鉑鎳合金催化劑制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑鎳合金催化劑制備方法，包括：按比例配置石墨烯和硝酸鎳混合原料；進(jìn)行超聲混合，超聲混合結(jié)束后移入微波爐中進(jìn)行微波還原反應(yīng)，還原反應(yīng)完畢空冷至室溫，并蓋上保鮮膜密封；在容器中放入磁子，在磁力攪拌機(jī)上攪拌12小時(shí)以上，添加去離子水，然后抽濾，將濾餅放入坩堝后移入真空干燥箱中干燥，對(duì)干燥后的濾餅研磨后得到PtNi/GN催化劑；通過(guò)X射線衍射儀以及電化學(xué)測(cè)試，分析影響催化劑對(duì)于電催化能力的結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果挑選PtNi/GN催化劑。本發(fā)明能夠制備和選擇出催化效率高的鉑鎳合金催化劑。

新型定砷儀 1080     

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一種新型定砷儀，屬于分析化學(xué)檢驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在定砷儀錐形瓶外側(cè)壁上于瓶高1/2～3/4區(qū)間的適當(dāng)位置、設(shè)置一個(gè)與水平面呈30～60°、長(zhǎng)3～5cm、直徑1.5～5cm、內(nèi)外貫通且?guī)タ谏w的加料嘴并在15連球吸收管加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體積刻度及加設(shè)支撐架的改進(jìn)。通過(guò)這些改進(jìn)，克服了定砷儀藥劑加入易粘附，反應(yīng)生成劇毒氣體外逸，吸收液不能科學(xué)補(bǔ)量及儀器重心失衡等問(wèn)題。提高了檢驗(yàn)的精度及工作效率，保護(hù)了職工身心健康。

確定無(wú)縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種確定無(wú)縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法，其特征是：采用鋼種生產(chǎn)過(guò)程模擬的方法，將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應(yīng)爐中，所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當(dāng)，然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機(jī)穿管、探傷工藝模擬現(xiàn)場(chǎng)大工業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，然后對(duì)軋制成的鋼管進(jìn)行性能檢驗(yàn)，分析檢驗(yàn)結(jié)果，確定出無(wú)縫鋼管中砷錫含量之和的上限；加入的錫?；瘜W(xué)成分為：錫的重量百分含量為84-85%，砷的重量百分含量為14-15%，雜質(zhì)的重量百分含量為0.1-0.5%。其優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有較好的指導(dǎo)作用。

稀土氧化物摻雜氧化鋁基高性能金屬熔體定氫探頭材料的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種稀土氧化物摻雜氧化鋁基高性能金屬熔體定氫探頭材料的制備方法，該方法通過(guò)普通球磨和高性能砂磨相結(jié)合的方法制備粉體，采用優(yōu)化固相合成法，經(jīng)二次燒結(jié)制備Al2?xRExO3?α質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)。具體以分析純Al2O3、RE2O3為原料，經(jīng)烘料、配料、預(yù)磨、預(yù)成型、預(yù)燒結(jié)、破碎、終磨、終成型、終燒結(jié)的技術(shù)方案制備得到質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)，該電解質(zhì)具有致密的結(jié)構(gòu)、較高的質(zhì)子導(dǎo)電性、較高的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕能力，且原料相對(duì)廉價(jià)，用作金屬熔體氫含量連續(xù)在線測(cè)定探頭材料，能夠解決現(xiàn)有探頭材料高溫穩(wěn)定性差、無(wú)法應(yīng)用于更高熔點(diǎn)的銅液及鋼液氫含量測(cè)定的難題。

煤粉灰熔點(diǎn)的確定方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種煤粉灰熔點(diǎn)的確定方法，包括以下步驟：S1：將待測(cè)煤粉樣品研磨成細(xì)粉，過(guò)篩后備用；S2：將研磨后的樣品于馬弗爐中灼燒，至樣品完全灰化后取出，冷卻至室溫密封備用；S3：將S2得到的煤粉灰分進(jìn)行化學(xué)分析和/或熒光分析，測(cè)定灰成分化學(xué)組成；S4：利用Factsage熱力學(xué)計(jì)算軟件，通過(guò)相平衡計(jì)算得到煤粉灰分組分完全熔化溫度；S5：按照預(yù)設(shè)公式計(jì)算煤粉的灰熔點(diǎn)。本發(fā)明利用現(xiàn)有手段，在大量煤粉灰熔特性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與軟件計(jì)算值的回歸分析基礎(chǔ)上，通過(guò)Factsage熱力學(xué)計(jì)算軟件計(jì)算出煤粉灰分完全熔化溫度，進(jìn)而確定煤粉灰熔點(diǎn)；同時(shí)軟件計(jì)算的煤粉灰分完全熔化溫度也可作為煤粉灰分熔融特性的表征參數(shù)之一。

金屬液定氫傳感器質(zhì)子導(dǎo)電電解質(zhì)的制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬液定氫傳感器質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)材料的制備方法，該方法采用優(yōu)化的固相合成法，以分析純CaCO3、ZrO2、Al2O3為原料，進(jìn)行液相介質(zhì)砂磨粉碎，并烘干，然后壓制成直徑10?30mm, 厚度為1?5mm的圓片，并在1000?1400℃下鍛燒，再將圓片粉碎，以酒精為研磨介質(zhì)用高能砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，之后在1400?1600℃下進(jìn)行最終的燒結(jié)。獲得的質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)表面光滑、結(jié)構(gòu)致密，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有定氫傳感器高溫下化學(xué)穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)，能夠應(yīng)用于高溫環(huán)境下的鋁、鎂合金熔體氫含量的連續(xù)、在線、準(zhǔn)確測(cè)定。

劃分地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變的環(huán)境指標(biāo)方法 912     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)地質(zhì)勘查技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種劃分地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變的環(huán)境指標(biāo)方法。該方法包括：1、設(shè)置巖石環(huán)境指標(biāo)樣品；2、進(jìn)行野外實(shí)地采樣；3、進(jìn)行樣品的實(shí)驗(yàn)分析，在完成樣品取樣后，及時(shí)將樣品送入實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行巖石比電位測(cè)定ΔEh、低價(jià)硫S^2?分析以及有機(jī)碳Cy分析；4、對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析整理利用。該方法選擇受空氣影響小的巖石比電位ΔEh、低價(jià)硫S^2?和有機(jī)碳Cy等3種巖石環(huán)境指標(biāo)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行組合判斷，可準(zhǔn)確判斷巖石地球化學(xué)環(huán)境，確定巖石后生蝕變強(qiáng)弱，實(shí)現(xiàn)對(duì)地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變帶的分帶性的研判與劃分，并結(jié)合定量伽瑪測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)，分析含鈾性和鈾的富集因素，達(dá)到精準(zhǔn)撲捉鈾礦賦存部位。

大型挖掘機(jī)高強(qiáng)度耐磨斗唇的加工方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型挖掘機(jī)高強(qiáng)度耐磨斗唇的加工方法，斗唇所用試驗(yàn)鋼含有下列質(zhì)量百分比的化學(xué)成份：C0.15～0.25%；Si0.3～0.50%；Mn1.30～1.60%；P0.15～0.20%；S0.10～0.15%；Al0.15～0.20%；Cr1.2～1.50%；Ni0.8～2.0%；Mo0.4～0.6%；Nb0.06～0.08%；V0.06～0.08%；Ti0.01～0.03%；B0.01～0.003%；包括冶煉、開(kāi)坯、加工整形、調(diào)制處理及理化分析及缺陷檢測(cè)步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的斗唇可以滿足斗唇高強(qiáng)度、高韌性的要求，同時(shí)具備耐磨、耐沖擊、焊接性好等特點(diǎn)。

判定砂巖型鈾礦床找礦目的層各蝕變階段元素遷移的方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種判定砂巖型鈾礦床找礦目的層各蝕變階段元素遷移的方法，包括：在砂巖型鈾礦床鉆孔，沿流體運(yùn)移方向開(kāi)展樣品采集，樣品包括后生氧化環(huán)境的砂體；對(duì)采集的樣品進(jìn)行ICP?MS分析檢測(cè)，得到樣品中地球化學(xué)組分含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，進(jìn)而得到單一蝕變階段樣品各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均值；將相鄰兩個(gè)蝕變階段的樣品中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均值進(jìn)行散點(diǎn)圖制作，確定樣品中不活動(dòng)組分；將不活動(dòng)組分的數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行線性擬合為一條近似通過(guò)原點(diǎn)的直線，計(jì)算活動(dòng)組分的遷移量ΔC，如果ΔC＞0則蝕變過(guò)程中該組分為遷入組分；如果ΔC＜0則該組分為遷出組分。本發(fā)明能夠精準(zhǔn)地判斷礦床三階段成礦過(guò)程中元素遷移情況及遷入或遷出種類和數(shù)量。

用氧化鐵皮制備多孔不銹鋼的方法 711     

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本發(fā)明提出了用氧化鐵皮制備多孔不銹鋼的方法，包括如下步驟：首先將氧化鐵皮研磨成顆粒，然后進(jìn)行提純，并對(duì)所述顆粒進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)和物相組成分析，再根據(jù)結(jié)果在氧化鐵皮顆粒中加入石墨和金屬粉末并混合；將得到的混合原料進(jìn)行還原和固相燒結(jié)，然后冷卻至室溫；將得到的產(chǎn)物在流動(dòng)的氨氣條件下，在離子滲氮的同時(shí)進(jìn)行脫碳和滲氮，得到多孔不銹鋼。本發(fā)明的用氧化鐵皮制備多孔不銹鋼的方法，以氧化鐵皮為含鐵原料，可以充分發(fā)揮氧化鐵皮全鐵含量高、雜質(zhì)含量低的優(yōu)勢(shì)，有效回收利用氧化鐵皮生產(chǎn)高附加值的鐵基金屬制品，可以有效縮短含氮多孔不銹鋼的工藝流程，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

高M(jìn)o含量U基合金的熔煉制備方法 912     

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本發(fā)明提供一種高M(jìn)o含量U基合金的熔煉制備方法。該方法首先利用非自耗真空電弧熔煉爐制備U?Mo中間合金，而后在真空感應(yīng)爐中熔煉添加U塊，對(duì)U?Mo中間合金進(jìn)行稀釋，制備U?(16～20)wt％Mo合金；所述的U?Mo中間合金：合金成分U含量為40～60wt％，Mo含量為40～60wt％；所述的U?(16～20)wt％Mo合金成分U含量為80～84wt％，Mo含量為16～20wt％。本發(fā)明通過(guò)成分設(shè)計(jì)U?Mo中間合金，利用非自耗真空熔煉，達(dá)到了高熔點(diǎn)Mo在貧鈾基中的充分熔解，獲得了合金較充分的U?Mo中間合金紐扣狀樣品。通過(guò)本發(fā)明方法制備的U?Mo合金化學(xué)成分均勻，成分偏析現(xiàn)象較輕，XRD檢測(cè)分析其室溫也為穩(wěn)定的γ相。

制備超深沖IF鋼{111}織構(gòu)的方法 603     

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一種制備超深沖IF鋼{111}織構(gòu)的方法，屬于材料微觀分析技術(shù)領(lǐng)域。冷軋薄板的化學(xué)成分及含量（重量百分比）為：C≤0.006%，Si≤0.02%，Mn≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.006%，Alt≥0.02%，Ti≤0.02%，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。冷軋預(yù)處理工藝制度為：總壓下量大于76%，單道次壓下量不低于5%。中間退火工藝制度為：退火溫度720℃，保溫40－60小時(shí)，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為：總壓下量為60-96％，單道次壓下量不低于10％，分五道次完成。短時(shí)退火工藝制度為：退火溫度720℃，保溫1－3小時(shí)后隨爐冷卻。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)為通過(guò)上述方法處理之后的超深沖鋼織構(gòu)組分較為單一，主要以{111}織構(gòu)為主。板、帶材深沖性能優(yōu)異，塑性應(yīng)變比n≥0.26，塑性應(yīng)變比r達(dá)到2.2－4.2。

焦油破乳后自動(dòng)汲油的實(shí)驗(yàn)裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及一種焦油破乳后自動(dòng)汲油的實(shí)驗(yàn)裝置，屬于分析化學(xué)檢驗(yàn)儀器領(lǐng)域。本實(shí)用新型反應(yīng)容器采用梨形平底玻璃容器，磨口蓋上設(shè)氣壓平衡管、汲油豎管、加壓調(diào)節(jié)管，汲油豎管一端置于反應(yīng)容器底部，另一端通過(guò)磨口連接與汲油彎管連接，氣壓平衡管和加壓調(diào)節(jié)管一端置于容器中部，氣壓平衡管另一端安裝壓力指示表，氣壓平衡管通過(guò)軟管與平衡閥連接，加壓調(diào)節(jié)管另一端與雙聯(lián)調(diào)節(jié)球連接。本實(shí)用新型梨形平底玻璃容器內(nèi)設(shè)有汲油豎管、加壓調(diào)節(jié)管、氣壓平衡管，汲油豎管置于梨形平底玻璃容器內(nèi)底部，汲油豎管、加壓調(diào)節(jié)管、氣壓平衡管協(xié)調(diào)配合，使得破乳后焦油水份含量測(cè)定準(zhǔn)確、科學(xué)地汲取和測(cè)量，為有效客觀地評(píng)價(jià)破乳實(shí)驗(yàn)提供了真實(shí)可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)依據(jù)。

鐵礦石含氟標(biāo)準(zhǔn)樣品的制取方法 1071     

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鐵礦石含氟標(biāo)準(zhǔn)樣品的制取方法，屬于化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域。它根據(jù)含氟鐵礦自身的礦產(chǎn)資源特點(diǎn)進(jìn)行了合理的成分設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了樣品的選料、加工、混勻、均檢及定值，重點(diǎn)突出本套標(biāo)準(zhǔn)樣品含氟且其含量在0.5％-10％之間呈階梯分布，同時(shí)采用不同原理及準(zhǔn)確可靠的分析方法，對(duì)含氟等元素的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行了準(zhǔn)確的測(cè)定，合理的評(píng)估了標(biāo)準(zhǔn)值的不確定度，可以作為量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)，滿足企業(yè)鐵礦石生產(chǎn)的質(zhì)量控制的需要及市場(chǎng)需求。

表征稀土在球團(tuán)礦中分布狀態(tài)的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表征稀土在球團(tuán)礦中分布狀態(tài)的方法，用掃描電鏡背散射探測(cè)器，將原子序數(shù)不同的化學(xué)元素及其相簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的分析出來(lái)，為研究稀土對(duì)球團(tuán)礦還原膨脹性提供了數(shù)據(jù)支撐，本發(fā)明作為掃描電鏡檢測(cè)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要方法，特別適用于高爐冶煉材料球團(tuán)礦中不同組分的檢測(cè)。

密閉油類蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置 691     

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本實(shí)用新型涉及密閉油類蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，特別是涉及稠狀粘油類蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，屬于分析化學(xué)檢驗(yàn)儀器。本實(shí)用新型包括：銅壺、48齒分餾柱，銅壺與48齒分餾柱通過(guò)法蘭連接，上法蘭片和下法蘭片之間設(shè)有石棉墊圈，銅壺與下法蘭焊接固定連接，48齒分餾柱與上法蘭片之間設(shè)有密封填料。本實(shí)用新型在上法蘭片和下法蘭片之間設(shè)有石棉墊圈，48齒分餾柱與上法蘭片之間設(shè)有密封填料，在實(shí)驗(yàn)中連接處嚴(yán)密牢固，避免煙氣冒出，減少蒸餾損失，提高分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；保護(hù)操作人員身體健康，減少材料的消耗，降低檢測(cè)成本的蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置。

盆地?zé)崴蜕皫r鈾成礦的預(yù)測(cè)方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種盆地?zé)崴蜕皫r鈾成礦的預(yù)測(cè)方法，包括：在圈定盆地的目的層的可滲透性砂體范圍內(nèi)，采集目的層砂體的地下水樣品，根據(jù)地下水樣品中水化學(xué)組分特征來(lái)判定盆地目的層砂體的地下水為通過(guò)通道?斷裂構(gòu)造涌升到地表淺部的深層熱水；利用水巖作用機(jī)理配合熱液鈾成礦機(jī)理，判定盆地?zé)崴蜕皫r鈾礦床的鈾元素是從深層熱水中析出并沉淀富集形成的。本發(fā)明不需要目的層巖芯樣品，具有準(zhǔn)確、簡(jiǎn)便、快捷、耗費(fèi)小的優(yōu)點(diǎn)。

測(cè)定鐵礦顆粒形貌指導(dǎo)配礦的方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)定鐵礦粉顆粒形貌指導(dǎo)配礦的方法，使用超聲波清洗儀分別將附著在一起的鐵礦粉震蕩解離成單個(gè)礦物顆粒，在高分辨率掃描電鏡下觀察顆粒形貌以及顆粒的致密程度，通過(guò)比較不同地域的鐵礦顆粒形貌以及致密程度，并結(jié)合其化學(xué)成分及鐵礦性能，為鐵前系統(tǒng)配礦提供技術(shù)指導(dǎo)。

基于熒光陶瓷熱淬滅性質(zhì)的溫度測(cè)量裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于熒光陶瓷熱淬滅性質(zhì)的溫度測(cè)量裝置，包括殼體、供電部分、導(dǎo)熱體、熒光陶瓷片、激發(fā)源、濾色片、光電轉(zhuǎn)換器和數(shù)字顯示裝置。殼體用于安裝；供電部分用于給激發(fā)源、光電轉(zhuǎn)換器和數(shù)字顯示裝置提供電力供應(yīng)；熒光陶瓷片與導(dǎo)熱體緊密接觸；熒光陶瓷片的化學(xué)成分為Y2.328Ce0.072Mg0.2Al4.4O10.4；導(dǎo)熱體的材質(zhì)為SUS304不銹鋼；濾色片對(duì)波長(zhǎng)小于475nm的光的透過(guò)率小于10%，且對(duì)波長(zhǎng)大于480nm的光的透過(guò)率大于90%；激發(fā)源為可發(fā)射光波波長(zhǎng)為大于395nm而小于475nm的發(fā)光二極管；測(cè)量裝置的溫度測(cè)量范圍為大于0℃而小于700℃。

測(cè)定錳碳合金中碳含量的裝置 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)定錳碳合金中碳含量的裝置，所述裝置包括依次相連的氧氣瓶、U形管、高鋁燃燒管、除硫瓶、干燥塔、一氧化碳催化瓶、吸收瓶和轉(zhuǎn)子流量計(jì)；所述高鋁燃燒管外設(shè)有管式電爐，所述管式電爐連接有高溫控制器，利用燃燒氣體中和滴定法測(cè)定錳碳合金球中的碳含量，使用化學(xué)試劑少，具有節(jié)能、環(huán)保以及測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確、可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)提高了碳含量測(cè)定的上限。

具有雙鐵電層復(fù)合薄膜的光電探測(cè)器及其制備方法 868     

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本發(fā)明提供一種具有雙鐵電層復(fù)合薄膜的光電探測(cè)器制備方法，該方法包括：按照化學(xué)計(jì)量比配置鎳酸鑭底電極、BFMO和BLFO的前驅(qū)體溶液。隨后在洗凈的硅基片上經(jīng)過(guò)旋涂和熱處理按順序分別制備鎳酸鑭底電極、BLFO鐵電層和BFMO鐵電層并在頂層濺射上金電極，形成垂直的電極結(jié)構(gòu)及光電探測(cè)器。本發(fā)明還提供一種光電探測(cè)器。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)較高的光電探測(cè)性能。

測(cè)定沖壓用鋼再結(jié)晶溫度的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定沖壓用鋼再結(jié)晶溫度的方法，其特征是：采用實(shí)驗(yàn)室小型熱處理爐模擬罩式生產(chǎn)升溫速度測(cè)定不同成分冷軋深沖用鋼的再結(jié)晶溫度，其試樣化學(xué)成分符合C≤0.15％，Mn≤1.50％，P≤0.2％，S≤0.10％，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室熱處理爐模擬罩式退火的升溫速度分別到不同溫度出爐空冷，依據(jù)硬度下降到冷硬板硬度的一半同時(shí)顯微組織中無(wú)纖維組織時(shí)的溫度定為該成分下的再結(jié)晶溫度，通過(guò)熱處理爐所測(cè)定出的再結(jié)晶溫度基礎(chǔ)上加80℃～100℃可定為實(shí)際生產(chǎn)的罩式退火溫度。該方法加快了確定新鋼種開(kāi)發(fā)的周期，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有很強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

高鈣線中鈣含量的測(cè)定方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣線中鈣含量的測(cè)定方法，其目的在于提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，易于掌握的測(cè)定高鈣線中鈣含量的測(cè)定方法，以解決測(cè)定高鈣線中鈣粒純度含量無(wú)化學(xué)方法問(wèn)題，本發(fā)明在兩個(gè)燒杯中加入100mL二次水，一個(gè)空白，一個(gè)加試樣，并分別加二次水、鹽酸(65％)溶解試樣，取下，冷卻后，加50mL三乙醇胺(12％)，加50mL水，加鹽酸羥胺少許，加30mL氫氧化鉀溶液(20％)，加幾滴硫酸鎂(0.5％)，鈣黃綠素適量，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至熒光綠消失為終點(diǎn)。

測(cè)定錳碳合金中碳含量的裝置和方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)定錳碳合金中碳含量的裝置和方法，所述裝置包括依次相連的氧氣瓶、U形管、高鋁燃燒管、除硫瓶、干燥塔、一氧化碳催化瓶、吸收瓶和轉(zhuǎn)子流量計(jì)；所述高鋁燃燒管外設(shè)有管式電爐，所述管式電爐連接有高溫控制器，利用燃燒氣體中和滴定法測(cè)定錳碳合金球中的碳含量，使用化學(xué)試劑少，具有節(jié)能、環(huán)保以及測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確、可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)提高了碳含量測(cè)定的上限。

鐵礦石鐵含量物理測(cè)試儀 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦石鐵含量物理測(cè)試儀，包括測(cè)試儀外殼，測(cè)試儀外殼內(nèi)部設(shè)置有線圈探測(cè)器，線圈探測(cè)器的輸出端接入振蕩器，振蕩器的輸出端與比較器的輸入端電連接；比較器的輸出端與施密特觸發(fā)器連接，施密特觸發(fā)器的信號(hào)輸出端接入單片機(jī)的引腳；單片機(jī)分別與指示燈、無(wú)線信號(hào)傳輸模塊和顯示器連接。本實(shí)用新型的測(cè)試儀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用程序大大簡(jiǎn)化，便于技術(shù)人員操作，而且一般技術(shù)人員均可以完成，專業(yè)要求降低；通過(guò)物理電學(xué)進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)電感量的不同，確定礦石內(nèi)鐵的含量，降低了化學(xué)環(huán)境對(duì)測(cè)試效果的影響。

鎂粒中鎂含量的測(cè)定方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂粒中鎂含量的測(cè)定方法，其目的在于提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，易于掌握的測(cè)定鎂粒中鎂含量的測(cè)定方法，以解決測(cè)定鎂粒中鎂含量無(wú)化學(xué)方法問(wèn)題，稱取試樣于燒杯中,加入水,采用鹽酸溶解試樣，冷卻，將溶液用水稀釋，加三乙醇胺、水、鹽酸羥胺少許，加氨-氯化銨緩沖溶液調(diào)節(jié)pH＝10，加入鉻黑T指示劑適量，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色變?yōu)樗{(lán)色為終點(diǎn)。

鎳磷合金鍍層中磷含量的測(cè)試方法 826     

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本發(fā)明涉及一種鎳磷合金鍍層中磷含量的測(cè)試方法，解決了目前測(cè)量方法鍍層剝離不完全造成測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題。具體步驟如下：在完全相同的條件下，用純鐵板(制作的試樣鍍板與零部件同時(shí)、同槽化學(xué)鍍鎳，這樣它們的鍍層情況完全相同，將試樣鍍板用混酸(鹽酸：硝酸：水=1：1：8)溶解，用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)對(duì)溶解后試樣鍍板溶液中的磷的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定，并通過(guò)下式計(jì)算磷的含量：式中：m1試樣鍍板鍍前的質(zhì)量；m2試樣鍍板鍍后的質(zhì)量；m3用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)對(duì)試樣鍍板溶解后的溶液中的磷進(jìn)行測(cè)定得出的磷的質(zhì)量。本發(fā)明避免了因測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確而引起的對(duì)工藝和生產(chǎn)的誤導(dǎo)。

燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括：獲取燒結(jié)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，構(gòu)建燒結(jié)數(shù)據(jù)庫(kù)；利用燒結(jié)數(shù)據(jù)庫(kù)中燒結(jié)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，構(gòu)建燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型；分別設(shè)置待預(yù)測(cè)燒結(jié)礦質(zhì)量的目標(biāo)變量和影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因變量，并確定滿足高爐生產(chǎn)要求的燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)；設(shè)置燒結(jié)生產(chǎn)擬使用的配料結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，根據(jù)設(shè)置的燒結(jié)生產(chǎn)擬使用的配料結(jié)構(gòu)，計(jì)算燒結(jié)礦理論化學(xué)成分；將燒結(jié)生產(chǎn)擬使用的配料結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)及理論化學(xué)成分輸入至所述燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)得到燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)；判斷燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)是否滿足高爐生產(chǎn)要求，并確定燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際使用的配料結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。

煤鈾資源疊置區(qū)放射性水環(huán)境監(jiān)測(cè)方法 694     

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本發(fā)明具體涉及一種煤鈾資源疊置區(qū)放射性水環(huán)境監(jiān)測(cè)方法，包括如下步驟：了解煤鈾資源疊置區(qū)的鈾礦含水層和煤層分布規(guī)律，掌握煤鈾資源疊置區(qū)內(nèi)不同含水層水化學(xué)特征及水環(huán)境本底水平；布設(shè)能夠及時(shí)反映煤鈾資源疊置區(qū)內(nèi)各含水層及地表水體水環(huán)境變化的地下水監(jiān)測(cè)體系；選擇地下水長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)頻次，在長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)頻次的基礎(chǔ)上，在煤礦大規(guī)模疏干排水或擴(kuò)大開(kāi)采規(guī)模時(shí)增加監(jiān)測(cè)頻次；通過(guò)地下水位監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握煤鈾資源疊置區(qū)不同含水層地下水流場(chǎng)變化，及時(shí)判斷煤礦疏干排水對(duì)各含水層的影響。本發(fā)明的煤鈾資源疊置區(qū)放射性水環(huán)境監(jiān)測(cè)方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤鈾資源疊置區(qū)鈾礦含水層放射性水化學(xué)條件的變化，在污染可能發(fā)生的早期提出預(yù)警。

UO2-BeO芯塊中鈹含量的測(cè)定方法 1170     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種UO2-BeO芯塊中鈹含量的測(cè)定方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、樣品溶解；步驟2、調(diào)整溶液pH值；步驟3、繪制鈹標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度-吸光度曲線；步驟4、樣品測(cè)定；步驟5、結(jié)果計(jì)算。本發(fā)明測(cè)定精密度高，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確可靠，測(cè)定精密度小于10％，回收率為90％～110％。