污泥爐渣陶粒的制備方法 1050     

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一種污泥爐渣陶粒的制備方法，是分別將污水廠污泥、爐渣、粘土在105?℃下烘干至恒重，用萬能粉碎機粉碎，用100~120目篩子篩分備用；然后按照污泥18?22g、爐渣26?32g和粘土45?51g的取料攪拌均勻，再緩慢滴加水并充分?jǐn)嚢?，制成粒徑?~6?mm的球狀顆粒，烘干至恒重，然后在1030~1100℃下進行煅燒15~20min，自然降溫，取出即制得污泥爐渣陶粒。該陶粒可用于生物濾池法處理廢水，也可以作為建筑材料使用。原材料易得、方便廉價，生產(chǎn)成本低，具有一定的市場價值。

環(huán)保型功能化銅網(wǎng)材料及其制備方法和應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型功能化銅網(wǎng)材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以金屬銅網(wǎng)作基底材料，使用氧化法在其表面原位生長Cu3(PO4)2晶體微米級片狀結(jié)構(gòu)，之后在材料表面利用聚乙烯吡咯烷酮吸附Zn2+進而原位生長ZIF?7晶體納米級片狀結(jié)構(gòu)，使得材料表面呈現(xiàn)微納米結(jié)構(gòu)，進一步在材料表面修飾聚二甲基硅氧烷(PDMS)涂層，降低材料表面能，從而制得環(huán)保型功能化材料PDMS/ZIF?7@Cu3(PO4)2銅網(wǎng)。本發(fā)明的制備方法簡單，合成原料不含對環(huán)境有害物質(zhì)，無需復(fù)雜的設(shè)備和過多能耗，合成的材料具有超疏水?超親油性、優(yōu)異的油水分離能力和乳液處理能力、極好的物理穩(wěn)定性和化學(xué)耐久性以及自潔能力，在含油廢水凈化中具有廣闊的應(yīng)用前景。

用全株甜葉菊提取甜菊糖甙的方法 673     

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一種用全株甜葉菊提取甜菊糖甙的方法,將全株甜葉菊在加水的條件下,用磨漿破碎設(shè)備將其破碎,用連續(xù)自動卸料過濾設(shè)備過濾,將濾液用絮凝劑進行絮凝,再經(jīng)過樹脂吸附、解析、樹脂脫鹽脫色、濃縮和噴霧干燥工序制得甜菊糖甙產(chǎn)品。本發(fā)明節(jié)約了時間和工序,減少了長途運輸環(huán)節(jié),降低了原料成本,并大大減少了廢水的外排,基本可以做到潔凈生產(chǎn)。

磁鐵礦/二硫化鉬水處理材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦/二硫化鉬水處理材料，包含如下重量組份的各物質(zhì)：大孔樹脂20?30份、富馬酸樹脂25?30份、磁鐵礦5?8份、二硫化鉬6?9份、4?甲基水楊酸10?15份、氧化聚丙烯蠟5?10份、丁苯橡膠3?6份、4?氯?2?硝基苯甲醚8?12份、碳酸氫鈉3?5份、異硫氰酸烯丙酯6?10份、苯甲酰胺2?5份、二硫丙醇1?3份。該水處理材料對于廢水處理中重金屬類物質(zhì)尤其是鎳離子和鋅離子的吸附效果好，且處理時間快，使用壽命長。

廢鋅錳干電池的綜合回收再利用方法 838     

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本發(fā)明公開了一種廢鋅錳干電池的綜合回收再利用方法，屬于干電池的回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將回收的廢鋅錳干電池進行消毒和粉碎處理，然后放入浸瀝池中進行浸泡處理，浸泡后收集四部分物料；第一部分為溢流出的鋅皮、炭黑、碳棒粉末漂浮物；第二部分為從浸瀝池中篩離出的MnO2等大顆粒黑色物料；第三部分為沉積池底的細(xì)小物料；第四部分為浸瀝液；最后對浸泡分離出的四部分產(chǎn)物進行收集和利用。采用本發(fā)明方法可使鋅錳廢干電池中97％的各組成成分變成市場適銷產(chǎn)品，創(chuàng)造豐厚利潤，同時在回收再利用過程中將產(chǎn)生的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為安全無害的產(chǎn)品，且無廢水、廢液排放。

煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法 746     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該工藝包括除氨系統(tǒng)、催化臭氧氧化系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)、濃水濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和淡水回用系統(tǒng)五個操作單元，除氨系統(tǒng)及催化臭氧氧化系統(tǒng)依次去除水中殘留氨氮及COD，保證反滲透濃水經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后呈白色，淡水可回用。其中催化臭氧氧化屬高級氧化法，從末端治理保障，減少膜污染，實現(xiàn)固體鹽回收及淡水回用，采用的非均相催化劑價格低廉，易于分離回收，系統(tǒng)在常溫常壓下運行出水COD可維持28mg/L以下，保障了后續(xù)處理處理構(gòu)筑物進水水質(zhì)，車間可正常運行。

氰類化合物降解菌及其應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氰類化合物降解菌及其應(yīng)用，該降解菌為根癌農(nóng)桿菌(Agrobacterium?sp.)TQH6菌株，以保藏號CCTCC?M2015613保藏。本發(fā)明的氰類化合物降解菌能夠高效降解氰類化合物，對氰類化合物的耐受力強，適合應(yīng)用于含氰焦化廢水的生物處理。

無水法溶劑藍(lán)122的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種無水法溶劑藍(lán)122的制備方法。將1,4?二羥基蒽醌、對氨基乙酰苯胺、1,4?二羥基蒽醌隱色體、硼酸、有機酸，投入到DMF和異丁醇的混合溶液中，常壓回流保溫，等反應(yīng)到產(chǎn)品含量大于97%，1,4?二羥基蒽醌隱色體和1,4?二羥基蒽醌含量都小于1%，趁熱過濾，母液降溫析出染料，過濾，抽干，后經(jīng)甲醇打漿，過濾，甲醇洗滌，濾餅真空干燥回收甲醇，即得本發(fā)明產(chǎn)品。溶劑藍(lán)122含量大于98%。本發(fā)明的溶劑藍(lán)122含量大于98%。在生產(chǎn)過程中條件溫和，一步合成出高品質(zhì)染料，沒有廢水產(chǎn)生，母液可以循環(huán)使用，收率達(dá)到89%。

低品位富鈦料氯化收塵渣的處理方法 941     

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一種低品位富鈦料氯化收塵渣的處理方法,在生產(chǎn)四氯化鈦過程中產(chǎn)生的金屬氯化物以收塵渣的形式排出后,收塵渣直接進入打漿罐進行打漿,打漿液進行循環(huán)使用;待循環(huán)泥漿的氯根含量達(dá)到5～30%時,將其打入中和反應(yīng)罐,在攪拌的同時用石灰進行中和反應(yīng),中和液的PH值控制在6～9;然后,這些混合泥漿在過濾機中進行過濾,濾液即為氯化鈣溶液,蒸發(fā)濃縮達(dá)到要求的濃度即可作為商品出售;濾餅用新鮮水進行洗滌,洗出全部氯化鈣溶液,補入打漿罐中。優(yōu)點是:處理后形成有價值的產(chǎn)物,氯根全部回收利用,完全達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟和無害排放的要求,徹底解決四氯化鈦生產(chǎn)過程中排出廢水對下游水體產(chǎn)生大量污染的難題,且工藝簡單、處理成本低。

循環(huán)水阻垢劑組合物及制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)水阻垢劑組合物，所述的組合物含有膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、馬丙共聚物、羥基乙叉二膦酸和水，且膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、馬丙共聚物、羥基乙叉二膦酸和水的質(zhì)量百分比為10％?30％：23％?27％：12％?18％：12％?18％：23％?27％。所述膦羧酸共聚物的藥品濃度為40％?60％；所述多元醇磷酸脂的藥品濃度為35％?45％；所述馬丙共聚物的藥品濃度為25％?35％；所述羥基乙叉二膦酸的藥品濃度為25％?35％。本發(fā)明可以使循環(huán)水保持在很高的濃縮倍率而不結(jié)垢，保護循環(huán)水設(shè)備的安全運行。循環(huán)水的循環(huán)使用率更高，達(dá)到節(jié)水節(jié)能的效果。循環(huán)水的排污量減少了，排到環(huán)境中的廢水變少了，對環(huán)境保護有很大的益處，通過使用此緩蝕阻垢劑能更接近零排放的目標(biāo)。

提取廢棄三元催化器中貴金屬的系統(tǒng)及提取方法 666     

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本發(fā)明公開了一種提取廢棄三元催化器中貴金屬的系統(tǒng)及提取方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的粉碎機、進料罐、等離子體熔融爐、空氣冷卻罐、水急冷罐、除塵過濾器、排風(fēng)機和排放煙囪。本發(fā)明采用等離子熔融工藝提取三元催化器中的貴金屬，制備工藝簡單，不需要加入特殊的化工原料，整個過程中無廢水排放，煙氣處理干凈后達(dá)標(biāo)排放，對環(huán)境友好；本發(fā)明在提取貴金屬的同時，將三元催化器中的陶瓷類無機物也進行了回收利用，在高溫熔融后，轉(zhuǎn)化成建筑材料使用，做到廢物的全部回收利用，變廢為寶，且經(jīng)過本發(fā)明的方法貴金屬的提取率高；本發(fā)明的系統(tǒng)處理廢氣三元催化器的處理量大。

煤氣水凈化的工藝方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種煤氣水凈化的工藝方法，包括：1）在煤氣水的回收循環(huán)系統(tǒng)中加入工藝凈化助劑，然后進行冷卻處理；2）在冷卻處理后的煤氣水中加入阻垢劑，然后進行氣、液分離；3）在分離后得到的液體中加入高分子聚塵劑，然后依次進行沉渣、焦油以及中油的分離，得剩余液體；4）在剩余液體中再次加入工藝凈化助劑，將剩余液體中殘留的油液分離后通入酚氨回收系統(tǒng)中；5）再將經(jīng)酚氨回收系統(tǒng)回收處理后的液體通入生化池中處理后加入廢水凈化助劑，然后進行絮凝處理，凈化完成；該工藝方法能夠有效防止煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中出現(xiàn)堵塞，停車的問題，大大的延長了回收循環(huán)系統(tǒng)的使用壽命以及維修周期，降低維修的費用，實現(xiàn)煤氣水的零排放。

硬脂酸鹽一步合成法 823     

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本發(fā)明提出了一種硬脂酸鹽的一步合成技術(shù),它是以硬脂酸與金屬氫氧化物(或氧化物)在含有分散劑的水相中快速直接合成,本法與經(jīng)典復(fù)分解法相比:具有工藝簡單,生產(chǎn)周期短,無廢水排放,效率高,成本低,無氯(或無硫酸根)離子等優(yōu)點。

共凝聚氣浮水質(zhì)凈化工藝 1110     

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本發(fā)明提供的是共凝聚氣浮水質(zhì)凈化工藝,屬于水污染控制工程領(lǐng)域。該工藝由溶氣釋氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、反應(yīng)分離系統(tǒng)組成。溶氣采用氣液混合泵和氣液分離罐將氣浮池的部分出水加壓溶氣,從氣浮池的下端噴射進入;混凝劑在污水泵前吸入,混合過程在管道和污水泵中完成,混合后的污水從氣浮池上端流入;溶氣水和污水口的最佳距離在10cm左右。氣泡與絮體的粘附在氣浮池的反應(yīng)接觸區(qū)內(nèi)完成,助凝劑由溶氣系統(tǒng)加入,氣泡與絮體的共聚體從氣浮池的分離區(qū)上浮至氣浮池上部,由刮渣機刮至渣槽。本發(fā)明可以用來凈化處理天然水體和生產(chǎn)生活過程中產(chǎn)生廢水中的膠體和懸浮物及部分可溶解物質(zhì)如污水中導(dǎo)致富營養(yǎng)化的氮和磷酸鹽等。

氫氧化鋁電加熱焙燒裝置 912     

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本發(fā)明涉及一種氫氧化鋁電加熱焙燒裝置。包括斗式提升機，斗式提升機出料口下方設(shè)置鎖壓喂料斗，分解電阻爐物料進口設(shè)在鎖壓喂料斗下方，焙燒電阻爐物料進口設(shè)在分解電阻爐物料出口下方，高溫冷卻器物料進口設(shè)在焙燒電阻爐物料出口下方，高溫冷卻器與流化床冷卻器連通，流化床冷卻器末端為物料出口，分解電阻爐蒸汽出口與第一蒸汽減溫器和蒸汽羅茨風(fēng)機連接，第一蒸汽減溫器出口與蒸汽減溫減壓器連接，蒸汽羅茨風(fēng)機出口分別與分解電阻爐和焙燒電阻爐的蒸汽進口連接，焙燒電阻爐的蒸汽出口與第二蒸汽減溫器連接，第二蒸汽減溫器出口與蒸汽減溫減壓器連接，蒸汽減溫減壓器出口與汽?固分離器連接。本發(fā)明實現(xiàn)無煙、無塵和無廢水的零排放焙燒過程。

循環(huán)水系統(tǒng)的污染因子富集規(guī)律的計算及應(yīng)用方法 1146     

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本發(fā)明提供一種循環(huán)水系統(tǒng)的污染因子富集規(guī)律的計算及應(yīng)用方法，通過對系統(tǒng)內(nèi)供排水邏輯進行分析，以水處理系統(tǒng)作為核算單元，進行數(shù)學(xué)模型的制定；計算得出污染因子的富集率X為回用水量占比，通過建立系統(tǒng)流程圖，創(chuàng)建數(shù)學(xué)模型，通過該模型對企業(yè)各污染因子進行分析，可以分析出復(fù)雜工況下系統(tǒng)污染物對系統(tǒng)的影響程度，以便提出最為經(jīng)濟可行的解決方案，分析出復(fù)雜工況下系統(tǒng)污染物對系統(tǒng)的影響程度，并以此為依據(jù)對企業(yè)的水源進行調(diào)整并有針對性的開展水處理系統(tǒng)的建設(shè)，通過系統(tǒng)調(diào)整以及適當(dāng)?shù)奶幚斫鉀Q污染問題，提高廢水的回用量。

球形無紡布填料啟動一氧化氮生物吸收塔的方法 1076     

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本發(fā)明屬于廢氣生物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無紡布球形填料啟動塔式厭氧氨氧化反應(yīng)器。填料為原多面空心球改性形成的骨架和無紡布均勻排布的類似橘子瓣狀的結(jié)構(gòu)。填料堆疊在吸收塔內(nèi)通過噴淋厭氧氨氧化菌液進行掛膜，上部噴淋人工合成的氨氮廢水，一氧化氮從反應(yīng)器下部進入與液體逆流接觸進行脫除。本發(fā)明的效果和益處是球形的填料利于形成液膜，有利于氣體的吸收，填料上的無紡布比表面積大、表面粗糙，有利于厭氧氨氧化菌的附著、生長與繁殖，有利用提高一氧化氮的去除效率，與傳統(tǒng)的生物脫硝相比環(huán)境友好，運行成本低，是一種可持續(xù)的將煙氣脫硝和污水脫氮相結(jié)合的處理技術(shù)，具有較好的潛在應(yīng)用前景。

處理稠油污水的微生物菌劑及制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及采油污水的生物治理技術(shù),具體地說是一種處理稠油污水的微生物菌劑及制備方法。按重量百分比計,成份為:5～10%銅綠假單孢桿菌、10～15%枯草芽孢桿菌、5～15%地衣芽孢桿菌、10～15%弗氏丙酸桿菌、10～20%液化金桿菌、5～10%環(huán)狀芽孢桿菌、5～10%萎蔫短小桿菌、5～10%球形節(jié)桿菌、5～10%木棍桿菌、10～15%熱土厭氧棒菌。經(jīng)菌種活化、搖瓶培養(yǎng)、擴繁,混合制得。它協(xié)同作用強,生物表面活性劑產(chǎn)生菌可增大石油烴在水中的溶解性,使石油烴更易與微生物直接接觸,厭氧菌可提高稠油廢水的可生化性,好氧菌降解能力大,適用于稠油污水的生物處理。

用于環(huán)氧丙烷的高濃度次氯酸的合成方法 1109     

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本發(fā)明提出的是一種用于環(huán)氧丙烷的高濃度次氯酸的合成方法。在反應(yīng)器中加入設(shè)定量水，按照設(shè)定比例加入10?50℃碳酸鈣水懸浮液，使用攪拌器攪拌均勻；由反應(yīng)器底部通入氯氣，保持反應(yīng)溫度10?50℃，氯氣與水反應(yīng)生成次氯酸和氯化氫，同時氯化氫與碳酸鈣進行反應(yīng)，生成無氯化氫的高濃度次氯酸水溶液。本發(fā)明方法可顯著提高氯丙醇濃度和環(huán)氧丙烷濃度，目的產(chǎn)物增加，副產(chǎn)減少，達(dá)到降低工藝過程中的各項能耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，因副產(chǎn)，廢水，廢渣減少，更有利于環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中的環(huán)境治理。適宜作為高濃度次氯酸用于氯醇化反應(yīng)進而合成環(huán)氧丙烷的方法應(yīng)用。

聚乙二醇的精制方法 711     

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本發(fā)明提供一種聚乙二醇的精制方法，包括：向聚乙二醇中加入固體酸吸附劑進行吸附處理，得到吸附液；以及對所述吸附液進行過濾處理，得到精制的聚乙二醇。本發(fā)明的精制方法以固體酸為吸附劑省去了中和過程，可以一次吸附進行精制，所用固體酸不溶解于聚乙二醇，可以方便的從產(chǎn)品中脫除，縮短了工藝流程且無明顯的廢水產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率并且對環(huán)境友好。

氰化鍍鋅無氰化的轉(zhuǎn)化方法 905     

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氰化鍍鋅無氰化的轉(zhuǎn)化方法，無氰轉(zhuǎn)化是指在鍍液中停止添加NaCN和ZnO 下，在鍍液中加入光亮劑(HT)和絡(luò)合劑(HEDP)進行鍍鋅。其條件是：鍍 液中含有(g·L-1)：氰化物10～＜5，氧化鋅8～15，NaOH 60～120，HEDP 15～20，光亮劑HT 2～3。電鍍工藝條件為：溫度為10～45℃，陰極電流密 度(A·dm-2)為0.5～4，平均電流效率為70～78％。鍍層耐蝕能力、結(jié)合力、 防變色性能完全滿足實際生產(chǎn)要求。發(fā)明的鍍液抗雜質(zhì)能力強，鍍液連續(xù)使用 一個月仍然穩(wěn)定。轉(zhuǎn)化后的工藝不使用氰化物，同時電鍍廢水易于處理，是一 種較清潔的生產(chǎn)工藝。從而通過一種和平方式淘汰了氰化鍍鋅工藝。

脫除聚合物加氫后殘余催化劑的方法 885     

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本發(fā)明涉及不飽和聚合物加氫后催化劑脫除技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種使用逆流連續(xù)萃取技術(shù)脫除聚合物加氫后殘余催化劑的方法。將待處理聚合物加氫后膠液與萃取液通過逆流連續(xù)萃取方式，使兩者在離心機轉(zhuǎn)鼓帶動下高速逆向混合接觸并迅速離心分離，進而使得膠液中殘余催化劑得以去除。本發(fā)明與現(xiàn)有脫除方法相比更為簡單、高效，環(huán)隙式逆流萃取機在轉(zhuǎn)鼓帶動下完成快速高效分離，且能夠多級串聯(lián)，實現(xiàn)連續(xù)化脫除，減少廢水量，提高脫除率，從而將氫化苯乙烯?共軛二烯共聚物膠液中鎳含量降至10ppm以下。

降解汽油類石油烴的微生物菌劑及其使用方法 703     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理汽油類石油烴的微生物法，提供了一種降解石油烴的微生物菌劑及其使用方法。該菌劑由微球菌、潘多拉菌和無色桿菌組成；較好的，所述微生物菌劑中微球菌：潘多拉菌：無色桿菌的個數(shù)比為(8～16)：(5～12)：(10～16)；或者，所述微球菌：潘多拉菌：無色桿菌的個數(shù)比為4:4:5；或者，所述微球菌：潘多拉菌：無色桿菌的個數(shù)比為2:1:2。所述降解石油烴的微生物菌劑使用方法為，利用所述菌劑降解汽油類石油烴或含有汽油類石油烴的廢水或含有汽油類石油烴的土壤。通過該微生物菌劑處理后，汽油類石油烴可較快較完全地被降解，為解決汽油或其它石油烴類的環(huán)境污染問題提供了新思路。

分流式恒溫內(nèi)循環(huán)厭氧污泥床反應(yīng)器 881     

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本發(fā)明涉及分流式恒溫內(nèi)循環(huán)厭氧污泥床反應(yīng)器，目的在于提高反應(yīng)器對含油脂高濃度有機廢水的處理能力與抗沖擊復(fù)合能力，增加沼氣攪拌效果，優(yōu)化泥床內(nèi)流態(tài)變化。包括配水系統(tǒng)、第一循環(huán)系統(tǒng)、第二循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：采用大阻力環(huán)狀管配水，反應(yīng)器內(nèi)部厭氧污泥區(qū)設(shè)置分流管，分流管下口與環(huán)狀配水盤管上的配水孔對應(yīng)布置，管內(nèi)水流經(jīng)一級分離器折板折流，在大污泥區(qū)形成循環(huán)流，升入二級分離器的水流經(jīng)折板折流，由內(nèi)循環(huán)管回流至分流管入口，形成二級循環(huán)流，配水孔出流、大污泥區(qū)回流與內(nèi)循環(huán)管回流混合、稀釋，進入分流管。本發(fā)明的恒溫調(diào)溫設(shè)施，能夠有效改善反應(yīng)的溫度條件，提高處理效率，降低了處理污水水溫條件的限制影響。

無機外保溫防火新型建筑材料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu) 1060     

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一種無機外保溫防火新型建筑材料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特點是包括有建筑外保溫防火高效節(jié)能環(huán)保泡沫砼新型建材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、負(fù)壓熱動態(tài)高效節(jié)能減排環(huán)保養(yǎng)護及干燥窯設(shè)備結(jié)構(gòu)、負(fù)壓熱動態(tài)蒸發(fā)制品游離水設(shè)備結(jié)構(gòu)、養(yǎng)護及干燥窯設(shè)備墻體及頂蓋地面和門圍護結(jié)構(gòu)、設(shè)備墻體和門密封結(jié)構(gòu)、負(fù)壓熱動態(tài)式高效節(jié)能減排環(huán)保流體供調(diào)裝置、智能式自動檢測控制調(diào)節(jié)裝置，余熱回收裝置、廢水處理裝置。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)常壓靜態(tài)養(yǎng)護及干燥窯設(shè)備內(nèi)溫度場、濕度場、壓力場、速度場分布不均勻，與建筑外保溫材料制品的導(dǎo)熱系數(shù)大、干密度大、抗壓強度小、含水率大、吸水性大、抗凍性小、干縮率大、高能耗、高污染、低熱能有效利用率的難題。

混凝氣浮共凝聚固液分離裝置及其分離方法 948     

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本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備，特別涉及一種混凝氣浮共凝聚固液分離裝置及其分離方法；其特征在于：所述的分離裝置是在污水池處依序裝設(shè)污水加藥混合系統(tǒng)、多相介質(zhì)泵溶氣系統(tǒng)、混合反應(yīng)共凝聚系統(tǒng)和共凝聚固液分離裝置；本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有獨立的混合共凝聚反應(yīng)和共凝聚固液分離系統(tǒng)，而且實現(xiàn)優(yōu)化混凝氣浮共凝聚氣浮分離過程，還在排浮渣方式上采用變水位排渣方式，具有簡易便捷、整套設(shè)備占地小、投資少、效率高等特點。特別適用于處理生產(chǎn)和生活過程中產(chǎn)生污水與廢水中的膠體和懸浮物，實現(xiàn)固液分離。

城市廢棄物前置干化處理機構(gòu) 749     

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本發(fā)明公開了一種城市廢棄物前置干化處理機構(gòu)，涉及廢棄物干化領(lǐng)域。本發(fā)明包括裝置主體和烘干室，裝置主體包括擠壓室和濾干室，本發(fā)明在干化預(yù)處理時，工作人員向濾干室內(nèi)倒入廢棄物，接著將其靜置一段時間，打開排水管上的排水閥，將柵板濾下的廢水排出，當(dāng)排水管不流水后，打開第三氣缸，使其活塞桿收縮，將第二擋板打開，接著啟動第二氣缸，收縮其活塞桿，拉動推板將濾干室內(nèi)的廢棄物推動，使其掉落進入擠壓室內(nèi)，掉落后啟動第一氣缸，推動擠壓板對廢棄物進行擠壓，將廢棄物內(nèi)的水全部擠壓，該方式可以根據(jù)本廠的處理總量來規(guī)劃單次廢棄物處理量，通過該裝置可以多次少量的對廢棄物進行處理，減少廢棄物中的含水量，提高處理質(zhì)量和效率。

高濃鹽水為原料制酸堿的裝置 867     

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本發(fā)明公開了一種高濃鹽水為原料制酸堿的裝置，包括相連的小蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)、NH₃生產(chǎn)系統(tǒng)、HCl生產(chǎn)系統(tǒng)；經(jīng)水處理后得到的濃度為8?12％的NaCl溶液，經(jīng)過小蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)得到NaHCO₃和NH₄Cl，所述NH₄Cl在NH₃生產(chǎn)系統(tǒng)中與Mg(OH)₂反應(yīng)放出NH₃，并生成MgCl₂，所述MgCl₂在HCl生產(chǎn)系統(tǒng)中生成HCl，得到的Mg(OH)₂打回NH₃生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用。本裝置能夠減少傳統(tǒng)水處理工藝中固體廢棄物的產(chǎn)量，基本實現(xiàn)石油化工、煤化工、制藥等行業(yè)廢水零排放，并固定大氣中的CO₂，減緩溫室效應(yīng)。

高效除錳方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種高效除錳方法，包括采用鋼渣和聚丙烯酰胺聯(lián)用通過高梯度磁分離器對水樣進行絮凝過磁處理，首先在水樣中投加一定量鋼渣對水樣進行吸附沉淀處理，再投加一定量聚丙烯酰胺絮凝處理，對反應(yīng)出水直接通過高梯度磁分離器，取最終出水水樣進行測定分析。本發(fā)明以鋼渣為水處理材料，有效解決其大量堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，且能實現(xiàn)以廢治廢，帶來良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益；將鋼渣與聚丙烯酰胺聯(lián)用并依靠高梯度磁分離器更可以優(yōu)勢互補、提高廢水處理效果、減少沉淀構(gòu)筑物占地面積、拓寬應(yīng)用范圍和降低處理成本。

液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環(huán)DBU和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱到30～60℃使原料溶解，通入流量為100～500ml/min的空氣進行氧化，在50℃～70℃下反應(yīng)3～12小時得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫至50℃～90℃，水洗分液，除去廢水層后得到有機層；5)上述的得到有機層降溫至5℃～25℃，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色聯(lián)萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)聯(lián)萘酚粗品進行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶聯(lián)萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率大于78％，產(chǎn)品純度高于99％。