含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法 759     

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本發(fā)明屬于含砷廢水與固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法。本發(fā)明采用鐵砷廢渣代替鐵鹽來處理含砷污酸，將含砷污酸和鐵砷廢渣中的砷固定于穩(wěn)定的臭蔥石沉淀中，不僅能得到穩(wěn)定性較高的含砷廢渣，又可以降低處理成本和廢渣產(chǎn)量，緩解廢渣量對廢渣填埋場的壓力。

爐內(nèi)自脫焦油式有機固體燃料氣化裝置與方法 690     

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本發(fā)明提供一種爐內(nèi)自脫焦油式有機固體燃料氣化裝置與方法，包括進(jìn)料裝置、氣化裝置、氣化氣飛灰旋風(fēng)分離裝置或飛灰分離過濾裝置、冷凝裝置、冷凝水蒸發(fā)裝置、氣化介質(zhì)預(yù)熱裝置、灰渣排出裝置和儲氣罐；將有機固體燃料從進(jìn)料口加入，經(jīng)兩級密封進(jìn)料閥送入氣化裝置，氣化裝置內(nèi)的有機固體燃料先進(jìn)行干燥、熱解、氣化和燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生氣化氣及灰渣。本發(fā)明提供了一種爐內(nèi)自脫焦油式有機固體燃料氣化裝置與方法，其既能實現(xiàn)良好的除焦油效果，實現(xiàn)焦化廢水零排放，又能在過程中優(yōu)化氣體品質(zhì)，提高能源效率，降低運營成本。

粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法 894     

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一種粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法，具體包括以下步驟：將高鋁粉煤灰中加入碳，混合均勻，通入氯氣，采用微波流化床加熱5～60min，達(dá)到300～1200℃，恒溫10～60min，將高鋁粉煤灰充分分解，得到含氯化鋁的多種氯化混合氣體，然后，經(jīng)除雜和精制，制得純度大于99％的無水氯化鋁；向其加入氫氧化鈉溶液，制得中間產(chǎn)物，經(jīng)過沉淀，過濾，固液分離，得到氫氧化鋁沉淀和氯化鈉溶液；將氫氧化鋁沉淀，在800～1200℃，煅燒，分解生成氧化鋁；將氧化鋁，電解，得到金屬鋁。該方法工藝流程簡單、能耗低的清潔工藝，系統(tǒng)所產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉全部循環(huán)利用，并能實現(xiàn)全元素有效分離利用，整個系統(tǒng)無廢水、廢酸、廢堿液排放，基本達(dá)到了“三廢”零排放。

垃圾滲濾液自養(yǎng)脫氮裝置及運行方法 1067     

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本發(fā)明屬于高濃度氨氮廢水生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾滲濾液自養(yǎng)脫氮裝置及運行方法，所述裝置中的自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器被隔板分隔成接觸氧化槽、脫氮槽和沉淀槽，氣泵向接觸氧化槽或脫氮槽中輸送空氣；pH控制器分別同加藥泵和自養(yǎng)脫氮反應(yīng)槽內(nèi)pH電極相連接；接觸氧化槽內(nèi)設(shè)有垂直排布的辮簾式填料；脫氮槽內(nèi)設(shè)有微孔曝氣管、加熱裝置、pH電極及在線溶解氧儀；沉淀槽正面斜板的底角處的污泥排放口通過回流泵同接觸氧化槽連通。使用本裝置時采取掛膜、啟動和高效運行三大步驟。處理后總氮去除率大于90％，COD去除率為50％～60％。

利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置及循環(huán)生產(chǎn)工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置，包括浸出反應(yīng)釜、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽、儲液槽、水噴射泵、第一離心泵、第二離心泵、第三離心泵、第四離心泵；浸出反應(yīng)釜、第三離心泵、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽通過導(dǎo)管依次相連，蒸氨反應(yīng)釜、第二離心泵、儲液槽、浸出反應(yīng)釜通過導(dǎo)管依次相連；冷凝槽與水噴射泵通過導(dǎo)管連通形成氣體通路，冷凝槽、第四離心泵、浸出反應(yīng)釜通過導(dǎo)管依次相連形成液體通路。該裝置構(gòu)造簡單，采用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝不會產(chǎn)生氨氣泄漏、廢水排放少，適合多種氧化型礦物浸出提純，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，生產(chǎn)成本低、能耗少、污染少。本發(fā)明還公開了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的循環(huán)生產(chǎn)工藝。

用于多元污染物水溶液的膜接觸器分離方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種用于多元污染物水溶液的膜接觸器分離方法，屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，所述污染物特指比水更易揮發(fā)的化合物。系統(tǒng)中使用真空泵產(chǎn)生跨膜蒸汽壓差作為推動力，利用污染物中易揮發(fā)化合物和水的飽和蒸氣壓不同，可通過分離易揮發(fā)化合物和水兩個步驟的進(jìn)料溫度或滲透側(cè)壓力不同實現(xiàn)分離。通過調(diào)控加熱裝置的溫度設(shè)置或真空泵的壓力設(shè)置，即可達(dá)到分離效果。

基于鐵循環(huán)驅(qū)動的氨氮厭氧原位處理的裝置及方法 1120     

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本發(fā)明提供一種基于鐵循環(huán)驅(qū)動的氨氮厭氧原位處理的裝置及方法，其特征在于：向含有鐵的Feammox系統(tǒng)中添加硝酸鹽，引發(fā)硝酸鹽依賴性鐵氧化(NDFO)，生成的Fe(Ⅲ)繼續(xù)參與Feammox進(jìn)行脫氮。步驟如下：一、將含有Feammox微生物的種源污泥用培養(yǎng)液混合得到泥水混合物。二、將泥水混合物接入?yún)捬醴磻?yīng)器中，曝N₂至泥水混合物中DO<0.02mg/L。五天后排出上清液，添加等量新的上述培養(yǎng)液，如此循環(huán)完成5～7個周期。三、加入含氮廢水或含氮固體與水的混合物，曝N₂至泥水混合物中DO<0.02mg/L，并定期添加硝酸鹽溶液，開啟攪拌，反應(yīng)器的運行溫度為25～35℃，pH控制在5.0～6.0，運行90～100天。

高質(zhì)量2,6-二氟苯胺的安全綠色生產(chǎn)方法 746     

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本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量2,6?二氟苯胺的安全綠色生產(chǎn)方法，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。以2,6?二氟苯胺、次氯酸鈉、水/回收水、氫氧化鈉/氫氧化鉀為原料進(jìn)行反應(yīng)，通過邊加料邊蒸出產(chǎn)物的方式避免了霍夫曼降解反應(yīng)劇烈升溫的過程同時通過水蒸汽蒸餾將產(chǎn)物迅速與高溫體系分離減少了雜質(zhì)的生成量，從而得到高純度2,6?二氟苯胺。本發(fā)明所得2,6?二氟苯胺純度大于99.9％，最大單雜小于0.10％，水份低于0.10％。采用水蒸汽餾出物所分出的水相直接進(jìn)行套用，大幅減少廢水排放，實現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)2,6?二氟苯胺，整個操作過程污染小，生產(chǎn)過程安全可靠。

改性介孔炭吸附劑及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種改性介孔炭吸附劑及其制備方法，該吸附劑由介孔炭和無機堿組成，其中無機堿的質(zhì)量百分比為0.8%-5.0%，余量為介孔炭。該方法包括如下步驟：稱取干燥后的介孔炭粉末置于容器內(nèi)，將配制好的無機堿乙醇溶液加入到容器內(nèi)，與介孔炭混合，攪拌至糊狀，浸漬后干燥即得到改性介孔炭吸附劑產(chǎn)品。本發(fā)明改性介孔炭吸附劑用于直餾柴油脫酸，沒有廢水產(chǎn)生，沒有乳化現(xiàn)象，脫酸率可達(dá)90%以上，油收率可達(dá)98%以上。制備該改性介孔炭吸附劑的方法，操作簡單方便，可控性強。

碎煤加壓氣化聯(lián)合干法氣流床氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置 730     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化聯(lián)合干法氣流床氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置，將碎煤、干法氣流床加壓氣化技術(shù)進(jìn)行有機結(jié)合，利用碎煤氣化爐產(chǎn)生的低熱粗煤氣去激冷干法氣流床氣化爐產(chǎn)生的高熱煤氣，將粗煤氣的焦油、酚等物質(zhì)氣化，轉(zhuǎn)化成粗煤氣組分。從本質(zhì)上解決了碎煤加壓氣化技術(shù)污水處理問題，又解決了碎煤加壓氣化工藝剩余的粉煤去向，在不增加投資的情況下，提高煤制天然氣產(chǎn)量，減少廢水投資和運行成本，這將是煤制天然氣的一種最優(yōu)化的工藝路線。

污水處理池 1002     

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本發(fā)明涉及一種污水處理池，屬于廢水處理應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明包括除雜室、凈化室以及儲水室三個腔室，除雜室一側(cè)設(shè)置與污水管道連通的進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)置與凈化室連通的通口，便于除雜后的污水進(jìn)入凈化室，除雜室的上部還設(shè)置一個除雜格柵，格柵上設(shè)置濾網(wǎng)，除雜室的下部設(shè)置傾斜臺，便于雜質(zhì)滑入傾斜臺下部雜質(zhì)收集口；凈化室上部設(shè)置若干旋轉(zhuǎn)噴頭，用于凈化處理藥劑的均勻噴灑，其下部設(shè)置一個凹槽，凹槽上設(shè)置細(xì)網(wǎng)過濾網(wǎng)，進(jìn)一步凈化雜質(zhì)；凈化室以及儲水室之間設(shè)置分隔板，分隔板上設(shè)置若干出水通口，出水通口上還包括擋板；儲水室，設(shè)置出水口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低廉，出水效果優(yōu)異，特別適宜小型工廠或者家庭使用。

鋰鋁合金化銑廢液的處理回用系統(tǒng)及方法 920     

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本發(fā)明公開了一種鋰鋁合金化銑廢液的處理回用系統(tǒng)及方法，包括化銑廢液分離單元、納米γ?AlOOH合成單元、化銑廢液再生回用單元和污泥脫水單元。化銑廢液通過膜分離器的分離作用后，濾渣送入污泥脫水單元，濾液進(jìn)入納米γ?AlOOH合成單元生成納米γ?AlOOH水溶液，水溶液在精密微濾機的作用下得到的塊狀納米γ?AlOOH運送至干燥區(qū)得到產(chǎn)品，濾液在補充化銑原料后返還化銑加工槽內(nèi)進(jìn)行回用，完成一個回路循環(huán)。本發(fā)明同時實現(xiàn)處理化銑廢液和鋁資源回收的目的。此外，系統(tǒng)在有效降低化銑廢液中偏鋁酸鈉的含量后，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后使其達(dá)到化銑液的生產(chǎn)加工要求，實現(xiàn)廢水及緩蝕劑的再生回用。本發(fā)明具有生產(chǎn)條件溫和、能耗低、資源回收利用和物質(zhì)的閉環(huán)循環(huán)等清潔生產(chǎn)的優(yōu)點。

改性活性炭催化劑的制備及催化劑和應(yīng)用 701     

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本發(fā)明公開了一種改性活性炭催化劑的制備及催化劑和應(yīng)用。本發(fā)明包括以焦油渣為原料作為催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)處理中低濃度有機廢水催化劑的制備和應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。焦油渣作為危險固體廢棄物，國內(nèi)對其進(jìn)行資源化利用的研究仍處于初級階段。本發(fā)明利用煤焦油渣中的含碳成分及過渡金屬組分，以低溫硝酸活化法制備出低成本高活性的活性炭催化材料。其用于催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)中可有效去除有機物，在低溫常壓體系中運行240h后活性仍可基本保持不變。同時本發(fā)明也能消除焦油渣帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)社會、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)多方效益，并對建立相應(yīng)的示范工程具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。

新型綠色環(huán)保柔性軟瓷飾面磚配方及制備方法 785     

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本發(fā)明屬于資源利用及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣制備綠色環(huán)保柔性軟瓷飾面磚配方及制備方法，尤其指利用陶瓷拋光生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的拋光廢渣制備的一種綠色環(huán)保柔性軟瓷飾面磚的方法。該配方按照質(zhì)量份數(shù)包括：丙烯酸乳液50～120份；消泡劑0.5～5份；潤濕劑0.1～3份；成膜助劑1～10份；拋光廢渣40～100份；天然彩砂70～130份；水5～15份；所述丙烯酸乳液中固含量為40～60％。發(fā)明中所公開的配方和制備方法，不但能夠顯著降低軟瓷生產(chǎn)的成本，解決了陶瓷拋光廢渣的污染問題，變廢為寶，同時整個的生產(chǎn)過程無需煅燒，廢水與廢料的排放很少，加工方法簡單。

目的產(chǎn)物多的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)裝置及其使用方法 885     

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本發(fā)明給出了一種目的產(chǎn)物多的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)裝置及其使用方法。裝置包括無氯化氫次氯酸反應(yīng)器（1）、氣液分離裝置（2）、氯醇化反應(yīng)裝置（3）、皂化反應(yīng)裝置（4）、環(huán)氧化物反應(yīng)裝置（5）。該裝置用碳酸氫鈉脫除水與氯氣反應(yīng)生成的氯化氫，用無氯化氫的次氯酸溶液進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，用氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化后環(huán)氧化物容易分離無傳統(tǒng)工藝中的汽提分離提取環(huán)氧化物操作。該裝置生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)過程無副產(chǎn)物氯丙烷，無固渣，皂化廢水少，且易于資源化利用，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

鹽酸羥胺合成方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸羥胺合成方法，將頻吶酮肟和濃鹽酸溶液按摩爾比1.2～1.5：1投入釜中強烈攪拌，加熱升溫到70～80℃，進(jìn)行水解。降溫靜止分層，上層為頻吶酮，下層為鹽酸羥胺水溶液，將水層減壓蒸餾，釜內(nèi)析出白色固體，加入乙醇降溫結(jié)晶，過濾得高純度、高收率的鹽酸羥胺。本發(fā)明杜絕水解過程中副反應(yīng)的生成，能夠提高鹽酸羥胺的純度及收率，并且步驟簡單，原料易得，廢水量小，對環(huán)境友善等特點。

環(huán)烷酰胺類脫酚萃取劑及其應(yīng)用 769     

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一種環(huán)烷酰胺類脫酚萃取劑及其應(yīng)用，所述的脫酚萃取劑其原料體積配比為：環(huán)烷酰胺5％～10％，助溶劑10％～20％，其余為稀釋劑。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明選擇環(huán)烷酰胺、脂類助溶劑和煤油的混合物作為萃取劑，制備方式簡單易操作。萃取劑分配系數(shù)高，萃取率(98％以上)高，萃取劑損失小，萃取劑適用高濃度含酚廢水，適用的水體酸堿度范圍廣，水溶性低，易于回收，可重復(fù)使用。制備成本低廉，刺激性氣味較小，幾乎不會造成二次污染。

R-(+)-2-[4-(羥基苯氧基)]丙酸酯的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種利用新型固體酸催化劑制備除草劑中間體R?(+)?2?[4?(羥基苯氧基)]丙酸酯的方法，本發(fā)明改善了酯化的傳統(tǒng)工藝，減少了廢水的排放，同時對防止手性產(chǎn)品發(fā)生構(gòu)型反轉(zhuǎn)也起到了很大的改善作用。

含氟廢棄物資源化利用環(huán)保處理系統(tǒng) 983     

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一種含氟廢棄物資源化利用環(huán)保處理系統(tǒng),屬于環(huán)保和無機化工領(lǐng)域，主要由吸收系統(tǒng)、冰晶石制備系統(tǒng)、水玻璃制備系統(tǒng)組成，其中冰晶石制備系統(tǒng)包括反應(yīng)段和干燥段，水玻璃制備分系統(tǒng)分為預(yù)處理段和密封反應(yīng)段，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過吸收系統(tǒng)、冰晶石制備系統(tǒng)和水玻璃制備系統(tǒng)的巧妙組合，能充分的利用廢棄物資源，整套吸收制備系統(tǒng)的廢水零排放，廢渣微量排放，具有無污染回收率高的優(yōu)點，有效的節(jié)約能源使用，實現(xiàn)了綠色環(huán)保和廢棄物資源化利用的目的。

快速合成SSZ-13型沸石分子篩的方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種快速合成SSZ?13型沸石分子篩的方法，以四價硅源、三價鋁源、氫氧根離子、無機陽離子源為原料，以N,N,N?三甲基?1?金剛烷基氫氧化銨溶液為模板劑，采用水熱合成法合成SSZ?13分子篩。該方法旨在提供一種不使用晶種、在常規(guī)合成條件下快速合成SSZ?13型沸石分子篩的方法。通過特殊的凝膠制備路線可以在最短7小時內(nèi)得到完全晶化的SSZ?13型沸石分子篩。所合成的SSZ?13型沸石可被用于甲醇到低碳烯烴的催化轉(zhuǎn)化和燃油機械尾氣中氮氧化物的脫除。與現(xiàn)有傳統(tǒng)水熱合成方法相比，所需時間大大縮短、過程中無廢水產(chǎn)生、沸石產(chǎn)率更高。

焙燒態(tài)鈣鎂鋁基LDHs的制備方法及其除磷應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開了一種焙燒態(tài)鈣鎂鋁基LDHs的制備方法及其除磷應(yīng)用，包括如下步驟：(a)按照二價金屬陽離子與三價金屬陽離子鈣鎂鋁一定摩爾比配置混合金屬鹽溶液，沉淀劑采用NaOH溶液；(b)將混合金屬鹽溶液與NaOH溶液共同滴加到盛有NaCl溶液的燒杯中，在設(shè)定一定溫度范圍內(nèi)恒溫攪拌，控制混合金屬鹽溶液的滴定速度，至混合金屬鹽溶液滴定完畢后停止滴定，繼續(xù)恒溫攪拌；(c)在一定溫度下水浴晶化一段時間，然后用蒸餾水離心洗滌材料至上清液中無Cl^?檢出，鼓風(fēng)干燥，研磨后在一定溫度條件下焙燒，得到焙燒態(tài)鈣鎂鋁基LDHs。制備方法相對簡單，吸附劑磷吸附量巨大，并且具有良好的吸附動力學(xué)性能，可應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)含磷廢水的處理以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)中的磷的應(yīng)急污染處理。

3D花狀Z型異質(zhì)結(jié)光電催化劑Zn₃In₂S₆@α-Fe₂O₃及其制備方法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開3D花狀Z型異質(zhì)結(jié)光電催化劑Zn₃In₂S₆@α?Fe₂O₃及其制備方法和應(yīng)用。所述3D花狀Z型異質(zhì)結(jié)光電催化劑是Zn₃In₂S₆@α?Fe₂O₃，按質(zhì)量百分比，F(xiàn)e₂O₃的負(fù)載量為3％?7％。本發(fā)明提供的3D花狀Z型異質(zhì)結(jié)光電催化劑Zn₃In₂S₆@α?Fe₂O₃，用于高效還原高毒性的Cr(VI)為無毒的Cr(III)，為含鉻廢水的處理提供理論基礎(chǔ)，有助于推動光電催化技術(shù)在環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用。

石蠟烴擇型異構(gòu)化催化劑的預(yù)處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種石蠟烴擇型異構(gòu)化催化劑的預(yù)處理方法，包括如下內(nèi)容：（1）將含有無定形硅鋁和活性金屬組分的催化劑前體A裝填到反應(yīng)器中；（2）通入含有有機化合物的水溶液，與催化劑前體A接觸反應(yīng)，然后再通入含氧氣體進(jìn)行處理，得到催化劑前體B；（3）通入硝酸銨水溶液與催化劑前體B接觸反應(yīng)，然后通入氮氣進(jìn)行處理，得到催化劑A1；（4）通入含氫氣的氣體活化處理催化劑A1，得到預(yù)處理的催化劑B1。本發(fā)明方法處理后的催化劑表面分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率、反應(yīng)選擇性和活性，而且具有目的產(chǎn)品收率高、傾點低和粘度指數(shù)高的特點。同時大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

用新鮮甜葉菊葉提取甜菊糖甙的方法 887     

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一種用新鮮甜葉菊葉提取甜菊糖甙的方法,將新鮮甜葉菊葉在加水的條件下,用均質(zhì)破碎設(shè)備將其破碎,用連續(xù)自動卸料過濾設(shè)備壓濾,將濾液用混合絮凝劑進(jìn)行絮凝,再經(jīng)過樹脂吸附、解析、樹脂脫鹽脫色、濃縮和噴霧干燥工序制得甜菊糖甙產(chǎn)品。本發(fā)明節(jié)約了時間和工序,減少了長途運輸環(huán)節(jié),降低了原料成本,并大大減少了廢水的外排,基本可以做到潔凈生產(chǎn)。

無缺陷耐污染鋯基金屬有機框架膜的制備方法及應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明屬于環(huán)境膜分離技術(shù)領(lǐng)域，提供一種無缺陷耐污染鋯基金屬有機框架膜的制備方法及應(yīng)用。通過引入的二氧化鈦修飾層改善了原始陶瓷載體的大孔缺陷以及表面化學(xué)環(huán)境，有助于UiO?66晶體的成核，其次，使用原位播種納米晶種的策略替代了傳統(tǒng)的浸漬涂覆播種方式，制備了分布均勻且厚度更薄的UiO?66晶種層，這使得最終二次生長后獲得的膜具有一個薄且致密的UiO?66晶層，為在后續(xù)鹽水處理中高通量和高鹽截留率的同時獲得奠定了基礎(chǔ)，除此以外，通過在膜表面引入一層親水改性層，膜的抗污染性能得以優(yōu)化，在處理高鹽有機廢水時有更好的污染抵抗能力。

紅光藍(lán)色液狀染料組合物及于紡織品染色和印花中的應(yīng)用 839     

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本發(fā)明涉及液狀染料組合物，具體的說是一種紅光藍(lán)色液狀染料組合物以及于紡織品染色和印花中的應(yīng)用。組合物按重量百分比計，15?60％的疏水染料單體α，0.05％?5％的親水染料單體β和35％?84.5％的水組成；所述疏水染料單體α為C.I.分散藍(lán)183:1或C.I.分散藍(lán)165中的一種或兩種；所述親水染料單體β為如下所示的含有羧甲磺?；呐嫉衔?。本發(fā)明液狀分散染料組合物不含常規(guī)粉狀或液狀分散染料中常用的陰離子或非離子分散劑。本發(fā)明液狀染料組合物物用于疏水纖維的染色和印花，在保證高上色率、良好干、濕摩擦、升華、水洗牢度的同時，不需要復(fù)雜的水洗過程，沒有高色度、高COD廢水的產(chǎn)生，是一種清潔環(huán)保的分散染料產(chǎn)品。

多相連續(xù)催化一步合成己二腈的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種多相連續(xù)催化一步合成己二腈的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。將己二酸氨水溶液和氨氣泵入裝有催化劑的固定床反應(yīng)器中，在一定溫度和一定壓力下一步經(jīng)過氨化脫水反應(yīng)合成己二腈。本發(fā)明具有以下特點：1、簡化了己二酸的進(jìn)料方式，操作簡便高效；2、催化劑制備方便、催化劑活性高、壽命長；3、己二腈選擇性高、易于分離。4、體系中的氨水、氨氣均可實現(xiàn)循環(huán)使用，無廢水產(chǎn)生，符合現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)保和成本的要求。

鋼渣/礦渣/粉煤灰復(fù)合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應(yīng)用 921     

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一種鋼渣/礦渣/粉煤灰復(fù)合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應(yīng)用，屬于固廢吸附材料綠色制備技術(shù)領(lǐng)域。吸附材料為非晶結(jié)構(gòu)，表面具有微、納米孔結(jié)構(gòu)。所述制備方法包括冶金廢渣破碎及混合處理，氫氧化鉀/鈉激發(fā)溶膠溶液的制備，鋼渣/礦渣/粉煤灰復(fù)合廢渣多孔材料的成型，顆?；腿A性過程。本發(fā)明通過控制原料活性及配比直接控制材料制備的反應(yīng)進(jìn)程的方式將粉煤灰、礦渣、鋼渣三種冶金廢渣作為反應(yīng)原料，在低溫及室溫條件，制備復(fù)合冶金廢渣多孔吸附材料，解決了鋼渣、礦渣、粉煤灰三種固廢的功能化利用問題和多孔吸附劑的低溫制備問題，獲得了一種低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，實現(xiàn)了冶金固廢的利用和廢水的處理。

鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法，具體步驟為：將鄰苯二甲酸酐和苯酚加入到環(huán)丁砜溶劑中，在碳酸銫和4?二甲氨基吡啶催化作用下，使用微波加熱，在40～85℃下反應(yīng)30分鐘轉(zhuǎn)化完全，得鄰苯二甲酸二苯酯。本發(fā)明利用微波作為提供能量的方式，加入有機堿作為催化劑，完成酯化反應(yīng)得到酚酯，達(dá)到快速高效的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，提高收率，降低反應(yīng)溫度，大大提高了生產(chǎn)過程中的安全性。避免大量使用腐蝕性脫水劑，減少了危險廢棄物及廢水的排放，因此該發(fā)明的方法更加環(huán)保，安全，同時經(jīng)濟(jì)效益也大幅提高。

二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法 1105     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法，將鈦酸四丁酯和四氯化錫,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。