對膠體物質(zhì)的吸附架橋能力強、絮凝效果好、適用范圍廣、產(chǎn)生的污泥量少等優(yōu)點，可廣泛適用于給水、廢水處理，造紙、紡織印染、日用化工等領域，并具有良好的水處理效果。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)工藝簡捷、經(jīng)濟、快速等特點。

利用固固共混法制備高ALb含量聚合氯化鋁混凝劑 901     

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本發(fā)明公開了一種利用固固共混法制備高 Alb含量聚合氯化鋁混凝劑的方 法，主要采用將 AlCl3·6H2O和 Na2CO3固體藥劑均勻混合后加入蒸餾水中的方法，制得的高 Alb含量聚合氯化鋁混凝劑具有 產(chǎn)品穩(wěn)定性好、對膠體物質(zhì)的電中和能力強、混凝效果好、產(chǎn) 生的污泥量少，水處理成本低等優(yōu)點，可廣泛適用于給水、廢 水處理，石油開采、造紙、采礦、紡織印染、日用化工等領域。 本發(fā)明方法具有生產(chǎn)工藝簡 捷、經(jīng)濟、快速等特點。

綜合利用甘薯多級聯(lián)產(chǎn)淀粉和濃縮清汁的工藝 1116     

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本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種綜合利用甘薯多級聯(lián)產(chǎn)淀粉和濃縮清汁的工藝。該工藝包括下述的步驟：（1）甘薯原料清洗瀝水破碎；（2）加水，攪拌，過濾；（3）粗濾液離心分離，濕淀粉烘干；上清液與甘薯原料混合繼續(xù)制得粗濾液和甘薯渣；（4）甘薯渣加純水并加入α?高溫淀粉酶酶解得到甘薯濁汁Ⅰ；（5）在甘薯濁汁Ⅰ中加酸，經(jīng)二次酶解，獲得甘薯濁汁Ⅱ；（6）超濾甘薯濁汁Ⅱ；（7）將甘薯清汁在真空下濃縮，殺菌，獲得甘薯濃縮清汁產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，產(chǎn)品市場接受度高，避免了部分研究的副產(chǎn)品工藝復雜，產(chǎn)品市場接受度不高的缺點，且大幅減少了廢水排放，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

水力發(fā)電裝置 874     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)電裝置，特別涉及一種水力發(fā)電裝置。該水力發(fā)電裝置，其特征是：包括水池和水能轉(zhuǎn)換機構，水能轉(zhuǎn)換機構包括依次連接的螺紋旋轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)軸、傳動輪、傳動帶及發(fā)電機；水池底端中部設有一漏水口，漏水口外圍設有一圈擋網(wǎng)，漏水口底端的一側(cè)連接有出水管；螺紋旋轉(zhuǎn)輪位于漏水口的中心。因此，本發(fā)明的有益效果是：該水力發(fā)電裝置，充分利用了水力資源，將自然界的水流、生活中的廢水、污水集中后用來發(fā)電，可以節(jié)約大量的成本，且不會污染環(huán)境，非常環(huán)保。

耐潤濕、抗油污的Janus型蒸餾膜及其制備方法及應用 982     

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本發(fā)明涉及一種耐潤濕、抗油污的Janus型蒸餾膜及其制備方法及應用，該蒸餾膜包括基膜，基膜的一側(cè)為親水皮層，另一側(cè)為全疏水皮層，所述的親水皮層為聚多巴胺層；所述的全疏皮層為經(jīng)多巴胺修飾后的PAL層。該Janus型蒸餾膜在膜厚度方向存在不對稱結構，一面親水、一面超全疏，同時具有良好的耐潤濕、抗污染性能和熱穩(wěn)定性能。本發(fā)明的膜蒸餾用膜制作方法簡單成本較低，且較為環(huán)保。非對稱性全疏膜具有良好的耐潤濕、抗污染特性，可以處理高鹽含油污廢水，且穩(wěn)定性較好，可以基本達到100％脫鹽，在較長時間使用中通量保持穩(wěn)定。

廢氣無極光波殺菌消毒裝置 761     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種廢氣無極光波殺菌消毒裝置，包括箱體，箱體內(nèi)壁底部開設有透氣槽，箱體左側(cè)底部設置有鼓風機，箱體內(nèi)壁底部右側(cè)固定連接有蓄電池，箱體內(nèi)部底部固定連接有第一支撐板，第一支撐板頂部設置有散氣機構，箱體左側(cè)頂部設置有通氣機構，箱體頂部設置有殺菌機構。該廢氣無極光波殺菌消毒裝置，啟動吸氣電機，吸氣電機帶動風扇進行旋轉(zhuǎn)，風扇將廢氣從進氣管道內(nèi)吸入箱體內(nèi)部，在廢氣進入箱體內(nèi)部后，通過外界的控制器控制蓄電池對傳動電機進行供電，傳動電機帶動旋轉(zhuǎn)桿進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿對箱體內(nèi)部的廢氣進行攪拌，使箱體內(nèi)部的廢氣充分分散，避免廢氣聚集在一起，導致殺菌消毒效果不好。

用于谷物烘干的廢氣處理系統(tǒng) 803     

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本發(fā)明公開了一種用于谷物烘干的廢氣處理系統(tǒng)，包括：送風裝置，連接谷物烘干設備，以從谷物烘干設備導出廢氣；旋風除塵器，連接所述送風裝置，對所述廢氣進行旋風分離；噴淋除塵倉，內(nèi)設噴淋裝置，且該噴淋除塵倉連接旋風除塵器的排風口，以對排風口排出的廢氣進行噴淋除塵；其中，噴淋除塵倉的出風部位于噴淋除塵倉的頂部，廢水出口在噴淋除塵倉的下部?；诒景l(fā)明夠有效的將谷物烘干廢氣中的各種雜物除去。

有機垃圾發(fā)酵剩余物生態(tài)處理和轉(zhuǎn)化利用的方法 886     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，涉及有機垃圾發(fā)酵剩余物生態(tài)處理和轉(zhuǎn)化利用的方法。本發(fā)明的方法，是利用蜚蠊生物過腹轉(zhuǎn)化有機垃圾發(fā)酵剩余物。本發(fā)明實現(xiàn)了有機垃圾發(fā)酵剩余物的無害化、資源化全利用，形成了綠色產(chǎn)業(yè)鏈。將有機垃圾發(fā)酵剩余物通過蜚蠊的生物轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)變成含量比例均一、穩(wěn)定的蛋白飼料，具備廣闊的商業(yè)化應用前景。有機垃圾發(fā)酵剩余物通過蜚蠊的生物轉(zhuǎn)化，避免了蛋白的同源性問題，解決了食品安全隱患。生物轉(zhuǎn)化過程中，不消耗其他能源，過程中無廢水、廢氣、廢渣等二次污染的三廢產(chǎn)生，轉(zhuǎn)化成本低，收益高，從根本上解決了有機垃圾剩余物的處理問題。

零排放一步直接合成鎂鋁類水滑石的方法 879     

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一種零排放一步直接合成鎂鋁類水滑石的方法，包括以下步驟：(1)按照鎂鋁摩爾比1∶1-5∶1的比例稱取鋁溶膠和輕質(zhì)氧化鎂，混合后加入去離子水制成懸浮液，使懸浮液中的固含量的重量比為15.3％-34.7％；(2)將懸浮液在20-100℃溫度下，反應膠溶3小時-48小時，制得鎂鋁類水滑石溶膠；(3)將所得鎂鋁類水滑石溶膠干燥，即得到干燥狀態(tài)的產(chǎn)品。該方法不添加多余的可溶性鹽，采取一步混合反應法直接制取鎂鋁類水滑石，具有無廢水、廢鹽排放，原料全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，符合原子經(jīng)濟的特征的低成本、綠色清潔合成工藝。

去除污水中氮磷元素的反應裝置及方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種去除污水中氮磷元素的反應裝置，涉及含氮磷元素廢水處理技術領域。包括污水存儲裝置、一級反應器，污水存儲裝置的下部設置有污水輸入口，污水輸入口上部設置有污水輸出口，污水輸出口的位置位于污水存儲裝置中污水液面以下，保證污水從污水存儲裝置以滿流的方式進入輸送管道；一級反應器內(nèi)設置有填料裝置、布水裝置、攪拌裝置、污水溢流口，污水輸出口與布水裝置連通；填料裝置設置在布水裝置上部，攪拌裝置中設置有進氣口且設置在布水裝置下方；污水溢流口設置在一級反應器側(cè)壁上。本發(fā)明通過污水以滿流的形式進入管道，杜絕了沉淀在管道中生成的前提條件，實現(xiàn)對沉淀生成場所的控制，解決了設備、管道結垢的問題。

利用廢棄暖貼制備復合蛭石礦物質(zhì)濾料 690     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄暖貼制備復合蛭石礦物質(zhì)濾料，該材料由使用過后的暖貼跟普通硅酸鹽水泥按質(zhì)量比4:1混合均勻，制得料粉備用。采用手動成球方式，由制粒，養(yǎng)護及烘干過程制的。本發(fā)明制備的復合蛭石礦物質(zhì)濾料粒徑在3~5mm,可用于廢水處理中。本發(fā)明有效利用日常生活廢棄物暖貼制備水處理常用材料，減輕環(huán)境危害，實現(xiàn)生活廢棄物的再資源化，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排利廢的國家政策。

利用海產(chǎn)品廢棄物制備除砷吸附劑的方法 943     

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一種利用海產(chǎn)品廢棄物制備除砷吸附劑的方法，包括以下步驟：（1）將海產(chǎn)品廢棄物清洗、烘干和粉碎后浸泡于HCl或NaHCO3溶液中，烘干后得海產(chǎn)品廢棄物原料；（2）將海產(chǎn)品廢棄物原料在馬弗爐中進行炭化和活化；（3）將活化后的產(chǎn)物冷卻至室溫后，浸泡到氯化鐵溶液中；（4）用去離子水洗滌至洗脫液呈中性，烘干后粉碎，得到海產(chǎn)品廢棄物除砷吸附劑。本發(fā)明以海產(chǎn)品廢棄物為原料，原料易得，制備方法簡單，成本低，可再生利用，避免了產(chǎn)生二次污染，活化溫度低，節(jié)約能耗，且易對產(chǎn)生的孔隙結構進行調(diào)整，制備的吸附劑反應條件適用范圍寬、對含砷廢水都有很好的處理效果、成本低、吸附效果好、機械強度高。

多層復合光催化薄膜材料及其制備方法和應用 847     

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本發(fā)明涉及一種多層復合光催化薄膜材料及其制備方法和應用，由AgInS₂薄膜和ZnO薄膜多層復合，結構通式為[AgInS₂(_X)/ZnO(y)]_n,其中x和y分別表示單個踱膜循環(huán)中AgInS₂薄膜和ZnO薄膜的厚度，且1<x<30nm,1<y<30nm,n為復合鍍膜的疊加數(shù)，且1<n<5。先將玻璃基片轉(zhuǎn)動到AgInS₂靶材的正上方射頻磁控濺射鍍膜，再將玻璃基片的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到ZnO靶材的正上方射頻磁控濺射鍍膜制得。本發(fā)明利用三元的AgInS₂量子點特性與二元的氧化鋅的納米材料的能帶結構，拓寬了光催化材料的禁帶寬度，實現(xiàn)了光催化劑應用由紫外光向可見光方向的拓展，提高了降解廢水的強度和效率。

焦爐裝煤及推焦煙氣脫硫除塵的工藝 803     

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本發(fā)明涉及煙氣除塵技術領域，公開了一種焦爐裝煤及推焦煙氣脫硫除塵的工藝，現(xiàn)方法包括以下步驟：S1、通過第一集塵罩收集裝煤時產(chǎn)生的煙氣；S2、通過第二集塵罩收集推焦時產(chǎn)生的煙氣；S3、通過噴吹機把活性焦粉倉內(nèi)的吸附劑干粉定量地噴入到集塵總管內(nèi)，吸附煙塵中的硫化物、氮氧化物、焦油及有機揮發(fā)份等；S4、通過除塵器內(nèi)進行除塵。本發(fā)明具有很高的脫硫率，脫硫除塵效率遠高于目前已有的除塵工藝，可同步脫除氮氧化物、焦油及有機揮發(fā)份等，且該過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題，建設運行費用低，另外由于活性焦成分較為單一，不對煤質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此可將含有活性焦的灰塵輸送到配煤或燃燒的生產(chǎn)工序中回收利用。

鈦白行業(yè)還原鐵粉范德華吸附有機物的測定方法及其質(zhì)量檢測體系的建立及其應用 1107     

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本發(fā)明公開了一種鈦白行業(yè)還原鐵粉范德華吸附有機物的測定方法及其質(zhì)量檢測體系的建立及其應用，經(jīng)過浸取?揮發(fā)?再浸取的手段，測定還原鐵粉范德華吸附有機物的COD值。另使用助融劑混合還原鐵粉，碳、硫在吹氧條件下高溫加熱，高頻感應加熱爐燃燒還原鐵粉，燃燒為CO₂和SO₂氣體。高溫燃燒氣體經(jīng)處理后進入相應的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉(zhuǎn)發(fā)為信號，經(jīng)計算機處理輸出還原鐵粉中碳、硫含量。通過上述方式，本發(fā)明能夠簡便、有效的檢測鐵粉因生產(chǎn)、包裝、運輸?shù)炔僮鬟^程中帶入的有機物造成的COD以及碳、硫雜質(zhì)，縮短黑鈦液生產(chǎn)周期、降低黑鈦液難沉降的風險、提升對硫酸鈦白廢水有機物COD值的控制力。

含生活熱水廢熱回收的冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)及方法 819     

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本發(fā)明公開了一種含生活熱水廢熱回收的冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)及方法，回收了用戶側(cè)生活污水廢熱，實現(xiàn)了能量的梯級利用，減少能源的浪費。該系統(tǒng)包括內(nèi)燃發(fā)電機組、吸收式制冷機組、電制冷機、缸套水換熱器和生活熱水廢熱回收裝置；所述內(nèi)燃發(fā)電機組的電能輸出端通過并網(wǎng)控制柜接入配電網(wǎng)，所述內(nèi)燃發(fā)電機組的煙氣輸出端與吸收式制冷機組連接；所述內(nèi)燃發(fā)電機組的缸套水輸出端分別連接吸收式制冷機組和缸套水換熱器的一次側(cè)；所述電制冷機和吸收式制冷機組分別產(chǎn)生空調(diào)水，并輸入用戶側(cè)的空調(diào)水管道；所述缸套水換熱器利用缸套水余熱制取生活熱水，所述生活熱水廢熱回收裝置回收生活廢水中的能量制取生活熱水，分別將生活熱水輸入生活熱水管道。

雙極性電極產(chǎn)生羥基自由基的反應器及其應用 906     

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本發(fā)明涉及一種雙極性電極產(chǎn)生羥基自由基的反應器及其應用，包括電源和反應池，所述的反應池設置有兩個驅(qū)動電極，兩個驅(qū)動電極之間設置有雙極性電極，雙極性電極表面設置有催化材料；反應池還設置有進水口、出水口和進氣孔；兩個驅(qū)動電極分別通過導線與電源的正負極連接。本發(fā)明還提供利用該反應器降解廢水中的亞甲基藍的應用。本發(fā)明中雙極電極未與電源直接相連接，但能對污染物進行降解，具有節(jié)能的顯著優(yōu)勢，為以后的水處理提供了一個方向；且該裝置結構簡單，使用方便，實驗使用效果良好。

膜除塵裝置及利用該膜除塵裝置的煤熱解工藝 851     

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本發(fā)明公開的膜除塵裝置包括慣性除塵室、膜除塵室、反吹氣體加熱器、以及至少一個膜除塵管，所述慣性除塵室上部設有含塵煤氣進口、底部設有第一粉塵出口，所述膜除塵室頂部設有潔凈煤氣出口、底部設有第二粉塵出口，膜除塵管設在膜除塵室腔體內(nèi)，所述反吹氣體加熱器與膜除塵管連通，其特征在于，所述慣性除塵室與膜除塵室共用一個側(cè)壁，側(cè)壁上設有至少一個側(cè)壁開口，慣性除塵室腔體內(nèi)與含塵煤氣進口相對設有擋板。煤的熱解工藝利用膜除塵裝置實現(xiàn)高溫煤氣粉塵分離。解決了焦油、煤氣含塵量大的難題，利用多管式回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)了對0-20mm粉煤的完全熱解，得到了高品質(zhì)的產(chǎn)品，油洗裝置有效降低了廢水中的酚含量。