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本發(fā)明涉及一種玄武巖礦石尾料蒸壓加氣混凝土砌塊,原料各組分的配比為:玄武巖礦石尾料297~391kg、石英砂33~69kg、生石灰80~110kg、水泥60~80kg、脫硫石膏20~30kg、鋁粉膏0.37kg~0.56kg、外加劑0.1~0.3kg、水250~340kg;本發(fā)明以玄武巖礦石尾料作為固廢,相比傳統(tǒng)硅質(zhì)材料砂和粉煤灰,其價格低廉,自身具有很好的細(xì)度,球磨能耗低,能夠有效降低生產(chǎn)成本,增加企業(yè)生產(chǎn)效益,比傳統(tǒng)材料制備的蒸壓加氣混凝土砌塊有更低的生產(chǎn)能耗和更高的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種以改性油頁巖半焦作為補強填充劑制備橡膠的方法,是將生膠加入混煉機塑化后,依次加入氧化鋅、硬脂酸、促進劑、硅烷偶聯(lián)劑、改性油頁巖半焦與白炭黑混合物、硫磺后混煉得到混煉膠,再將混煉膠放置、硫化后得到橡膠產(chǎn)品,其中改性油頁巖半焦是油頁巖半焦經(jīng)酸蝕和球磨有機化改性后得到的。本發(fā)明利用酸蝕和球磨有機化改性處理使親油性顯著增加,提升了改性油頁巖半焦在有機混合體系中的分散性,有利于進行插層和交聯(lián)反應(yīng)提升橡膠產(chǎn)品的機械性能,將得到的改性油頁巖半焦代替部分白炭黑用作補強填充劑制備出具有優(yōu)異機械性能和穩(wěn)定性的橡膠產(chǎn)品,具有工藝簡單和成本可控等優(yōu)勢,有利于固廢資源化利用和環(huán)境保護。
本實用新型公開了一種市政管網(wǎng)濕地淤泥再生處理系統(tǒng),包括外套殼和分離模塊,外套殼內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有注料管,外套殼頂部的中心處固定連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出端貫穿至外套殼的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過設(shè)置豎筒、網(wǎng)孔框、破碎桿、轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動電機、網(wǎng)孔板、粉碎刀片、螺旋葉片、烘干處理模塊、分類運輸模塊、靜置分離模塊、壓縮加工模塊和廢水處理模塊配合使用,具有快速分離和分離泥水的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的再生處理系統(tǒng)無法快速將大型固廢、小型固廢和淤泥進行快速分離,且不具有對淤泥二次壓縮分離的功能,影響淤泥與廢水分離效果,存在一定的使用限制性,降低了再生處理系統(tǒng)實用性的問題。
本實用新型公開了一種用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備,包括相連通的燃料供應(yīng)系統(tǒng)和熔煉爐、通過煙道與所述熔煉爐相連通的沉降室、通過煙道與所述沉降室相連通的電解煙氣凈化系統(tǒng)。本實用新型所提供的用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備,將碳渣中的電解質(zhì)和碳有效分離后返回電解鋁生產(chǎn)使用,實現(xiàn)了危險固廢有效處理后的循環(huán)使用,不會對環(huán)境造成污染。依托電解鋁生產(chǎn)中原有的電解煙氣凈化系統(tǒng),將熔煉過程中產(chǎn)生的有害煙氣進行有效的凈化處理,達(dá)到國家環(huán)保要求。在熔煉過程中將其中的碳參與熱化學(xué)反應(yīng),最終量得以有效減少。并將危險固廢中的有用物質(zhì)有效提取,返回生產(chǎn)中使用,減少了物料的浪費,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種加筋RPC蓋板及其制備方法。本發(fā)明提供的加筋RPC蓋板包括RPC蓋板基體和設(shè)置在所述RPC蓋板基體內(nèi)部的玄武巖纖維復(fù)合筋;所述RPC蓋板基體包括以下重量份的組分:廢舊鋼纖維80~120份、水泥650~800份、粉煤灰100~250份、硅灰100~200份、細(xì)骨料900~1300份、外加劑9~15份、水160~180份;所述RPC蓋板基體內(nèi)部的玄武巖纖維復(fù)合筋的數(shù)量為2根以上。實施例結(jié)果表明,本發(fā)明提供的加筋RPC蓋板具有高壓高強、高韌性、耐久性好的特點,并且本發(fā)明提供的加筋RPC蓋板組分中有多種固廢,實現(xiàn)了對固廢的資源化利用,綠色環(huán)保,同時使本發(fā)明的加筋RPC蓋板具有低造價的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種利用油頁巖半焦制備高亮鐵紅雜化顏料的方法,是將半焦、可溶性鐵源、鋁源和堿源混合,放入行星磨中進行研磨,控制球料比為10~40,研磨速度為300~1200?rpm,研磨時間為30~480?min,得到前驅(qū)體;再將前驅(qū)體于300~800℃下煅燒30~120?min,得到高亮紅鐵紅雜化顏料。所得鐵紅顏料熱穩(wěn)定性佳,化學(xué)穩(wěn)定性好,色澤亮麗,粒子粒度分布均勻,呈色性好,可滿足油漆、工程塑料、防腐涂料等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅荑F紅顏料的需求,同時也為油頁巖半焦固廢物的高值利用提供了新途徑。
一種應(yīng)用于堆肥工藝的通風(fēng)裝置,是由空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ組成,空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ套接;空心圓管Ⅰ下端1/5處與空心圓管Ⅱ下端的3/7處設(shè)有封閉圓環(huán);封閉圓環(huán)將空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ之間的空間隔斷,分為上部通風(fēng)空間和下部通風(fēng)空間;本實用新型所涉及的堆肥工藝通風(fēng)裝置同時具備自然通風(fēng)、強制通風(fēng)和被動通風(fēng)功能,可以普遍適用于我國農(nóng)村和城市的固體廢棄物的堆肥處理,可以自由改變堆肥通風(fēng)方向,消除通風(fēng)過程中產(chǎn)生的局部溫度不均現(xiàn)象,而且,還可以自由方便的設(shè)置堆肥中的通風(fēng)位置,控制通風(fēng)均勻性,且不容易堵塞、沖洗方便,本實用新型消耗能耗低,所需壓力小,而且堆肥內(nèi)部充氧均勻,腐熟時間短,受環(huán)境溫度影響小,適宜四季堆肥。
本實用新型公開了一種多角度可調(diào)節(jié)的建筑工程用降塵裝置,包括底座和旋轉(zhuǎn)座,所述底座的頂端活動連接有旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別開設(shè)有螺孔,所述底座兩側(cè)的頂端分別開設(shè)有固定孔,所述螺孔內(nèi)固定連接有螺桿,所述旋轉(zhuǎn)座頂端的中間設(shè)置有蓄水箱,所述蓄水箱的右側(cè)設(shè)置有外接龍頭,所述旋轉(zhuǎn)座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支架。該多角度可調(diào)節(jié)的建筑工程用降塵裝置通過設(shè)置有擋邊、排水軟管、單向閥、濾網(wǎng),擋邊可防止飄散的水流滴下,水流從固定臺內(nèi)的滲水孔中下滲進入排水軟管,水流進入集水箱內(nèi),經(jīng)過濾網(wǎng)去除固體雜質(zhì),從而起到廢水收集的作用,避免浪費的同時減少了臺面積水,解決了臺面積水的問題。
本實用新型公開了一種用于沼渣再利用的環(huán)保型固液分離裝置,包括本體以及用于對物料進行固液分離的過濾部件,所述過濾部件包括設(shè)于本體一側(cè)的投料架、設(shè)于本體一端的電機、設(shè)于電機一側(cè)的轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的絞龍、設(shè)于本體另一端的出料管以及設(shè)于本體另一側(cè)的出液管,本實用新型通過設(shè)置本體、絞龍、出液管、過濾板、彈簧以及過濾網(wǎng)架,絞龍帶動物料在本體內(nèi)進行轉(zhuǎn)動,過濾板能夠?qū)ξ锪线M行過濾,固體沼渣經(jīng)出料管導(dǎo)出本體,同時物料中的液體能夠經(jīng)出液管導(dǎo)出本體,解決了現(xiàn)有設(shè)備不能夠便捷的對過濾結(jié)構(gòu)進行拆裝更換,容易導(dǎo)致不能夠充分對物料進行固液分離,造成液體中含有沼渣廢料,影響設(shè)備對物料固液分離的實用性的問題。
本實用新型公開了一種礦區(qū)生態(tài)治理的二項耦合滲流填充裝置,屬于煤礦綠色開采領(lǐng)域,解決了礦山固體廢物的治理問題。本實用新型包括攪拌裝置、井下充填管路和控制臺,井下充填管路包括相互套設(shè)的內(nèi)套管和外套管,內(nèi)套管上端與攪拌裝置相連,內(nèi)套管和外套管上沿長度方向?qū)?yīng)地設(shè)有孔洞,外套管上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu),內(nèi)套管和外套管可相對轉(zhuǎn)動,內(nèi)套管上設(shè)有電磁閥,電磁閥低于最下端的孔洞,轉(zhuǎn)動機構(gòu)和電磁閥均與控制臺相連。本實用新型中的井下充填管路既能充填采空區(qū),又能充填裂隙帶,兩者的充填問題可同時解決,只需通過控制臺控制,就能實現(xiàn)充填物的走向切換,操作簡單。
本實用新型涉及一種箱型混凝土放射性屏蔽容器,包括箱體和箱蓋;所述的箱體,為長方體,長為3000mm,寬為1700mm,高為1400mm,壁厚為120mm,在箱體的八個頂角上設(shè)有八個尺寸為177×161×118mm的角件,上部的四個角件比箱蓋高出10mm;箱體的內(nèi)部為八角形,內(nèi)角均為135°,八角形的直邊尺寸分別為920mm和2220mm,斜邊對應(yīng)的直邊為270mm;箱體的上表面設(shè)有20個螺栓孔,每條長邊上有7個螺栓孔,間距為370mm,每條短邊上有3個螺栓孔,間距為460mm。放射性固體廢物存放于本實用新型所述的混凝土屏蔽容器中后可進行安全貯存和運輸,容器表面劑量率≤2.0mSv/h,1m遠(yuǎn)處劑量率≤0.1mSv/h。
一種熔煉法提取碳渣中電解質(zhì)的方法,過程如下:將碳渣在熔煉爐中加熱到1250?1300℃,碳渣中的電解質(zhì)熔煉成液態(tài)后,碳漂浮于電解質(zhì)液體表面,將漂浮的碳扒出后將電解質(zhì)放出,冷卻后返回電解鋁生產(chǎn)使用。本發(fā)明的方法有效地解決了電解鋁危險固廢無法處置的難題,將危險固廢在廠內(nèi)處置后循環(huán)使用,使企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟。
本實用新型屬于羊舍排污技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種羊舍糞污分離結(jié)構(gòu),包括頂端敞開的處理箱,所述處理箱的內(nèi)部下端傾斜固定有過濾板,所述過濾板下端面和處理箱的內(nèi)部底部之間形成儲液腔,所述處理箱的一側(cè)連接有進料斗,且處理箱另一側(cè)開設(shè)有排糞口,所述處理箱前表壁插設(shè)有貫穿排糞口的擋板;所述處理箱的頂端兩側(cè)靠近拐角位置處均開設(shè)有插槽,本實用新型通過設(shè)置過濾板、壓板和氣缸等,在糞污加入至處理箱內(nèi)后,可利用氣缸驅(qū)動第一壓板下移,進而利用下端面為斜面的第二壓板抵壓過濾板上的糞污,廢液可經(jīng)由過濾板落下至儲液腔內(nèi),固體羊糞留在過濾板上,能夠快速實現(xiàn)固液分離,利于后續(xù)處理。
本實用新型公開了一種油頁巖半焦均化裝置,屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,解決現(xiàn)有設(shè)備油頁巖半焦均化占地面積大、投資高、能耗高的問題。本實用新型包括支架、第一吊環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二吊環(huán)和傘形導(dǎo)流板,支架、第一吊環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二吊環(huán)和傘形導(dǎo)流板由上至下依次連接。本實用新型可以實現(xiàn)油頁巖半焦資源化利用過程的原料準(zhǔn)備和貯存工序的物料均化作業(yè),不需要外加動力,利用物料下落時的重力勢能和動力勢能帶動傘形導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)物料混合均化,節(jié)能性好;物料在下落過程經(jīng)過兩次混合均化,混合效果好;本實用新型可根據(jù)料倉尺寸加工制作,簡易方便,成本低廉,不占用額外場地,適宜于新建項目,也適宜于現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。
本實用新型涉及燒烤爐具領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型移動式燒烤爐,包括爐柜、爐具和凈化裝置,所述爐柜包括爐體、爐架、橫梁和萬向輪,爐具設(shè)置在爐體內(nèi),爐具設(shè)置在爐體上部,萬向輪連接在爐體下端,爐架連接在爐體上端,爐架設(shè)有兩個,爐架設(shè)置在爐具兩邊,橫梁連接在爐架上端,爐體、爐架和橫梁內(nèi)部連通形成凈化空間,凈化裝置設(shè)置在凈化空間內(nèi)。通過凈化空間內(nèi)的凈化裝置形成油煙凈化的通道,增加了油煙排放的行程,便于油煙中的費油、固體顆粒物和廢氣的收集,提升了凈化效果,優(yōu)化了爐具結(jié)構(gòu),能根據(jù)被烤食材的量調(diào)整炭火使用量和燃燒量,更經(jīng)濟實用,各主要區(qū)域均設(shè)有檢查門,方便對本實用新型進行清潔、檢查、保養(yǎng)、維修等工作。
本發(fā)明公開了一種可移動的牙科治療椅自動清洗痰盂,包括桶體、桶蓋和位于桶體兩側(cè)的第一手柄和第二手柄,桶體包括外桶體和內(nèi)桶體,水進入外桶體和內(nèi)桶體之間的空隙后最后從內(nèi)桶體上的開孔處流出,第一手柄和第二手柄分別與外桶體貫通連接,內(nèi)桶體上設(shè)有多個出水孔,桶體的底端設(shè)有排廢軟管,軟管是可伸縮的,保證了痰盂可以根據(jù)使用需求自由的移動;該自動清洗痰盂位置可調(diào)且使用非常方便,患者隨時可以將口腔內(nèi)分泌物吐到該種新型痰盂內(nèi);清洗方便,口腔內(nèi)分泌物中的牙結(jié)石、碎骨片、碎牙片等固體異物可從過濾網(wǎng)上取出倒掉,并且一鍵清洗按鈕可將痰盂洗滌、消毒、烘干,使用方便且效率高。
本發(fā)明公開了一種新型輕質(zhì)復(fù)合隔墻板,包括面板和兩層面板之間的芯材,所述隔墻板的兩安裝側(cè)面分別設(shè)有形狀相適配的榫頭和槽口,設(shè)有榫頭的側(cè)面兩邊緣設(shè)有與榫頭平行的固定槽,所述芯材上設(shè)有通槽;所述面板的原料包括工農(nóng)業(yè)固體廢棄物、保溫填料、無機環(huán)保粘合劑、聚合物乳液和水,所述芯材的原料包括水泥、聚乙烯泡沫顆粒、無機環(huán)保粘合劑和水;本發(fā)明還公開了一種新型輕質(zhì)復(fù)合隔墻板的生產(chǎn)工藝,包括面板和芯材的原料配制、成型、固化、脫模、切割、養(yǎng)護工序。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、快捷環(huán)保,隔墻板整體性好,具有防火、隔熱保溫、防潮、防水性能,吊掛力強,輕質(zhì)經(jīng)濟,隔音效果好。本發(fā)明隔墻板使用原料不含對人體有害物質(zhì),安全放心。
本發(fā)明公開了一種黃土顆粒負(fù)載三氧化鎢光催化劑的制備方法,是將鎢源前驅(qū)體、有機酸溶解于去離子水中,向其中加入無機酸溶液、小顆粒黃土,充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝笤?50℃~200℃下水熱反應(yīng)12?h~18?h,冷卻至室溫,產(chǎn)物依次用乙醇和去離子水清洗,干燥,得淺褐色粉狀固體顆粒。本發(fā)明通過一鍋法將三氧化鎢原位負(fù)載于黃土顆粒表面,使黃土顆粒的吸附性能與三氧化鎢的光催化活性有效結(jié)合并產(chǎn)生協(xié)同,大大提高了光催化劑對有機污染物的光催化降解性能。同時有效減少三氧化鎢催化劑的用量,不僅降低了成本,而且能回收利用,有效提高了三氧化鎢的利用效率,因此在光催化降解染料廢水領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒石基黏土復(fù)合貓砂。所述凹凸棒石基黏土復(fù)合貓砂包括100重量份的凹凸棒石基黏土、10~30重量份的榨油殘渣和5~15重量份的環(huán)糊精。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的凹凸棒石基黏土復(fù)合貓砂不僅可以強力除臭,保持空氣清新無異味,而且還可以充分利用食用油的榨油殘渣,實現(xiàn)固體廢物的資源再利用。
本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種油頁巖半焦及其改性材料的應(yīng)用;本發(fā)明的第一個目的在于提供一種油頁巖半焦及其改性材料作為土體加固材料的應(yīng)用;本發(fā)明的第二個目的在于提供一種油頁巖半焦及其改性材料作為水泥混凝土摻合料的應(yīng)用;其有益效果是:本發(fā)明了驗證了土體固化劑加固土(半焦加固土)可替代常規(guī)水泥加固土、石灰加固土在公路路床(或路基墊層)上使用;本發(fā)明驗證了半焦摻合料替代常規(guī)水泥混凝土中粉煤灰類摻合料或部分水泥在公路低標(biāo)號混凝土(C25?C35)中的使用。
本發(fā)明涉及一種氮氣密閉循環(huán)玉米漿噴霧干燥節(jié)能及產(chǎn)品提質(zhì)方法,該方法包括以下步驟:⑴玉米漿料與熱載體接觸,得含有細(xì)粉的熱載體和玉米漿干粉;玉米漿干粉輸送到儲倉中;⑵含有細(xì)粉的熱載氣分離后得細(xì)粉和熱載氣;細(xì)粉輸送到儲倉中;⑶大部分載氣進入循環(huán)管道;余下的部分進入洗滌塔內(nèi),得冷凝液、溫度低于42℃的載氣和污水;⑷冷凝液換熱得液體;⑸溫度低于42℃的載氣中的一部分進入循環(huán)管道,另一部分經(jīng)冷卻、脫水得溫度低于40℃的載氣;⑹溫度低于40℃的載氣與儲倉底部排出的固體顆?;旌虾蠓蛛x,得干凈載氣和干物料產(chǎn)品;⑺干凈載氣與大部分載氣和溫度低于42℃的載氣混合后,經(jīng)增壓、加熱進入噴霧塔。本發(fā)明能耗小、廢氣排量小及產(chǎn)品質(zhì)量高。
本發(fā)明提供一種UO3?H2O體系脫水后尾氣除塵裝置及除塵方法。UO3?H2O物料經(jīng)干燥脫水器脫水后,大部分物料進入下一設(shè)備,尾氣由干燥脫水器上部尾氣出口進入除塵裝置的底部尾氣入口;在除塵裝置內(nèi),固體粉塵粘附在過濾管上,而尾氣則自下向上由頂部尾氣出口排出;尾氣進入水合冷凝器進行冷凝,H2O經(jīng)冷凝后進入除鹽水箱,NOx經(jīng)冷凝后遇水變?yōu)镠NO3等酸性物質(zhì)隨H2O一同進入除鹽水箱,不凝性氣體則通過水合冷凝器后進入尾氣系統(tǒng)。利用本發(fā)明可以實現(xiàn)對干燥脫水器工藝尾氣的有效處理,冷凝的含鈾廢水可以通過除鹽水箱排出也可以重新利用,該發(fā)明的優(yōu)點是:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,控制條件易于實現(xiàn),安全性好,工藝尾氣處理方式獨特有效。
本發(fā)明提供了一種干混保溫板抹面砂漿及其制備方法和應(yīng)用,其包含如下組成成分:水泥:250?350份,0?0.6mm機制砂:550?650份,粉煤灰:50?150份,PP纖維:1?3份,淀粉醚:0.1?0.5份,可分散乳膠粉2?10份,纖維素1?5份。按照配方分別稱取各組分;將水泥、0?0.6mm機制砂、粉煤灰、放入攪拌機進行機械攪拌2?5min至混合均勻;然后將剩余原料按配比投入干混設(shè)備,通過機械攪拌均勻后,即得。本發(fā)明干混保溫板抹面砂漿以機制砂為原料,實現(xiàn)了固體廢棄物資源的回收再利用,最終的產(chǎn)品抗開裂耐久性好,壓折比小,具有優(yōu)良的附著性,與保溫板有優(yōu)良的粘結(jié)性能,界面結(jié)合牢固,使所形成的抹面層具有防酸、耐老化、防撞擊、防雨滲透和防開裂等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種機械力化學(xué)輔助制備耐高溫鉍黃顏料的方法,是以氧化物為基體和摻雜劑,與鉍源、釩源或鉬源混合,置于磨機中進行控制研磨,得到的前驅(qū)體;前驅(qū)體再經(jīng)煅燒,粉碎,制得耐高溫鉍黃顏料粉體。本發(fā)明制得的鉍黃顏料顏色亮麗,其b*值高于90,性能穩(wěn)定,耐熱性能可達(dá)800℃以上。本發(fā)明采用機械力研磨方法,制備工藝綠色環(huán)保,無三廢產(chǎn)生,反應(yīng)條件簡易。通過引入氧化物可實現(xiàn)對BiVO4晶格摻雜,在大幅提升鉍黃顏料的顏色性能的同時,可以有效控制鉍黃顏料的粒徑和粒徑分布;基于氧化物摻雜,無需在釩酸鉍表面包覆一層固體沉積物就可顯著改善鉍黃顏料耐熱性能。
本發(fā)明一種改性聚苯胺吸附劑的制備方法,是在4~6mol/L的鹽酸溶液中加入對甲苯磺酸,攪拌均勻形成混合溶液;再加入對甲苯磺酸質(zhì)量0.5~2倍的苯胺單體,攪拌2~5小時;然后加入苯胺單體質(zhì)量2~5倍的引發(fā)劑過硫酸銨,繼續(xù)攪拌2~5小時;抽濾,洗滌固體沉淀;烘干、研磨,得到改性聚苯胺吸附劑。本發(fā)明利用鹽酸和對甲苯磺酸對聚苯胺進行改性,改變了聚合物的內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu),加強了聚苯胺的吸附性能和熱穩(wěn)定性;同時,使苯胺吸附的表面帶正電荷,從而實現(xiàn)對陰離子染料的自主選擇性吸附作用。實驗表明,本發(fā)明制備的改性聚苯胺吸附劑對陰離子染料具有很強的吸附性能力,而且可循環(huán)利用,可用于陰離子染料廢水的凈化和處理。
本發(fā)明提供了一種羧甲基纖維素的制備方法,通過將1重量份、60~120目大小的纖維素粉攪拌至動態(tài)懸浮狀態(tài)后以液壓噴霧的方式加入0.4~1.0重量份體積比為90~98%甲醇或乙醇或異戊醇溶液,維持20~40分鐘;再加入0.2~1.5重量份100~150目的粉末氫氧化鈉或氫氧化鉀,混勻15~30分鐘;隨后以液壓噴霧的方式加入0.1~0.6重量份水進行堿化反應(yīng),控制溫度在8~25℃,反應(yīng)30~240min;然后加入0.4~2.0重量份固體一氯乙酸,控制溫度在46~52℃,反應(yīng)60~120min;最后加入0.1~1.0重量份100~150目的粉末氫氧化鈉或氫氧化鉀,控制溫度在55~75℃,反應(yīng)60~120min后,得到羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素鉀。本發(fā)明有效降低有機溶劑使用量,反應(yīng)過程不產(chǎn)生廢水,且產(chǎn)品粘度好。
本發(fā)明公開了一種汞污染土壤修復(fù)劑及其應(yīng)用,按重量份計,該土壤修復(fù)劑的原料配方包括石膏30~70份和電石渣30~50份,電石渣的含水率為10%~20%。汞污染土壤修復(fù)劑在修復(fù)汞污染土壤中的應(yīng)用的方法包括將汞污染土壤修復(fù)劑與汞污染土壤混合,通過加入水控制含水率為20%~40%,養(yǎng)護3~10天。本發(fā)明的汞污染土壤修復(fù)劑與現(xiàn)有可以達(dá)到等同效果的汞污染土壤修復(fù)劑相比,具有明顯的成本優(yōu)勢,且同時還實現(xiàn)了固體廢物資源化利用,減小了對環(huán)境的壓力,是一種既高效又經(jīng)濟的汞污染土壤修復(fù)劑。
本發(fā)明公開了一種含植物復(fù)合原液的消毒組合物及其制備方法,以松針為原料,提取松針復(fù)合原液,將松針復(fù)合原液、含氯氧酸、去離子水混合,制備消毒組合物。制得的消毒組合物能夠有效殺死和滅活空氣中、液體中、固體表面的細(xì)菌和病毒,細(xì)菌的殺滅率高達(dá)99.9%,病毒(SARS?CoV)的10min滅活率高達(dá)99.86%,30min滅活率高達(dá)99.96%,并且能持續(xù)保持高活性的殺菌能力,有效的切斷觸碰式污染,同時將松針作為原材料,充分利用松樹資源,將自然掉落的松針轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟資源,變廢為寶,緩解經(jīng)濟壓力。
本發(fā)明公開了一種離子液體協(xié)同高壓均質(zhì)處理制備單晶分散納米凹凸棒石的方法,是將凹凸棒石原礦經(jīng)破碎處理,加入離子液體的乙醇/甲醇溶液中混合均勻后先進行輥壓處理,再轉(zhuǎn)至密閉容器內(nèi)悶放6~24h,使離子液體與凹凸棒石充分作用;然后將凹凸棒石和離子液體混合物直接分散到水中,充分?jǐn)嚢杼幚硇纬少|(zhì)量濃度5~20%的懸浮液,過400目篩后進行高壓均質(zhì)處理,得到的固體經(jīng)分離,烘干,粉碎,得到納米凹凸棒石。同時將液體回收循環(huán)利用。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、效率高、無廢液排放,產(chǎn)品性能優(yōu)異、純度高、質(zhì)量穩(wěn)定,可用于高分子材料補強、增稠和懸浮、功能載體等多個領(lǐng)域。
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